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钢结构质量控制要点钢结构质量控制是确保钢结构工程质量的关键环节，它涉及到材料的选择、加工制造、施工安装等多个方面。
本文将详细介绍钢结构质量控制的要点，包括材料质量控制、焊接质量控制、尺寸控制、防腐控制等方面。
一、材料质量控制1. 材料选用：根据设计要求和工程环境，选择合适的钢材牌号和规格，确保其符合相关国家标准和工程技术要求。
2. 材料检验：对进场的钢材进行抽检，包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能等方面的检验，确保材料质量合格。
3. 材料标识：对合格材料进行标识，包括材料牌号、规格、批号等信息，以便于追溯和管理。
二、焊接质量控制1. 焊工资质：确保焊工具有相应的焊接资质和证书，熟悉焊接工艺规程，能够正确操作焊接设备。
2. 焊接工艺：根据设计要求和工程规范，选择合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接电流、焊接速度等参数的确定。
3. 焊接检验：对焊缝进行可视检验、尺寸检验、力学性能检验等，确保焊接质量符合要求。
4. 焊接记录：做好焊接记录，包括焊工、焊接材料、焊接参数等信息的记录，以便于追溯和质量评定。
三、尺寸控制1. 尺寸测量：对钢结构的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、间距等方面的测量，确保尺寸符合设计要求。
2. 尺寸偏差：对测量结果进行分析，判断尺寸是否在允许的偏差范围内，如不符合要求则进行调整或修正。
3. 尺寸记录：对测量结果进行记录，包括测量时间、测量人员、测量数值等信息，以便于追溯和质量评定。
四、防腐控制1. 表面处理：对钢结构表面进行清洗、除锈等处理，确保表面干净、光滑，以便于涂层附着。
2. 涂层选择：根据工程环境和要求，选择合适的涂层材料和涂层厚度，确保防腐效果和使用寿命。
3. 涂层施工：按照涂层制造商的要求和工艺规程，进行涂层施工，包括底涂、中涂、面涂等工序。
4. 涂层检验：对涂层进行质量检验，包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性能等方面的检验。
综上所述，钢结构质量控制要点包括材料质量控制、焊接质量控制、尺寸控制、防腐控制等方面。
钢结构工程质量检查控制要点1.施工材料的质量控制：-钢材的质量检查，包括检查材质、厚度、硬度、抗拉强度等性能指标；-钢构件的制造过程中的质量控制，包括焊接质量、锯切和钻孔质量等；-防护涂层的质量控制，包括涂层的厚度、附着力测试等。
2.结构连接部位的质量控制：-接头的制造质量控制，包括焊接、螺栓连接等；-接头的验收标准，包括焊缝的外观质量、尺寸偏差等；-接头的非破坏性检测，包括超声波检测、X射线检测等。
3.结构安装的质量控制：-基础的质量检查，包括地基处理和基础施工的质量控制；-结构安装过程中的质量控制，包括吊装、定位和调整等；-强度和稳定性的测试，包括试验荷载的施加和结构的应力应变测试。
4.设计和图纸的质量控制：-设计文件的准确性和完整性的检查；-结构图纸的审核，包括结构节点的设计和结构计算的审查；-设计变更的控制和审批，包括变更通知和变更记录的制定和执行。
5.监督检查的质量控制：-监理单位的质量检查，包括监理日志的记录和巡视检查的执行；-第三方检测和评估的质量控制，包括安全监测和质量评估机构的监测和评估；-各参与方的协调和配合，包括项目管理、施工方和监理方的沟通和协作。
6.质量验收的标准和要求：-施工单位的验收标准和要求，包括验收标准的制定和施工单位的自检；-监理单位的验收标准和要求，包括验收报告的编制和评估；-监督检测和评估机构的验收标准和要求，包括检测报告和评估报告的编制和审核。
以上是钢结构工程质量检查控制的要点，通过对施工材料、结构连接、结构安装、设计和图纸、监督检查以及质量验收的各个方面进行细致的控制和检查，可以确保钢结构工程的质量符合设计要求，达到安全可靠的标准。
钢结构质量控制要点钢结构质量控制是保证钢结构工程质量的重要环节，它涉及到钢结构的设计、制造、安装等多个方面。
本文将详细介绍钢结构质量控制的要点，包括材料选择、制造过程控制、安装检验等内容。
一、材料选择1. 钢材质量控制：选用符合国家标准的优质钢材，材料应具有良好的力学性能和耐候性。
2. 钢材检验：对进场的钢材进行外观检查、化学成分分析、力学性能测试等，确保材料符合要求。
3. 钢材储存：储存钢材时应注意避免受潮、受污染等情况，保证材料质量不受影响。
二、制造过程控制1. 工艺控制：制造过程中应严格按照设计要求进行，确保工艺流程正确无误。
2. 焊接质量控制：焊接是钢结构制造中重要的连接方式，要注意焊缝的质量控制，包括焊接材料的选择、焊接工艺的控制等。
3. 表面处理：对钢结构进行除锈、喷涂等表面处理，确保钢结构的防腐性能和美观性。
三、安装检验1. 安装前检查：在进行钢结构安装前，应检查钢结构的尺寸、位置等是否符合设计要求。
2. 安装质量控制：安装过程中要注意各个节点的连接质量，确保连接牢固可靠。
3. 安装后检验：安装完成后，进行安装质量的验收，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
四、质量记录和文件管理1. 质量记录：对钢结构质量控制过程中的各个环节进行记录，包括材料检验报告、焊接记录、安装验收报告等。
2. 文件管理：建立完善的文件管理体系，确保各类质量文件的保存和查阅。
五、质量监督和验收1. 质量监督：对钢结构质量控制过程进行监督，确保施工方按照要求进行操作。
2. 质量验收：在钢结构工程竣工后进行质量验收，包括外观检查、力学性能测试等，确保工程质量符合要求。
综上所述，钢结构质量控制要点包括材料选择、制造过程控制、安装检验、质量记录和文件管理以及质量监督和验收等多个方面。
只有严格按照这些要点进行操作，才能保证钢结构工程的质量达到预期目标。
钢结构质量控制要点钢结构质量控制是确保钢结构工程质量的关键步骤。
本文将详细介绍钢结构质量控制的要点，包括材料选用、焊接质量控制、制造工艺控制、安装质量控制等方面。
一、材料选用1. 钢材质量要求：选择符合国家标准的高强度、低合金钢材，确保其力学性能满足设计要求。
2. 钢材检验：对进场的钢材进行外观检查、尺寸检查和化学成分分析，确保其质量符合要求。
3. 钢材储存：钢材应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免与酸碱等有害物质接触。
二、焊接质量控制1. 焊工资质：确保焊工具有相应的焊接资质证书，并进行定期培训和考核。
2. 焊接工艺评定：根据设计要求，制定焊接工艺规程，并进行工艺评定，确保焊接质量可控。
3. 焊接材料控制：选择符合设计要求的焊接材料，确保其质量和性能符合要求。
4. 焊接过程监控：对焊接过程进行监控，包括焊接参数、焊接电流、焊接速度等，确保焊缝质量良好。
5. 焊接检验：对焊缝进行无损检测、力学性能测试等，确保焊接质量符合要求。
三、制造工艺控制1. 钢结构制造工艺：制定符合设计要求的制造工艺流程，包括切割、加工、装配等环节。
2. 加工精度控制：对钢材进行切割、钻孔、焊接等加工过程中，进行尺寸精度控制，确保零件尺寸准确。
3. 表面处理：对钢材进行除锈、喷漆等表面处理，确保表面质量良好，防止腐蚀。
4. 零部件装配：按照设计要求进行零部件的装配，确保装配质量和结构的稳定性。
5. 制造工艺检验：对制造过程中的关键节点进行检验，包括尺寸检查、焊缝检查等，确保制造质量符合要求。
四、安装质量控制1. 安装前准备：对施工现场进行勘测、清理，确保安装环境符合要求。
2. 安装工艺控制：制定符合设计要求的安装工艺流程，包括起吊、定位、固定等环节。
3. 安装精度控制：对钢结构进行水平度、垂直度等精度控制，确保安装位置准确。
4. 安全措施：制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。
5. 安装质量检验：对安装完成的钢结构进行检验，包括尺寸检查、焊缝检查等，确保安装质量符合要求。
钢结构质量控制要点钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，它具有高强度、轻质化、施工周期短等优点。
为了确保钢结构的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是钢结构质量控制的要点：1. 材料选用钢结构的质量控制首先要从材料选用做起。
合格的钢材应符合国家标准，并且具有合适的强度、韧性和耐腐蚀性能。
在采购钢材时，应检查供应商的资质和产品合格证明，并进行必要的化学成分和力学性能检测。
2. 焊接质量控制钢结构中的焊接是关键环节，焊接质量的好坏直接影响到结构的安全性和稳定性。
为了确保焊接质量，应严格按照焊接工艺规程进行操作，并对焊工进行合格认证。
焊接接头应符合设计要求，并进行必要的无损检测，如超声波探伤、射线检测等。
3. 表面处理钢结构在施工过程中容易受到氧化、锈蚀等影响，因此需要进行表面处理以保护钢材。
常用的表面处理方法包括喷涂防腐漆、热镀锌等。
在进行表面处理时，应确保涂层均匀、附着力强，并进行必要的质量检测，如涂层厚度测量、附着力测试等。
4. 尺寸精度控制钢结构的尺寸精度对于结构的安装和使用具有重要影响。
在制造和安装过程中，应严格控制尺寸偏差，确保构件的相互配合和结构的稳定性。
尺寸精度的控制可以通过使用精确的测量工具和采用适当的加工工艺来实现。
5. 强度和稳定性控制钢结构的强度和稳定性是其最重要的性能指标。
在设计和施工过程中，应根据结构的荷载和使用要求进行强度和稳定性计算，并采取相应的措施来确保结构的安全性。
强度和稳定性的控制可以通过合理的构件连接和加强措施来实现。
6. 施工过程控制钢结构的施工过程中，应严格按照施工图纸和工艺要求进行操作。
施工过程中的每一道工序都要进行质量检查，确保施工质量符合要求。
同时，施工现场应保持整洁，安全设施齐全，确保施工人员的安全。
综上所述，钢结构质量控制要点包括材料选用、焊接质量控制、表面处理、尺寸精度控制、强度和稳定性控制以及施工过程控制等。
通过严格按照这些要点进行质量控制，可以确保钢结构的安全性、稳定性和耐久性，为建筑工程的顺利进行提供保障。
钢结构工程几个重要质量控制点一、材料质量控制1. 材料选择在钢结构工程中，材料的选择至关重要。
应根据工程的具体要求，选择符合国家标准的优质钢材。
钢材的质量应符合《建筑结构用钢》等相关标准，确保其力学性能、化学成分、焊接性能等指标满足设计要求。
2. 材料检验材料进场后，应进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能试验等。
对不合格的材料，坚决予以剔除，防止其对工程质量造成影响。
3. 材料储存钢材在储存过程中，应采取防潮、防腐蚀措施，避免钢材因受潮、腐蚀而影响其性能。
同时，要确保储存环境的清洁、通风，防止钢材表面产生锈蚀。
二、焊接质量控制1. 焊接工艺焊接是钢结构工程中的关键工艺，应制定合理的焊接工艺，包括焊接方法、焊接顺序、焊接参数等。
焊接工艺应根据钢材的牌号、厚度、焊接位置等因素确定。
2. 焊接人员焊接人员应具备相应的资质，持证上岗。
在焊接过程中，应严格执行焊接工艺，确保焊接质量。
同时，要定期对焊接人员进行培训，提高其技能水平。
3. 焊接检验焊接完成后，应进行焊接质量的检验，包括外观检查、无损检测、力学性能试验等。
对不合格的焊接部位，应进行返修，直至满足设计要求。
三、构件制作质量控制1. 下料下料是构件制作的第一步，应根据图纸要求，采用合适的切割方法进行下料。
切割过程中，要确保切割质量，避免因切割不准确而影响构件的组装质量。
2. 组装组装是构件制作的重要环节，应按照图纸要求，采用合理的组装工艺，确保构件的几何尺寸、焊接顺序等符合设计要求。
组装过程中，要严格控制焊接变形，保证构件的整体质量。
3. 表面处理构件在制作完成后，应进行表面处理，包括除锈、防腐、涂装等。
表面处理的质量直接关系到构件的使用寿命和外观质量，应严格按照相关标准进行。
四、安装质量控制1. 安装顺序安装顺序是影响安装质量的重要因素。
应根据工程特点，制定合理的安装顺序，确保结构整体稳定。
在安装过程中，要遵循先主结构后次结构、先受力构件后非受力构件的原则。
钢结构工程质量控制要点钢结构工程质量控制是确保钢结构工程施工过程中质量达到规定要求的重要环节。
本文将详细介绍钢结构工程质量控制的要点，包括钢材质量、焊接质量、防腐质量等方面。
一、钢材质量控制要点1. 钢材采购：选择有资质的供应商，确保钢材的质量符合国家标准和工程要求。
要求供应商提供合格证明和质量保证书。
2. 钢材检验：对每批进场的钢材进行抽样检验，包括外观质量、尺寸、化学成分、力学性能等方面。
确保钢材的质量稳定可靠。
3. 钢材标识：对每根钢材进行标识，包括批号、规格、材质等信息，便于追溯和管理。
4. 钢材储存：钢材应储存在干燥、通风良好的库房中，避免与湿度、酸碱等有害物质接触，防止钢材生锈和变形。
二、焊接质量控制要点1. 焊工资质：确保焊工具有相应的焊接资质证书，熟悉焊接工艺和规范要求。
2. 焊接材料：选择合格的焊接材料，包括焊条、焊丝等，确保其质量符合国家标准和工程要求。
3. 焊接工艺：严格按照焊接工艺规范进行焊接作业，包括预热温度、焊接电流、焊接速度等参数的控制。
4. 焊缝检验：对焊缝进行无损检测，包括超声波检测、射线检测等，确保焊缝的质量合格。
三、防腐质量控制要点1. 防腐材料选择：根据工程环境和要求选择合适的防腐材料，包括涂料、防腐涂层等。
2. 防腐施工：严格按照防腐施工工艺要求进行施工，包括表面处理、底漆涂装、中间涂装、面漆涂装等。
3. 防腐质量检验：对防腐层进行质量检验，包括厚度测量、附着力测试等，确保防腐层的质量符合要求。
四、其他质量控制要点1. 施工图纸：严格按照施工图纸进行施工，确保结构尺寸、节点连接等符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺要求进行施工，包括起重、安装、固定等环节的控制。
3. 检测验收：对钢结构工程进行质量检测和验收，包括结构强度、刚度、稳定性等方面的测试。
4. 质量记录：做好施工质量记录，包括材料验收记录、焊接记录、防腐记录等，便于质量追溯和问题处理。
钢结构工程质量控制重点一、引言随着我国经济的快速发展，建筑行业的日益繁荣，钢结构工程在各类建筑中的应用越来越广泛。
钢结构工程具有施工速度快、结构重量轻、抗震性能好、环保节能等优点，但在施工过程中也存在着一定的质量控制难点。
本文将对钢结构工程质量控制的重点内容进行详细阐述，以期为钢结构工程的施工提供参考。
二、钢结构工程质量控制重点1. 设计质量控制（1）设计依据及规范钢结构工程设计应依据国家现行有关规范、标准和设计文件进行。
设计人员应熟悉相关规范和标准，确保设计合理、安全、可靠。
（2）设计计算设计计算是钢结构工程设计的关键环节。
设计人员应根据结构形式、荷载特点、材料性能等因素进行详细计算，确保结构安全。
（3）设计变更在施工过程中，如遇设计变更，应严格按照变更程序进行，确保变更合理、安全。
2. 材料质量控制（1）材料选用应根据工程特点和设计要求，选用合适的钢材、焊接材料、高强度螺栓等。
（2）材料检验材料进场后，应按照国家有关标准进行检验，确保材料符合设计要求。
（3）材料保管材料应妥善保管，防止锈蚀、变形等质量问题。
3. 施工质量控制（1）施工准备施工前，应编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（2）焊接质量控制焊接是钢结构工程的关键工序。
焊接质量控制主要包括焊接工艺评定、焊接人员资格认定、焊接过程控制等。
（3）高强度螺栓连接质量控制高强度螺栓连接是钢结构工程的重要连接方式。
其质量控制主要包括螺栓选型、螺栓施工、螺栓检验等。
（4）涂装质量控制涂装是钢结构工程的防腐措施。
涂装质量控制主要包括涂料选用、涂装工艺、涂装检验等。
4. 质量检验与验收（1）检验方法质量检验应采用国家现行有关标准、规范规定的检验方法。
（2）检验内容检验内容主要包括结构尺寸、焊接质量、高强度螺栓连接质量、涂装质量等。
（3）验收标准验收标准应根据国家现行有关标准、规范和设计文件制定。
三、钢结构工程质量控制措施1. 完善质量管理体系建立健全质量管理体系，明确各岗位职责，确保施工过程的质量控制。
钢结构质量控制要点引言概述：钢结构作为一种重要的建造结构形式，具有高强度、轻质化和可重复利用等优势，广泛应用于各种建造和工程项目中。
然而，为了确保钢结构的安全性和可靠性，质量控制是至关重要的。
本文将介绍钢结构质量控制的五个要点。
一、材料质量控制1.1 原材料选择：钢结构的质量控制始于材料的选择。
应严格按照设计要求，选择符合标准的合格钢材，包括钢板、钢管、焊材等。
1.2 材料检验：在材料进场前，应进行严格的检验，包括外观质量、尺寸、化学成份和力学性能等方面的检测，确保材料符合要求。
1.3 材料存储：合格的钢材应妥善存放，避免受潮、受热、受损等情况，以确保在施工过程中材料的质量不受影响。
二、焊接质量控制2.1 焊工资质：焊接是钢结构连接的重要环节，焊工应具备相应的资质和经验，熟悉焊接工艺规程，确保焊接质量。
2.2 焊接设备：选择适当的焊接设备，确保焊接电流、电压、速度等参数符合要求，避免焊接缺陷的产生。
2.3 焊接检验：进行焊接接头的非破坏性和破坏性检测，如X射线检测、超声波检测、拉力试验等，确保焊接质量符合标准。
三、构件制作质量控制3.1 加工精度：钢结构构件的加工精度对整体结构的质量和稳定性有重要影响。
应严格控制构件的尺寸、平直度、垂直度等加工精度。
3.2 焊缝处理：构件焊接完成后，应进行焊缝的处理，包括除锈、打磨、防腐等工艺，确保焊缝的质量和耐久性。
3.3 构件拼装：在构件的拼装过程中，应严格按照设计要求进行，确保构件的连接坚固、位置准确，避免浮现偏差和变形。
四、安全质量控制4.1 施工安全：钢结构施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员的人身安全和财产安全。
4.2 健全管理制度：建立健全的质量管理制度，包括施工组织设计、质量控制计划、验收标准等，确保施工质量的可控性和可追溯性。
4.3 监督检查：对钢结构施工过程进行监督检查，及时发现和纠正施工中存在的问题，确保施工质量符合要求。
钢结构质量控制要点钢结构是一种重要的建筑结构形式，广泛应用于工业厂房、大型商业建筑和桥梁等工程中。
为了确保钢结构的质量，需要进行有效的质量控制。
下面将详细介绍钢结构质量控制的要点。
一、材料选用1. 钢材质量：钢材应符合国家标准要求，具有足够的强度和韧性，能够满足设计要求。
2. 钢板表面质量：钢板表面应平整、光滑，不得有明显的划痕、凹陷和腐蚀等缺陷。
3. 焊材质量：焊材应符合国家标准要求，具有良好的焊接性能和强度。
二、焊接质量控制1. 焊接工艺：根据钢结构的设计要求，选择适当的焊接工艺，确保焊缝的质量。
2. 焊工技术：焊工应具有相应的资质证书，并熟练掌握焊接技术，确保焊接质量。
3. 焊接材料：选择合适的焊接材料，确保焊缝的强度和可靠性。
三、制造过程控制1. 钢结构制造过程应按照设计图纸和相关规范进行操作，确保尺寸和形状的准确性。
2. 制造工艺：采用适当的制造工艺，包括切割、钻孔、焊接等，确保工艺操作的准确性和质量。
3. 检测与测量：使用合适的检测设备和测量工具，对制造过程中的尺寸、角度等进行检测和测量，确保符合设计要求。
四、安装质量控制1. 安装工艺：根据设计要求和施工图纸，制定合理的安装工艺，确保安装的准确性和稳定性。
2. 安装顺序：按照先大后小、先重后轻的原则进行安装，确保结构的整体稳定性。
3. 紧固件质量：选择合适的紧固件，确保其质量和强度，防止因紧固件松动导致安装质量问题。
五、质量检验1. 钢结构在制造和安装完成后，应进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、焊缝检测等。
2. 检验标准：根据国家标准和相关规范，制定合理的检验标准，确保钢结构的质量符合要求。
3. 检验记录：对每一项检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等，以备查证。
六、质量保证体系1. 建立质量保证体系，包括质量手册、程序文件等，明确质量控制的责任和流程。
2. 培训与管理：对相关人员进行培训，提高其质量控制的意识和能力；加强对施工现场的管理，确保质量控制措施的有效实施。
钢结构质量控制要点钢结构工程普通包括钢结构焊接工程、钢结构紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢结构组装工程、钢构件预拼装工程、钢结构安装工程、压型金属板工程和钢结构涂装工程等，根据钢结构工程特点，结合在钢结构厂房监理经验和体味，监理应从以下几个方面对钢结构工程进行质量控制：1、材料质量要求：1.1 材料质量1.1.1 承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
1.1.2 钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的保护气体等必须有出厂质量合格证 (质量证明书) 等质量证明文件。
焊条应符合国标《碳钢焊条》 GB/T5117 或者《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定和设计要求。
1.1.3 焊接承重结构及重要非焊接承重钢结构采用的焊接材料应按国家现行有关标准进行见证抽样检验，有复试报告，应具有冷弯试验的合格保证。
1.1.4 钢结构焊接材料的出厂质量证明书和复试报告的品种、型号、规格及质量、性能及质量应符合设计和国家现行产品标准的规定。
1.2 材料选用：1.2.1 承重结构的钢材应采用 Q235 钢、 Q345 钢、 Q390 钢、 Q420 钢其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》 GB/T700 和《低合金高强度结构钢》 GB/T150 的规定。
1.2.2 钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣熔嘴等焊接材料应与母材相匹配，并符合设计和国家现行产品标准的规定。
1.2.3 钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或者部颁标准的焊接材料。
1.2.4 如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明材料的可焊性，并提供满足设计要求的焊接工艺实验资料。
1.2.5 施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可采用。
1.2.6 施工单位对其采用的焊钉的钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计和国家现行产品标准的规定。
1.2.7 钢结构焊接工程中，普通采用焊缝金属与母材等强度的原则选用焊条、焊丝、焊剂等焊接材料。
1.2.8 对处于外露环境且对耐腐蚀，有特殊要求的或者在腐蚀性环境下的承重结构，应采用耐候钢，质量要求应符合国标《焊接结构用耐候钢》GB/T4172 的规定。
1.3 焊条烘焙：焊条、焊剂、药芯焊丝电渣焊渣嘴和焊钉焊用的瓷环等在使用前必须按照产品说明书及有关焊接工艺文件的规定进行烘焙，如说明书无特殊规定时，对酸性焊条根据受潮情况，在温度75~150℃中烘焙 1~2h，对碱性低氢型焊条应在温度350~400℃中烘焙 1~2h，并方在保温箱内，随用随取。
1.4 焊条药皮与焊剂的防潮：焊条受潮后易形成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落，焊剂易受潮结块，为此焊条、焊丝和焊剂必须有防潮的措施。
1.5 焊丝的表面质量：焊丝的直泾、表面均匀性、油污、锈蚀等表面质量，会直接影响焊缝质量，因此对表面质量要严格控制。
1.6 焊剂防污染：焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染，会影响焊缝，应采取措施防止焊剂被污染。
1.7 保护气体的纯度：焊接用的保护气体 CO2 应有较高的纯度，其中 CO2 ≥99.5%；O2＜0.1%；H 2 O＜1.22g/m3。
2、施工过程质量控制：2.1 焊工考试：焊工应经考试合格并取得合格证书后方可上岗担任相应合格项目的施焊，焊工停焊时间超过 6 个月，应重新考试。
2.2 组装质量和焊缝区复查：施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
2.3 焊前预热和焊后热处理：对于需要进行焊前预热或者焊后热处理的焊缝，其预热温度或者后热温度应符合国家现行有关标准的规定或者通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的 1.5 倍以上，应不小于 100mm；后热处理应在焊后即将进行，保温时间根据板厚，按每 25mm 板厚 1h 确定。
2.4 多层焊接：多层焊接应连续施焊，其中每一道焊道焊完后应及时清理，如发现有影响质量的缺陷，必须清除后再焊。
2.5 焊缝裂纹：焊缝浮现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可施焊。
2.6 焊接引弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
2.7 无损检测间隔时间：碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在完成焊接 24h 后进行焊接无损检测检验。
2.8 焊工钢印：焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
1、材料质量要求：1.1 应符合现行国标《钢结构用高强度大六角头螺栓》 GB/T1228 的要求。
1.2 钢结构连接有高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(膨胀型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或者出厂合格证，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
1.3 高强度达六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力 (预拉力) 的检验报告，并符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
1.4 高强度达六角螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其纽矩系数，复验报告的资料应符合国家现行有关规范的规定。
1.5 扭剪型高强度螺栓连接副应在施工现场见证随机抽样检验其预拉力，复验报告的资料应符合国家现行有关规范的规定。
1.6 普通螺栓作为永久连接时，当设计有要求或者其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》 GB3098 的规定。
1.7 高强度螺栓连接副包装应按批号、规格有包装箱配套供货，包装箱上应注明批号、规格、数量及生产日期。
1.8 高强度螺栓连接副用螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不得出现生锈和沾染赃物，螺栓、螺母的罗纹不应损伤。
1.9 连接用高强度螺栓应进行表面硬度实验，其中 8.8 级高强度螺栓硬度应为 HRC21~23；10.9 级高强度螺栓应为 HRC32~36，且不得有裂纹或者损伤。
2、施工过程中质量控制：2.1 高强度螺栓连接，必须对构件磨擦面进行加工处理。
处理后的磨擦系数应符合设计要求，其方法有喷砂、喷(抛)丸；酸洗；砂轮打磨，打磨方向应与构件受力方向垂直。
如设计无要求，可不经生锈既进行组装或者加涂无机富锌漆；也可生锈后，安装时用钢丝刷清除浮锈。
2.2 处理好磨擦面的构件，应有保护磨擦面措施，并不得涂油漆或者污损。
出厂时必须附有三组与所有代表与钢构件同一材质、同批制作、同一处理方法和相同的表面状态、同一环境下存放的试件，并应用同一性能等级的高强度螺栓连接。
以供复验磨擦面抗滑移系数。
2.3 磨擦面抗滑移系数复验应由制作单位和安装单位分别按创造批为单位进行见证送样试验。
2.4 高强度螺栓板面接触应平整。
2.5 当接触面有间隙时应按国家现行有关规范的规定进行处理。
2.6 施拧及检验用的扭力扳手在班前应进行校正标定，班后校验，施工扳手扭矩精度误差应不大于 5%；检验用的扭矩板扳手其扭矩精度误差应不大于 3%。
2.7 安装高强度螺栓必须初拧(复拧)和终拧进行。
2.8 高强度大六角螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算： Tc=0.065Pc*d2.9 高强度螺栓的紧固顺序应使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，从节点中间向边缘施拧，初拧和终拧都应按一定顺序进行。
当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其处露丝扣应为 2 扣至 3 扣。
2.10 初拧和终拧的高强度螺栓必须用不同颜色的涂料做出标记，以防漏拧，误拧(扭剪型高强度螺栓不需做出标记)。
2.11 采用转角法施工检验，初拧结束后，应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查，终拧转角偏差在10°以内为合格。
2.12 扭矩法施工检验：在螺尾端头和螺母对应位置划线；检查时，应将螺母回退60°摆布再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差在±10%范围内为合格。
2.13 扭剪型高强度螺栓尾部梅花头未被拧掉的应按扭矩法或者转角法施工及检验。
2.14 高强度螺栓接头整个施工过程中，磨擦面和连接副应保持干燥整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆，紧固作业完成后及时用防锈(腐)涂料封闭。
2.15 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应气割扩孔；其最大扩孔量承压型为 d+1~1.5 ㎜，磨擦型为 d+1~2 ㎜(d 为螺栓直径)。
2.16 永久型普通螺栓紧固应坚固、可靠、外露丝扣不应少于 2 扣，对直接承受动力荷载的普通螺栓连接应采用能防止螺母松动的有效措施。
2.17 连接薄钢板采用的自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等规格尺寸应与连接板相匹配，此间距、边距等应符合设计要求，连接处应紧固密贴，外观罗列整齐。
1、材料质量要求：1.1 钢材、钢铸件应具有质量证明书(出厂合格证)，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
1.2 对进口的钢材、混批钢材、厚板及设计要求复验钢材应按现行有关标准的规定进行见证抽样检验，其复试结果应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
1.3 钢材性能要求：承重钢材应确保其抗拉强度、伸长率、屈服点，焊接承重结构还须经过冷弯试验。
1.4 钢板厚度、钢型的规格尺寸的偏差值应符合其产品标准的要求；钢材的表面外观质量应符合国家现行标准的规定外，当钢材的表面有锈蚀、麻点或者划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2；钢材端边或者断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
1.5 要防止混钢号，防止钢材弯曲，并应对钢材进行识标。
2、施工过程中的质量控制：2.1 切割：2.1.1 切割前、钢材表面切割区应清除铁锈、油污等杂质。
2.1.2 刚才切割面或者剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。
并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物、毛刺等。
2.1.3 切割或者剪切后的零件宽度、长度偏差应不大于3.0mm。
2.1.4 切割面平面度不大于钢材厚度的 5%，并不大于 2.0mm。
2.1.5 切割零件的表面割纹深度不得大于 0.3mm。
局部缺口深度应不大于1.0mm。
2.1.6 剪切型钢端部垂直度应不大于 2.0mm。
并应清除毛刺。
2.2 矫正和成型2.2.1 碳素结构钢工作地点温度低于-16℃；低合金钢结构工作地点温度低于-12℃时，不应进行矫正和冷弯曲。
2.2.2 碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度不应超过900℃。
加热矫正后的低合金结构钢应自然冷却。
2.2.3 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900~1000℃，碳素结构钢在温度下降到700℃和低合金高强度结构钢在温度800℃之前应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
