编织角度计算

电缆结构设计与物料用量计算电缆结构设计是把线材各组成部分参数书面化.在设计过程中,主要是根据线材的有关标准,结合本厂的生产能力,尽量满足客户要求.并把结果以书面形式表达出来,为生产提供依据. 物料用量计算是根据设计线材时选用的材料及结构参数,计算出各种材料的用量,为会计部计算成本及仓储发料提供依据.导体部分有关设计与计算:导体在结构上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属.合金.镀层及漆包线等.在设计过程中,对于不同的线材选用这些导体材料时,基于下面几个方面:1.线材的使用场所及后序加工方式.2.导体材料的性能:导电率,耐热性.抗张强度.加工性.弹性系数等.1.导体绞合节距设计:绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取(主要针对UL电子线系列, 电源线,UL444系列,CSA TR-4系列对导体的节距有要求,需根据标准设计),有时为了改善某种性能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选用小节距,为了提供好的弯曲性能选用较小的节距.下面的节距表选择表是针对UL电子线.美制线规对应截面积及绞线节距美制线规标称截面积最小截面积节距30 0.0507 0.0497 6~828 0.0804 0.0790 9~1126 0.1280 0.1260 11~1324 0.2050 0.1990 14~1622 0.3240 0.3140 16~1920 0.5190 0.5090 21~2418 0.8230 0.8070 27~3216 1.3100 1.2700 32~3814 2.0800 2.0200 39~472.多根绞合导体绞合外径计算:导体绞合采用束绞方式进行,绞合外径采用下面两种方法计算:方法1:方法2:d----单根导体的直径D---绞合后绞合导体外径N---导体根数上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算：3.导体用量计算:1.单根导体2.绞合导体d----单根导体直径ρ—导体密度N---导体绞合根数λ---导体绞入系数注:用量计算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数.4.导体防氧化.为防止导体氧化, 可在导体绞合时, 加BAT或DOP油（如电源线，透明线）。

— 1 — 正织反织工艺 正织反织工艺是一种古老而独特的织造技艺，历史悠久、源远流长。它主要应用于亚洲地区的纺织业，特别是印度、中国和日本等国家的纺织业。在这些国家的传统文化中，正织反织被视为重要的文化遗产和艺术形式。在此篇文章中，将介绍正织反织的概念、历史、技术和应用领域。

1.概述 正织反织，也称为反通（俗称反织）、反幅（溏口、线口）织法、细口织法等，是一种在织布过程中交替变换经纬线位置的工艺，使得面料的正反两面呈现出不同的花型和质感。在正面织法中，经线和纬线是按照正常相交的方式编织的。而在反面织法中，经线和纬线不是正交的，而是以一定的角度相交交错地编织。正织和反织的形成是由于经纬线角度之间的变化，以及在交错编织中线头的随机排列。这种变换经纬线位置的工艺，可以呈现出色彩独特、精美绝伦的图案和纹样，产生强烈的视觉冲击效果，因而备受欢迎。

2.历史 正织反织工艺最早起源于印度，大约在1500年前就已经有了记录。随着贸易活动的扩大，正织反织被传到了中国和日本等亚洲国家，并在此得到广泛应用和发展。在中国，正织反织被广泛应用于民间服装、宫廷服饰和工艺品等领域。在日本，以闻波国为代表的地区，因为气候条件适宜，棉花生产发达，因此发展出了特色的正织反织花样和工艺。

3.技术 正织反织工艺的主要技术分为两类，一种是直线型正织反织，另一种是斜线型正织反织。

(1) 直线型正织反织技术 直线型正织反织技术是指在织插时经纬线以直线型构成交叉。在直线型正织反织技术中，需要使用十字架并通过十字帮助将经纬线交换位置。而这个过程需要技术工人付出— 2 —

巨大的精力和耐心。直线型正织反织的最大特点是制作出来的面料图案清晰、线条直，有一定的立体感。但是，它的缺点是成本很高，制作难度大，需要经过上千道工序才能制作出面料。

(2) 斜线型正织反织技术 斜线型正织反织技术则是在垂直线条上交织，主要分为两种类型：对称式和非对称式。相对于直线型正织反织技术，斜线型的制作方法更为简便。它的优点是制作速度快，成本低，对厚薄不一的线等材料也有良好的适应性，同时斜线型正织反织也能够制作出立体感强的面料。

手工框架六边形的编织方法一、前言手工编织是一项非常有趣和有意义的活动，可以让人们放松心情，增强手部协调能力和创造力。

其中，编织六边形框架是一种非常受欢迎的手工活动。

本文将详细介绍如何制作一个漂亮的六边形框架。

二、准备工作1. 编织工具：编织六边形框架需要使用钩子和棒子。

钩子可以选择大小适中的6号或7号钩子，棒子可以选择直径为2cm左右的木棍或竹棍。

2. 编织材料：编织六边形框架需要使用棉线或麻线等适合编织的线材。

3. 其他工具：剪刀、尺子、笔等。

三、制作步骤1. 制作六边形框架的顶点（1）首先，取出一根长度为50cm左右的棒子，并用尺子测量出中心位置，并在该位置处用笔做一个标记。

（2）然后，在标记处打一个小孔，直径约为3mm左右。

（3）接下来，将钩子插入小孔中，并将线头拉进去，留出一段约为10cm的线头。

（4）然后，将钩子沿着棒子的边缘缠绕，每隔一定距离就向上拐一个小角度，继续沿着棒子边缘缠绕。

（5）当钩子回到原点时，将线头穿过第一个环中，并打一个结。

（6）最后，将钩子从小孔中取出来，并用剪刀将线头剪断即可。

2. 制作六边形框架的侧面（1）首先，取出一根长度为50cm左右的棒子，并在两端分别打上标记。

（2）然后，在两个标记处分别打一个小孔，直径约为3mm左右。

（3）接下来，将钩子插入其中一个小孔中，并将线头拉进去，留出一段约为10cm的线头。

（4）然后，将钩子沿着棒子的边缘缠绕，在每个角落处向上拐一个小角度并继续沿着棒子边缘缠绕。

（5）当钩子回到原点时，将线头穿过第一个环中，并打一个结。

（6）接下来，在另外一个小孔处重复以上步骤即可完成六边形框架的侧面。

3. 编织六边形框架（1）将制作好的顶点和侧面组合在一起，用线头将它们固定在一起。

（2）然后，从顶点开始，沿着棒子的边缘开始编织。

每隔一个环就向上拐一个小角度，并继续编织。

当编织到六个角落时，将钩子穿过第一个环中，并打一个结。

（3）接下来，从第二行开始，每隔两个环就向上拐一个小角度，并继续编织。

電線電纜材料計算公式 (單位:Kg/KM)一 銅線用量計算公式. 1.銅單線單位用量:W=0.7854d 2×8.89d:銅單線線徑(mm)銅單線單位用量銅單線線徑0.069822060.12.銅絞線單位用量:铜包（40%）W=(0.7854d 2×8.89) ×N×R N:絞線之條(股)數铜包（30%）絞距絞線條數銅單線線徑絞合外經然入率銅單線單位用量5.4470.10.3 1.0150.496035275二.鍍錫用量計算公式.1. 鍍錫銅單線錫用量計算:W=(d+ㄤ)×ㄤ×π×7.35 d;銅單線線徑(mm) ㄤ=0.003mm時(導體用) ㄤ:鍍錫厚度(mm) W=(d+0.003) ×0.003×π×7.35 7.35:錫比重 =0.06927×(d+0.003) ㄤ=0.005mm時(地線用) W=(d+0.005) ×0.005×π×7.35 =0.11545×(d+0.005)锡层厚度(mm)铜单线径mm单线锡用量0.00310.069479934鍍錫銅線總外徑(mm)鍍錫層厚度(μm)裸銅線外徑(mm)裸銅用量(g/m)鍍層用量(g/m)1KG計算單線長度(m)0.10330.10.06980.0035213635.60.12110.120.10050.001399810.20.12210.1210.10220.001409649.80.12 1.20.11880.09850.001659980.30.121 1.20.11980.10020.001679815.80.1221.20.12080.10190.001689655.32. 鍍錫銅絞線錫用量計算:該表格由賴恒俊整理收集,請勿用于任何商業用途W=〔(d+ㄤ)×ㄤ×π×7.35〕×N×R N:銅線之股(條)數三.絕緣外被重量計算1.單支芯線時重量計算W=(D2-d2) ×0.7854×G2.多根芯線絞合后外被料重量計算W=〔D2×0.7854-(d2×0.7854×K)〕× 比重3.2芯 W=(T-d) ×0.7854×2×比重×1.0454.3芯外被 W=〔(T 2×0.7854×3)-(d 2×0.7854×2)-(D 2×0.7854)〕芯線絕緣 =(D -d ) ×0.7854×比重×芯線數四.包帶重量計算W=上過程外徑×0.7854×包帶厚×比重×重疊率(1.25)比重:AL-MYLAR=2.27 MYLAR=1.39 PAPER=1.35 棉布帶=0.76(厚度0.25MM)五.纏繞重量計算W=纏繞銅線徑平方×0.7854×比重×條數×然入率(1.02)(D+d) ×π×R d×Z纏繞所需條數=鋁塑復合帶用量計算表D:纏繞芯線之線徑. d:纏繞銅線徑. Z: 然入率. R: 纏繞遮蔽率普通机:普通机有两个调节齿轮，最上面的称上齿轮（1），最下面的称为下齿轮（2），目数计算公式: 高速机：对于16锭：(16/2x25.4)/节距a:先求出a角度NPd·Sin ac:編織率%=(2F-F 2) ×100%1.03CNWCos a C:編織錠數. D:編織物OD. N: 每錠編織之條數.D:編織線之線徑. P:每英寸編織交叉數. W:單根導體單位用量.七.芯線集(絞)合外徑計算公式集(絞)合外徑 D=芯線線徑(d) ×K公式a=b:代入F==（NCd 3/2sin a)編織銅重量W=多芯電纜標准芯線配列表:(K值)中心層第一層23456161718282939310410411511512616161717182828中心層第一層第二層第三層29153915391631016410164101728293031芯線各 層 芯 數262723142414251520132113221417181219121415161112138910567234 芯線各 層 芯 數第二層4111751117511185121861218161218161219161319171319171419171420181420281420181521191521291521391521注:如果有不同芯線線徑(規格)一同集合,則集合外徑為D=各芯線線徑相加 ÷芯線條數×K值 ×0.95成品外径d<1.0mm 1.0<=d<1.2mm 1.2<=d<2.0mm 2.0<=d<2.2mm 2.2<=d<2.4mm 2.4<=d<3.0mm 3.0<=d<3.5mm八.包帶重量計算W=上過程外徑×0.7854×包帶厚×比重×重疊率(1.25)比重:AL-MYLAR=2.27 MYLAR=1.39 PAPER=1.35 棉布帶=0.76(厚度0.25MM)九.各種材料之比重銅:8.89 錫:7.35 鋁:2.704647484041424344453435363738393233PVC:1.35~1.50 PE:0.93~0.95 發泡PE:0.93~0.94 XLPE:0.92~0.94 棉布帶:0.76 紙帶:0.80麥拉帶:1.39 棉紗:0.76 鋁箔麥拉帶:2.27PP YARN:0.900.661290323附着力测试用公式：抗张强度测试用公:Fa 单位 MpaW 拉伸重量，单位为KG d 导体直径，单位为 mm I 剥离长度，单位为 mm Fa 最小0.1MPa,最大.1MPa 当 d<1.6mm剥离长度为 25mm 当 d ≥1.6mm 剥离长度为 50mm 伸长率的测试剥离力测试Id W F a ⨯⨯⨯=π8.9测试后标记之间的长度测试长度测试前标记之间的长度测试前长度测试前长度测试前长度测试长度伸长率→→-=mm N 10/108.9单位剥离力宽度测试重量剥离力→⨯⨯=以1.02計)轮（2），目数计算公式:( 上齿轮数/下齿轮数)x8K 值6 6.155 6.155 6.236 6.414 6.4426.5496.7 6.759 6.86477 7.076 7.176 7.305 7.494 7.494 7.61388888斜包节距15.5mm左右18mm左右22mm左右25mm左右27mm左右32mm左右36mm左右试用公式:PVC/LSZH/PE0.5~2倍模套内径.FEP 7mm(模芯承径长度。

针织平纹单面布的斜度与扭度的成因及控制方法陈美容;文珊【摘要】斜度和扭度是企业对布面质量控制监测的参数之一, 它们会影响到布料的品质. 本文主要从纱线原料、胚布生产、染色后整理环节入手, 通过对布面的斜度和扭度进行深入的了解, 分析斜度产生的原因, 寻找出减少和控制斜度的方法和措施.%Skewness and torsional degree, which have great impact on cloth quality, are monitoring parameters for cloth quality control in enterprises. For understanding and analyzing the reason of skewness and torsional degree, raw yarn materials, grey fabric production and dyeing and finishing are based on for discussion. Finally, the methods and measures used to reduce and control the skewness and torsional degree are found out.【期刊名称】《化纤与纺织技术》【年(卷),期】2015(044)003【总页数】5页(P14-18)【关键词】纬平针织物;斜度;扭度;捻度;控制措施【作者】陈美容;文珊【作者单位】五邑大学纺织服装学院, 广东江门 529020;五邑大学纺织服装学院, 广东江门 529020【正文语种】中文【中图分类】TS18针织平纹单面布的斜度与扭度的成因及控制方法陈美容，文珊（五邑大学纺织服装学院，广东江门529020）摘要：斜度和扭度是企业对布面质量控制监测的参数之一，它们会影响到布料的品质。

本文主要从纱线原料、胚布生产、染色后整理环节入手，通过对布面的斜度和扭度进行深入的了解，分析斜度产生的原因，寻找出减少和控制斜度的方法和措施。