编织率计算公式

电缆结构设计与物料用量计算电缆结构设计是把线材各组成部分参数书面化.在设计过程中,主要是根据线材的有关标准,结合本厂的生产能力,尽量满足客户要求.并把结果以书面形式表达出来,为生产提供依据. 物料用量计算是根据设计线材时选用的材料及结构参数,计算出各种材料的用量,为会计部计算成本及仓储发料提供依据.导体部分有关设计与计算:导体在结构上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属.合金.镀层及漆包线等.在设计过程中,对于不同的线材选用这些导体材料时,基于下面几个方面:1.线材的使用场所及后序加工方式.2.导体材料的性能:导电率,耐热性.抗张强度.加工性.弹性系数等.1.导体绞合节距设计:绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取(主要针对UL电子线系列, 电源线,UL444系列,CSA TR-4系列对导体的节距有要求,需根据标准设计),有时为了改善某种性能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选用小节距,为了提供好的弯曲性能选用较小的节距.下面的节距表选择表是针对UL电子线.美制线规对应截面积及绞线节距美制线规标称截面积最小截面积节距30 0.0507 0.0497 6~828 0.0804 0.0790 9~1126 0.1280 0.1260 11~1324 0.2050 0.1990 14~1622 0.3240 0.3140 16~1920 0.5190 0.5090 21~2418 0.8230 0.8070 27~3216 1.3100 1.2700 32~3814 2.0800 2.0200 39~472.多根绞合导体绞合外径计算:导体绞合采用束绞方式进行,绞合外径采用下面两种方法计算:方法1:方法2:d----单根导体的直径D---绞合后绞合导体外径N---导体根数上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算：3.导体用量计算:1.单根导体2.绞合导体d----单根导体直径ρ—导体密度N---导体绞合根数λ---导体绞入系数注:用量计算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数.4.导体防氧化.为防止导体氧化, 可在导体绞合时, 加BAT或DOP油（如电源线，透明线）。

电缆编织密度计算方法同轴电缆是有线电视系统中用来传输射频信号的主要媒质，它是由芯线和屏蔽网筒构成的两根导体，因为这两根导体的轴心是重合的，故称同轴电缆或同轴线。

目前，在不能完全实现光纤到户的情况下，同轴电缆的使用量相当大，多方位了解同轴电缆的特性，对于有线电视工作者特别是刚刚从事有线电视工作的同志更是大有益处。

1、同轴电缆的结构射频同轴电缆由内导体、绝缘介质、外导体（屏蔽层）和护套4部分组成。

1.1内导体内导体通常由一根实心导体构成，利用高频信号的集肤效应，可采用空铜管，也可用镀铜铝棒，对不需供电的用户网采用铜包钢线，对于需要供电的分配网或主干线建议采用铜包铝线，这样既能保证电缆的传输性能，又可以满足供电及机械性能的要求，减轻了电缆的重量，也降低了电缆的造价。

1.2绝缘介质绝缘介质可以采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯（PVC）和氟塑料等，常用的绝缘介质是损耗小、工艺性能好的聚乙烯。

1.3外导体同轴电缆的外导体有双重作用，它既作为传输回路的一根导线，又具有屏蔽作用，外导体通常有3种结构。

（1）金属管状。

这种结构采用铜或铝带纵包焊接，或者是无缝铜管挤包拉延而成，这种结构形式的屏蔽性能最好，但柔软性差，常用于干线电缆。

（2）铝塑料复合带纵包搭接。

这种结构有较好的屏蔽作用，且制造成本低，但由于外导体是带纵缝的圆管，电磁波会从缝隙处穿出而泄漏，应慎重使用。

（3）编织网与铝塑复合带纵包组合。

这是从单一编织网结构发展而来的，它具有柔软性好、重量轻和接头可靠等特点，实验证明，采用合理的复合结构，对屏蔽性能有很大提高，目前这种结构形式被大量使用。

1.4护套室外电缆宜用具有优良气候特性的黑色聚乙烯，室内用户电缆从美观考虑则宜采用浅色的聚乙烯。

2、同轴电缆分类及命名2.1按照同轴电缆在CATV系统中的使用位置可分为3种类型（1）干线电缆：其绝缘外径一般为9 mm以上的粗电缆，要求损耗小，柔软性要求不高。

（2）支线电缆：其绝缘外径一般为7 mm以上的中粗电缆，要求损耗较小，同时也要求一定的柔软性。

编织遮蔽率铜线用量、电阻值计算：
1.取电线剥外被取1inch长度算交叉点数（P）
2.编织轴数（C），每轴根数（N）及每根铜线OD（d）
3.量测待编织物OD（D）
4.代入公式ɑ=tan-12∏（D+2d）P/C
[D和d换算成inch]
a.先求出ɑ角度
b.代入F=N P d/sinɑ求F
c.编织率%=（2F-F2）×100%
5.代入公式计算使用铜线用量W=1.03CNω/cosɑ[ω:单根导体单位重量]
6.代入公式计算遮蔽电阻值R=r/NC cosɑ[r:单根导体电阻值]
隔离遮蔽率计算
1.剥外被量测隔离绞距
2.算隔离铜线数（N）及量每根铜线OD（d）
3.量待隔离产品OD（D）
4.计算公式ɑ=tan-1π(D+d)/L（L.绞距）
F=N d/π(D+d)cosα
a.先求α角度
b.代入公式求F
c.计算遮蔽率%=F×100
编织各参数设定说明
1.设定编织率求出“F”F=1-√100-%/100
编织率80859095
F0.550.610.680.78
2.选定角度
a.OD=0.5m/m~9.65m/m建议使用20。

~40。

b.OD=9.65以上建议使用40。

~80。

代入公式求出“N”N=2π（D+2d）cosαF/dc。

如何计算高速编织机每小时编织多少米=节距×转数×时间÷1000＝每小时编织出的米数编织密度：
M=2P-P2 P=and/hcosαa=半数锭子数n=一股线中单线的根数
d=单线半径h=节距
圆铜线编织
编织屏蔽由软圆铜线或金属镀层的圆铜线构成，其编织密度应不小于80%。

编织层不请允许整体接续，露出的铜线头应修齐。

编织用的圆铜线直径应符合表5的规定。

表五：编织用圆铜线标称直径
P=(2ρ-ρ2)×100----------------------------------(1)
式（1）中：P------编织层编织密度，%
ρ----单向覆盖系数。

编织屏蔽（ Braid Shield ）：
•编织屏蔽可消除各个方向上的干扰, 屏蔽效果高,结构稳
定, 外观圆整
•屏蔽效果与编织率有关。

•编织率与编织锭数、每锭股数、编织线直径、编织目数及
编织内线径有关。

•编织率的计算(θ为编织角):
Tgθ=[2* π *(D+2d)*P]/(25.4*C)
F=(N*P*d)/(25.4*Sinθ)
ρ=(2F-F2)*100%
D---编织内线径 d---编织线直径
P---目数 C---锭数 N---每锭股数。

过调换不同齿数的可换齿轮，来选择满足产品要求的节距；Q ）/ m/minV ）/ m/miδ； 丝光纱：1.1；（d ）/W X ）/ kg/k W J ）/ kg/kh ）/mm α）/ °p ）P ）/ %D J ）/ mD X ）/ mZ ）编织节距，mm。

指编织过程中，锭子转一周即单线绕绞线一周，沿包覆轴向方向移动的距离叫编织节距。

为了便于测量一般16锭编织机测量8个交叉点之间的距离；24锭编织机测量12个交叉点之间的距离为一个节距。

每台编织铜 丝8.89铝镁合金丝 3.7镀锡铜丝8.89铜包钢丝8.0钢 丝7.8铜包铝丝4.8金属编织输入数据XX.X计算结果XX.X17.4μ——编织交叉增长系数。

编织时纱线或金属单丝的交叉增长系数，一般取1.02；量（Q ）/ m/min线速度（V ）/ m/min 0.15常用金属编织材料参考比重：材料的压扁系数δ：棉纱：1.25； 丝光纱：1.1； 金属丝：1.0(d=1.08/√N)（d ）/ mm重量（W X ）/ kg/km 参 数 计 算层重量（W J ）/ kg/km 12.68编织机参考规格距（h ）/mm 角（α）/ °(编织系数）（p ）密度（P ）/ %电缆外径（D J ）/ mm 电缆外径（D X ）/ mm 金属单丝总根数（Z ）2163.255.3750.0＜D ≤85.05.37D0≤1150.852610.0＜D ≤ 50.097.8330.0＜D ≤75.045.72最大编织外径（mm)70.6D ≤16.0机器锭数1624323648参考范围—30~60°0.35~0.750~90%——W X ——纤维材料编织层重量，kg/km ；W J ——金属材料编织层重量，kg/km ；Dcp——被编织产品的编织层平均直径。

Dcp=D 0+Δ ，Δ为编织层厚度；V——编织机的线速度，m/min 。

怎样估测编织屏蔽覆盖率（编织密度）
编织密度的精确计算公式是较复杂的，不利于现场快速测量和检验，一直以来困扰着技术检验人员。

现在介绍一种利用目力或尺子估测编织密度的方法。

众所周知编织屏蔽是从两个方向螺旋并绕，交叉成网状。

如图
显然同时计算两个绕向的总编织密度不易，但是我们可以估算单向的覆盖率。

易得单向覆盖率为：
%1001×+=b
a a f 式中：a—为并丝宽度
b—为空白宽度
那么总的编织密度=双向不重叠的覆盖率－重叠部分的覆盖率。

首先计算双向不重叠的覆盖率=单向覆盖率×2=2×。

其次重叠部分的面积计算，因为国标规定编织角度在451f 0左右，所以交叉部分近似为正方形。

其面积为近似= 单向覆盖率×单向覆盖率=1f 2
因此得总的编织密度=2×－2f 1f 1f 2
对于实践中因为国标规定编织密度不小于80%，即2×－1f 1f 2≥80% 解得单向覆盖率为：%1001×+=
b a a f ≥0.5528 即≥55.28% 1f 进而近似的b a =28
.5510028.55−≈1.1 即b a ≈。

、b 可以目测也可尺测。

a
特变电工新疆线缆厂曹永刚
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电缆结构设计与物料用量计算电缆结构设计是把线材各组成部分参数书面化.在设计过程中,主要是根据线材的有关标准,结合本厂的生产能力,尽量满足客户要求.并把结果以书面形式表达出来,为生产提供依据. 物料用量计算是根据设计线材时选用的材料及结构参数,计算出各种材料的用量,为会计部计算成本及仓储发料提供依据.导体部分有关设计与计算:导体在结构上有实心及绞线两种,而其成份方面有纯金属.合金.镀层及漆包线等.在设计过程中,对于不同的线材选用这些导体材料时,基于下面几个方面:1.线材的使用场所及后序加工方式.2.导体材料的性能:导电率,耐热性.抗张强度.加工性.弹性系数等.1.导体绞合节距设计:绞线中绞合节距大小一般根据绞合导体线规选取(主要针对UL电子线系列, 电源线,UL444系列,CSA TR-4系列对导体的节距有要求,需根据标准设计),有时为了改善某种性能可选其它的节距.如通信线材为了降衰减选用小节距,为了提供好的弯曲性能选用较小的节距.下面的节距表选择表是针对UL电子线.美制线规对应截面积及绞线节距2.多根绞合导体绞合外径计算:导体绞合采用束绞方式进行,绞合外径采用下面两种方法计算:方法1:方法2:d----单根导体的直径D---绞合后绞合导体外径N---导体根数上述两种方法中,方法2比较适合束绞方式导体绞合外径计算：3.导体用量计算:1.单根导体2.绞合导体d----单根导体直径ρ—导体密度N---导体绞合根数λ---导体绞入系数注:用量计算为单芯时导体用量,当多芯时须考虑芯线绞合时的绞入系数.4.导体防氧化.为防止导体氧化, 可在导体绞合时, 加BAT或DOP油（如电源线，透明线）。

押出部分有关的设计与计算:押出部分包括绝缘押出.内被押出及外被押出,在押出过程中,因对线材要求不同采用押出方式不同.一般情况下,绝缘押出采用挤压式,内护层与外护层采用半挤管式.有时为了满足性能要求采用挤管式.其具体选择方法,参照押出技术.1.押出料的选择:设计过程中押出料的选择主要根据胶料的用途、耐温等级、光泽性、软硬度、可塑剂耐迁移性、无毒性能等来选择.2.押出外径:D2=D+2*TD------押出前外径D2----押出后外径T------押出厚度押出厚度(T)主要根据线材有关标准,结合厂内设备生产能力尽量满足客户要求.3.胶料用量:采用不同的押出方式,押出胶料用量计算公式也有不同.挤管式挤压式W=(S成品截面-S缆芯内容物)*ρρ-----胶料密度.考虑到线材的公差, 现期线缆企业一般采用下面计算方法.W=3,14159*1.05*T*(2*D+T)* ρ芯线绞合有关设计与计算:芯线绞合国内称为成缆，是大多数多芯电缆生产的重要工序之一。

线材成本计算公式一、人工成本（C1）：人工成本（元/Km）＝（D×K÷V÷T÷60÷F÷S）×（1＋A）×1000D：操作员的日薪（元/人日）K：成品中该制程的条数，以LAN Cable为例，芯线制程为8，对绞为4，集合与外被为1; V：制程中机器的线速（M/min）;T：一天的工时，以12小时计（hr/日）;F：制程中机器的操作率（%）S：每人操作台数（台/人）A：间接人工成本（%）二、原料成本（C2）：原料成本（元/Km）＝U×B×（1＋E）U：原料单价（元/Kg）B：原料用量（Kg/ Km）E：制程中原料消耗量（%）三、水电成本（C3）：水电成本（元/Km）＝P×T×R×G÷V÷T÷60÷FP：制程中机器的用电量（Kw）;T：一天的工时，以12小时计（hr/日）;R：用电汇率（元/Kw hr）G：用电比率（%）;V：制程中机器的线速（M/min）F：制程中机器的操作率（%）四、设备仪器折旧成本（C4）：设备仪器折旧成本（元/Km）＝H÷（Y×12×25）÷（V×24×60×F）H：设备仪器取得金额（元）Y：设备仪器折旧年数（年）;V：制程中机器的线速（M/min）F：制程中机器的操作率（%）;备注：检验仪器之V与F参照外被押出机五、包装成本（C5）：包装成本（元/Km）＝K÷L×1000K：包装材料单价（元/个）L：每个包装之线材单长（M/个）六﹐线材成本：线材成本（元/Km）＝C1＋C2＋C3＋C4＋C5工程一般报偿C=直接材料成本C1+加工成本C2C1=原材料用量M×原材料单价P1; C2=机时H1×加工单价P2+人时H2×加工单价P3 H1(h/km)=(1/r/60)×1000×N H1=h10+h11+……+h18+h19(r为线速m/min ; N为电线次数)H2(h/km)=机时H/单个人所开机台数量N H2=h21+h22+…..+h29+h20则依工序不同而有所不同:束绞人时h21=束绞机时h11/ 7; 绝缘人时h22=绝缘机时h12/ 1;对绞人时h23=对绞机时h13/ 7; 缭绕人时h24=缭绕机时h14/ 10;中被人时h25=中被机时h15/ 1; 返捻人时h26=返捻机时h16/ 6;立式包带人时h27=立式包带机时h17/ 5; 集合人时h28=集合机时h18/ 2;编织人时h29=编织机时h19/ 6; 外被人时h20=外被机时h10/ 1.材料用量计算公式一1.导体: A单股材料用量(kg/km)＝N×(πd2/4)×σ×λ2 (d：铜线径(mm) σ：铜比重8.9 λ2：集合捻入率 1.004)B绞线材料用量(kg/km)＝N×(πd2/4)×σ×N×C×λ1×λ2 (d：单股铜线径(mm) σ：铜比重8.9 N：铜绞线股数C：电缆芯数;λ1：铜绞线捻入率 1.015 λ2：集合捻入率 1.004);N是芯线数2.绝缘 A.单股材料用量(kg/km)＝N×(πd2/4)×σ×C×λ2 (d：铜线径(mm) σ：绝缘比重PVC=1.41，SR-PVC=1.45，LDPE=0.925;C：电缆芯数λ2：集合捻入率 1.01 )B绞线材料用量(kg/km)＝N×((D2-d2)/4+0.3048×d2/4)×π×σ×C×λ2 (d：绞线径(mm) D：绝缘外径(mm) σ：绝缘比重PVC=1.41，SR-PVC=1.45，LDPE=0.925;C：电缆芯数λ2：集合捻入率 1.01 )3.包带材料用量(kg/km)＝D×π×σ/(W×(1±n)) (D：绝缘外径(mm) σ：带类单位重量(kg/km) W：带宽(mm) n：重叠或分开率(%)，重叠：－，分开：＋)4.被覆材料用量(kg/km)＝((D2-d2)/4+d2/4×0.2)×π×σ(d：被覆前外径(mm) D：被覆後外径(mm) σ：被覆比重PVC=1.41，SR-PVC=1.45，LDPE=0.925)5.编织材料用量(kg/km)＝(πd2/4)×N×C×σ×λ(λ2＝π2×(D＋5d)2/(25.4×C/2/P)2＋1 d：编织单股铜线径(mm) ;N：每锭铜线条数C：锭数σ：镀锡铜比重8.8 P：每锭交叉花数;D：编织前线径(mm) )材料用量计算公式二1.单导体A单股材料用量(kg/km)＝=(πd2/4)×σ×C×λ2×λ3(捻入率(%)=√((πD’/P)2＋1) ;d：单股铜线径(mm) ; σ：铜比重=8.9 ;C：电缆芯数;λ2：对绞捻入率(%);λ3：集合捻入率(%);D’：层心径(mm);P：对绞平均绞距或集合绞距(mm)2.绞铜线:材料用量(kg/km)＝(πd2/4)×σ×N×C×λ1×λ2×λ3(N：铜绞线股数;λ1：铜绞线捻入率(%) )1.绝缘: 单股材料用量(kg/km)=(π(D2-d2)/4)×σ×C×λ2×λ32.. 绞线材料用量(kg/km)＝((D2-d2)/4+0.3048×d2/4)×π×σ×C×λ2×λ3(d：绞线径(mm);D：绝缘外径(mm) )3. 包带(绕包) 材料用量(kg/km)＝W×T×σ(W：带宽(mm);T：带厚(mm);σ：带类比重)4. 包带( 卷包) 材料用量(kg/km)＝(D+T)×π×T×σ×(N/(N±1)) (D：集合外径(mm);N：重叠或分开率之倒数，重叠：－，分开：＋)5. 被覆材料用量(kg/km)＝(D2-d2+d2×K)/4×π×σ(d：被覆前芯线外径(mm);D：被覆後完成外径(mm);K：管型押出K=0，半管型押出K=0.15～0.2，充实押出K=0.2～0.36.. 编织材料用量(kg/km)＝(πd2/4)×N×C×σ×λ(λ2=π2×(D＋5d)2/(25.4×C/2/P)2＋1;P=(tan(A)×C×25.4)/(2×π×D) ; A=cos-1((C×N×d)/(2×π×D×F));F=1－√(1－K) ; d：编织单股铜线径(mm) ;N：每锭铜线条数(6～9条);C：锭数(16锭或24锭) ; σ：镀锡铜比重8.8;P：每寸交叉花数;D：编织前线径(mm);A：编织角度(°);F：单向编织率(%);K：编织遮蔽率(%)制程一般损耗率% 一﹐束绞0.20%﹔二﹐绝缘0.50%﹔三﹐集合0.20%﹔四﹐立式包带0.10%﹔五﹐编织0.10%﹔六﹐外被2.20%﹔七﹐剪线1.80%一般材料比重﹕Cu-8.89;AL/MY-3.69*10-5;PVC-1.45;充麻-0.47(1.775g/m);棉线-0.75(0.288g/m);PP膜-0.74﹔损耗率计算方式﹕a. A1+A3-A2 =W1 (kg) A1为期初在制品A2为期末在制品A3为当月领料量b.(W1-W2)÷W1×100%=Y(%) W1为理论入库数W2为实际入库数Y为损耗率c.(B1+B2)÷Z×100%=Y(%) B1为现场废品B2为仓库废品Z为原物料数量。

针织服装用料及面料计算公式针织服装用料公式（1）衣服大身用料：（胸围+6CM）X（身长+6CM）X 24 X 克重 X （1+总损耗）袖子用料：（挂肩+袖口+4CM）X （袖长+4CM）X 24 X克重 X （1+总损耗）领子用料：（领宽X2+2）X领高 X 12 X 克重 X （1+总损耗）每打衣服用料=大身用料+袖子用料+领子用料（2）裤子（横檔+腿围+4CM）X（裤长+8CM）X 24 X克重X （1+总损耗）备注：以下仅供参考罗纹：18% 汗布：15-16% 网眼：15-16% 氨纶汗布18-20% 绒布：17-18% 色织布（大）：27-32% 色织布（小）：22-25% 面料计算公式面料价格=纱价+织造价格+染价+其它（包括印花、开副定型、后道各工序）针织理论基础知识针织物概念：针织物是由线圈组成的，每个线圈分为三个部分如下图：线圈组织结构： 1－圈弧，2－针编弧，3－沈降弧。

在针织物种两个相邻的线圈横向对应点之间的距离叫做“圈距”。

A －－－－－－－－－－－－纵向对应点之间的距离叫做“圈高”。

B 圈柱覆盖在圈弧之上的为针织物的正面，反之为反面。

上图就是正面图。

针圈在针织物中并非平面结构，而是三维空间弯曲曲线，不管受到任何方向的力，均可产生变形。

针织物的组织结构可以分为：原组织、变化组织、花色组织。

原组织是所有针织物组织的基础；变化组织是原组织的复合；花色组织则是上述组织的衍生结构，它具有显著的花色效应。

一、纬平组织纬平组织是最简单的纬编组织，由连续单元线圈串套构成。

正面圈柱暴露呈丛向条纹，平坦有光，背面圈弧曝露较为阴暗。

纬平组织横向延伸大于丛向两倍。

当丛向密度相同时，丛向强力较横向的大。

纬平结构易于脱散，也易于卷边，都用于汗布、袜子、手套。

二、罗纹组织罗纹组织由正面线圈纵行和反面线圈纵行，以一定比例相间配置而成。

正反面均呈现纬平组织的正面结构，所以又称为：“双面组织”（双正面组织）与纬平组织比较，这种组织不易卷边和脱散，而且横向弹性很好，密度较大，越显著。