怎样有效的选择冲压设备

冲压设备选用冲压设备的选择，是冲压工艺及模具设计中的一项重要内容。

它直接关系到冲压设备的安全和合理使用，也关系到冲压件的生产能否顺利进行和产品质量、模具寿命、生产率、产品成本等一系列问题。

冲压设备的选用包括选择设备类型和确定设备规格两项内容：○1冲压设备类型的选择冲压设备类型的选择，主要是根据冲压工艺性质、生产批量大小、冲压件的几何形状、尺寸及精度要求等因素来确定的。

冲压件生产中常用的是曲柄压力机和液压机。

在中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压生产中，主要选用开式压力机。

这种压力机具有三面敞开的操作主问、操作方便、容易安装机械化装置和成本低廉等优点。

但刚度较差，工作时床身的角变形会导致冲模间隙分布不均，降低冲模的寿命和冲裁件的质量．因而适于精度要求不太高的冲压件生产。

在大中型和精度要求较高的冲压件的生产中，主要选用闭式压力机。

这种压力机床身的弹性变形较小，刚度较好，精度较高。

对于大型、较复杂的拉深件则应采用闭式双动拉深压力机。

它具有两个滑块，拉深用的内滑块和压边用的外滑块。

模具结构简单，压边可靠易调，即根据工艺要求，调节压边力。

在小批生产尤其是大型厚板件的成形工艺中，多选用液压机。

液压机虽然速度侵、效率低、制件尺寸精度因受操作影响不太稳定，但压力大，没有固定行程，因而不会因为板材的厚度超差而过载，特别对于工作行程较大的冲压工艺具有明显的优点。

但液压机一般不适于冲裁工作。

在大量生产中应选用高速自动压力机或多工位自动压力机。

高速自动用力机具有效率高、精度高等特点、一台多工位自动压力机能够代替多台手工位压力机，并且消除了工序间半成品的堆放和运输问题。

对于平面精压和体积精压等工艺．其特点是工件变形量小、精度要求向。

而精压机的丁作机构是曲柄肘杆机构，滑块工作行程很小，肘杆机构及机架刚度较大。

因此，既能适应精压工艺工作行程很小的需要．又能达到提高精压工件精度的目的。

精冲上艺除要求精度高、刚性好和冲裁速度较低外，还特别要求压力机除主滑块外，要有压边和反压装置，一般应选用专用的三动精冲压力机或精冲液压机。

冲床选用标准冲床是一种常见的金属加工设备，被广泛应用于冲压、冲切、弯曲等工艺过程中。

为了能够选择适合自己需求的冲床，我们可以参考以下标准：1. 冲床类型：根据不同的工艺需求，冲床可以分为：机械冲床、液压冲床和气动冲床。

机械冲床适用于小型和中型工件的加工，液压冲床适用于大型工件的加工，气动冲床适用于轻型工件的加工。

因此，根据加工规模和要求，选择合适的冲床类型。

2. 冲床功率：冲床功率的大小与其冲击力大小有关，通常由冲床的驱动系统决定。

根据工件的材料和厚度，选择适当的冲床功率非常重要。

功率过小可能无法完成工件的加工，而功率过大则可能导致工件变形或加工过度。

因此，根据加工要求选择适当的冲床功率。

3. 冲床结构和刚性：冲床的结构和刚性直接关系到其工作精度和稳定性。

冲床的结构应该坚固稳定，能够承受加工过程中的冲击力和振动。

此外，冲床的导向系统和驱动系统应该具有高精度，以确保工件的加工质量和精度。

4. 冲床速度和行程调节范围：冲床的速度和行程调节范围决定了其适应不同工艺需求的能力。

速度过快可能导致工件破裂或变形，速度过慢则可能影响生产效率。

行程调节范围过小则可能导致无法加工满足要求的工件。

因此，需要选择具有合适速度和行程调节范围的冲床。

5. 安全性：冲床作为一种大型机械设备，其安全性非常重要。

我们应该选择具有完善的安全保护装置的冲床，以确保操作人员的安全。

一般来说，冲床应该具有紧急停机装置、安全门开关、双手操作按钮等安全装置，以防止事故的发生。

6. 维修和售后服务：冲床是一种长期使用的设备，因此维修和售后服务的质量也非常重要。

我们应该选择那些提供快速响应、有资质技术人员、备件齐全的厂家，以确保设备在出现问题时能够得到及时维修和保养。

综上所述，选择合适的冲床需要考虑冲床类型、功率、结构和刚性、速度和行程调节范围、安全性以及维修和售后服务等因素。

合理的选择能够帮助我们提高生产效率、保障加工质量，并且延长设备的使用寿命。

冲压设备技术参数冲压设备是一种重要的金属加工设备，在工业生产中被广泛应用。

其技术参数主要包括以下几个方面：1.冲床类型：冲压设备根据其结构和工作方式的不同，可以分为机械式冲床、液压式冲床和气动式冲床等多种类型。

不同类型的冲床在工作原理和性能方面会存在一定的差异。

2.冲床规格：冲床的规格主要指冲床的最大冲击力和床体尺寸。

最大冲击力决定了冲床能够承受的最大压力，床体尺寸则决定了冲床能够加工的最大工件尺寸。

冲床规格的选择应根据实际生产需求来确定。

3.动作速度：冲床的动作速度是指冲床在加工过程中的运动速度，包括下冲速度、停留时间和回程速度等。

动作速度对冲压加工质量和生产效率具有重要影响，应根据加工材料和模具设计来确定合适的动作速度。

4.冲程长度：冲程长度是指冲床滑块在单次冲击过程中的运动距离。

冲程长度的选择应综合考虑工件尺寸和冲压工艺要求等因素。

过长或过短的冲程长度都可能导致冲压加工质量下降。

5.冲床精度：冲床的精度是指冲床在加工过程中的精确度。

包括滑块平衡精度、工作台平面度、冲床垂直度等指标。

冲床的精度对于冲压加工的质量和尺寸精度有重要影响。

6.自动化程度：冲压设备的自动化程度越高，生产效率越高，操作难度也相应提高。

自动化程度包括自动送料、自动定位和自动下料等功能。

高度自动化的冲压设备能够减少人工操作，提高生产效率。

7.控制系统：冲压设备的控制系统包括机械传动控制和电气控制。

机械传动控制是利用机械装置来实现各个部件的运动控制；电气控制则通过电气元件和控制器来实现设备的运转控制。

冲压设备的控制系统的性能影响着设备的稳定性和生产效率。

以上是冲压设备的一些主要技术参数。

在选择和使用冲压设备时，需要根据具体生产需求、加工材料和加工工艺等因素综合考虑，以确保设备能够满足生产要求，并提高生产效率和加工质量。

如何选择冲压设备如何选择冲压设备来源：作者：发布时间：2019-10-07冲压设备的选择直接关系到设备的安全以及生产效率、产品质量、模具寿命和生产成本等一系列重要问题。

冲压设备的选择主要包括设备的类型和规格参数两个方面。

1.冲压设备类型的选择主要根据所要完成的冲压工序性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型：（1）对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压生产，常采用开式曲柄压力机。

虽然C形床身的开式压力机刚度不够好，冲压力过大会引起床身变形导致冲模间隙分布不均，但是它具有三面敞开的空间，操作方便并且容易安装机械化的附属装置和成本低廉的优点。

目前仍然是中小型冲压件生产的主要设备（2）对于大中型和精度要求高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机。

这类压力机两侧封闭，刚度好、精度较高，但是操作不如开式压力机方便。

（3）对于大型或较复杂的拉深件，常采用上传动的闭式双动拉深压力机。

对于中小型的拉深件（尤其是搪瓷制品、铝制品的拉深件），常采用底传动式的双动拉深压力机。

闭式双动拉深压力机有两个滑块，压边用的外滑块和拉深用的内滑块。

压边力可靠、易调，模具结构简单，适合于大批量的生产。

（4）对于大批量生产的或形状复杂、批量很大的中小型冲压件，应优先选用自动高速压力机或者多工位自动压力机。

（5）对于批量小、材料厚冲压件，常采用液压机。

液压机的合模行程可调，尤其是施力行程较大的冲压加工，与机械压力机相比具有明显的优点，而且不会因为板料厚度超差而过载。

但生产速度慢，效率较低。

可以用于弯曲、拉深、成形、校平等工序。

（6）对于精冲零件，最好选择专用的精冲压力机。

否则要利用精度和刚度较高的普通曲柄压力机或液压机，添置压边系统和反压系统后才能进行精冲。

2.冲压设备规格的选择在冲压设备类型选定以后，应进一步根据冲压加工中所需要的冲压力（包括卸料力、压料力等）、变形功以及模具的结构形式和闭合高度、外形轮廓尺寸等选择冲压设备的规格。

压力机依据类型和规格的选择压力机依据类型和规格的选择
（1）类型选择冲压设备类型较多，其刚度、精度、用途各不相同，应依据冲压工艺的性质、生产批量、模具大小、制件精度等正确选用。

一般生产批量较大的中小制件多选用操作便利、生产效率高的开式曲柄压力机。

但如生产洗衣桶这样的深拉伸件，选用有拉伸垫的拉伸油压机。

而生产汽车覆盖件则选用工作台面宽大的闭式双动压力机。

（2）规格选择确定压力机的规格时要遵从如下原则：
① 压力机的公称压力必须大于冲压工艺力。

但对工作行程较长的工序，不但仅是只要充足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑充足其工作负荷曲线才行。

③压力机的行程次数应符合生产率的要求。

②压力机滑块行程应充足制件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压工序完成后能顺本地从模具上取出来。

对于拉伸件，则行程应在制件高度两倍以上。

④磁粉离合器压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满具的正确安装要求，对于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的装模高度与最小装模高度之间。

工作台尺寸一般应大于模具下模座50—70mm（单边），以便于安装，垫板孔
径应大于制件或废料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸应与模柄孔尺寸相符。

.
怎样有效的选择冲压设备？
压力机应根据冲压工序的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求、模具的外形尺寸以及现有设备等情况进行选择。

(1)压力机选择的先决条件
①所选压力机的公称压力必须大于冲压所需生产总冲压压力，即F压机>F总。

②压力机的行程大小应适当。

③所选压力机的闭合高度应与冲模的闭合高度相适应。

④压力机工作台面的尺寸必须大于模具的下模座鹼外形尺寸，并还要留有安装固定余地。

(2)压力机的选用
压力机的选用包括选择压力机类型和压力机规格两项内容。

①压力机类型的选择
a.对于中小型的冲裁件、弯曲件或拉深件的生产，主要应采用开式机械压力机。

b.大中型冲压件的生产，多选用双柱闭式机械压力机，其中有一般用途的通用压力机，也有台面较小而別度大的专用挤压压力机、精压机等。

c.导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机。

d.形状复杂、大批量生产的冲压件，选用高速压力机或多工位自动压力机。

e.校平、整形和温热挤压工序，小批量生产选用摩擦压力机。

f.薄板冲裁、精密冲裁，选用刚度高的精密压力机。

g.大型、形状复杂的拉深件，选用双动或三动压力机。

h.批量生产中的大型厚板件的咸；形工序，多采用液压压力机。

②压力机规格的选择
a.公称压力；
b.滑块行程长度；
c.行程次数；
d.作台面尺寸；
e.滑块模柄孔尺寸；
f.闭合高度；
g.电动机功率的选择。

'.。

《冷冲模设计》第三讲冲裁模所用设备选择刘志生第三讲冲裁模所用设备选择3、冲裁模所用设备选择选择铁心冲件冲裁模的冲压设备（见下图）⏹学习目标☐能合理选择冲压设备能计算压力机的公称压力能确定模具最大、最小闭合高度二、冲压设备简介常见的冲压设备有：机械压力机，国家标准：用J 表示液压机，国家标准：用Y 表示1、压力机分类（1）按驱动方式分类机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为：曲柄式和摩擦式（2）按工艺用途分类按工艺用途分离，曲柄冲压机可分为通用压力机和专用压力机两大类。

机械通用曲柄压力机又称冲床。

（3）按机身结构分类按机身结构形式不同，曲柄压力机又可分为开式压力机和闭式压力机。

开式压力机结构如图3-2所示；闭式压力机结构如图3-3所示.二、冲压设备简介2、曲柄压力机的主要技术参数（1）公称压力曲柄压力机的公称力（或称额定压力）就是滑块所允许承受的最大作用力。

例如JC23-63压力机的公称力为63吨，即630kN。

公称压力是初选压力机的主要依据。

（2）闭合高度压力机的闭合高度：是指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面（即垫板下平面）之间的距离。

为了安装模具方便，压力机的闭合高度可通过调节连杆长度在一定范围内变化。

⏹①最大闭合高度⏹当连杆调至最短时，滑块底面到工作台上平面之间的距离为压力机的最大闭合高度。

如图3-4 Hmax所示⏹②最小闭合高度⏹当连杆调至最长时，滑块处于下止点，滑块底面到工作台上平面之间的距离为压力机的最小闭合高度。

如图3-3 Hmin 所示、⏹③模具的闭合高度⏹模具的闭合高度是指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离，如图3-4 h所示。

⏹三者之间关系式为：⏹H min-H1-M ≤ h ≤ H max-5 （公式3-1）⏹式中：h--模具的闭合高度⏹H min--最小闭合高度H max--最大闭合高度⏹M --连杆调节量H1 --垫板厚度⏹（3）模柄孔尺寸⏹模柄孔直径要与模柄直径相符，模柄孔的深度应大于模柄的长度。

选择冲床的认真方法选择冲床的认真方法怎么选用妥当的冲床1.精准明确地决议加工步调与事情步调：（1）精准明确地决议加工步调与工程冲压加工有种种步调，偶然在冲压加工并用切削加工。

选择冲床时，应先反省所想的加工步调是不是关于目的商品而言是适切的加工步调，而且是妥当的加工工程数。

如决议加工步调，应选定的冲床品种也就大抵决议。

（2）产出值之程度如一批量逾越3000～5000个，运用自动送料较利于。

多工程而产出值较多时，需思考选用连续式加工及移交式加工，而且也需反省高速自动冲床，移交式冲床等之自动呆板。

选用泛用冲床或自动冲床只管因此产出值之多寡来决议为主，但基本上应思考必须时必须的量，每每连结妥当之库存量，而且不止对当今，也应思考今后的产出值阛阓场合局面，技能意向等。

（3）质料之形状、质量及尺度之讨论质料之形状、质量等应与加工步调、稼动率、质料运用率之干系来做决议。

质料之形状又依是卷材或定尺材或半加工品之任何一种，及其巨细，其事情步调也有很大的不一样。

（4）怎么供给质料，防腐剂取出商品，处置废料以上的事情总称为质料处置（MATERIALHANDLING），在产出工厂于事情中，质料处置所占的比率很大。

因而质料处置并非仅仅局部性的消化产出的态度，而是有必须从工场全体之合理化考量。

依质料处置之考量对在冲压呆板之需求之服从有很大的不一样。

（5）怎么运用冲模缓冲器（DIECUSHION）引伸加工时应思考在单动冲床顺便冲模缓冲器。

因冲模缓冲器能供给高服从，即便不运用复动冲床也可举办相困难的引伸加工。

进步冲模缓冲器服从之附属配置需有固锁配置（Lockingdevice）。

2.选择切合加工的冲床才思（1）算出加工压力及加工的压力行程曲线应将加工时需求的压力，加工行程中之压力变更用核算求出。

多工程加工应求出各工程压力行程曲线，堆叠并求出构成之压力行程曲线。

决议加工高压力及压力行程曲线，即可决议应选择的压力才思。

至于事情才思的决议应先决议加工之频度（1分钟加工几回）。