矿井通风系统调整方案及安全技术措施
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矿井通风安全技术措施矿井通风安全技术措施是煤矿安全管理中的重要环节。
通风系统是煤矿安全生产的重要保障措施之一。
重要的煤矿安全事件中,不缺乏因通风系统失效而导致洞内急剧变化的例子。
通风系统如何安全可靠地运行,是煤矿安全生产中不可忽视的环节。
一、通风安全技术措施的必要性煤矿的采空区、通风道路、水洞、顶板等在采掘过程中都会发生变化,不同的变化都会对通风系统的运行和矿井安全产生一定的影响。
因此,需要在通风系统的设计、施工和维护中采取一系列的技术措施,以确保通风系统的安全可靠运行。
二、通风安全技术措施的内容通风安全技术措施主要包括:1、通风设备的优化选择。
为保证通风系统的安全可靠运行,需要对风机、支架、轴承、皮带、电机等通风设备进行严格筛选和优化选择。
要求设备质量好、耐用性强、效率高、能耗低、使用维护简便。
2、风流测量和通风系统调整。
在通风系统建设完成后,需要对通风系统各部位进行定期检查,以确保风流的均匀性和质量。
风流的均匀性和质量会对矿井内煤尘、有毒有害气体、瓦斯等安全壁垒的建立和安全生产带来重要保障。
3、通风系统维护和保养。
通风系统在长期的使用过程中,设备老化,运行不稳定,维修不及时等原因都可能导致通风系统失效,从而引发重大的安全事故。
因此,制定通风系统维护计划、定期进行设备维护和保养、检查设备完好性,都是保证通风系统稳定运行的必要手段。
4、阻燃和防爆措施。
煤矿生产中瓦斯和煤尘等易燃易爆物质的数量大、含量高,需要对通风系统进行阻燃和防爆措施,确保通风系统不会成为矿井内火灾和爆炸的起因。
5、通风系统安全监控。
煤矿通风系统的安全监控是管理人员对通风系统的安全、运行情况的监控、控制、预测和预警,以降低事故发生的概率,及时发现和解决问题。
监控应关注通风系统数据的实际情况,如风量、风压、煤尘瓦斯浓度等数据的采集、处理和分析。
6、健全应急预案。
煤矿安全预案应是针对具体煤矿、具体地点和特定的风险来制定的,包括非常时间应该发生什么、应该发生什么,应该防止的事故。
高县欣雅煤业有限公司矿井通风系统调整方案设计及安全措施在综合分析我公司矿井现通风系统的基础上,确定于2018年8月XX 日至XX日对矿井进行通风系统调整,启动新建+400m风井主要通风机、停运东风井主要通风机。
为保证通风系统调整工作顺利进行及系统调整期间矿井通风安全,特编制矿井通风系统调整设计方案及安全措施。
一、通风系统调整的原因怀远煤矿是由原怀远乡煤厂改制而成,矿井核定年生产能力为21万吨,已有近30年的开采历史,矿井开采逐渐进入深部阶段,特别是+300m水平以下延深工程,通风系统将成为矿井安全生产中的主要问题。
由于历史原因,一是+400m水平回风巷大部分巷道布置在B煤组中,巷道维护困难,局部巷道断面过小、风阻大。
同时采空区瓦斯泄漏严重,通过矿井瓦斯来源分析,矿井瓦斯绝对涌出量50﹪以上来源于采空区;二是东风井引风道长度不符合设计规范,由于受场地限制,难以就地改造;三是东风井风机能力满足不了矿井延深需要。
目前,矿井开采+300m水平,采掘生产主要布置在南东采区。
根据煤炭资源的分布情况和矿井的开采规划,为保证矿井通风系统合理、可靠、高效,因此进行矿井通风系统调整。
二、通风系统调整目的通过本次通风系统调整,预计可以达到以下目的和效果:1、可以大幅度缩短通风流程,降低矿井风阻。
2、简化了矿井通风系统,新建风井配套工程、安全设施更加完善,增强了通风系统的稳定性和可靠性。
3、选用FBDCZ№13/2×45kw对旋式风机,增加了风井排风量,为矿井今后延深扩建提供风量保障。
4、优化矿井的通风系统,使通风方式由单翼对角式改变为中央分列式,使矿井通风系统更趋于合理。
三、通风系统调整方案(一)、通风系统调整前、后矿井通风状况1、通风系统调整前矿井通风状况怀远煤矿现采用单翼对角式通风系统,主要进风井为+350m主井,+400m 平硐为辅助进风井。
东风井为矿井总回风井,风机房安设FBCZNO12/45轴流式通风机两台,配用电机功率45kW,风量1910~840m3/min ,风压740~1250Pa。
矿井通风系统调整计划及措施正式版一、调整目标1.提高通风系统的风量和风速,保证矿井的空气质量2.优化通风系统的布局和管道的设计,减少能耗和噪音3.安装新的通风设备或更新旧的设备,提高通风系统的性能和可靠性4.强化通风系统的监控与维护,确保及时发现和解决问题二、调整措施1.优化通风系统布局和管道设计a.根据矿井的采矿工艺和空间限制,重新规划通风系统的布局,确保通风风道畅通,减少通风阻力。
b.对通风系统中的主要管道进行检测和清理,清除积尘和堵塞,提高通风效果。
c.根据矿井的实际情况,合理设置分岔管道和调节阀门,实现对不同工作面和巷道的精细调节。
2.提高通风系统的风量和风速a.安装新的风机或更换老化的风机,提高通风系统的风量和风速。
b.配备高效的风机叶轮和电机,降低能耗并提高风机的吹风效果。
c.进行风机变频调速,根据矿井的实际情况动态调整风量和风速。
3.安装新的通风设备或更新旧的设备a.安装局部通风装置,在有毒有害气体较集中的地方增加局部排风设备,保证矿工的身体健康和工作安全。
b.更新老化的通风设备,如瓦斯抽放器和风门,保证设备的正常运行。
c.安装新的通风监测设备,提高对矿井通风系统的监控能力,及时预警和处理问题。
4.强化通风系统的监控与维护a.建立完善的通风系统运行记录和维护档案,记录通风系统的运行状况、维护记录、故障处理等信息。
b.加强对通风系统的巡视和检查,定期清理风道、更换滤清器和检修设备。
c.配备专业的通风系统维护人员,及时发现和处理通风系统的故障。
三、调整计划1.制定调整计划并明确目标和时间节点。
2.调动相关部门和技术人员的力量,组成专项调整小组,负责统筹协调和实施调整计划。
3.分阶段进行调整,先优化布局和管道设计,再提高风量和风速,最后安装新设备和加强监控与维护。
4.在每个阶段结束后,进行评估和总结,及时调整和优化后续的调整计划。
总结:通过以上调整计划和措施,可以有效提高矿井通风系统的性能和可靠性,保证矿工的工作安全和身体健康。
调风安全技术措施1、随着矿井生产工作的进行,矿井生产水平及采区的更替,采掘工作面的推进和搬迁,通风网络结构,各分支的风阻及所需风量均在不断变化。
因此要求及时的对矿井通风系统进行风量调节。
2、风量调节按影响范围分为矿井总风量调节和局部风量调节。
矿井需要进行风量调节时,可根据实际情况选择合适的调节范围。
3、当矿井的总风量不足或过剩时,需要进行矿井总风量调节。
分为增风调节和减风调节两种情况。
(1)由于矿井产量增加或瓦斯涌出量增大,导致矿井需风量增多时,需要进行增风调节。
增风调节主要措施如下:1)通过实施并联通风、缩短风路、扩大巷道断面等措施,降低矿井的通风阻力,从而改善主要通风机的工况点,实现增风。
2)在主要通风机电机能力允许范围内,增大通风机的叶片安装角度,提高通风机的风量。
3)对安装质量下降、以及磨损严重的主要通风机及时进行维修,提高运行效率。
4)严格控制和减少井上下漏风,增加井下有效风量。
(2)当主要通风机的能力过大时,为减少主要通风机电耗和避免井巷风速超限,需要进行减风调节。
减风调节主要措施如下:1)轴流式主要通风机采用增加地面漏风的方法,使风机的工作风阻降低,减少井下风量,降低风机电耗,但此方法不适用于离心式通风机。
2)采用更换电机、使用双速电机、或变频调速等方法降低主要通风机的转速,实现减风。
3)减小通风机的叶片安装角度,降低通风机能力,减少电耗,实现减风。
4)对于两级轴流式主要通风机可采用单机运转、拆除一段叶轮等方式,降低通风机能力,实现减风。
5)单级轴流式主要通风机可采用拆除部分叶片的方式,降低通风机能力,实现减风。
6)当矿井总风量满足要求,但需要在水平与水平之间、采区与采区之间、采面与采面之间进行的风量调节称作局部风量调节,局部风量调节分为增阻调节、降阻调节和增压调节。
主要措施如下:①在主干风路中进行增阻调节时,应注意矿井总风量的变化,以免引起总风量的不足。
②调节风门应尽量设置在回风风流中,以免妨碍运输。
主通风机风叶角度调整安全技术措施主通风机在各类工业生产中都扮演着重要的角色。
主通风机负责将大量的气体、粉尘和气味排出到空气中,并向工业设备、建筑物和矿井提供处理后的新鲜空气。
为了确保主通风机的有效运行,一些技术措施必须得到注意和实施。
其中之一就是主通风机的风叶角度调整技术和安全措施。
主通风机风叶角度调整原理主通风机的风叶在运行过程中,有可能出现变形、摆动等现象,导致不同程度的漏风和压力损失,造成能量浪费和效率降低。
这时将风叶角度进行调整,可以消除风叶的变形和摆动,提高通风机的运行效率和安全性能。
通风机调整风叶角度的原理是通过改变旋转叶片的角度,使其所产生的风能改变方向;同时,也可以引导气流通过其他部件,使气流分配更加均衡。
通过改变叶片的角度,可以实现很多的优化,比如提高排风效率、消除风量不平衡、改善压力分布等。
主通风机风叶角度调整的技术措施主通风机的风叶角度调整技术包括两种方法:手动调整和自动调整。
手动调整通常需要操作员对通风机进行维护和保养;自动调整则通过电控系统和自动化设备实现,可以提高通风机的稳定性和效率。
此外,还有一些技术措施,能够增强通风机的安全操纵和使用特性。
1. 手动调整手动调整主通风机的风叶角度,是根据实时情况对叶片进行调整,以保证其正常工作状态。
具体操作流程是:首先需要关闭主通风机的电源,并等待一段时间,以防止意外伤害;其次,使用专门的工具装置,对风叶的角度进行调整,确保叶片可以均匀分布和适宜的间隙,以及承受风力的载荷和工作压力的变化。
然后,重新开启电源,检测通风机的正常运转。
2. 自动调整自动调整主通风机的风叶角度,是通过预置的自动控制系统,根据设定的控制参数来实现。
这种技术措施可以提高通风机的响应速度、可靠性和稳定性,并避免了人为操作的疏忽和操作失误,进一步利用和优化通风机的运行效率。
3. 增强安全性能为了提高主通风机的安全性能,需要加强以下技术措施:(1)加强通风机叶片的结构强度,确保能够承受不同的载荷和应力。
调整通风系统技术方案及应急措施调整通风系统技术方案及应急措施目前我矿矿井通风系统调整的条件已具备,为保证通风系统调整工作的顺利进行,特制定如下安全技术措施。
一、成立通风系统调整领导小组:组长:冯庆文(总工)副组长:薛德平(通防矿长)白玉生(安全矿长)张江海(通风副总)成员:赵业跃黄世成陈峰青孙波李良民常俊义领导小组下设办公室,办公室设在通风安全部,通风安全部主任兼办公室主任,领导小组全面负责此次调整通风系统的顺利进行。
通风安全部负责对各施工队建筑设施质量进行验收。
二、系统调整前的准备工作通防队作好调整系统前的准备工作,完善挡风墙装置、安全监测系统、风门闭锁装置,将用于控制风流的风门按顺序依次全部关闭。
三、调整前、后的通风系统1、调整前的通风系统一水平轨道下山一水平运输下山→南翼回风→总回风北翼回风详见《矿井调整前的通风系统示意图》 2、调整后通风系统南翼回风→→总回风北翼回风详见《矿井调整后的通风系统示意图》四、通风系统调整所需的设施1、1700米一水平运输与北翼回风联络巷建筑2道永久无压风门;2、一水平运输与北翼回风(汇水联络巷)建筑调节无压风门2道;3、一水平运输与北翼回风(1501S溜子道)回风侧建筑挡风墙1道;4、一水平运输与南翼回风(最下部)建筑临时风门2道;5、一水平轨道运输联络巷(1850米联络巷)补建临时风障一处;6、一水平轨道巷与南翼回风之间(1700米联络巷)建临时风门1道,确保采区配电所风量稳定;7、清煤斜巷上部建筑永久调节无压风门2道;8、行人联络巷运输和北翼回风之间建筑临时风门2道;9、北翼回风上部原挡风墙需根据现场调整通风断面,预计调节窗扩到1.5米*2米。
详见《矿井调整通风系统设施构筑示意图》五、测风工作1、测风地点安排如下:总回风、主斜井、副斜井、一水平运输下山、一水平轨道下山、南翼回风、北翼回风。
2、测风要求:通风系统调整前测2-3次风量,调整后各测2-3次风量,以确定各地点风量变化情况。
矿井通风系统调整计划及措施背景煤矿作为能源行业的重要组成部分,在保证能源供应的同时,也面临着煤矿安全管理和环保要求的压力。
矿井通风系统的调整和优化是煤矿安全生产和环保工作的重要组成部分。
在此背景下,我们制定了本矿井通风系统调整计划及措施,为了更好的安全生产和环保工作保驾护航。
目标•提高矿井通风系统的效率•保障煤矿安全生产•减少对环境的负面影响•优化通风管理流程计划与措施阶段一:井下监测和分析•调整和优化矿井通风系统前,需要做好现场监测和分析工作,我们将在井下对通风系统的实际状况进行监测,并通过监测数据对矿井通风系统的工作状态进行真实反映。
•对收集到的监测数据,进行分析和评估。
分析考虑到煤层、井筒等因素,设置评价指标和阈值,用以检测和分辨矿井通风系统工作状况的稳定性。
阶段二:通风系统优化•通过费用分析和资源评估,选择合适的调整和优化方案。
方案不仅要满足煤矿生产需求,也要考虑经济性、可行性、可维护性和可推广性。
•针对不同的通风需求,采用不同的设备和工具进行矿井通风系统调整。
对于过程中出现的问题和反馈,进行及时的整改。
阶段三:管理流程优化•优化通风管理流程,制定完善的通风系统管理规章制度、程序和标准。
全方位监管通风系统的工作运行,确保每个环节都经过严格的把控和检验。
尽可能地减少人的干预,减小管理过程中的管理误差和漏洞。
•建立可持续的管理机制,对影响通风系统的关键因素进行长期监测和分析,以及对通风系统进行调整维护,实现通风建设的可持续发展。
安全保障•建立安全意识,强制执行安全规章制度,确保全员安全参与。
•进行全员培训,了解和掌握通风管理的基本方法和应急处理方法,提高应对突发情况的能力。
•建立事件应急机制,及时应对突发事件,最大限度地保障井下人员安全。
结论在矿井通风管理中,制定和执行科学的调整计划和措施非常重要。
我们的目标是优化通风管理流程,提高矿井通风系统的效率和稳定性,从而实现有效的安全生产和环保工作。
2矿井通风系统调整安全技术措施(范本)富康煤业有限公司矿井C502采煤⼯作⾯通风系统调整安全技术措施2013年⽉⽇审核签字:编制:总⼯程师:机电副矿长:⽣产副矿长:安全副矿长:矿长:会审意见:规程(措施)贯彻签字表名称避难硐室施⼯组织设计贯彻⼈贯彻地点贯彻时间被贯彻⼈签字:签字签字签字签字签字签字矿井C502采煤⼯作⾯通风系统调整安全技术措施⽬前我矿C502采煤⼯作⾯切眼与回风巷即将贯通,矿井通风系统调整的时机已成熟,为保证通风系统调整⼯作的顺利进⾏,特制定如下安全技术措施。
⼀、组织措施为了保证调整⼯作的顺利进⾏,成⽴通风系统调整⼯作领导⼩组组长:总⼯程师副组长:机电矿长⽣产矿长安全矿长成员:⽣产部室负责⼈及各区队负责⼈⼆、矿井通风系统调整时间:C502采煤⼯作⾯贯通时间三、系统调整前的准备⼯作通防队作好调整系统所需的设施材料准备⼯作,构筑好通风设施。
应打开并下掉的通风设施为10403巷道开⼝处两道正反向风门。
四、⼯作顺序第⼀步将C502⼯作⾯局部通风机关停第⼆步将C502回风巷、C502切眼、C502运输巷内风筒拆除五、调整前、后的通风系统1、调整前的通风系统调整前,调整前的通风系统详见《富康煤业矿井调整前的通风系统⽰意图》调整后,调整后的通风系统图详见《富康煤业矿井调整后的通风系统⽰意图》六、通风系统调整所需的设施1、拆除的通风设施⼀是C50运输巷防突风门,⼆是C502⼯作⾯调节风门。
2、构筑的通风设施七、测风⼯作1、测风地点及测风⼈员安排如下:⑴风井:负责⼈黄⽔平⑵主井:负责⼈罗英国⑶副井:负责⼈张开洪⑷采煤⼯作⾯:负责⼈李成军2、测风要求:通风系统调整前测2~3次风量,调整后在⼀级和⼆级运⾏模式下各测2~3次风量,以确定各地点风量变化情况。
⼋、安全注意事项1、井下停⽌所有⼯作。
2、除⽡检员2⼈、电⼯1⼈和测风控风⼈员外,其他⼈员⼀律撤出矿井。
3、中央变电所切断矿井其他所有动⼒电源。
通风系统调整的安全技术措施作者:安全管理⽹来源:安全管理⽹点击:2347 评论:0更新⽇期:2011年03⽉22⽇⽬前矿井的新主风机即将安装完成,矿井通风系统调整(进回风井功能调整)时机已成熟,为保证通风系统调整⼯作的顺利进⾏,特制定如下安全技术措施。
矿井通风与安全技术措施矿井通风是矿井安全运行中不可或缺的一环,其目的是有效地降低矿井内的有毒有害气体浓度、温度和湿度,保证矿工的生命安全和矿井设备的正常运行。
下面将介绍矿井通风与安全技术的措施。
第一,合理设计矿井通风系统。
在矿井开采设计初期,应根据地质条件、矿井深度、采煤工艺等因素,合理设计矿井通风系统。
可以采取的措施包括:确定通风井的位置和尺寸,合理设置主支、回风巷道的断面积,选择合适的通风机型号和数量等。
第二,优化矿井通风管网。
通风管网是矿井通风系统的核心组成部分,其合理设计和优化可以提高通风效果,减少能耗。
可以采取的措施包括:合理设置通风巷道的走向和位置,减少管道阻力;选择适当的管道材料,如玻璃钢管道、不锈钢管道,以减少气体泄漏;合理选择管道直径和长度,以提高通风效率。
第三,合理设置风门和风流仪。
风门是控制矿井风量和风速的关键设备,通过合理设置风门的开启度和数量,可以确保矿井通风系统的平衡和稳定。
风流仪则是监测矿井风量和风速的设备,通过及时监测矿井气体的流动状态,可以提前发现异常情况并采取相应的措施,避免事故的发生。
第四,增加矿井通风系统的监控和报警装置。
通过在矿井通风系统中安装监控和报警装置,可以实时监测矿井气体浓度、温度和湿度等参数,一旦超过预定的安全范围,系统会自动报警,并采取相应的应急措施。
这可以大大减少矿井事故的发生,保护矿工的生命安全。
第五,加强矿井通风管理和培训。
矿井通风是一个复杂的系统工程,需要专业的管理和操作。
矿井企业应加强对通风系统的管理,建立健全的制度和规章制度;同时,还应加强对矿工的培训和教育,提高他们的安全意识和技能水平,使其能够正确操作和应对可能出现的风险。
总之,矿井通风与安全技术措施是保证矿井安全运行的基础和保障。
只有合理设计矿井通风系统,优化通风管网,合理设置风门和风流仪,增加监控和报警装置,加强管理和培训,才能有效地预防事故的发生,保障矿工的生命安全和矿井设备的正常运行。
,,煤业 矿井通风系统调整方案及安全技术措施 ,,有限公司 通风科 二〇一四年十一月 ,,煤业
矿井通风系统调整方案及安全技术措施
总 工: 安全矿长: 生产矿长: 防治水副总: 机电副总: 通风助理: 安 全 科: 调 度 室: 机 电 科: 监控中心: 技 术 科: 通 风 科: 审 核: 编 制: ,,有限公司 通风科 二〇一四年十一月 现场调研报告 地 点 时 间 事 项 组织者 一、现场情况:
1、15103回采工作面处于停产状态,瓦斯涌出量减少,需风量减少。 2、15105工作面形成全风压通风,系统稳定可靠。 3、冬季地面温度较低,巷道中风速过高,造成温度过低,巷道结冰。 4、井下各通风设施齐全可靠。
二、规程(措施)编制重点: 1、危险因素辨识 2、矿井概况 3、通风系统调整方案 4、风量分配计划 5、安全技术措施 参加调研人员(签名)
危 险 因 素 辨 识 1、通风设施不完善,发生通风系统紊乱。 2、对作业地点的瓦斯检查不到位,瓦斯超限作业发生事故。 3、瓦斯监控不到位,发生瓦斯事故。 4、作业期间人员警戒不到位,人员擅自进入禁区发生事故。 5、存在角联通风地点瓦斯管理不到位,瓦斯超限作业发生事故。 6、机电设备操作不当,发生事故。 以上危害因素的防范措施都以纳入本措施。 矿井通风系统调整方案及安全技术措施 第一节 矿井概况 一、矿井采掘概况 根据2009年11月29日山西省国土资源厅为该矿最新下发的采矿许可证,批准开采15-3号煤层,批准生产规模为900kt/a,批准井田面积6.5071km2。矿井采用主斜井副立井及回风立井开拓方式。井下现有一个生产采区:即151采区。其中布置一个15103回采工作面,一个15105备采面,两个工作面均采用U型全风压通风方式,一个掘进工作面,15106运输顺槽。 二、矿井通风系统情况 矿井采用中央并列式通风方式,主扇工作方法为机械抽出式,全矿井有两个进风井(主斜井和副立井)和一个回风立井。地面回风井安装有两台FBCDZ—8—No23(2×250KW)型主要通风机,一台运转,一台备用。叶片安装角度为0°,配用YBF2450-8型电机(功率250kW×2,电压660V,转数740r/min)。目前矿井总进风量为4021m3/min,矿井总回风量为4065m3/min。 第二节 通风系统调整方案 由于矿井停产、冬季井下供暖要求及通风管理需要,为确保矿井通风系统安全可靠,需要对井下各用风地点风量进行重新分配和调整。通过调节矿井主要通风机的性能参数,使矿井总进风量减少。为了确保风量调整工作顺利进行特制订此方案。 一、责任单位 此次通风系统调整由通风科负责,机电科、机运队配合。 二、通风系统调整方案 通过调整主要通风机运行的频率,来控制主通风机的风量,使风量减少,满足矿井通风要求;通过调整井下通风设施,使各用风地点风量满足要求。 三、工作安排 1)系统调整前准备工作 ①系统调整前提前完善工作面各地点通风设施。 ②井下人员必须撤离至进风巷,不得在工作面逗留。 ③地面风机房操作人员到位,井下测风人员和瓦斯检查人员到位。 2)系统调整工作安排 ①调风前风机房操作人员记录好变频功率及风机碟阀角度,通风科测风人员对主斜井和集中轨道巷测点1、15103运输顺槽和回风顺槽、15105运输顺槽和回风顺槽、中央变电室,总回风巷等用风地点进行一次测风。 ②一切准备工作就绪后,电话通知调度室,由调度室指挥人员通知风机房逐步调整主通风机频率至工频,在主通风机频率每下调1HZ期间,通知井下测风人员对各测风地点进行一次测风并及时上报数据。如果在主通风机频率下调期间,各用风地点风量减少较大,将对主通风机频率进行适当上调。 ③调风结束后各用风地点风量为主斜井进风2103m3/min左右,集中轨道巷测点1风量1714m3/min左右,15103运输顺槽风量1389m3/min左右,15103回风顺槽风量1413m3/min左右,15105运输顺槽风量688m3/min左右,15105回风顺槽703m3/min左右,总回风巷风量3856m3/min左右。 ④调风工作全部完成后,对矿井进行一次全面测风和瓦斯检查。 四、风量调整方案 现矿井开采布局,即15103回采,15105备采,15106运输顺槽掘进。风量分配计划如下: 按照《煤矿安全规程》第一百零三条规定,全矿井需风量按下列要求分别计算,并选取最大值。 (一)按井下同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给风量不得少于4m3,即: Q=4×N×Kaq=4×120×1.2=576m3/min; Q——下井总人数需要风量的总和,m3/min; N——井下最多人数,120人(交接班); Kaq——矿井通风备用系数,取1.2。 (二)按采煤、掘进、硐室实际需要风量的总和计算. Q进=(∑Q采+∑Q备+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其)×K矿通m3/min; 式中: Q进——矿井总进风量,m3/min; ∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和,m3/min; ∑Q备——备采工作面实际需要风量的总和,m3/min; ∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和,m3/min; ∑Q硐——硐室实际需要风量的总和,m3/min; ∑Q其——其他地点实际需要风量的总和,m3/min; K矿通——矿井通风系数取1.2; 1、15103回采工作面实际需要风量的计算 (1)按瓦斯涌出量计算: Q采=100×q采×KCH4=100×1.2×1.5=180m3/min; 式中: Q采——采煤工作面需要风量,m3/min; q采——回采工作面回风巷风流中瓦斯(或二氧化碳)的最大风排量,m3/min;(按正常回采期间实测15103工作面回风巷风排瓦斯量,取1.2m3/min) KCH4——采面瓦斯涌出不均衡系数,即:1.5; 按回采工作面温度计算: 由于本矿井无高温热害,故按工作面适宜风速计算。 Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl 式中:Vcf——回采工作面适宜风速,取1.3m/s; Scf——回采工作面平均有效断面,取15.21m2; Kcl——工作面长度系数,取1.2; Kch——工作面采高系数,取 1.2; 70%——有效通风断面系数。 则:Qcf=60×70%×1.3×15.21×1.2×1.2=1195.87m3/min (3)按人数计算: Q采=4×Nm3/min=4×58=232m3/min; N——采煤工作面同时工作的最多人数,取58人; 因此经计算,按回采工作面温度计算的风量最大,故回采工作面风量为: ∑Q采=1195.87m3/min; (4)按风速进行验算: 采用最低风速验算: Q采=1195.87m3/min≥15×S采=15×16.22=243.3m3/min; 采用最高风速验算: Q采=1195.87m3/min≤240×S采=240×14.20=3408.0m3/min; 经计算15103工作面回采期间正常配风量为1195.87m3/min,为确保工作面瓦斯浓度不影响工作面正常回采,故15103工作面实际配风量不得小于1195.87m3/min。 2、15105备采工作面实际需要风量的计算 (1)按瓦斯涌出量计算: Q采=100×q采×KCH4=100×1.2×1.5=180m3/min; 式中: Q采——采煤工作面需要风量,m3/min; q采——回采工作面回风巷风流中瓦斯(或二氧化碳)的最大风排量,m3/min;(预测15105工作面回风巷风排瓦斯量,取1.2m3/min) KCH4——采面瓦斯涌出不均衡系数,即:1.5; (2)按回采工作面温度计算: 由于本矿井无高温热害,故按工作面适宜风速计算。 Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl 式中:Vcf——回采工作面适宜风速,取0.8m/s; Scf——回采工作面平均有效断面,取10.5m2; Kcl——工作面长度系数,取1.2; Kch——工作面采高系数,取 1.2; 70%——有效通风断面系数。 则:Qcf=60×70%×0.8×10.5×1.2×1.2=508m3/min。 因此经计算,按回采工作面温度计算的风量最大,故回采工作面风量为: ∑Q采=508m3/min; (3)按风速进行验算: 采用最低风速验算: Q采=508m3/min≥15×S采=157.5m3/min; 采用最高风速验算: Q采=508m3/min≤240×S采=2520m3/min; 经计算15105备采工作面备采配风量为508m3/min,满足要求。 3、掘进工作面实际需要风量的计算 (1)按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算: Q掘=100×q掘×K; 式中: Q掘——掘进工作面正头实际需要的风量,m3/min; Q掘——15106运输顺槽掘进工作面瓦斯(二氧化碳)绝对涌出量,预测掘进期间瓦斯涌出量为0.44m3/min,取0.5m3/min; K——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数1.8—2,取系数2; Q掘=100×0.5×2=100m3/min; (2)按人数计算: Q掘=4×N=4×18=72m3/min; 式中: Q掘——掘进工作面正头实际需要的风量,m3/min; N——掘进工作面同时工作的最多人数,取18人; (3)按局扇的供风量计算: Q局=K×Q掘; 式中: Q局——掘进工作面(风机)的需风量,m3/min; K——按掘进工作面漏风系数反算出的系数,即取1.2; Q局=K×Q掘=1.2×100=120m3/min; 因此掘进配风量为120m3/min。 (4)按掘进工作面最小全压需风量计算: Q全=Q局+36S; 式中: Q全——掘进工作面全压供风量,m3/min; Q局——掘进工作面局扇的额定风量,m3/min;