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水泥砼桥面铺装施工方法桥面铺装为现浇整体化砼6cm厚。
一、材料水泥采用425#普通硅酸盐水泥，每立方米水泥用量不小于320kg；中砂；2cm碎石，符合设计要求的钢筋。
水泥砼配合比：水灰比为0.5，坍落度3.0cm，防水混凝土按配合比用经过标定的电子称的强制式砼搅拌机拌和，施工时严桥控制水灰比和坍落度，防止铺装的混凝土层出现裂纹。
二、施工控制1、清扫梁体表面的杂物，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时处理层混凝土必须达到下列强度：（1）用人工凿除时，须达到0.5Mpa；（2）用水冲洗凿毛时，须达到2.5Mpa;经凿毛处的混凝土梁面，应用水冲洗干净。
三、铺装层施工准备1、检查施工机具的数量与质量，各类机械处于良好使用状态并相互匹配，同时备有足够数量的易损机件。
2、设立铺装层高程控制装置，严格控制高程。
3、按设计要求铺设铺装层钢筋网，严格检查钢筋网的直径、长度、间距，钢筋网位置按设计规定铺装。
4、钢筋网下设置的砼垫块标号≥40级。
四、确保混凝土的质量1、用符合设计规定标号的水泥砼进行桥面铺装。
2、混凝土配合比设计和组成材料质量，应符合JTJ041—89有关规定，特别应执行该规范局部修订条文，并按防水混凝土的要求进行配合比设计，经驻地监理组审核，报总监代表批准和总监助理确认后实施。
3、混凝土混合料的拌制，根据每天砂、石材料含水量填写混凝土配料通知单，经监理签字后，作为后台配料控制的依据。
4、各种原材料必须过磅称量，严格控制加水数量，磅称和水箱控制器在每天开工前检查校准。
五、混凝土混合料的拌和与运输1、水泥混凝土采用拌和站拌和，管道运输或塔架起重机料斗运输。
2、混合料拌和必须做到配料准确、拌和均匀；运输过程中不离析，不停留时间过长。
六、铺装层摊铺1、对于有钢筋网的铺装层，混凝土混合料不直接卸在被摊铺的表面上；混合料采用人工用锹铲摊，严禁用耙搂铺。
2、摊平的混合料用平板振捣器，但应避免振捣时间过长而产生离析。
桥梁工程桥面铺装及桥面系施工方案桥梁工程中的桥面铺装及桥面系施工方案是非常重要的，它关系到整个桥梁的使用寿命和安全性。
下面将介绍一种常见的桥面铺装及桥面系施工方案。
1.方案设计桥面铺装方案的设计应充分考虑以下几个方面：（1）交通流量：确定桥面铺装的承载能力和耐久性，以保证桥梁的正常通行；（2）环境：根据当地气候条件、道路状况等情况，选择合适的铺装材料，并考虑防火、防滑等特殊要求；（3）成本：确定合理的施工材料和工艺，以控制施工成本；（4）施工期限：合理规划施工方案，确保施工进度。
2.桥面系施工准备（1）清理桥面：清除桥面上的多余物质，如灰尘、水沟、遗弃的材料等，以确保施工面干净；（2）修补损坏的桥面：对已损坏或老化的桥面进行修补，以减少桥面的不平整程度。
3.桥面铺装材料选择桥面铺装材料的选择应根据桥梁的使用条件、环境要求以及施工成本等因素来确定。
常见的桥面铺装材料包括沥青铺装、混凝土铺装和石英砂等。
（1）沥青铺装：沥青铺装具有良好的防水性和抗冻性能，适用于湿润或寒冷地区。
可选择常规沥青、改性沥青或高性能沥青。
（2）混凝土铺装：混凝土铺装具有较强的承载能力和耐久性，适用于交通流量较大的桥梁。
通常使用微波烧结或自密实混凝土，以提高铺装的耐久性和防滑性。
（3）石英砂：石英砂是一种常见的桥面饰面材料，具有较好的防滑性能和耐磨性能，适用于道路交通流量较大的桥梁。
4.桥面系施工步骤（1）底层处理：根据桥梁的使用条件和粘结材料的要求，首先对桥面进行底层处理。
通常包括加强基层抗渗性能、填补孔洞、混凝土修补或混凝土防水处理等。
（2）面层施工：根据选择的铺装材料和工艺要求，对桥面进行面层施工。
常见的施工工艺包括涂覆、铺铸、喷射等。
施工时需注意平整度和防滑性。
5.施工质量控制施工过程中要严格按照设计规范和施工要求进行操作，确保施工质量符合标准。
应注意消除空鼓、裂缝、破损等质量问题，保证施工面平整、防滑性好，并做好施工记录。
桥面铺装施工方案桥面铺装施工方案一、工程概况：该项目为一座城市桥梁，主要用于机动车行驶。
桥梁的车道面积约为1000平方米，需要进行桥面铺装工程。
二、施工设计：1. 桥面铺装材料选择：根据桥梁的使用需求和环境要求，选择高强度水泥混凝土（C40）作为桥面铺装材料。
2. 施工方案：（1）准备工作：清理桥面，确保桥面平坦且无杂物。
移除任何不稳定的构建和杂草。
（2）标高控制：使用全站仪对桥梁的标高进行测量和控制，确保桥面铺装施工的平整度。
（3）基层处理：首先在桥面上铺设一层骨料，采用4-6cm的碎石进行填充，压实并进行平整。
（4）桩基处理：对桥梁的桩基进行检查，如有损坏或需加固的桩基，需要提前进行处理。
（5）浇筑混凝土：在基层处理完毕后，使用搅拌车将高强度水泥混凝土（C40）倒入桥面区域。
同时，在施工过程中进行振捣，确保混凝土浇筑的均匀性和致密性。
（6）养护：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护，使用湿棉被或喷雾器进行浇水，保持混凝土的湿润程度，防止裂缝和渗水。
三、施工安排：1. 施工时间：根据施工进度和天气情况进行调整，预计施工周期为30天。
2. 施工流程：（1）第一周：进行桥面清理、标高控制和基层处理。
（2）第二周：进行桩基处理和混凝土浇筑。
（3）第三周至第四周：混凝土养护和检查。
四、施工风险及应对措施：1. 天气风险：考虑到降雨对混凝土施工的不利影响，需要密切监测天气预报，合理安排施工时间，如遇雨天需要暂停施工，并采取相应措施保护已浇筑的混凝土。
2. 施工质量风险：为了保证施工质量，需要严格控制混凝土配合比和浇筑厚度，并进行振捣和养护工作，及时发现并处理可能存在的问题。
3. 安全风险：施工现场需要设置安全警示标志和保护设施，严禁无关人员靠近施工区域。
施工人员需要佩戴安全帽和防护服，并按要求正确使用工具和机械设备。
五、施工预算：根据施工方案和施工风险，预计桥面铺装工程的施工预算为50万元。
六、总结：本施工方案以确保施工质量和施工安全为前提，根据桥梁的使用要求选择了适宜的材料和施工工艺，并合理安排了施工时间和流程，从而实现了桥面铺装工程的顺利进行。
桥面沥青砼铺装施工方案一、工程概况本工程主要是对桥梁的路面进行沥青砼铺装，主要包括路面准备、材料供应、基层处理、沥青混凝土铺装和路面修补等工作。
二、施工准备1.施工人员：工程师、监理员、机械操作人员、砼浇筑人员、砼铺设人员等。
2.施工机械：铣刨机、压路机、摊铺机、搅拌车、喷涂机等。
3.施工材料：沥青、水泥、砂石、碎石、专用胶粘剂等。
4.施工设备：测量仪器、标线机、割缝机等。
5.施工程序：准备工作-路面铺装-路面修补。
三、施工步骤1.路面准备（1）清理：清除路面上的杂物，如积水、垃圾等。
（2）铣刨：使用铣刨机对路面进行刨平处理，确保路面平整。
（3）清洗：使用高压水枪对路面进行清洗，以去除灰尘和污物。
2.材料供应根据工程设计要求，采购所需的沥青、水泥、砂石、碎石等材料，并组织运输到施工现场。
3.基层处理（1）路面修补：对已损坏或松软的路面进行修补，确保基层平整。
（2）基层处理：铺设砂石、碎石等材料，进行基层处理，确保路面的承载性能。
4.沥青混凝土铺装（1）拌合料制备：按照设计配合比将沥青、水泥和砂石等原材料在搅拌车中进行充分搅拌，制备成沥青混凝土。
（2）摊铺：使用摊铺机将拌合料均匀地铺设在基层上，确保厚度和坡度的一致性。
（3）压实：使用压路机对铺设的沥青混凝土进行压实，确保路面的紧实度和平整度。
5.路面修补（1）缺陷检测：对新铺设的沥青混凝土路面进行检测，查找任何缺陷和损坏。
（2）破损修补：使用专用胶粘剂对路面的破损处进行修补，保证路面的完整性和平整度。
（3）标线划线：使用标线机对路面进行标线划线，确保交通有序。
四、安全措施1.施工现场应设立安全警示标志，防止人员和车辆进入施工区域。
2.施工人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.施工机械操作人员应经过相关培训合格后方可上岗操作。
4.工程周边道路应进行管制，确保周边交通的安全畅通。
五、施工质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量合格。
桥面铺装施工专项施工方案(1)一、前期准备为确保桥面铺装施工能够顺利进行，需要进行充分的前期准备工作。
在开始桥面铺装施工之前，必须对施工区域进行详细测量，并制定详细的施工计划。
同时，还需要准备好必要的施工材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工步骤1. 清理施工现场在开始桥面铺装施工之前，需要对施工现场进行清理。
清理工作包括清除杂物、清理积水和清除不平整的表面。
2. 水泥砂浆找平对于需要进行找平处理的部位，首先需要使用水泥砂浆进行找平。
找平后必须等待足够时间进行固化。
3. 铺装路面沥青基层在找平工作完成后，需要铺设路面沥青基层。
在铺设沥青基层时，必须确保基层厚度均匀，并且压实密实。
4. 铺装沥青表层在沥青基层铺设完成后，需要进行沥青表层的铺装。
在铺装沥青表层时，同样需要确保厚度均匀，并且在合适的温度下进行。
5. 压实整平铺装完成后，需要进行整平和压实工作。
通过使用振动压路机等设备，对铺装路面进行压实，确保路面平整和密实。
6. 检测验收最后，在完成铺装和压实后，需要进行路面的检测验收工作。
通过检测验收，可以确保铺装施工的质量符合要求。
三、施工注意事项1. 施工期间应注意安全在进行桥面铺装施工过程中，施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保施工期间的安全。
2. 施工材料质量要求在选择施工材料时，必须确保材料的质量符合标准要求，以确保施工质量。
3. 施工过程中的管理在施工过程中，施工管理人员必须对施工进展进行及时监督和管理，确保施工进度和质量达到预期目标。
结语综上所述，桥面铺装施工是一个细致而复杂的工程，需要在前期准备充分的情况下进行。
通过认真执行施工步骤和注意事项，可以确保桥面铺装施工的顺利进行，同时提高工程质量，保障交通安全。
桥面铺装防水层施工方案一、前言桥梁作为城市交通的重要组成部分，对其维护和保养尤为重要。
其中，桥面铺装防水层的施工方案直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
本文将就桥面铺装防水层的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 材料准备在施工开始之前，需要准备好以下材料： - 防水涂料 - 厚度均匀的刮板 - 防水材料密封胶 - 预制桥面板 - 施工设备（喷涂机、搅拌器等） - 清洁工具（扫帚、拖把等）2. 施工人员确保具备足够的施工人员，包括技术工人和劳动力，保证施工的顺利进行。
三、施工步骤1. 桥面清洁首先，对桥面进行彻底清洁，去除杂物、油渍等，保证桥面干净。
### 2. 防水涂料施工在清洁干净的桥面上，采用喷涂机对防水涂料进行均匀施工，确保涂料覆盖均匀。
### 3. 刮涂工艺待防水涂料干燥后，使用刮板对涂料进行均匀刮涂，确保涂料密实。
### 4. 构造胶封在防水涂料干燥后，使用防水材料密封胶对桥面进行构造胶封，保证防水效果更佳。
### 5. 预制桥面板设置最后，将预制桥面板铺设在防水层上，确保桥面整体平整、牢固。
四、质量验收在施工完成后，需对桥面铺装防水层进行质量验收。
检查工程质量是否符合相关标准要求，确保施工质量达标。
五、施工注意事项1.施工过程中要确保施工现场的安全。
2.施工人员需严格按照施工方案执行，保证施工质量。
3.注意气温、湿度等环境因素对施工的影响。
4.施工完毕后要做好防水材料的保养和维护工作，延长桥面使用寿命。
六、总结桥面铺装防水层的施工是维护桥梁安全和使用寿命的关键环节，正确的施工方案能有效提高桥梁的抗水性能，延长桥梁的使用寿命。
希望通过本文的介绍，能够对桥面铺装防水层的施工方案有更深入的了解。
桥面铺装及防撞墙施工方案一、前期准备工作：1.对桥面进行勘测，确定施工范围、面积和材料消耗量；2.确定施工时间和工期；3.制定安全施工计划，提前准备必要的安全设施和防护措施；4.准备所需的材料和设备，包括沥青、沥青密封材料、铺装机械、道路标线等；5.与相关部门进行协调，确保施工符合相关法规和标准。
二、桥面铺装方案：1.清理桥面：将桥面上的杂物、灰尘等清理干净，保证桥面平整无障碍。
2.修补裂缝：对桥面上的裂缝进行修补，使用适当的修补材料填补裂缝，以加强桥面的稳定性。
3.铺设沥青：使用沥青铺装机械将沥青均匀地铺设在桥面上，确保整个桥面被沥青覆盖。
4.密封沥青：使用沥青密封材料对铺设的沥青进行密封，以提高桥面的耐久性和抗腐蚀性。
5.压实桥面：使用压路机对铺设和密封的桥面进行压实，以确保桥面的稳定和平整。
三、防撞墙施工方案：1.确定防撞墙的位置和尺寸，根据相关规范和标准进行设计；2.挖掘基坑：根据设计要求，在桥面两侧挖掘基坑，确保基坑的深度和尺寸符合要求；3.安装钢筋：在基坑内安装预埋钢筋，根据设计要求和标准进行定位和固定；4.浇筑混凝土：将混凝土倒入基坑中，确保混凝土浇注均匀，并使用振动器进行密实；5.拆模和养护：待混凝土凝固后，拆除模板，对防撞墙进行养护，确保其强度和稳定性。
四、施工注意事项：1.施工过程中要确保安全，设置警示标志和安全警戒线，保证施工现场的安全；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，并接受必要的安全培训；3.施工过程中要严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量；4.注意材料的存放和使用，保证施工材料的质量和性能；5.及时清理施工现场和清理施工过程中产生的垃圾和杂物。
以上是桥面铺装及防撞墙施工方案的基本内容，具体的施工方案可根据具体项目的要求进行调整和完善。
在施工过程中要特别注意安全，确保施工质量和工期的同时，切勿忽视施工现场的安全问题。
钢筋混凝土桥面铺装施工方案一、工程概述本次施工的钢筋混凝土桥面铺装位于_____桥梁工程，桥梁全长_____米，桥面宽度_____米。
桥面铺装采用钢筋混凝土结构，设计强度等级为_____，厚度为_____厘米。
为确保桥面铺装的施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工技术交底和安全交底。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定。
钢筋应具有产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。
（2）水泥：选用强度等级不低于_____的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能应符合国家现行标准的规定。
水泥应有产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。
（3）砂：选用中砂，其细度模数应为_____，含泥量不应大于_____%。
（4）石子：选用粒径为_____毫米的碎石，其含泥量不应大于_____%，针片状颗粒含量不应大于_____%。
（5）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，其性能应符合国家现行标准的规定。
外加剂应有产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用_____型混凝土搅拌机，其生产能力应满足施工要求。
（2）混凝土运输设备：选用_____辆混凝土搅拌运输车，确保混凝土运输的连续性。
（3）混凝土浇筑设备：选用_____台混凝土输送泵，其泵送能力应满足施工要求。
（4）钢筋加工设备：选用_____台钢筋切断机、＿____台钢筋弯曲机和_____台钢筋调直机，确保钢筋加工的质量和效率。
（5）振捣设备：选用_____台插入式振捣器和_____台平板振捣器，确保混凝土振捣密实。
4、现场准备（1）清理桥面上的杂物和浮浆，凿除松散的混凝土，并用高压水枪冲洗干净。
（2）在桥面上测量放线，弹出钢筋和混凝土的位置控制线。
桥面铺装首件施工方案一、项目背景现代交通建设中，桥梁作为连接不同地区的重要通道，需具有良好的承载能力和平整的行车表面。
桥面铺装作为桥梁关键部位之一，施工质量直接影响桥梁使用性能和寿命。
因此，制定桥面铺装首件施工方案至关重要。
二、工程概况2.1 工程名称桥面铺装首件施工方案2.2 工程地点具体地址待确定2.3 工程内容本工程旨在为桥梁铺设平整耐磨的路面，确保通行安全和舒适度三、施工原则1.质量第一：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量达标。
2.安全第一：施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员和过往车辆安全。
3.环保优先：采用环保材料，减少对环境的影响，保护生态环境。
四、施工方案4.1 准备工作1.确定施工方案：根据设计要求，确定合适的桥面铺装施工方案。
2.准备材料：准备路面铺装所需的水泥、石子等材料。
3.准备设备：准备路面铺装机械设备，确保施工顺利进行。
4.2 施工步骤1.清理路面：清除桥面上的杂物和积水，确保路面平整清洁。
2.铺设底层材料：依次铺设石子、砂浆等底层材料，保证路面坚实。
3.铺设面层：在底层硬化后，铺设路面面层，保持表面平整光滑。
4.压实处理：使用压路机等设备对铺装路面进行压实处理，确保路面牢固。
4.3 施工注意事项1.保持施工现场整洁：施工过程中，保持施工现场整洁，减少杂物对施工质量的影响。
2.注意施工工艺：按照施工工艺要求进行施工，避免出现质量问题。
五、验收标准1.平整度：路面平整度需符合设计要求，无凹凸不平现象。
2.硬度：路面硬度需满足承载要求，能够承受车辆荷载。
3.材料质量：使用的材料应符合相关标准，无明显破损和开裂。
六、总结桥面铺装首件施工方案是桥梁施工的重要一环，只有制定科学合理的施工方案并严格按照要求执行，才能确保桥面铺装质量和使用性能。
希望本文提供的桥面铺装首件施工方案能够为您的工程施工提供参考。
以上是关于桥面铺装首件施工方案的文档内容，希望对您的工作有所帮助。
小桥桥面铺装施工方案1、桥面铺装的施工工艺流程测量放样→清除桥面浮浆、凿毛→振捣梁行走轨道高程测设→铺设、绑扎钢筋网片→立模→混凝土浇注、摊铺、整平→一次抹面→二次抹面→拉毛→混凝土养护2、施工设备机具设备：混凝土罐车、振捣棒、平板振捣器、振捣梁、振捣梁行车轨道、操作平台。
浮浆清理机具：凿毛锤、空压机、高压水枪、铁锹、扫帚。
3、施工方法3.1施工准备（1）测量放样：施工前由测量班复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程，根据桥纵向里程桩号按五米为一个断面（半幅一个断面平均布设五个点）实施测量。
（2）清除桥面浮浆、凿毛：先凿除桥面板上浮浆及松散混凝土、护栏根部外露的海绵条及松散混凝土，然后用空压机辅助人工冲水将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆及松散混凝土。
（3）振捣梁行走轨道安装混凝土振捣梁轨道采用钢筋焊接制作，振捣梁行走轨道左右半幅各设置5道，振捣梁轨道底部采用Φ16钢筋头预埋入桥面板作为支撑钢筋，支撑钢筋顶部焊接一根通长Φ25钢筋作为振捣梁行走轨道。
支撑钢筋预埋结束后，严格按照测量班提供的高程数据焊接轨道钢筋，确保轨道钢筋顶面高程与桥面铺装混凝土顶面高程一致，将轨道钢筋顶面高程作为桥面铺装混凝土的控制标高。
3.2铺设、绑扎钢筋网片（1）桥面铺装钢筋网片均采用厂家定型网片，网片规格根据桥面铺装宽度、长度、及搭接要求进行设计，钢筋网片进场后，现场对网片规格、外观质量及质量指标进行验收，验收合格后投入使用。
（2）钢筋网吊运至桥面按设计图纸搭接绑扎，钢筋网片搭接采用平搭法，搭接长度为35d，采用10＃火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。
（3）钢筋网片的下保护层采用同标号混凝土垫块支垫，根据设计要求，垫块沿桥梁纵横向均按0.7m间距均匀布设，确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。
3.3模板支设（1）桥面铺装混凝土浇注采用整幅浇注，不设置侧模，只支设端头模板。
（2）模板安装前桥梁顶面要经过精确测量，确保铺装层桥面高程、横纵坡度。
一、编制依据 1、1 《国防大桥施工图设计》； 1、2 踏勘现场、自行调查工地周边环境重要条件所了解的情况和收集的信息； 1、3 实施性施工组织设计； 1、4 我单位类似工程的施工经验。 二、工程概况 依据设计图纸本次施工 C50 钢筋混凝土，每半幅桥宽10.25m。 三、施工方法、施工工艺及注意事项 在预制板吊装就位并验收合格后进行，分两个阶段：一、铰缝施工；二、桥面铺装。施工过程中要严格按照设计图纸要求和规范要求进行施工。 （一）、铰缝施工 1）清理铰缝内部杂物，防震锚栓按设计做好，预制板间的5号钢筋安装时扳出，按设计要求就位。个别绞缝连接筋未凿出或已丢失的要在连接筋弯起处加一根Φ12mm的钢筋与相邻的连接筋绑扎； 2）梁板底部板缝采用5*1cm梯形木板或者钢管封堵。吊缝严密、平实。为防止漏浆，浇筑前可先用高标号砂浆或者砼把绞缝下部10cm以下的部位灌注密实； 3）浇注时要注意砼的捣实，应选派技术过硬的振捣工振捣，并安排专人检查，避免漏振、过振： a、采用插入式振捣器振捣，配备2台状态良好的振捣器备用； b、振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器应垂直地插入混凝土内，拔出速度要慢，以免产生空洞。混凝土振捣密实的标准是混凝土停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦； c、振动棒应沿绞缝中心处向前振捣，每点移动间距为20～25cm，每点振捣时间为25秒左右。不能在绞缝内利用振动棒使混凝土长距离流动或运送混凝土，以防混凝土离析； d、绞缝砼浇筑到桥板顶部倒角的下部为宜，高出的部分在绑扎铺装钢筋前凿除； e、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土覆盖毛毡并洒水进行养生。 （二）桥面铺装 1） 施工方法 首先对空心板、混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积 水；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求， 当斜交角度 a＞20°时应按设计要求设臵钝角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。桥面 铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，泵车送至桥面，采 用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。浇筑完成抹平后采用塑料薄膜覆盖并洒水 养生； 2） 施工工艺流程 凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→浇注 混凝土→混凝土养生→泄水孔安装 ； 3） 施工工艺及注意事项 1、桥面铺装施工前，将空心板表面预埋钢筋调整规范，对空心板顶面进行全面 测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等 杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。钢筋位臵 必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板，排水盲沟处钢筋降 低位臵； 2、精确放样与高程控制。对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以 保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出 4 个高程控 制点。用全站仪每 30 米定一个里程控制点。曲线每 10 米定一个里程控制点； 3、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。 同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位臵的准确性； 4、桥面标高的控制。采用角钢控制，角钢为 4×4cm 的型号，角钢设在两侧护栏 边缘内 15cm 处，根据里程控制点，每 5m 测量一点，测出各点梁面的标高，计算 铺4装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调 整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每 2m 检测一点标 高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差； 5、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过 大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上； 6、混凝土施工 对于空心板梁段桥面铺装采用普通 C50 混凝土。为了便于施工工人在抹面、 收平时不直接踩在混凝土上，桥面铺装混凝土分成 4～6 米的 2 幅进行施工，主、 跨线桥面铺装分为 2 幅浇注。 待第一次浇注混凝土养护 7 天后浇注剩余的桥面铺 装混凝土。其施工技术要求如下： （1）模板设臵：首先根据铺装层厚度确定好混凝土标准带，标准带采用 5 号槽钢 作模板，用水准仪布臵好标高控制点； （2）桥面处理：混凝土浇注前，将桥面的杂物、灰尘全部清理干净，并且洒水湿 润桥面，但不能留有积水； （3）运输：混凝土在互通拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至现场。混凝土到达 现场后应有专业技术人员进行坍落度检测，混凝土坍落度小于 14cm 不能使用， 否则易引起堵泵现象。混凝土出现离析现象时不能使用； （4）混凝土的摊铺：混凝土泵车送至桥头后，采用双轮车运至摊铺地点采用人工 找补均匀。 考虑混凝土振捣后有一定的沉降量， 人工摊铺时， 要比角钢高度略高； （5）振捣时首先采用插入式振动棒与平板振动器相结合的方法。应严格控制振捣 时间，振捣时间不宜过长，保证混凝土密实即可。过度振捣会造成粗骨料下沉， 混凝土表面富浆，上层多为砂浆，极易造成塑性收缩裂纹； （6）混凝土收浆、抹面：混凝土振捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆； （7）混凝土养护：一次收浆之后，赶紧盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产生早期 塑性收缩裂纹。施工作业面不得过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过 45min,尽量控制在 30min 内。待终凝后撤掉塑料薄膜，然后铺上棉毡洒水养护， 养护不少于 10 天。另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，派专人 清除接茬处的浆液。在浇注下一次混凝土前，在施工缝处涂界面剂； （8）桥面铺装施工检查项目
项次 检查项目 允许偏差 检查频率 检查方法和频率 范围 点数
1 平整度 5 每20延米 3 3m靠尺量取 2 中线高程 ±10 1 水准仪测量
3 横断面高程 ±10，且横坡≯0.5 4 水准仪测量 钢筋网片允许误差 项次 检查项目 允许偏差（mm） 检查频率 检查方法和频率
范围 点数 1 长度 ±10 每片2 尺量 2 宽度 ±10 网片或骨架 2 3 网格尺寸 ±10 4 尺量，纵横各取3-5个网格
4 网片对角线相差 10 1 尺量
四、工期计划 本工程桥面铺装工期安排如下： 2011 年 11 月 15 日～2011 年 11 月 30 日完成。 五、机械配备 1 小型电焊机 BX1-630 10 ； 2 柴油发电机 120KW 1 备用 ； 3 振动梁 1 ； 4 平板振动器 1.5KW 1 ； 5 箱式变压器 315KW 1 。 六、劳动力安排 按工程施工阶段投入劳动力情况 普工 10 ； 木工 10 ； 电工 2 ； 电焊工 5 ； 砼工 30 ； 钢筋工 10 ； 司机 4 ； 总计 71 注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 七、安全保证措施 7.1 现场布臵的安全措施 （1）设臵安全标志，在本工程现场周围配备、设立安全标志牌； （2）施工现场布臵应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的 要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间 等应按批准的总平面布臵图进行布臵； （3）夜间工地进行施工时，做好工地照明工作； （4）施工现场准备一定数量的编织布，以备在雨季期间对机电设备、新浇砼进 行临时覆盖； （5）现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工现场两侧交通要道之间的围蔽周 围挂足够的警示牌和警示灯。施工现场设臵大幅安全宣传标语； （6） 施工现场的临时用电， 严格执照 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 的规定执行。 点数 2 每片网 2 片或 4 骨架 1 尺量 尺量,纵横各取 3～5 个网 格 尺量 7.2 施工机械的安全措施 （1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作 证不相符的机械作业；不准机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人 员要建立档案，专人管理； （2）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管； （3）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。 （4）指挥施工机械作业人员，必须站在能够让操作手看到的安全地点，并应明 确规定指挥联络信号； （4） 定期组织机电设备、 车辆安全大检查， 对检查中查出的安全问题， 按照“三 不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 八、质量验收标准 水泥混凝土构筑物（构建）允许偏差
序号 项目 允许偏差（mm） 检验频率 检验方法 范围 点数
1 混凝土抗压强度 必须符合验评规定 每个构筑物或构件 必须符合验评规定
2 断面尺寸 宽 ±15 3 用尺量，延全长端部，L/4处和中间各计1 高
长 用尺量，两次上下各记1点 3 顶面高程 ±10 3 水准仪测量
九、质量保证措施 9.1 钢筋质量保证措施 （1）材料 ① 材料种类 施工所用钢筋为满足设计规定的 I 级（R235）钢筋、II 级（HRB335）螺纹钢均 应满足相关规范的规定。 绑扎用的绑线为冷淬火绑线，其物理特性均满足国标 SDJ207-82 的规定。不同类 别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用； ②材料存放 在存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化，其下 部垫枕木或其他相同用途的东西，防止钢筋和地面直接接触，亦使钢筋受腐蚀及 受其他物质的污染。 ③技术要求 1）垫块位臵摆放正确，交错安排，以确保混凝土保护层达到设计规定的厚度； 2）钢筋绑线呈梅花形，线结间距不超过 60cm；绑线应埋在垫层里并和钢筋紧紧 连接在一起； 3）拼接的钢筋直径不超过 25mm ，且拼接位臵交错布臵，避免在同一部位进行， 拼接位臵位于结构中受力较小的部位； 4）使用绑线或现场焊接的钢筋网的交叉连接满足图纸规定； 5）绑扎好的钢筋网呈现刚性框架，安装精确，不允许移动。 ④质量保证 1）钢筋的制作加强验收把关； 2）在绑扎好的钢筋网上铺设人行道板，防止行走时钢筋网位臵移动和污染。 3）钢筋安装和清理完成后，在自检合格后，请监理工程师检查； 4）所有的钢筋在提交批准后，无论从数量、尺寸及安装位臵，均要符合规范及设计要求。 9.2 模板工程质量保证措施 ①模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，并具有足够的强度和刚度，且有 牢固，稳定的固定支撑系统； ②砼的模板用钢模板；
