绞车提升的安全技术措施详细版

绞车提升安全技术措施
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绞车提升安全技术措施
一、概况：
茶塘煤矿2162A绞车房现安装一台JD11.4调度绞车，为2162A采煤工作面服务。

为了提高工作面的单产工效，技术部门作了提升能力核定。

经过必须的提升能力核定发现，该绞车一次提升量可以达到两个煤重车。

为确保该绞车的运行安全，特制定本安全技术措施，望遵守执行。

二、安全技术措施：
1、提升钢丝绳每天详加检查。

2、每天由专业钳工及专业电工检查绞车机械及电气设备，防止故障。

3、每天由专业钳工检查矿车及托绳地滚，以最大限度的降低无效负荷。

4、矿车组在装车时，一定要使用好保险绳，车组在斜井时保险绳必须处于拉紧状态。

5、两个矿车吊在斜井装车时，先装下面一个空车，装满后放下来，装上面一个空车，再一起绞上平台。

6、信号工发出提升、下放信号之前，必须撒到刮板机运输巷安全地点。

7、车组在斜井时，绞车司机不得离岗。

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煤矿主斜井绞车提升运输安全措施近年来，国内煤矿事故频发，给人们的生命财产安全造成了极大的威胁。

煤矿主斜井绞车提升运输是煤矿生产中的重要组成部分，也是事故多发区域之一。

为了保障煤矿主斜井绞车提升运输的安全，必须采取一系列有效的安全措施。

1.绞车部分安全措施1.1绞车底座及地脚螺栓绞车底座及地脚应按规范要求进行加固，地脚螺栓松动情况应定期检查并及时复紧，以保证绞车的稳定性。

1.2绞车电缆绞车电缆应按规定标准进行选用，并要求具有良好的耐油、耐耗等性能。

同时还要定期检查电缆的外护套是否磨损，有无裂缝、老化等情况，及时更换磨损的电缆。

1.3绞车制动器绞车制动器是保证绞车安全运行的关键部件之一，应定期检查制动器的制动性能及制动效果，及时更换失效的部件。

同时还应加强制动器的维护，保持制动器的清洁、干燥，防止制动器进水或过度油污而影响制动性能。

1.4绞车传动部分绞车传动部分应定期查看油液标识牌是否符合规定、传动部分是否有泄油、发热、啃痕等异常情况，发现问题应及时处理。

2.提升运输部分安全措施2.1提升杆提升杆应定期检查杆件是否有弯曲、裂纹等情况，发现变形或传动不畅应及时更换。

2.2提升缆绳提升缆绳是绞车提升运输的重要组成部分，应按规定选用，同时还要严格遵守操作规程，防止过度拉伸、弯曲或磨损过快等情况的发生。

定期检查提升缆绳的强度是否符合要求，如有问题应及时更换。

2.3提升瓠板提升弧板应定期检查弧板安装、连接等情况，发现问题应及时处理。

同时还要及时清理弧板上的油污和积尘等，保持弧板的干燥和清洁。

以上是煤矿主斜井绞车提升运输安全管理的基本措施，要做好安全管理，还需要从操作规程、管理制度、人员素质等方面进一步加强管理，确保煤矿主斜井绞车提升运输安全。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改主斜井绞车提升运输安全措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes主斜井绞车提升运输安全措施(最新版)1、所用的车辆必须提前检查，确保完好，挡车门，阻车器必须完好齐全。

2、提升前装运的设备或物料不能超宽或超高，严禁超过绞车规定的提升重量。

3、可用麻绳或铁丝加固，但捆绑必须结实，可靠。

大体积小重量的物件，以宽不超过矿车(花车)边缘轮廓，高度不超过矿车(花车)上沿为原则。

4、使用小绞车时必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，须要从主斜井上、下的人员必须要和绞车司机联系，确认安全后方可通行。

5、每班开车前，绞车司机必须配合电钳工对绞车各部件进行检查，包括钢丝绳,钩头,挡车门,阻车器,电铃等.要确保绞车完好,电铃信号清晰,灵敏可靠后,方可进行使用。

6、绞车司机必须持证上岗,必须在有护绳板的一面操作,严禁反向操作。

7、认真使用好挡车门和阻车器,使用好红灯和保险绳,使用好防跳销和插销,严禁放飞车,严禁扒,蹬,跳。

8、斜巷处理跳道车时,必须先将车中重物卸下,并在矿车的下方打上牢固的挡车柱,然后用人力抬车上道,抬车时,抬车人员的对侧及矿车下方严禁有人,在处理跳道车的过程中,绞车司机必须坚守岗位,精力集中,紧握刹把,严禁离开。

9、处理掉道车时,严禁用绞车硬拉上道,只能采用人工抬上道的方法处理.抬车时,人员严禁站在弯道内侧作业,且严禁用肩抬车上道的方法处理。

10、处理掉道车时,班长必须现场统一指挥,指派专人观山。

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提升绞车安全技术措施
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提升绞车安全技术措施
造成绞车机械事故的原因主要是产品质量、安装质量和维护以及司机操作不当。

造成操作事故的原因主要是司机操作技术不熟练，操作时注意力不集中，不遵守操作规程等。

因此绞车司机的安全规程非常重要：
1、司机上班前必须休息好，严禁喝酒上岗。

2、司机操作要全神贯注、精力集中、不的和其他人交谈。

3、严格遵守操作规程，随时注意信号和警铃。

4、发现问题要及时停车处理。

5、要严格执行行人不行车，行车不行人的规定。

6、绞车使用一次后必须检修绞车各部件，要一次检修到位。

如绞车滚筒、制动闸以及各轴承等。

7、提升绞车信号和警铃一定要可靠。

8、严禁非绞车司机操作绞车。

必须持证上岗.
9、小井、轨道上山不准用快速档.平巷绞车不准在绞车运行时换档.
10、绞车所提的车与车连接销和保险链必须固定、连接好。

一定要做到牢固可靠。

如发现有不安全隐患严禁放车或提车。

每次放车或提车前必须有专人检查。

合格后方可放车或提车。

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一、概述我矿主斜井提升绞车型号为JTK-1.6×1.2，电机功率110KW。

根据国家安全监管总局办公厅、国家煤矿安监局办公室关于征求«禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第三批）»意见的函,安监总厅煤装函[2010］243号文件要求，该绞车与被淘汰的JKA、KJ等提升绞车的结构原理相同，潜在问题相似，属淘汰设备。

卷筒是由两半的铸铁法兰盘与蒲钢板弯制而组成，卷筒受力后易裂开，制动器是双回路的瓦块式制动器系统，双回路制动不同步，制动系统组成部件复杂，可靠性差。

为确保在使用期间绞车的提升运输安全，特制定主斜井绞车提升运输安全技术措施。

二、成立主斜井绞车提升运输安全管理机构总负责人：＊＊(企业负责人）领导小组组长：**(矿长)副组长：＊＊(机电副矿长)成员:**三、主斜井绞车提升运输安全管理的各项规定1、绞车工必须经过严格的理论及操作培训，考试合格并持有国家认可的职业资格证后方上岗,任何无证人员不准操作设备。

2、绞车工在上岗前必须熟读使用说明书，熟悉绞车结构、性能、工作原理、和操作方法;熟悉信号联系方法。

3、当班绞车工下班后要注意休息,上班时保持头脑清醒、精力充沛。

上班工作期间严禁睡觉和开绞车时不得打瞌睡及进行与开绞车无关的工作，严禁离岗、脱岗和擅自找人顶岗、替岗。

4、严禁经主斜井下放超大物件即重量超过一吨和长度超过2m以上的物件.5、经常性检查主斜井斜坡的“一坡三档”灵活可靠，电动防跑车装置能够处于正常工作状态。

严格遵守“行车不行人，行人不行车"的安全规章制度。

四、绞车司机操作规程及其它规定1、绞车司机接班后，要认真检查绞车的各部位及制动系统并试运转，如发出异常现象,应及时汇报处理。

2、工作时滚筒的开动或停止,速度应逐渐增加或减少，不允许急剧开车或停车。

3、开车前应先检查信号系统是否清晰可靠，如无信号或信号不清楚,不允许作业。

4、检查各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3/4。

煤矿绞车提升安全技术措施随着现代煤矿行业的发展，绞车作为煤矿井下运输设备的核心组成部分，扮演着至关重要的角色。

然而，由于煤矿绞车的特殊作业环境和工作条件，其安全性一直是煤矿生产中的重要问题。

为了确保煤矿绞车的安全运行，必须采取一系列的技术措施。

本文将介绍最新的煤矿绞车提升安全技术措施。

首先，为提高绞车的升降安全性能，可使用液压切断装置。

液压切断装置能够在紧急情况下迅速切断绞车的升降电源，防止事故的发生。

此外，还可以设置过载保护装置，一旦绞车超载，装置就会自动切断电源，以确保绞车运行的安全。

其次，为提高绞车的定位精度，可以采用全数字化驱动技术。

全数字化驱动技术可以精确控制绞车的动力输出，从而实现准确的定位和运行。

此外，全数字化驱动技术还具有故障自诊断功能，能够及时发现并处理异常情况，有效防止事故的发生。

再次，为强化绞车的防护安全性能，可以加装安全护栏和安全门。

安全护栏和安全门能够有效隔离绞车作业区域和人员通道，防止人员误入危险区域，确保人员的安全。

此外，安全护栏和安全门还可以防止物品掉落，避免物品对绞车运行造成影响。

最后，为提高绞车的远程监控能力，可以使用视频传输技术。

视频传输技术可以将绞车作业现场的情况实时传输到控制中心，让操作人员随时了解绞车的运行状态。

同时，视频传输技术还可以记录和存储作业数据，为事故调查和责任追究提供依据。

综上所述，煤矿绞车提升安全技术措施的最新进展主要包括液压切断装置的应用、全数字化驱动技术的采用、安全护栏和安全门的加装以及视频传输技术的使用。

这些技术措施可以有效提高绞车的安全性能，预防事故的发生，保障煤矿生产的安全与稳定。

提升绞车检修安全技术措施引言绞车是一种常用的工业设备，广泛应用于各种领域。

然而，在日常使用中，绞车的检修工作往往面临一系列潜在的安全风险。

为了确保工作人员的安全，提升绞车检修安全技术措施是至关重要的。

本文将介绍一些提升绞车检修安全技术措施的方法和建议，并为维护和操作人员提供一些有用的指导。

1. 建立标准化的操作规程首先，为了确保绞车检修的安全性，建立一个标准化的操作规程非常重要。

操作规程应该包括以下内容：•安全操作流程•绞车的启动和停止程序•绞车使用注意事项•维修和保养要求•应急措施通过制定这样的操作规程，可以确保每位维护和操作人员都能按照规定的流程进行工作，降低事故风险。

2. 提供全面的培训和教育提供全面的培训和教育也是提升绞车检修安全技术措施的重要环节。

培训内容应包括以下方面：•绞车的工作原理和结构•绞车的日常维护和保养•绞车的操作技巧和注意事项•应急情况的处理通过定期组织培训和演练，工作人员可以更好地理解和掌握绞车的安全操作方法，并在实际工作中能够灵活应对各种情况。

3. 检查和维护绞车设备定期检查和维护绞车设备也是确保安全的重要一环。

以下是一些常见的检查维护内容：•定期检查绞车设备的外观和结构是否正常•检查绞车的电气系统和传动系统是否运行正常•检查绞车的安全装置是否完好有效•定期进行绞车的润滑和保养通过定期的检查和维护，可以及时发现和修复设备故障，避免因设备失效而导致的安全事故。

4. 加强安全意识和纪律提升绞车检修安全技术措施还需要加强工作人员的安全意识和纪律。

具体做法包括：•强调安全意识培养的重要性，从高层到基层都要关注和重视安全工作•定期组织安全会议和培训，推动工作人员的安全责任意识•通过奖惩制度落实安全纪律，对违反安全规定的人员进行惩罚•建立安全隐患排查制度，及时发现和处理安全隐患只有加强安全意识和纪律，才能真正做到绞车检修的安全可靠。

5. 合理使用个人防护装备最后，合理使用个人防护装备也是提升绞车检修安全技术措施的核心内容。

主斜井绞车提升运输安全技术措施提升主斜井绞车的运输安全是保障矿山生产顺利进行的重要措施之一，下面将就该问题展开论述。

首先，要提升主斜井绞车的运输安全，必须加强对绞车操作人员的培训和管理。

绞车操作人员是保障绞车安全的关键环节，他们需要具备丰富的操作经验和专业知识。

针对绞车操作，应有定期的培训和考核制度，确保操作人员的技能水平达到要求。

同时，要加强对绞车操作人员的管理，明确他们的责任和义务，严格执行安全操作规程，随时保持警觉。

另外，要建立健全的工作纪律，确保操作人员不擅自操作，杜绝违章行为。

其次，应加强对主斜井绞车设备的检修和维护。

定期检修绞车设备，确保设备的正常运转和安全可靠。

首先，要制定详细的检修计划，按照计划进行设备的定期检查和维护，及时发现和排除设备存在的问题。

其次，在检修过程中，要认真记录设备的使用情况和维修记录，方便后期进行追溯和分析。

最后，要对设备进行性能测试和负载试验，确保设备在工作负荷下的安全运行。

另外，还需加强对主斜井绞车相关设备和装置的运行监督与管理。

一方面，对绞车运行过程中出现问题的设备和装置，要及时进行维修和更换，尽量缩短其停机时间，保证绞车的运输能力。

另一方面，要建立健全的设备运行管理制度，包括制定设备维护计划、设备故障报修及处理流程等，确保设备的有效运行，并加强对运行数据的监测和分析，及时发现和排除潜在风险。

此外，要建立完善的应急救援机制。

在绞车运输过程中，如果出现事故或突发情况，需要能迅速做出应急响应，避免事态扩大化。

因此需要制定详细的应急预案，明确人员分工和责任，加强应急演练，保证各类事故发生时能进行有效的应对和处置。

最后，要加强安全文化和意识的培养。

主斜井绞车运输安全是一个系统工程，需要从根本上提升整个人员的安全意识和自我保护能力。

矿山管理部门应加强对员工的安全教育，普及安全知识，培养安全文化，引导员工自觉遵守安全规程，增强应对危险的能力和意识。

综上所述，提升主斜井绞车的运输安全需要从多个方面入手，包括加强对操作人员的培训和管理、加强设备的检修和维护、加强对相关设备和装置的运行监督与管理、建立完善的应急救援机制以及培养安全文化和意识。

主提升绞车检修安全技术措施1. 引言绞车作为一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、工厂、港口等领域。

然而，由于绞车在使用过程中存在一定的风险，故在进行维修和检修时，必须采取一系列的安全技术措施来保障操作人员的安全。

本文将介绍主提升绞车检修安全技术措施，以帮助操作人员更好地应对可能出现的风险。

2. 绞车安全检修前的准备工作在进行绞车安全检修之前，操作人员应对以下几个方面进行准备工作：2.1 工作区域准备确保工作区域内没有其他人员及障碍物。

需要为绞车检修设置专门的工作区域，并进行有效的标志和隔离。

2.2 工具和设备准备检查绞车检修所需的工具和设备是否完好，并确保其正常工作。

操作人员应经过必要的培训，了解工具的正确使用方法，并穿戴好所需的个人防护装备。

2.3 绞车检修计划制定详细的绞车检修计划，包括检修的具体内容、时间安排和任务分工等。

确保每个操作步骤都得到充分考虑，并做好相应的安排。

3. 绞车检修中的安全技术措施绞车检修过程中需要注意以下安全技术措施：3.1 断电与断气在进行绞车检修前，必须彻底断开电源并切断气源，以防止设备突发启动或气动部件的意外运动。

操作人员应确保所操作的绞车完全停止运行，并使用安全锁定装置进行锁定。

3.2 安全检查在进行绞车检修前，操作人员应对绞车的各个部件进行安全检查，包括钢丝绳、制动器、驱动装置等。

如发现异常或故障，应立即报告并进行修复或更换工作。

3.3 固定和支撑在检修绞车时，必须进行固定和支撑，以避免绞车在操作过程中突然移动或倾覆。

使用适当的支撑材料和支撑方式，确保绞车的稳定性。

3.4 个人防护措施操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

这些措施可有效降低操作人员在绞车检修过程中受伤的风险。

3.5 绞车启动前的检查在完成绞车检修后，操作人员在启动绞车前必须进行详细的检查，确保各项安全措施已就位，设备无故障，并进行试运行。

只有在确认一切正常后，才能进行正式的操作。