洛氏硬度计使用说明书

洛氏硬度作业指导书1. 引言洛氏硬度是一种用于测试材料硬度的常用方法。

本作业指导书将介绍洛氏硬度测试的原理和步骤，以及如何准确地进行洛氏硬度测试。

2. 洛氏硬度测试的原理洛氏硬度是通过在测试材料表面施加规定负荷的方法来测定材料硬度的。

负荷施加时间和测试器中的钻石头对材料表面形成的印痕直径，通过使用已知规格的锥形压头和预定义的负荷，可以计算出材料的洛氏硬度值。

3. 洛氏硬度计的组成部分洛氏硬度计主要由负荷加重机构、卡尺、测微机构、退火炉以及一些配套设备组成。

测试前，需要检查负荷加重机构是否工作正常，卡尺是否准确，测微机构是否顺畅等。

4. 洛氏硬度测试步骤4.1 准备工作- 清洗测试材料的表面，确保表面无杂质和污垢。

- 将测试材料放在硬度计测试台上，并固定好。

4.2 负荷设置- 选择合适的压头规格和负荷值，确保负荷能够正确施加在材料表面上。

- 将压头安装到负荷加重机构上，并根据需要调整负荷值。

4.3 硬度测试- 将负荷加重机构下降至与测试表面接触，并保持一定时间。

- 将负荷加重机构抬起，观察测试表面的洛氏硬度值和印痕直径。

5. 数据记录和分析- 将每次测试的洛氏硬度值和印痕直径记录下来，并计算平均值。

- 根据不同材料的硬度标准，对测试结果进行评估和分析。

6. 洛氏硬度测试的注意事项- 在进行洛氏硬度测试前，请确保所有设备处于正常工作状态。

- 对于不同类型的材料，选择合适的压头规格和负荷值。

- 测试时，应保持测试材料的表面平整，避免出现干扰。

7. 结论洛氏硬度测试是一种常用的测试方法，可以用于评估材料的硬度。

通过准确地遵循测试步骤和注意事项，我们可以获得准确可靠的洛氏硬度测试结果。

8. 参考资料- ASTM E18-20a, Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials- GB/T 230.2-2014, Metallic materials—Rockwell hardness test—Part 2: Verification and calibration of testing machines本文档提供了洛氏硬度测试的原理、步骤、注意事项和数据记录等信息。

1.0目的
为了规范洛氏硬度计操作过程，能合理有效的使用，且保证设备的寿命及准确性。

2.0范围：
适用于洛氏硬度计设备。

3.0职责
品质部。

4.0罗氏硬度计使用操作步骤：
4.1将备测产品放置在仪器托盘上一先扭仪器侧面档位100/150度T再扭动底盘支架使底盘上升与产品有轻微缝隙，底盘上升时不可接触到产品一再将扭动仪器表盘B-C处即归零一再按扭动底盘支架3圈，扭动最后一圈时指针不可超过BY线左右5度T如果超过5度，需重复再按扭动底盘支架3圈一将扭动仪器表盘B-C处即归零T波动仪器右边底部拉杆“力T加”至力端T“卸T加”拉杆自动会滑到卸端一再波动“卸T加”至加端一读取指针度数
5.0使用注意事项：
5.1测试OK后的产品要及时清理、留样或报废处理；
5.2每天下班前做好设备清洁卫生及设备保养；。

洛氏硬度计操作规程一、引言洛氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器，用于测量材料的硬度。

本操作规程旨在规范洛氏硬度计的操作，确保测试结果的准确性和可靠性。

二、设备准备1. 洛氏硬度计：确保洛氏硬度计处于正常工作状态，如有故障应及时修理或者更换。

2. 校准块：使用标准校准块进行洛氏硬度计的校准，以确保测试结果的准确性。

3. 试样：准备待测试的材料试样，确保试样的表面平整、无明显瑕疵。

三、操作步骤1. 校准a. 打开洛氏硬度计电源，待其预热一段时间后，确保仪器处于稳定状态。

b. 将校准块放置在洛氏硬度计的测试台上，调整硬度计的刻度，使其与校准块上的标准值相匹配。

c. 重复以上步骤，直至洛氏硬度计的刻度与校准块的标准值彻底匹配。

2. 测试a. 将待测试的试样放置在洛氏硬度计的测试台上，确保试样与测试台接触良好。

b. 调整洛氏硬度计的刻度，使其与试样表面接触。

c. 轻轻按下硬度计手柄，使钻头进入试样表面，保持一定的压力。

d. 保持压力稳定，计时15秒。

e. 松开手柄，取出洛氏硬度计，观察试样表面的印痕。

f. 根据洛氏硬度计上的刻度，确定试样的硬度值。

四、数据记录与分析1. 记录测试结果：将每次测试的硬度值记录下来，包括试样的编号、测试日期和时间。

2. 分析数据：根据测试结果，计算平均硬度值，并进行必要的统计分析。

五、注意事项1. 操作前应子细阅读洛氏硬度计的使用说明书，了解其工作原理和操作方法。

2. 洛氏硬度计应放置在干燥、通风良好的环境中，避免受到震动和外界干扰。

3. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套和眼镜，以防止意外伤害。

4. 在进行测试前，应确保试样表面清洁，无油污和杂质。

5. 洛氏硬度计的刻度调整应准确无误，以确保测试结果的准确性。

6. 操作完成后，及时清洁洛氏硬度计和测试台，保持设备的干净和整洁。

六、故障排除1. 如洛氏硬度计无法正常工作，应即将住手使用，并联系维修人员进行检修。

2. 如测试结果异常或者不稳定，应检查试样表面和洛氏硬度计的状态，确保测试条件符合要求。

便携式洛氏硬度计操作规程
1.试验前的准备工作
(1) 确定使用了合适的压头和砧座; (2)更换压头和砧座时保证
罗文螺纹旋紧; (3 )小心安装压头；（4）测量较小试样时应接长杆，接长杆也应旋紧。

2.试验程序
1）检查力指示表的指针位置在红色“0”位，如果不在红点，
应旋转表盘圈使其指在红点位置。

2）将试样放在仪器开口内，使其试验面与压头轴线垂直，旋转手轮使压头抵到试样表面。

3）慢慢转动手轮，使表针指向10kg。

4）转动鼓轮，使鼓轮上的针规靠在有机玻璃放大镜的上边缘，使鼓轮上的洛氏硬度标尺的满刻度线与放大镜的读数线对齐。

5）转动手轮，使表针的总试验力100kg位置。

保持4s±2s。

6）反向旋转手轮，使指针回到初试验压力10kg,透过放大镜沿垂直方向读取鼓轮上的刻度值。

7）试验完毕，取下放大镜，将仪器放入仪器箱。

3.注意事项
1）除正常测试外，不允许压头与砧座、接长杆及试样发生触碰，试样支撑面及砧座工作面不得有压痕。

2）测试时保证试验力方向与试样的试验面垂直，保证试样与硬
度计之间不发生移动。

3）施加初试验力和主试验力时，指针不得超过规定。

4）施加试验力时应严格防止过载。

5）仪器不得跌落、溅水，溅水后应立即擦拭。

6）定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。

7）定期用标准硬块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验。

洛氏硬度计操作规程
《洛氏硬度计操作规程》
一、操作准备
1. 将洛氏硬度计放置在平稳的桌面上，确保仪器稳定。

2. 打开洛氏硬度计的电源开关，待仪器预热完成。

3. 准备好待测样品，并确保表面光洁，无明显瑕疵。

二、校准
1. 使用标准块对洛氏硬度计进行校准。

根据仪器说明书进行操作，确保仪器的准确度。

2. 检查硬度计的指针和刻度盘，确保读数准确。

三、取样
1. 将待测样品放置在洛氏硬度计下方支撑板上。

2. 调整支撑板高度，使得硬度计可顺利压入样品表面。

3. 确保位置准确，避免出现误差。

四、测试
1. 将压头放置在样品表面，轻轻转动压头锁定螺母，使得压头与样品表面接触紧密。

2. 用力旋转压头，使其对样品产生压力，观察硬度计的指针指向。

3. 记录测试结果，并根据需要进行多次测试以确保准确度。

五、清洁
1. 使用干净的软布擦拭洛氏硬度计的表面，确保仪器干净整洁。

2. 将仪器存放在防尘的地方，避免灰尘进入影响使用。

六、关机
1. 关闭洛氏硬度计的电源开关，待指示灯熄灭后拔掉电源线。

2. 将仪器放置在专用箱内，存放在干燥通风处。

以上就是洛氏硬度计的操作规程，希望对使用人员能够有所帮助。

在操作时要严格按照规程进行，确保测试结果的准确性和可靠性。

洛氏硬度计操作规程一、引言洛氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器，用于测量材料的硬度。

本操作规程旨在规范洛氏硬度计的操作流程，确保测试结果的准确性和可靠性。

二、设备准备1. 硬度计校准：确保洛氏硬度计的读数准确，校准周期一般为一年。

2. 硬度计清洁：使用干净的软布擦拭洛氏硬度计的表面，确保无灰尘和污垢。

3. 试样准备：根据需要测试的材料，制备符合标准要求的试样。

三、操作步骤1. 将试样放置在洛氏硬度计的测试台上，确保试样与测试台接触牢固。

2. 调整洛氏硬度计的放大倍数，使试样的显微图像清晰可见。

3. 使用刻度盘或数字显示器，记录初始读数。

4. 用硬度计的压头轻轻接触试样表面，确保与试样接触的面积均匀。

5. 逐渐增加压力，直到达到所需测试负荷。

6. 等待一定时间，使压头与试样保持接触。

7. 缓慢减小压力，直到压头完全离开试样表面。

8. 使用刻度盘或数字显示器，记录最终读数。

9. 重复以上步骤，对同一试样进行多次测试，取平均值作为最终结果。

四、数据处理1. 计算洛氏硬度值：根据初始读数和最终读数，计算洛氏硬度值，使用相应的公式。

2. 数据记录：将测试结果记录在测试报告中，包括试样信息、测试日期和时间、测试负荷、洛氏硬度值等。

五、注意事项1. 操作前确认洛氏硬度计的校准状态，如有异常应及时进行校准或维修。

2. 操作时应穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。

3. 操作过程中要保持试样表面清洁，避免灰尘或污垢的干扰。

4. 操作结束后，及时清洁洛氏硬度计，确保仪器的正常使用寿命。

5. 如有任何异常情况或故障，应及时向维修人员报告。

六、常见问题及解决方法1. 读数不稳定：可能是由于试样表面不平整或试样与测试台接触不良，重新调整试样位置即可。

2. 读数偏大或偏小：可能是由于洛氏硬度计的校准有误，需进行校准或维修。

3. 试样损坏：可能是由于测试负荷过大，需适当调整测试负荷。

4. 试样表面有杂质：应及时清洁试样表面，确保测试的准确性。

洛氏硬度计操作章程1. 试验前的准备工作1.1调整主试验力的加荷速度：手柄（16）置于卸荷位置，手把（13）转到1471N的位置，将35-55HRC标准硬度块放在工作台，旋转手轮（27）是硬度块顶起主轴，加上初试验力，拉动手柄加主试验力，观察指示表大指针，从开始转动到停止的时间应在4-8秒范围以内，如不符，可转动油针进行调整，反复进行，直到合适为止。

1.2试验力的选择，转动手把使选用的试验力对准红点，但必须注意应换试验力时，手柄必须置于卸荷状态（即后极限位置）1.3安装压头：安装压头时应当注意消除压头与主轴端面的间隙。

消除方法是：装上压头，并用螺钉轻轻固定，然后将标准块或试件放置与工作台上，旋转手轮加上初试验力拉动手柄使主试验力加于压头上，再将螺钉拧紧，即可消除压头与主轴端面间的间隙。

2．试验程序2.1将丝杠顶面及被选用的工作台上下端面擦干净，将工作台置于丝杠上。

2.2将试件支撑面擦干净，放置于工作台上，旋转手轮使工作台缓缓上升，并顶起压头，用小指针指着红点，大指针旋转三圈垂直向上为止。

（允许相差±5个刻度，若超过5个刻度，此点应作废，重新试验）2.3旋转指示器外壳，使C.B之间长刻线与大指针对正（顺时针或逆时针旋转均可）。

2.4拉动加荷手柄，施加主试验力，这时指示器的大指针按逆时针方向转动。

2.5当指示器指针的转动显著停顿下来后，即可将卸荷手柄推回，卸主试验力。

注意主试验力的施加与卸除，均需缓慢进行。

2.6从指示器上相应得标尺读数：采用金刚石压头试验时，按表盘外圈的黑字读取，采用球压头试验时，按表盘内圈的红字读取。

2.7转动手轮使试件下降，再移动试件，按以上过程进行新的试验。

2.8丝杠保护套是为了保护丝杠不受灰尘侵袭而制设的。

硬度计不使用时或试件高度小于100毫米时，将其套在丝杠外面。

当试件高度大于100毫米时，必须将其拿掉，以免将工作台顶起，使试验无效。

2. 注意事项1. 硬度计长时间不用时，应用防尘罩将机器盖好。

洛氏硬度计的使用方法
1 简介
洛氏硬度计是一种硬度测试仪器，主要用于测量各种金属及其他
物质的硬度。

它是一种用来判断和评价金属材料硬度的客观测试标准。

它是根据力学原理测定硬度的，通常用于硬度的表征。

2 工作原理
洛氏硬度计的工作原理是将一个特定角度的钢锥推入材质中，以
每千分之一英寸（0.0005英寸）为单位测量推入深度，并以洛氏分数
表示推入深度，越大表示越硬。

3 使用步骤
（1）先将试件和洛氏硬度计放在一个平稳的表面上，要求滑动轻松；
（2）将测量头装拆并装上新的测量头；
（3）将测量头套在试件上，垂直推拉钢锥，使钢锥完全推入试件中；
（4）用激光束锁定推入深度，并调节钢锥的尾端作相应调整；
之后，就可以将洛氏分数表显示出来，从而形成洛氏硬度指数。

4 注意事项
（1）在操作洛氏硬度计之前，应仔细阅读使用说明书；
（2）在洛氏硬度测量前应清洁试样表面，确保测量稳定和准确；
（3）正确设置测量系统和试样，以确保测量准确；
（4）应定期维护洛氏硬度计，以确保设备的准确性；
（5）确保钢锥的切削面完好，并不会轻易现在变形，此外也要注
意钢锥的耐磨性；
（6）测量时应将试样放在平稳的环境中测量，防止试件受到外力
干扰。

5 总结
洛氏硬度计是一种重要的测试仪器，它可以用来测量各种金属及
其他物质的硬度。

它是根据力学原理测定硬度的，并以洛氏硬度指数
表示硬度。

洛氏硬度计的操作虽然简单，但是要正确操作仍需一定技术。

在操作洛氏硬度计之前，要仔细阅读使用说明书，清洁试样表面，完成装上和测量，以确保测量的准确性。

洛氏硬度计操作规程一、硬度计概述二、洛氏硬度计的准备工作1.将洛氏硬度计放置在平稳的工作台上，确保仪器不会晃动。

2.确保洛氏硬度计的电源线已插入，并保证电源正常供电。

3.检查硬度计上的进退针和接触针是否完好无损，如有损坏应及时更换。

4.清洁测试表面，确保无污垢或异物。

三、洛氏硬度计的操作步骤1.将待测物放置在硬度计的测试区域上，确保物体表面平整且垂直。

2.将进退针按下至底部，直至测试表面触及待测物表面。

3.向上推动进退针，使测试表面离开待测物表面，同时观察硬度计上的读数。

4.读取测量结果，并记录下来。

5.清洁测试表面，准备下一次测量。

四、洛氏硬度计操作中的注意事项1.在操作硬度计前，确保已经熟悉硬度计的操作说明书，了解各个部件的功能和使用方法。

2.操作时要避免过度推动进退针，以免损坏测试表面。

3.使用洛氏硬度计时，要确保测试表面完全垂直，避免斜度对测试结果的影响。

4.测试区域应选择平整且具有代表性的位置，避免有凹陷或凸起的部分。

5.针对不同类型的材料，要选择合适的测试力和测试时长进行测量。

6.频繁清洁测试表面可保证测量结果的准确性，避免灰尘或污垢对测试结果的影响。

7.对于较小的待测物，可以使用支架或其他辅助工具来固定物体，以确保测试结果的准确性。

五、洛氏硬度计的维护与保养1.每次使用后，应及时清洁硬度计的测试表面，避免污垢对下次测量的影响。

2.定期检查硬度计的各个部件是否正常，如发现损坏或磨损应及时更换。

3.硬度计应定期进行校准，确保测量结果的准确性。

4.存放硬度计时，应避免受潮、高温或直射阳光照射，以免影响硬度计的性能和寿命。

六、洛氏硬度计的安全注意事项1.在操作洛氏硬度计时，应佩戴适当的防护手套和眼镜，以防止伤害。

2.尽量避免身体接触硬度计的运动部件，以免被夹伤。

3.在清洁测试表面时，不要使用带有腐蚀性或磨蚀性的溶剂或清洁剂。

4.在清洗测试表面时，要关掉硬度计的电源，以防止意外启动对人身安全造成伤害。

洛氏硬度计操作规程引言概述：洛氏硬度计是一种用于测量材料硬度的仪器，广泛应用于金属、塑料、橡胶等材料的硬度测试。

正确的操作规程对于保证测试结果的准确性和仪器的长期稳定运行至关重要。

本文将详细介绍洛氏硬度计的操作规程，包括准备工作、测试步骤、数据记录、仪器保养和安全注意事项。

一、准备工作1.1 硬度计校准：在进行硬度测试之前，需要对硬度计进行校准，以确保测试结果的准确性。

校准过程包括调整硬度计的零点和检查压头的压力。

1.2 样品准备：样品的表面应平整、干净，没有明显的划痕或凹陷。

对于不规则形状的样品，需要使用夹具将其固定在测试台上。

1.3 环境条件：测试环境应保持稳定，避免阳光直射和强风吹动，以确保测试结果的准确性。

二、测试步骤2.1 调整硬度计：将硬度计的压头调整到合适的位置，使其与样品表面接触。

根据样品的硬度范围选择合适的压头。

2.2 施加压力：按照硬度计的操作说明，施加一定的压力在样品表面上，保持一定的时间后释放压力。

2.3 读取硬度值：根据硬度计上的刻度或数字显示，读取样品的硬度值，并记录下来。

三、数据记录3.1 记录样品信息：在进行硬度测试时，需要记录样品的名称、编号、材料类型等信息，以便后续数据分析和比对。

3.2 记录测试结果：将每次测试的硬度值准确记录下来，包括测试时间、测试位置等信息。

3.3 数据分析：对硬度测试结果进行分析，计算平均值和标准偏差，评估样品的硬度特性。

四、仪器保养4.1 定期校准：定期对硬度计进行校准和调整，以确保测试结果的准确性。

4.2 清洁保养：定期清洁硬度计的表面和压头，避免灰尘和杂质影响测试结果。

4.3 避免碰撞：硬度计是精密仪器，避免碰撞和摔落，以免损坏仪器。

五、安全注意事项5.1 操作规范：严格按照操作规程进行硬度测试，避免操作失误导致仪器损坏或个人受伤。

5.2 电源安全：在使用硬度计时，确保电源接线正确，避免发生短路或电击事故。

5.3 禁止擅自拆卸：禁止未经授权的人员擅自拆卸硬度计，以免影响仪器的正常运行和准确性。

洛式硬度计作业指导书一、前言洛氏硬度计是一种常用于测量材料硬度的仪器。

通过洛氏硬度计，可以快速准确地测定材料的硬度。

本作业指导书旨在向学生介绍洛氏硬度计的使用方法和注意事项，以帮助学生掌握洛氏硬度计的操作技能。

二、洛氏硬度计的原理洛氏硬度计是基于材料在受到压痕时的弹性恢复能力来测量硬度的。

它通过在材料表面施加恒定的荷载，并测量压痕的直径来计算出材料的硬度值。

硬度值使用一个单位来表示，即HRC（硬度岩石结合体），数值越高表示材料越硬。

三、洛氏硬度计的使用步骤1. 准备工作- 确保洛氏硬度计处于稳定的状态，并且表面没有灰尘或杂质。

- 检查硬度计的磨头是否完好，如有损坏应及时更换。

- 清洁测量样品的表面，以确保没有杂物干扰硬度测量。

2. 设置荷载- 根据测量要求，选择合适的荷载。

一般情况下，荷载大小为150Kg。

- 把荷载施加到硬度计上，确保荷载的稳定性。

3. 放置样品- 将待测样品放置在洛氏硬度计的测量台上。

- 调整硬度计的操作头，使其与样品表面平行。

4. 施加荷载- 手动操作洛氏硬度计，将荷载施加到样品上。

确保荷载施加的速度和力度均匀稳定。

- 荷载施加完毕后，停止操作并等待一段时间，以便待测材料恢复到其原有形态。

5. 测量压痕直径- 使用洛氏硬度计的目镜或显微镜，测量压痕的直径。

可以通过目镜上的刻度尺或显微镜的测量功能来进行测量。

- 将得到的压痕直径记录下来，作为后续计算硬度值的数据。

6. 计算硬度值- 使用洛氏硬度计的硬度计算公式，将测得的压痕直径转换为硬度值。

- 根据公式进行计算，并将结果记录下来。

四、洛氏硬度计的注意事项1. 操作前务必检查硬度计的磨头是否完好，并确保没有损坏或磨损。

如有问题，应及时更换。

2. 在测量前，应对待测样品的表面进行清洁，以确保测量结果准确。

3. 在施加荷载时，应确保速度和力度的均匀稳定，以避免对样品产生不必要的影响。

4. 测量压痕直径时，应保证测量仪器的准确性，并对多次测量结果进行平均以提高结果的可靠性。

设备名称:洛氏硬度计(HR-150A)设备编号:
序号操作描述图示注意事项
转动手轮将硬度计归零
将被测工件平稳、平行放在硬度计工作台面上
用手顺吋针转动手轮使工件上升直至工件表面接触压头HRC为C标洛氏
硬度 _
HRB为B标洛氏
硕度
工件转至接触压头吋缓慢转动手轮三圈至表盘读数小指针与红点对齐并且大指针指向表盘上的B或C
原位 拉动小手 柄开始加
将大手柄 按顺时针 方向推冋 读取刻度
必须向左顺着 拉
必须待大手柄 按逆时针方向 自动转动完全 停止后
HRC 读外圈刻 度值，HRB 读内 圈刻度值
逆时针转动手轮，取出被测
工件。

洛氏硬度计的使用在规定条件下;将压头金刚石圆锥、钢球或硬质合金球分2个步骤压入试样表面..卸除主试验力后;在初试验力下测量压痕残余深度h..以压痕残余深度h代表硬度的高低..洛氏硬度试验原理如图所示..1—在初始试验力F0下的压入深度；2—在总试验力F0+F1下的压入深度；3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；4—残余压入深度h；5—试样表面；6—测量基准面；7—压头位置右图：洛氏硬度试验原理图洛氏硬度值按下式计算：N－常数;对于A、C、D、N、T标尺;N=100；其他标尺;N=130；h－残余压痕深度;mm；S－常数;对于洛氏硬度;S=0.002mm;对于表面洛氏硬度;S=0.001mm..每一洛氏硬度单位对应的压痕深度;洛氏硬度为0.002mm;表面洛氏硬度为0.001mm..压痕越浅;硬度越高..洛氏硬度试验分为2种;一种是普通洛氏硬度试验;一种是表面洛氏硬度试验..洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm、3.175mm钢球三种压头;采用60kg、100kg、150kg三种试验力;它们共有九种组合;对应于洛氏硬度的九个标尺;即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK..表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm钢球2种压头;采用15kg、30kg、45kg三种试验力;它们共有六种组合;对应于表面洛氏的六个标尺;即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T..操作规程编辑HR-150A洛氏硬度计试验前的准备工作使用范围试验时立按下表选用压头和总试验力:刻度符号压头总试验力Nkgf 标注硬度符号允许测量范围B Φ1.588/mm钢球980.7100 HRB 20-100C 120°金刚石1471150 HRC 20-70A 120°金刚石588.460 HRA 20-88A标尺: 用于测定硬度超过70HRC的金属如碳化钨;硬质合金等; 也可测定硬的薄板材料以及表面淬硬的材料.C标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度.B标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以及未经淬硬的钢制品.1 调整主试验力的加荷速度;2试验力的选择150KG:1471N 100KG/980.7N60KG/588N;3 小心安装硬度计压头.试验程序1 将丝杠顶面及工作台上下端面擦净;将工作台置于丝杠台上;2 将试件支撑面擦净置于工作台上;旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头;至小指针指向红点;大指针旋转3圈垂直向上为止;3 旋转指示器外壳;使C;B之间长刻线与大指针对正;4 拉动加荷手柄;施加主试验力;指示器的大指针按逆时针方向转动;5 当指示针转动停止下来后;即可将卸荷手柄推回;卸除主试验力;6 从指示器上相应的标尺读数;7 转动手轮使试件下降;再移动试件.按以上2-6步骤进行新的试验;8 试验结束后用防尘罩将机器盖好.注意事项1 定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油;2 硬度计使用前;应将丝杠顶面和工作台上端面擦净;3 定期用标准硬度块检查硬度计精度;决不允许在支撑面试验;4 当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光;在其不同位置试验时;硬块应在工作台上拖动;不应拿离工作台.洛氏硬度计主要技术参数洛氏标尺:HRA;HRB;HRC;HRD;HRE;HRF;HRG;HRH;HRK初试验力N:98.0710kg总试验力N:58860kg;980100kg;1471150kg硬度值读数方式:表盘试件允许最大高度:170mm压头中心到机身距离:165mm洛氏硬度计外形尺寸mm:520×240×700洛氏硬度计重量kg:80执行标准:GB/T230.2 国家标准、JJG112检定规程硬度值范围HRA:20～88HRB:20～100HRC:20～70标准配件金刚石洛氏压头、直径1.5875mm硬质合金球压头大平试台、中平试台、V型试台、HRC、HRB硬度块洛氏硬度计MC010-HRS-150数显洛氏硬度计大屏幕液晶屏显是机电一体化的硬度测试仪器.数显洛氏硬度计外观新颖;大屏幕显示;菜单式结构;采用微机控制;硬度值以数字直接显示.硬度测试结果可以直接打印输出;升降螺杆与旋轮间自动反馈锁合;外接RS232超级终端设置;可外接打印机;具有良好的可靠性;可操作性和直观性;除试台升降外;完全实现了自动化;消除了操作和读数误差.数显洛氏硬度计还具有洛氏标尺的选择/塑料洛氏标尺的选择可选配功能/各硬度之间的硬度换算等功能.数显洛氏硬度计适用于黑色金属、有色金属和非金属材料的硬度测定.操作应用编辑洛氏硬度试验采用了3种压头;6种试验力;根据金属材料材质、硬度范围及尺寸的不同;共有15个标尺可供选择;可以测试从很软到很硬几乎全部常见的金属材料;应用范围十分广阔..洛氏硬度计在工业生产中得到了广泛应用;成为检验产品质量;确定合理加工工艺的主要手段..可测试各种黑色和有色金属;测试淬火钢、回火钢、退火钢、表面硬化钢、各种厚度的板材、硬质合金材料、粉末冶金材料、热喷涂层的硬度..表面洛氏硬度计用于测试薄板金属、薄壁管材、表面硬化钢和小零件的硬度..适用范围编辑淬火、表面淬火钢;调质、退火钢;冷硬铸件;可锻铸件;硬质合金钢;铝合金;轴承钢;硬化薄钢板等.数显洛氏硬度计主要技术参数:洛氏标尺:HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK初试验力N:98.07N10kg总试验力N:58860kg;980N100kg;1471N150kg转换标尺:表面洛氏、布氏、维氏硬度读取:大屏幕数字显示数据输出:内置打印机和RS232接口总试验力保持时间S:0-60试件允许最大高度:170mm电源电压:AC220V±5%;50~60Hz压头中心到机身距离:165mm数显洛氏硬度计外形尺寸mm:520×240×720数显洛氏硬度计重量kg:约80执行标准:GB/T230.2国家标准;JJG112检定规程硬度值范围:HRA:20～88HRB:20～100HRC:20～70数显洛氏硬度计标准配件附件:金刚石洛氏压头、直经1.5875mm硬质合金球压头大平试台、中平试台、“V”型试台HRC2、HRB硬度块RS232通讯线电源线洛氏系列编辑HR-150A型手动洛氏硬度计、HR-150DT型电动洛氏硬度计、HRM-45型电动表面洛氏硬度计、HRS-150型数显洛氏硬度计、HRMS-45型数显表面洛氏硬度计和HRSS-150型数显双洛氏硬度计、HBRV-187.5型布洛维硬度计、HD9-45型光学表面洛氏硬度计和XHR-150塑料洛氏硬度计.TH3200全自动洛氏硬度计..电动型产品介绍：电动洛氏硬度计电动洛氏硬度计是用于专门测试金属材料洛氏硬度的半自动洛氏硬度计..试验力施加、保荷、卸荷自动完成;操作简便..淬火钢;调质、退火钢;冷硬铸件;可锻铸件;铝合金;铜;轴承钢等..u 洛氏标尺：HRA; HRB; HRC; HRD; HRE; HRF;HRG;HRH;HRKu 初试验力：10Kg 98.07Nu 主试验力：60Kg 588N; 100Kg 980N; 150Kg 1471Nu 操作方式：电动u 硬度显示：表盘式u 保菏时间：2 ~ 60Su 试件最大高度：170mmu 仪器尺寸：520X240X700MM 长X宽X高;LXWXHu 仪器重量：80 Kgu 电源：AC220V + 5%; 50~60 Hzu 执行标准：GB/T230.2 国家标准、JJG112检定规程标准配件、附件->金刚石洛氏压头壹只->直径1.5875mm硬质合金球压头壹只;->大平试台一个->中平试台一个->V型试台一个->小平试台一个->硬度块三块->电源线壹根维护与保养3.1 硬度计长时间不使用时;应用防尘罩将机器盖好..3.2 定期在丝杠26与手轮27的接触面注入少量机油..3.3 硬度计使用前;应将丝杠26顶面和工作台上端面擦净..3.4 如发现硬度示值误差较大：①可拿下工作台;检查其与丝杠接触面是否清洁；②检查丝杠保护套是否顶起工作台；③检查压头是否损坏..3.5 若施加主试验力时;指示器指针开始转动很快;然后缓慢转动;说明缓冲器内机油太少了;此时可掀起缓冲器7上端的毡垫;缓慢地注入清洁的20#机油..同时多次拉推手柄1516 、;使活塞上下移动多次;将缓冲器内的空气全部排除;直到活塞沉到底时有油从上面溢出为止..3.6 用本机携带的标准硬度块定期检查硬度计精度..3.6.1 将工作台及标准硬度块擦净;在硬度块工作面进行试验;决不允许在支承面试验..3.6.2 若示值误差较大; 除按本节第四项检查外; 检查标准硬度块支承面是否有毛刺; 若有毛刺应用油石打光..3.6.3 在标准硬度块不同位置试验时;硬度块应在工作台上拖动;不应拿离工作台..3.7 本仪器应定期进行核查;并周期进行检定..磁力型利用磁力吸盘将硬度计吸附在钢铁零件表面;不必移动零件;单侧接触零件即可完成测试;只要有合适的测试表面;任何形状、任意大小的零件都可测试..此类型的硬度计可用于台式机无法测试的过大或过重钢铁零件..适于工厂现场大批零件的逐件检测..在制造业的广泛领域可代替准确度和可靠性不高的里氏硬度计..初试验力10kg总试验力60kg、100kg、150kg测试范围20~88HRA 20~100HRB 20~70HRC触摸屏型触摸屏数显洛氏硬度计▲触摸屏LCD大液晶数字显示▲自动选力▲可以15种洛氏测试标尺HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK、HRL、HRM、HRP、HRR、HRS、HRV▲内置打印机打印输出测试数据及统计数据▲菜单式触摸显示屏;功能齐全;如GO/NG判断;硬度转换;总试验力;日期;时间等▲具有圆柱体、球体试验值的自动修正▲具有自动转换功能:转换至各种硬度标尺、如维氏\布氏\表面洛氏▲RS232数据输出接口▲精度符合EN·ISO6508和ASTM E·18 GB/T230.2▲精确;可靠;耐久;价格合理▲坚固的构造;刚性好技术规格数显洛氏硬度计技术规格型号RDT700硬度标尺HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK、HRL、HRM、HRP、HRR、HRS、HRV转换标尺HV、HB、HR硬度分辨率标准配置·主机·洛氏金刚石压头·洛氏钢球压头1/16 ·备用钢球1/165个·大平面试台·小平面试台·V型试台·硬度标准块HRA产品缺点编辑洛氏硬度计只适用于测量板材厚度必需在1mm以上的产品;圆棒直径为3mm的产品;小的产品无法测量..误差分析编辑1、不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时;表现出不同的影响..表面光洁度愈低;高硬度测试时其硬度愈高;反之硬度越低;有刀痕的粗糙表面;淬火时首先最快冷却;或很坚硬的表层;硬度值就高..反之;调质件高温回火时;有刀痕的表层组织先转变;抗回火的能力小;硬度值就低..在测试表面光洁度Δ7以下的零件时;必须使用废砂轮精磨;再用锉刀锉磨光滑;或用细的手砂轮磨光;然后揩擦干净..2、热处理零件表面有盐渍、沙子等物;当加负荷时;零件会产生滑移;若有油腻存在;金刚头压入时起润滑作用;减小磨擦;增加压深..这两项原因使所测硬度值偏低..零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低;氧化皮致密层厚的硬度值增高..对欲测硬度的零件必须去除氧化皮;揩擦干净;不得有脏物..3、斜面或锥度、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大..当压头压入这种零件表面时;压入处四周的抗力比平面小;甚至有偏离、滑移的现象;压深增大;硬度降低..曲率半径愈小;斜度愈大;硬度数值的降低愈显着..金刚石压头也容易损坏..对这类零件要设计专用工作台;使工作台和压头同心..硬度标准编辑洛氏硬度没有单位;是一个无纲量的力学性能指标;其最常用的硬度标尺有A、B、C三种;通常记作HRA、HRB、HRC;其表示方法为硬度数据+硬度符号;如50HRC..洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准;称为标尺A、标尺B、标尺C..洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一;三种标尺的初始压力均为98.07N合10kgf;最后根据压痕深度计算硬度值..标尺A使用的是球锥菱形压头;然后加压至588.4N合60kgf；标尺B使用的是直径为1.588mm1/16英寸的钢球作为压头;然后加压至980.7N合100kgf；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头;但加压后的力是1471N 合150kgf..因此标尺B适用相对较软的材料;而标尺C适用较硬的材料..实践证明;金属材料的各种硬度值之间;硬度值与强度值之间具有近似的相应关系..因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的;材料的强度越高;塑性变形抗力越高;硬度值也就越高..但各种材料的换算关系并不一致..测试编辑表面洛氏硬度试验采用三种试验力;两种压头;它们有6种组合;对应于表面洛氏硬度的6个标尺..表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充;在采用洛氏硬度试验时;当遇到材料较薄;试样较小;表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时;就应改用表面洛氏硬度试验..这时采用与洛氏硬度试验相同的压头;采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力;就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果..表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料..HRC标尺的使用范围是20~70HRC;当硬度值小于20HRC时;因为压头的圆锥部分压入太多;灵敏度下降;这时应改用HRB标尺..尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC;但是当试样硬度大于67HRC时;压头尖端承受的压力过大;金刚石容易损坏;压头寿命会大大缩短;因此一般应改用HRA标尺..HRA标尺的使用范围是20-88HRA;由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系：27HRA≈30HRB60HRA≈100HRB≈20HRC85.6HRA≈68HRC可见;HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢HRB、硬钢HRC到硬质合金的硬度范围..然而;事实上HRA标尺很少用于测试软钢;主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金..在硬质合金方面;由于技术进步;有些材料硬度已达到93-94HRA;这已超出标准规定..工程上超出HRA高端的测量范围已成为惯例..HRA标尺有一个特殊用途..在使用洛氏硬度计测试钢试样时;如果不知试样是软钢还是硬钢;可先用HRA标尺试测一下;当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺;当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺..HRB标尺的使用范围是20~100HRB;当硬度值低于20HRB时;由于钢球的压入深度过大;金属蠕变加剧;试样在试验力作用下的变形时间延长;测试值准确度降低;此时应改用HRF标尺..当硬度值大于100HRB时;因为钢球压入深度过浅;灵敏度降低;精度下降;此时应改用HRC标尺..在使用HRB标尺测试钢试样时;一个特别值得注意的地方是：当预先不知道试样是软钢还是硬钢时;决不可使用HRB标尺做测试;因为用钢球压头误测了淬火钢;钢球就可能会变形;钢球压头就会损坏;这是钢球压头损坏的主要原因..遇到这种情况时应先用金刚石压头;用HRA标尺测试一下;再决定是用HRB还是用HRC..HRF标尺的使用范围是60~100HRF..HRF标尺是国外使用较多的一个标尺;它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段..但是在中国;也存在标准硬度块短缺的问题;它的应用也受到了限制..HRG标尺适用于HRB值接近100的材料;对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于HRB标尺的高端和HRC标尺低端的材料;如果改用HRG标尺;就可以大大改善测试的灵敏度;提高测试精度..分为金属类洛氏硬度;塑料类洛氏硬度HRR区别和换算编辑钢材的硬度：金属硬度Hardness的代号为H..按硬度试验方法的不同;●常规表示有布氏HB、洛氏HRC、维氏HV、里氏HL硬度等;其中以HB及HRC较为常用..●HB应用范围较广;HRC适用于表面高硬度材料;如热处理硬度等..两者区别在于硬度计之测头不同;布氏硬度计之测头为钢球;而洛氏硬度计之测头为金刚石..●HV-适用于显微镜分析..维氏硬度HV以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面;用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值;即为维氏硬度值HV..●HL手提式硬度计;测量方便;利用冲击球头冲击硬度表面后;产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度;公式：里氏硬度HL=1000×VB回弹速度/ V A冲击速度..●目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏HL测量后可以转化为：布氏HB、洛氏HRC、维氏HV、肖氏HS硬度..或用里氏原理直接用布氏HB、洛氏HRC、维氏HV、里氏HL、肖氏HS测量硬度值..时代公司生产的TH系列里氏硬度计就有此功能;是传统台式硬度机的有益补充”1、HB - 布氏硬度：布氏硬度HB一般用于材料较软的时候;如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁..洛氏硬度HRC一般用于硬度较高的材料;如热处理后的硬度等等..布式硬度HB是以一定大小的试验载荷;将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面;保持规定时间;然后卸荷;测量被测表面压痕直径..布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商..一般为：以一定的载荷一般3000kg把一定大小直径一般为10mm的淬硬钢球压入材料表面;保持一段时间;去载后;负荷与其压痕面积之比值;即为布氏硬度值HB;单位为公斤力/mm2N/mm2..关于布式硬度HB2、HR-洛式硬度洛式硬度HR-是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标..以0.002毫米作为一个硬度单位..当HB>450或者试样过小时;不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量..它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球;在一定载荷下压入被测材料表面;由压痕的深度求出材料的硬度..根据试验材料硬度的不同;分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度;用于硬度极高的材料如硬质合金等..HRB：是采用100kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球;求得的硬度;用于硬度较低的材料如退火钢、铸铁等..HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度;用于硬度很高的材料如淬火钢等..另外：1HRC含意是洛式硬度C标尺;2HRC和HB在生产中的应用都很广泛3HRC适用范围HRC 20－－67;相当于HB225－－650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA..若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB..布式硬度上限值HB650;不能高于此值..4洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥;试验载荷为一确定值;中国标准是150公斤力..布氏硬度计之压头为淬硬钢球HBS或硬质合金球HBW;试验载荷随球直径不同而不同;从3000到31.25公斤力..5洛式硬度压痕很小;测量值有局部性;须测数点求平均值;适用成品和薄片;归于无损检测一类..布式硬度压痕较大;测量值准;不适用成品和薄片;一般不归于无损检测一类..6洛式硬度的硬度值是一无名数;没有单位..因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的..布式硬度的硬度值有单位;且和抗拉强度有一定的近似关系..7洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示;操作方便;快捷直观;适用于大量生产中..布式硬度需要用显微镜测量压痕直径;然后查表或计算;操作较繁琐..。

TH320洛氏硬度计作业指导书一、仪器基本信息：1、仪器型号：TH3202、测试分辨率：0.1HR洛氏单位3、作用：测量产品的硬度和抗拉强度，判断材料力学性能。

4、使用环境：温度10-35℃，相对湿度45%-75%，无振动，无强烈磁场，无腐蚀性介质5、电源条件：交流电压220V，50-60Hz,4A二、仪器功能：测量碳钢、合金钢、铸铁、有色金属、工程塑料的硬度和抗拉强度。

三、操作步骤：1、开机1.1打开电源开关，观察显示屏是否正常。

2.选择测量模式：按（R/RS）键2.1若被测样品表面材料与内部材料为同种材料选用“洛氏硬度测量”2.2若被测样品表面材料与内部材料不是同种材料选用“表面洛氏硬度测量”3.测量样品3.1标尺可选用HRA、HRB、HRC3.2加力保持时间一般1-25秒，试样在加力后变形越明显保持时间越长。

3.3 检查已装压头与显示屏提示的压头是否一致。

3.4检查试验力转换手柄的对应力与显示屏提示的力是否一致。

3.5将被测试样放在样品台中央，顺时针平稳旋转手轮，样品台上升，试样与压头接触，观察屏幕上出现的箭头，当出现最后一个箭头，同时伴有嗡鸣报警，此时停止旋转手轮。

3.6记录显示屏的测试值4.卸载4.1逆时针旋转手轮，样品台下降，全部试验力卸除。

显示屏显示返回初始界面。

5.标尺转换5.1在洛氏测量模式下可将洛氏硬度值转换为布氏硬度值、维氏硬度值、里氏硬度值及坑拉强度。

若屏幕上显示E，则说明转换值超出转换范围，四、日常维护：1.保持室内恒温、干净、整洁。

2.搬运硬度计时必须卸下砝码和压头。

3.长期不用时关闭硬度计电源，再次使用时用标准硬度块进行校准。

4.长期不用应将压头卸下妥善保存，注意防腐、防锈。

5.样品台升降丝杠应定期润滑。

五、注意事项：1.第1个测试值不做记录。

2.每次更换测试点，只能将样品在样品台上水平移动。

3禁止在压头与被测试样接触的状态下切换试验力。

4.样品台及标准硬度块表面应清洁、无划痕、防锈。

洛氏硬度计的操作步骤及注意事项
操作步骤：
1.准备工作：确认洛氏硬度计的设备和配件完好无损，检查硬度计的齿轮、压头等部件是否运转灵活，校准硬度计。

2.样品准备：选择平整、光滑且表面清洁的样品。

准备与样品相匹配的金属球或者金刚锥，安装到硬度计的硬度计杆上。

3.调节硬度计：锁紧硬度计杆，将硬度计调至初始位置，然后开启硬度计杆锁紧螺丝，使得硬度计杆紧固。

4.测量操作：将样品放置在硬度计的测量台上，旋转调节螺丝，使得样品与硬度计的金属球或者金刚锥接触，然后逐渐加压，直到样品表面产生塑性变形，读取压力表上的读数，即为洛氏硬度值。

5.记录结果：使用读数计数器或者数据记录仪，记录下测得的洛氏硬度值。

可以进行多次测量，取平均值作为最终结果。

6.结束操作：测量完成后，松开硬度计杆锁紧螺丝，调节螺丝将硬度计杆复位，关闭硬度计。

注意事项：
1.样品表面要保持清洁，避免有杂质或者污渍影响测量结果。

2.必须使用配套的金属球或者金刚锥，且检查其表面是否有损伤，确保表面光滑平整。

3.在进行测量之前，需要校准硬度计，校准过程可以参考硬度计的使用说明书。

4.测量过程中要逐渐加压，避免瞬间施加过大的压力导致样品表面的破坏。

5.进行多次测量，取平均值能够减小误差，提高测量结果的准确性。

6.注意硬度计的工作环境，避免湿度较高或者有腐蚀性气体的地方使用，以免对硬度计产生影响。

7.使用完毕后，要及时清洁硬度计，将硬度计的所有部件恢复到初始位置，以便下次使用。

8.注意硬度计的安全使用，避免在测量过程中手指等部位触碰到样品或者硬度计的运动部件，以免造成伤害。

洛氏硬度计的使用在规定条件下,将压头〔金刚石圆锥、钢球或硬质合金球〕分2个步骤压入试样表面.卸除主试验力后,在初试验力下测量压痕残余深度h.以压痕残余深度h代表硬度的高低.洛氏硬度试验原理如图所示.1—在初始试验力F0下的压入深度；2—在总试验力F0+F1下的压入深度；3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；4—残余压入深度h；5—试样表面；6—测量基准面；7—压头位置右图：洛氏硬度试验原理图洛氏硬度值按下式计算：N－常数,对于A、C、D、N、T标尺,N=100；其他标尺,N=130；h－残余压痕深度,mm；S－常数,对于洛氏硬度,S=0.002mm,对于表面洛氏硬度,S=0.001mm.每一洛氏硬度单位对应的压痕深度,洛氏硬度为0.002mm,表面洛氏硬度为0.001mm.压痕越浅,硬度越高.洛氏硬度试验分为2种,一种是普通洛氏硬度试验,一种是表面洛氏硬度试验.洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm、3.175mm钢球三种压头,采用60kg、100kg、150kg三种试验力,它们共有九种组合,对应于洛氏硬度的九个标尺,即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK.表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.588mm钢球2种压头,采用15kg、30kg、45kg三种试验力,它们共有六种组合,对应于表面洛氏的六个标尺,即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T.操作规程编辑HR-150A洛氏硬度计试验前的准备工作使用X围试验时立按下表选用压头和总试验力:刻度符号压头总试验力N<kgf> 标注硬度符号允许测量X围B Φ1.588/mm钢球980.7<100> HRB 20-100C 120°金刚石1471<150> HRC 20-70A 120°金刚石588.4<60> HRA 20-88A标尺: 用于测定硬度超过70HRC的金属<如碳化钨,硬质合金等>, 也可测定硬的薄板材料以与表面淬硬的材料.C标尺: 用于测定経过热处理的钢制品硬度.B标尺: 用于测定较软的或中等硬度的金属以与未经淬硬的钢制品.<1> 调整主试验力的加荷速度;<2>试验力的选择<150KG:1471N 100KG/980.7N60KG/588N>>;<3 >小心安装硬度计压头.试验程序<1> 将丝杠顶面与工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;<2> 将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止;<3> 旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正;<4> 拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动;<5> 当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力;<6> 从指示器上相应的标尺读数;<7> 转动手轮使试件下降,再移动试件.按以上<2>-<6>步骤进行新的试验;<8> 试验结束后用防尘罩将机器盖好.注意事项<1> 定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油;<2> 硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净;<3> 定期用标准硬度块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验;<4> 当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在其不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台.洛氏硬度计主要技术参数洛氏标尺:HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK初试验力<N>:98.07<10kg>总试验力<N>:588<60kg>,980<100kg>,1471<150kg>硬度值读数方式:表盘试件允许最大高度:170mm压头中心到机身距离:165mm洛氏硬度计外形尺寸<mm>:520×240×700洛氏硬度计重量<kg>:80执行标准:GB/T230.2 国家标准、JJG112检定规程硬度值X围HRA:20～88HRB:20～100HRC:20～70标准配件金刚石洛氏压头、直径1.5875mm硬质合金球压头大平试台、中平试台、V型试台、HRC、HRB硬度块洛氏硬度计MC010-HRS-150数显洛氏硬度计<大屏幕液晶屏显>是机电一体化的硬度测试仪器.数显洛氏硬度计外观新颖,大屏幕显示,菜单式结构,采用微机控制,硬度值以数字直接显示.硬度测试结果可以直接打印输出,升降螺杆与旋轮间自动反馈锁合,外接RS232超级终端设置,可外接打印机,具有良好的可靠性,可操作性和直观性;除试台升降外,完全实现了自动化,消除了操作和读数误差.数显洛氏硬度计还具有洛氏标尺的选择/塑料洛氏标尺的选择〔可选配功能>/各硬度之间的硬度换算等功能.数显洛氏硬度计适用于黑色金属、有色金属和非金属材料的硬度测定.操作应用编辑洛氏硬度试验采用了3种压头,6种试验力,根据金属材料材质、硬度X围与尺寸的不同,共有15个标尺可供选择,可以测试从很软到很硬几乎全部常见的金属材料,应用X围十分广阔.洛氏硬度计在工业生产中得到了广泛应用,成为检验产品质量,确定合理加工工艺的主要手段.可测试各种黑色和有色金属,测试淬火钢、回火钢、退火钢、表面硬化钢、各种厚度的板材、硬质合金材料、粉末冶金材料、热喷涂层的硬度.表面洛氏硬度计用于测试薄板金属、薄壁管材、表面硬化钢和小零件的硬度.适用X围编辑淬火、表面淬火钢,调质、退火钢,冷硬铸件,可锻铸件,硬质合金钢,铝合金,轴承钢,硬化薄钢板等.数显洛氏硬度计主要技术参数:洛氏标尺:HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK初试验力<N>:98.07N<10kg>总试验力<N>:588<60kg>,980N<100kg>,1471N<150kg>转换标尺:表面洛氏、布氏、维氏硬度读取:大屏幕数字显示数据输出:内置打印机和RS232接口总试验力保持时间<S>:0-60试件允许最大高度:170mm电源电压:AC220V±5%,50~60Hz压头中心到机身距离:165mm数显洛氏硬度计外形尺寸<mm>:520×240×720数显洛氏硬度计重量<kg>:约80执行标准:GB/T230.2国家标准;JJG112检定规程硬度值X围:HRA:20～88HRB:20～100HRC:20～70数显洛氏硬度计标准配件<附件>:金刚石洛氏压头、直经1.5875mm硬质合金球压头大平试台、中平试台、"V〞型试台HRC〔2〕、HRB硬度块RS232通讯线电源线洛氏系列编辑HR-150A型手动洛氏硬度计、HR-150DT型电动洛氏硬度计、HRM-45型电动表面洛氏硬度计、HRS-150型数显洛氏硬度计、HRMS-45型数显表面洛氏硬度计和HRSS-150型数显双洛氏硬度计、HBRV-187.5型布洛维硬度计、HD9-45型光学表面洛氏硬度计和XHR-150塑料洛氏硬度计.TH3200全自动洛氏硬度计.电动型产品介绍：电动洛氏硬度计电动洛氏硬度计是用于专门测试金属材料洛氏硬度的半自动洛氏硬度计.试验力施加、保荷、卸荷自动完成,操作简便.淬火钢,调质、退火钢,冷硬铸件,可锻铸件,铝合金,铜,轴承钢等.u 洛氏标尺：HRA, HRB, HRC, HRD, HRE, HRF,HRG,HRH,HRKu 初试验力：10Kg <98.07N>u 主试验力：60Kg <588N>, 100Kg <980N>, 150Kg <1471N>u 操作方式：电动u 硬度显示：表盘式u 保菏时间：2 ~ 60Su 试件最大高度：170mmu 仪器尺寸：520X240X700MM <长X宽X高,LXWXH>u 仪器重量：80 Kgu 电源：AC220V + 5%, 50~60 Hzu 执行标准：GB/T230.2 国家标准、JJG112检定规程标准配件、附件->金刚石洛氏压头壹只->直径1.5875mm硬质合金球压头壹只,->大平试台一个->中平试台一个->V型试台一个->小平试台一个->硬度块三块->电源线壹根维护与保养3.1 硬度计长时间不使用时,应用防尘罩将机器盖好.3.2 定期在丝杠〔26〕与手轮〔27〕的接触面注入少量机油.3.3 硬度计使用前,应将丝杠〔26〕顶面和工作台上端面擦净.3.4 如发现硬度示值误差较大：①可拿下工作台,检查其与丝杠接触面是否清洁；②检查丝杠保护套是否顶起工作台；③检查压头是否损坏.3.5 若施加主试验力时,指示器指针开始转动很快,然后缓慢转动,说明缓冲器内机油太少了,此时可掀起缓冲器〔7〕上端的毡垫,缓慢地注入清洁的20#机油.同时多次拉推手柄〔15〕〔16〕、,使活塞上下移动多次,将缓冲器内的空气全部排除,直到活塞沉到底时有油从上面溢出为止.3.6 用本机携带的标准硬度块定期检查硬度计精度.将工作台与标准硬度块擦净,在硬度块工作面进行试验,决不允许在支承面试验.若示值误差较大, 除按本节第四项检查外, 检查标准硬度块支承面是否有毛刺, 若有毛刺应用油石打光.在标准硬度块不同位置试验时,硬度块应在工作台上拖动,不应拿离工作台.3.7 本仪器应定期进行核查,并周期进行检定.磁力型利用磁力吸盘将硬度计吸附在钢铁零件表面,不必移动零件,单侧接触零件即可完成测试,只要有合适的测试表面,任何形状、任意大小的零件都可测试.此类型的硬度计可用于台式机无法测试的过大或过重钢铁零件.适于工厂现场大批零件的逐件检测.在制造业的广泛领域可代替准确度和可靠性不高的里氏硬度计.初试验力10kg总试验力60kg、100kg、150kg测试X围20~88HRA 20~100HRB 20~70HRC触摸屏型触摸屏数显洛氏硬度计▲触摸屏LCD大液晶数字显示▲自动选力▲可以15种洛氏测试标尺<HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK、HRL、HRM、HRP、HRR、HRS、HRV>▲内置打印机打印输出测试数据与统计数据▲菜单式触摸显示屏,功能齐全,如GO/NG判断,硬度转换,总试验力,日期,时间等▲具有圆柱体、球体试验值的自动修正▲具有自动转换功能:转换至各种硬度标尺、如维氏\布氏\表面洛氏▲RS232数据输出接口▲精度符合EN·ISO6508和ASTM E·18 GB/T230.2▲精确,可靠,耐久,价格合理产品缺点编辑洛氏硬度计只适用于测量板材厚度必需在1mm以上的产品,圆棒直径为3mm的产品,小的产品无法测量.误差分析编辑1、不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时,表现出不同的影响.表面光洁度愈低,高硬度测试时其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火时首先最快冷却,或很坚硬的表层,硬度值就高.反之,调质件高温回火时,有刀痕的表层组织先转变,抗回火的能力小,硬度值就低.在测试表面光洁度Δ7以下的零件时,必须使用废砂轮精磨,再用锉刀锉磨光滑,或用细的手砂轮磨光,然后揩擦干净.2、热处理零件表面有盐渍、沙子等物,当加负荷时,零件会产生滑移,若有油腻存在,金刚头压入时起润滑作用,减小磨擦,增加压深.这两项原因使所测硬度值偏低.零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低,氧化皮致密层厚的硬度值增高.对欲测硬度的零件必须去除氧化皮,揩擦干净,不得有脏物.3、斜面〔或锥度〕、球面与圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大.当压头压入这种零件表面时,压入处四周的抗力比平面小,甚至有偏离、滑移的现象,压深增大,硬度降低.曲率半径愈小,斜度愈大,硬度数值的降低愈显著.金刚石压头也容易损坏.对这类零件要设计专用工作台,使工作台和压头同心.硬度标准编辑洛氏硬度没有单位,是一个无纲量的力学性能指标,其最常用的硬度标尺有A、B、C三种,通常记作HRA、HRB、HRC,其表示方法为硬度数据+硬度符号,如50HRC.洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准,称为标尺A、标尺B、标尺C.洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一,三种标尺的初始压力均为98.07N〔合10kgf〕,最后根据压痕深度计算硬度值.标尺A使用的是球锥菱形压头,然后加压至588.4N〔合60kgf〕；标尺B使用的是直径为1.588mm〔1/16英寸〕的钢球作为压头,然后加压至980.7N〔合100kgf〕；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头,但加压后的力是1471N〔合150kgf〕.因此标尺B适用相对较软的材料,而标尺C适用较硬的材料.实践证明,金属材料的各种硬度值之间,硬度值与强度值之间具有近似的相应关系.因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的,材料的强度越高,塑性变形抗力越高,硬度值也就越高.但各种材料的换算关系并不一致.测试编辑表面洛氏硬度试验采用三种试验力,两种压头,它们有6种组合,对应于表面洛氏硬度的6个标尺.表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充,在采用洛氏硬度试验时,当遇到材料较薄,试样较小,表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时,就应改用表面洛氏硬度试验.这时采用与洛氏硬度试验相同的压头,采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力,就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果.表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA 和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料.HRC标尺的使用X围是20~70HRC,当硬度值小于20HRC时,因为压头的圆锥部分压入太多,灵敏度下降,这时应改用HRB标尺.尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC,但是当试样硬度大于67HRC时,压头尖端承受的压力过大,金刚石容易损坏,压头寿命会大大缩短,因此一般应改用HRA标尺.HRA标尺的使用X围是20-88HRA,由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系：27HRA≈30HRB60HRA≈100HRB≈20HRC85.6HRA≈68HRC可见,HRA标尺的测试X围涵盖了从软钢〔HRB〕、硬钢〔HRC〕到硬质合金的硬度X 围.然而,事实上HRA标尺很少用于测试软钢,主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金.在硬质合金方面,由于技术进步,有些材料硬度已达到93-94HRA,这已超出标准规定.工程上超出HRA高端的测量X围已成为惯例.HRA标尺有一个特殊用途.在使用洛氏硬度计测试钢试样时,如果不知试样是软钢还是硬钢,可先用HRA标尺试测一下,当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺,当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺.HRB标尺的使用X围是20~100HRB,当硬度值低于20HRB时,由于钢球的压入深度过大,金属蠕变加剧,试样在试验力作用下的变形时间延长,测试值准确度降低,此时应改用HRF 标尺.当硬度值大于100HRB时,因为钢球压入深度过浅,灵敏度降低,精度下降,此时应改用HRC标尺.在使用HRB标尺测试钢试样时,一个特别值得注意的地方是：当预先不知道试样是软钢还是硬钢时,决不可使用HRB标尺做测试,因为用钢球压头误测了淬火钢,钢球就可能会变形,钢球压头就会损坏,这是钢球压头损坏的主要原因.遇到这种情况时应先用金刚石压头,用HRA标尺测试一下,再决定是用HRB还是用HRC.HRF标尺的使用X围是60~100HRF.HRF标尺是国外使用较多的一个标尺,它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段.但是在中国,也存在标准硬度块短缺的问题,它的应用也受到了限制.HRG标尺适用于HRB值接近100的材料,对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度X 围介于HRB标尺的高端和HRC标尺低端的材料,如果改用HRG标尺,就可以大大改善测试的灵敏度,提高测试精度.分为金属类洛氏硬度,塑料类洛氏硬度〔HRR>区别和换算编辑钢材的硬度：金属硬度<Hardness〕的代号为H.按硬度试验方法的不同,●常规表示有布氏〔HB〕、洛氏〔HRC〕、维氏〔HV〕、里氏〔HL〕硬度等,其中以HB与HRC较为常用.●HB应用X围较广,HRC适用于表面高硬度材料,如热处理硬度等.两者区别在于硬度计之测头不同,布氏硬度计之测头为钢球,而洛氏硬度计之测头为金刚石.●HV-适用于显微镜分析.维氏硬度〔HV〕以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度值〔HV〕.●HL手提式硬度计,测量方便,利用冲击球头冲击硬度表面后,产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度,公式：里氏硬度HL=1000×VB〔回弹速度〕/ V A〔冲击速度〕.●目前最常用的便携式里氏硬度计用里氏〔HL〕测量后可以转化为：布氏〔HB〕、洛氏〔HRC〕、维氏〔HV〕、肖氏〔HS〕硬度.或用里氏原理直接用布氏〔HB〕、洛氏〔HRC〕、维氏〔HV〕、里氏〔HL〕、肖氏〔HS〕测量硬度值.时代公司生产的TH系列里氏硬度计就有此功能,是传统台式硬度机的有益补充！〞1、HB - 布氏硬度：布氏硬度〔HB〕一般用于材料较软的时候,如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁.洛氏硬度〔HRC〕一般用于硬度较高的材料,如热处理后的硬度等等.布式硬度〔HB〕是以一定大小的试验载荷,将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面,保持规定时间,然后卸荷,测量被测表面压痕直径.布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商.一般为：以一定的载荷〔一般3000kg〕把一定大小〔直径一般为10mm>的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值〔HB〕,单位为公斤力/mm2<N/mm2〕.〔关于布式硬度〔HB>2、HR-洛式硬度洛式硬度〔HR-〕是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标.以0.002毫米作为一个硬度单位.当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量.它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度.根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料〔如硬质合金等〕.HRB：是采用100kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料〔如退火钢、铸铁等〕.HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料〔如淬火钢等〕.另外：〔1〕HRC含意是洛式硬度C标尺,〔2〕HRC和HB在生产中的应用都很广泛〔3〕HRC适用X围HRC 20－－67,相当于HB225－－650若硬度高于此X围则用洛式硬度A标尺HRA.若硬度低于此X围则用洛式硬度B标尺HRB.布式硬度上限值HB650,不能高于此值.〔4〕洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥,试验载荷为一确定值,中国标准是150公斤力.布氏硬度计之压头为淬硬钢球〔HBS〕或硬质合金球〔HBW〕,试验载荷随球直径不同而不同,从3000到31.25公斤力..〔5〕洛式硬度压痕很小,测量值有局部性,须测数点求平均值,适用成品和薄片,归于无损检测一类.布式硬度压痕较大,测量值准,不适用成品和薄片,一般不归于无损检测一类.〔6〕洛式硬度的硬度值是一无名数,没有单位.〔因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的.〕布式硬度的硬度值有单位,且和抗拉强度有一定的近似关系.〔7〕洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示,操作方便,快捷直观,适用于大量生产中.布式硬度需要用显微镜测量压痕直径,然后查表或计算,操作较繁琐.11 / 11。