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一．实习时间：2012二．实习地点：中国石化集团茂名石化公司乙烯厂三．实习的目的和意义：实习是高等工科院校理论联系实际，培养人才计划的一项重要实践环节，是理论与实际相结合的有效方式。
使学生接触工人，了解工厂，热爱自己的专业，扩大视野，提供感性认识的重要手段。
实习的目的是：1.在实习过程中，通过对工厂的了解和与技术人员的交流，对所学专业在国民经济中作用加深认识，培养事业心、使命感和务实精神，更好的适应从学生到工作者做好准备。
2.通过观察和分析化工产品生产过程，学习本专业的生产实践知识，对化工生产加深感性认识和后续课程的理解。
3.理论联系实际，用已学过和理论知识去分析实习所看到的实际生产技术，使理论知识得以充实、印证、巩固、深化，体会书本知识的重要性，提高解决实际工程问题的能力。
4.得到一次综合能力的训练和培养，在整个实习中，充分发挥学习的主动性和积极性。
在生产现场仔细观察，虚心请教，积极思考，多方了解，在有限的实习时间里，使各方面的能力都得到锻炼。
四．工厂简介：茂名石化始建于1955年5月，目前原油加工能力达到1350万吨/年，乙烯生产能力达到100万吨/年，同时拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道以及30万吨级单点系泊海上原油接卸系统等完善的配套系统。
截至2011年4月末，茂名石化拥有固定资产原值345.33亿元，在册职工10790人，其中在岗职工9500人，离退休职工12258人。
近年来，茂名石化通过持续强化企业内部管理，创效能力不断增强，再加上占有一定的规模优势，公司2007～2010年连续四年成为中国石化同规模炼化企业效益排头兵。
“十一五”期间，公司利润总额达到了105.42亿元，位居中国石化炼化企业的首位，其中，2010年公司实现销售收入886亿元，上缴税金195亿元，利润总额达到46.20亿元。
公司主要业务如下：炼油：1955年5月成立炼油厂，开始以加工页岩油为主，1963年改加工天然原油。
乙烯装置能耗优化措施分析摘要：通过对烯烃厂乙烯装置能耗的分析，提出了降低乙烯装置能耗的措施。
关键词：乙烯优化降耗抚顺石化公司烯烃厂乙烯装置自开工以来，能耗一直偏高，处于同行业中游水平，降低能耗始终是首要工作。
一、乙烯装置能耗情况抚顺80万吨/年乙烯装置2021年加工原料234.19万吨，生产乙烯76.4万吨，乙烯收率32.63%，2021年检修后乙烯装置能耗为611.72kgEO/t，双烯能耗425.61kgEO/t。
达到乙烯行业能效基准水平，与标杆水平还存在很大差距。
二、优化调整措施1、提高原料品质抚顺石化乙烯装置原料结构多元化，包括自产重油、石脑油、拔头油、LPG、外购石脑油和LPG。
自产重油原料品质目前比较稳定， BMCI值变化不大；自产石脑油中，加氢裂化石脑油正构烷烃含量低，环烷烃高，外购石脑油品质优于自产石脑油。
公司下一步计划提高外购石脑油和液化气量。
2、监控炉管表面温度及火嘴燃烧状态，减少裂解炉烧焦频次。
每天测量8台炉炉管表面温度，发现高温炉管及时调整，延长裂解炉运行周期，减少裂解炉烧焦频次，减少燃料和蒸汽消耗。
同时每天监控火嘴燃烧状态，调整裂解炉风门开度，保持火焰燃烧状态最佳，通过调整预计每年减少裂解炉烧焦3次，共节约中压蒸汽1440吨，节约燃料288吨，全年降低乙烯装置能耗1.05kgEO/t。
3、优化全厂蒸汽管网平衡1）通过与CCC控制厂家交流，调整丙烯机抽气控制方案，降低HS至MS减温减压阀开度（目前开度在10～20%）8%，减少高压蒸汽能量浪费。
全年降低乙烯装置能耗0.2kgEO/t。
2）将乙烯机抽气与全厂管网联动，通过增加乙烯机低压蒸汽外送，减少乙烯装置界外减温减压阀开度，降低乙烯机复水外送量，预计全年乙烯装置能耗降低0.3kgEO/t。
4、急冷系统优化调整，增加DS产量。
在保证裂解汽油干点小于210℃前提下，降低急冷油塔汽油回流至200t/h以下（目前220t/h），减少盘油至急冷油回流量至240～250t/h（目前280t/h），降低急冷油、盘油热量后移到急冷水塔，将多产稀释蒸汽1t/h，减少外补中压蒸汽。
1-辛烯（八炭）共聚聚乙烯产品介绍1-辛烯是一种重要的直链烯烃，常用作聚乙烯共聚单体及生产增塑剂、表面活性剂和合成润滑油的原料。
1-辛烯作为共聚单体生产的聚乙烯具有优异的性能和高附加值。
1-辛烯共聚生产的线性低密度聚乙烯((LLDPE)熔体强度大，具有良好的拉伸性能、抗冲击及耐环境应力开裂性，可以明显改善聚乙烯的机械加工性能、耐热性、柔软性以及透明性等特点。
在改善LLDPE抗撕裂强度和破坏强度等方面，1-辛烯也明显优于其它а-烯烃。
此外，1-辛烯还被用来生产高、中密度聚乙烯管材，1-辛烯共聚的聚乙烯管材具有更好的韧性和更优异的抗蠕变性能等。
目前我国聚乙烯共聚产品多为1-丁烯共聚物，近年来齐鲁、天津、茂名等石化公司相继推出了1-己烯共聚产品，但乙烯与1-辛烯的共聚物还几乎是空白（近年来抚顺石化开发过1-辛烯共聚产品DP 900），导致我国高性能聚乙烯发展缓慢。
乙烯-辛烯共聚物的生产工艺目前，世界上生产LLDPE/HDPE树脂通常采用气相法和淤浆法工艺，由于1-辛烯的沸点高，乙烯/1-辛烯共聚产品主要采用溶液法生产。
少量的气相法和浆液法经过工艺改进和优化也生产出了乙烯/1-辛烯共聚聚乙烯产品。
在溶液法工艺中，DOW化学公司在低压溶液工艺中全部采用1-辛烯作共聚单体，NOVA化学公司也在中压溶液工艺中多采用1-辛烯。
Dowlex工艺采用两个串联反应器，可生产Z-N催化剂聚乙烯;采用Insite技术可以生产茂金属聚乙烯及弹性体。
NOVA Chem公司Sclairtech溶液法生产技术是加拿大Dupont公司开发的，后被NOVA公司购得。
该工艺采用丁烯及1-辛烯作为共聚单体，采用单一的钛基Z-N催化剂，可生产窄分子量分布及宽分子量分布的树脂。
荷兰DSM公司开发的Compact Solution工艺采用先进的Z-N 催化剂，可生产密度0. 900 ~ 0. 970g/ cm3的PE, Compact工艺操作温度比Dowlex或Sclairtech 工艺都低，反应进料需冷冻。
供应商动态量化考核助茂名乙烯建设
林春强
【期刊名称】《中国石化》
【年(卷),期】2009(000)001
【摘要】茂名分公司100万吨／年乙烯改扩建工程是国家重点技术改造“双高一优”项目，总投资81．43亿元，2006年9月16日开车．仅用21个月便建成投产．创下了国内同类乙烯工程建设工期短、投资省、开车好、设备和技术国产化程度高的新纪录，被中国石化誉为高速度建设、高标准中交、高水平开车的典范。
分公司物资供应部门保质、保量、按时完成了34亿元的物资采购任务，没有出现重大采购质量问题，物资采购总体节约概算2．2亿元。
【总页数】2页(P44-45)
【作者】林春强
【作者单位】(Missing)
【正文语种】中文
【相关文献】
1.动态量化考核"考"出优质供应商群体 [J], 龙泰良;招文忠
2.动态量化考核:夯实供应商管理基础 [J], 宁彬
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－６４・石油化工ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＴＥＣＨＮＯＬｏＧＹ２００９年第３８卷第ｌ期
茂名石化公司乙烯原料的优化何小龙（中国石油化工股份有限公司茂名分公司，广东茂名５２５０１１）
［摘要］从炼油化工一体化的角度，介绍了中国石油化工股份有限公司茂名分公司（简称茂名石化公司）１．００Ｍｔ／ａ乙烯装置的原料
优化情况；分析了各种乙烯原料的性质及其裂解性能，通过技术经济分析，对乙烯原料的优化提出了建议。茂名石化公司乙烯装置的实际运行结果表明，在进行乙烯原料优化后，乙烯收率大幅度提高，乙烯原料单耗和能耗降低，乙烯生产成本降低。通过规模效益对比和预算得出，以２０．００Ｍｔ／ａ炼油能力配套１．００Ｍｔ／ａ乙烯装置是炼油化工一体化的最佳组合，可以使乙烯原料充分优化。［关键词］炼油；蒸汽裂解；乙烯；原料优化［文章编号］１０００—８１４４（２００９）０１—００６４—０４［中图分类号］ＴＱ２２１．２１［文献标识码］Ａ
ＯｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆＥｔｈｙｌｅｎｅＦｅｅｄｓｔｏｃｋｏｆＭａｏｍｉｎｇＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙＨｅＸｉａｏｌｏｎｇ
（ＭａｏｍｉｎｇＰｅｗｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ，Ｓ１ＮＯＰＥＣ，ＭａｏｍｉｎｇＧｕａｎｇｄｏｎｇ
５２５０１１，Ｃｈｉｎａ）
［Ａｂｓｔｒａｃｔ］Ｔａｋｉｎｇｃｒａｃｋｉｎｇｆｕｒｎａｃｅｓｏｆ１．００Ｍｔ／ａｅｔｈｙｌｅｎｅｃａｐａｃｉｔｙｉｎＭａｏｍｉｎｇ
Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙａｓａｎ
ｏｒｉｇｉｎ，ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｅｔｈｙｌｅｎｅｆｅｅｄｓｔｏｃｋｓｗａｓｍａｄｅｆｒｏｍｖｉｅｗｐｏｉｎｔｓｏｆ
ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ
ａｎｄｅｃｏｎｏｍｙ．Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓａｎｄｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｓｅｖｅｒａｌｅｔｈｙｌｅｎｅｆｅｅｄｓｔｏｃｋｓｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．
Ｔｅｃｈｎｉｃａｌｅｃｏｎｏｍｉｅｓｗｅｒｅｃｏｍｐａｒｅｄｆｒｏｍｓｔａｎｄｐｏｉｎｔｏｆｉｎｔｅｇｒａｔｉｎｇｏｆｐｅｔｒｏｌｅｕｍｒｅｆｉｎｉｎｇａｎｄｃｈｅｍｉｃａｌ
ｉｎｄｕｓｔｒｙ．Ａｄｖｉｃｅｓｏｎｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｅｔｈｙｌｅｎｅｆｅｅｄｓｔｏｃｋｓｗｅｒｅｐｕｔｆｏｒｗａｒｄｃｏｎｓｅｑｕｅｎｔｌｙ．Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒａｃｔｉｃｅｓｈｏｗｓｔｈａｔａｆｔｅｒｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｅｔｈｙｌｅｎｅｆｅｅｄｓｔｏｃｋｓ，ｈｉｇｈｅｔｈｙｌｅｎｅｙｉｅｌｄｈａｓｂｅｅｎｏｂｔａｉｎｅｄ，ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｓｏｆｆｅｅｄｓｔｏｃｋａｎｄｅｎｅｒｇｙｈａｖｅｂｅｅｎｒｅｄｕｃｅｄａｎｄｅｔｈｙｌｅｎｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔｈａｓｂｅｅｎ
ｌｏｗｅｒｅｄ．Ｔｈｒｏｕｇｈａｂｏｖｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｏｆｔｅｃｈｎｉｃａｌｅｃｏｎｏｍｙｆｏｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｃａｌｅｐｌａｎｔｓ，ｔｈｅｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｏｆ２０．００Ｍｔ／ａｐｅｔｒｏｌｅｕｍｒｅｆｉｎｉｎｇａｎｄ１．００Ｍｔ／ａｅｔｈｙｌｅｎｅｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｗｏｕｌｄｂｅｏｐｔｉｍａｌ
ｆｏｒ
ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ
ｐｅｔｒｏｌｅｕｍｒｅｆｉｎｉｎｇ—ｃｈｅｍｉｃａｌｉｎｄｕｓｔｒｙ，ａｎｄｅｔｈｙｌｅｎｅｆｅｅｄｓｔｏｃｋｃｏｕｌｄｂｅｆｕｌｌｙｏｐｔｉｍｉｚｅｄ．［Ｋｅｙｗｏｒｄｓ］ｏｉｌ
ｒｅｆｉｎｉｎｇ；ｓｔｅａｍｃｒａｃｋｉｎｇ；ｅｔｈｙｌｅｎｅ；ｆｅｅｄｓｔｏｃｋｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ
随着我国石化行业的飞速发展，世界各大石化公司纷纷抢占国内市场，给我国石化企业带来很大压力。国外公司主要通过以下途径占领国内市场，压制国内的石化企业：（１）利用国外（尤其是中东地区）优质廉价的石油和天然气资源生产石化产品，再出口到我国；（２）利用所控制的资源抬高国际原油价格，大幅度增加我国企业的采购成本；（３）把国外的石油天然气资源运输到设在国内的合资或独资企业生产产品，直接占领国内市场。而我国的石化企业在资源、技术等方面确实无法直接与国外企业抗衡，因此只有强化管理、科技创新、优化资源和降低成本，才能在竞争中取得优势。乙烯生产成本的高低对石化企业竞争力的强弱起决定性作用，而乙烯原料是影响乙烯成本、提高产品收率及降低综合能耗的首要因素¨ｊ。因此，对于国内石化企业来说，优化乙烯原料是提高竞争力的重要手段。中国石油化工股份有限公司茂名分公司（简称茂名石化公司）现有炼油能力１３．５０Ｍｔ／ａ，经过近年来的技术改造，已成为国内高硫劣质原油加工基地，拥有完善的一次和二次加工装置，产品结构齐全。茂名石化公司的炼油装置除提供正常成品油和润滑油基础油外，还为乙烯装置提供原料。目前，茂名石化公司的乙烯原料还有部分依靠外购，在该公司２０．００Ｍｔ／ａ炼油装置改扩建项目完成后，炼油能力可达到２０．００Ｍｔ／ａ，乙烯原料就能实现完全自给。因此，茂名石化公司乙烯原料的优化方案是按照炼油化工一体化的思路，在炼
［收稿日期］２００８—０８一０１；［修改稿日期］２００８—１０—２０。［作者简介］何小龙（１９６５～），男，安徽省庐江县人，硕士，高级工程
师，电话０６６８—２２４２７９３，电邮ｈｘｌｍｐｃｃ＠１２６．ｔｏｍ。
万方数据第ｌ期何小龙．茂名石化公司乙烯原料的优化油装置改造后，充分优化乙烯原料，使乙烯原料轻质化、优质化，提高乙烯装置总收率，同时回收炼厂干气中的乙烯和丙烯，充分利用来自炼油装置的烯烃资源，实现炼油化工一体化优势。本工作研究了在实现炼油化工一体化的前提下，茂名石化公司乙烯原料的优化方案。１乙烯原料需求状况目前，茂名石化公司乙烯装置的规模是１．００Ｍｔ／ａ、所需原料量为３．４０Ｍｔ／ａ。在乙烯原料构成中，干气、液化石油气（简称液化气）、重整拔头油、重整抽余油和加氢裂化尾油是优质原料，乙烯收率高，效益好。若炼油能力维持在１３．５０Ｍｔ／ａ，则可提供给乙烯装置作优质原料的产品数量有限，影响了乙烯原料的优化。在炼油能力扩大到２０．００Ｍｔ／ａ后，液化气、重整拔头油和抽余油、加氢裂化尾油这些优质乙烯原料的产量都会大量增加，使乙烯原料得到充分的优化，届时乙烯原料供应量合计可达到３．６９Ｍｔ／ａ，高于３．４０Ｍｔ／ａ的需求，炼
油化工一体化的优势可以得到充分发挥。
２乙烯原料的优化２．１石脑油优化优质的乙烯原料具有以下３个特征：（１）碳氢比高。碳氢比是衡量原料裂解性能的最重要特性，一般来讲，碳氢比越高，裂解性能越好，乙烯收率越高，氢气产量也越高。（２）链烷烃含量高，特别是正构烷烃含量高。（∞芳烃指数（ＢＭＣＩ）低。ＢＭＣＩ越低，三烯（乙烯（包括乙烷）、丙烯和丁二烯）收率越高。一般认为，ＢＭＣｔ大于１３就不适合作乙烯原料心Ｊ。以石脑油为主要裂解原料时，原料费用占总成本的７０％以上。石脑油的性质与其裂解性能有直接关系。３＝种典型石脑油的性质与裂解性能的关系见表１。
表１３种典型石脑油的性质与裂解性能韵关系Ｔａｂｌｅ１Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｒｅｅｋｉｎｄｓｏｆｎａｐｈｔｈａａｎｄｔｈｅｉｒｃｏｒｒｅｌａｔｉｏｎｗｉｔｈｃｒａｃｋｉｎｇｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ
ＢＭＣＩ：ｂｕｒｅａｕｏｆｍｉｎｅｓｃｏｒｒｅｌａｔｉｏｎｉｎｄｅｘ万方数据・６６・石油化工ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ２００９年第３８卷
由表１可见，大庆直馏混合石脑油的乙烯单程收率为２８．８３％（高于设计原料的２７．９９％），三烯收率最高可达５３．８４％；阿曼直馏石脑油的乙烯单程收率为２８．００％，三烯收率达５２．１４％。上述两种石脑油都是优质的乙烯原料。而伊朗直馏石脑油的乙烯单程收率不高，三烯收率仅为４５．２０％，不是理想的乙烯原料。根据上述评价结果，从炼油化工一体化的高度考虑，应尽可能多地炼制阿曼原油等轻质原油，使乙烯装置的效益最大化。石脑油的族组成与石脑油的裂解性能也有着直接的关系。通过评价实验得到了石蜡基原油石脑油的链烷烃含量与三烯、三苯（苯、甲苯和二甲苯）收率的关系。实验结果表明，石脑油的链烷烃含量由７５．０１％（质量分数，下同）降至６０．４６％时，三烯收率从５５．２９％降至４８．９３％，降幅较大；而三苯收率则从６．６７％升至１０．９８％。在评价实验过程中还发现，西江、陆丰、尼罗、沙轻、文昌、沙中等石蜡基原油石脑油的乙烯收率均高于３１．００％，三烯收率在５２．５０％以上，是优质的乙烯原料。中间基原油石脑油是较理想的乙烯原料，而环烷基原油石脑油的乙烯收率都低于２５．００％，属于不理想的乙烯原料。３种不同基质的原油石脑油中，石蜡基原油的链烷烃含量最高，裂解性能最好；而环烷基原油石脑油由于环烷烃含量高，在高温裂解过程中具有强烈的生焦倾向，不仅乙烯收率低，而且裂解炉清焦周期短。在今后的生产实践中，应多炼制石蜡基原油，而环烷基原油石脑油不适合用作乙烯原料。２．２干气优化茂名石化公司炼油系统有３套催化裂化装置（加工能力分别为０．９０，１．００，１．４０Ｍｒ／ａ）和两套焦化装置（加工能力均为１．００Ｍｔ／ａ），按干气平均收率４．００％计，总干气量为０．２０Ｍｔ／ａ。干气中乙烯质量分数为１４％～１６％。目前，这部分资源未能利用，造成很大的经济损失。茂名石化公司计划建一套规模为０．２０Ｍｔ／ａ的干气回收系统，处理催化裂化干气和焦化干气，干气经吸收工艺处理，并脱除硫化物、氮化物等杂质进人乙烯装置的分离系统。处理后的干气称作富乙烯气，富乙烯气进入乙烯分离系统后可直接回收０．０５７Ｍｔ／ａ乙烯和０．０２４Ｍｔ／ａ丙烯，加上富乙烯气中所含的乙烷、丙烷循环裂解，总计可以得到乙烯０．１３６Ｍｔ／ａ，丙烯０．０３６Ｍｔ／ａ。富乙烯气可通过管道从炼油装置输送至乙烯装置，届时新增的０．１３６Ｍｔ／ａ乙烯可用于非聚合类装置的扩能改造原料，如乙二醇装置。２．３液化气优化根据茂名石化公司炼油系统的物料平衡，来自常减压蒸馏装置、加氢裂化装置和一些加氢处理装置（如柴油加氢处理、蜡渣油加氢处理装置等）的饱和类液化气中丙烷和丁烷的总质量分数达９５％。丙烷和丁烷是很好的乙烯原料，丙烷裂解时的乙烯收率可达４６％～４８％；丁烷裂鳃时的乙烯收率可达３４％，丙烯收率也很高。液化气总量为０．２４Ｍｔ／ａ，
若这些液化气完全用作乙烯原料，则乙烯产量相当
于０．３０Ｍｔ／ａ石脑油生产的乙烯量，即液化气与石脑油的当量比为１：１．２５。因此，用液化气作乙烯原料，乙烯收率高、单耗低、经济效益明显。目前，国内的不少石化企业为了临时利益而浪费液化气，以后应以炼油化工一体化为重，以长远眼光看待液化气的利用问题。目前，茂名石化公司的这类液化气基本上全部作为乙烯原料，明显提高了乙烯收率。２．４重整拔头油优化根据茂名石化公司炼油系统的物料平衡，两套催化重整装置满负荷生产时，可提供０．２０Ｍｔ／ａ重
