中国风力发电设备制造业的风雨历程.
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136 ENERGY 2018风电行业发展图鉴:跌宕起伏十年,行稳致远回首向来萧瑟处,前路,也无风雨也无晴。
中国风电历经30年磨砺,已是全球新能源领域的一面旗帜。
回望来时的路,思量行业发展中所享受的政策红利、所遭遇和正在遭遇的坎坷曲折,目的是为了更好出发。
我们不能忽略几个重要的时间节点:1986年国内第一个风电场——马兰风力发电场并网,2005年国内风电装机实现1GW突破,2007年风电步入规模化发展阶段,1.5MW机组开始推出市场,2009年第一个千万千瓦风电基地——酒泉风电基地开工建设,2010年2.5MW、3.0MW机组开始量产,2015年2月并网装机超过1亿千瓦。
中国风电从十年前微不足道,直至成为世界最大风电国家,预计2019年底并网装机规模将超过2亿千瓦,提前完成“十三五”规划目标。
从自上而下的视角看,政策变化是影响风电行业发展节奏的主要因素。
十年时间里,在国家政策起承转合和全球新能源跌宕起伏中,风电行业完成两个完整成长周期(第一个周期是2007-2012年;第二个周期是2012-2017年),正在步入第三个成长周期。
风电行业走过初创期的艰涩,已然从少年步入成年,预期将以更为从容的姿态迎接平价上网、补贴退坡等产业波动。
同期,风电上下游产业格局日渐明晰,上游风机制造环节以金风、远文 | 王秀强作者系华创证券研究员景、联合动力等为主,且市场集中度仍将继续向龙头企业集聚;下游风场投资以“五大六小”、地方能源央企为首,由于风场收益率近年改善明显,风场运营主体呈现多元化趋势;海上风电、分散式风电是风电行业新的产业形态。
一、风电行业十年发展图谱:与政策调整共振2007年是国内风电规模化发展的起点,在过去十年,风电经过两个完整120100806040200-20-4035302520151050风电新增设备容量(GW)风电新增设备容量:同比(%)2003200420052006200720082009201020112012201320142015201620172018E风电行业发展经过两个完整成长周期,已经进入第三个成长周期资料来源:国家能源局,华创证券中国风电从十年前微不足道,直至成为世界最大风电国家,预计2019年底并网装机规模将超过2亿千瓦,提前完成“十三五”规划目标。
中国风力发电机行业运行现状(附分类、发展历程、行业政策、装机容量、弃风电量及进出口分析)风力发电机的工作原理是在风力的作用下风力发电机叶片通过旋转把风的动能转变为风轮轴的机械能,发电机在风轮轴的带动下旋转发电。
一套完整的风力发电机组主要由风机塔架基础、接地系统、塔筒、机舱、轮毂、叶片、箱式变压器及电气等部分组成,按照不同的标准可将风力发电机分为不同类型。
中国对风力发电机的技术探索和研发始于20世纪50年代后期,中国政府逐渐开始重视对大型风电技术的开发和应用,经过一段时期的技术引进和产业化生产,中国国内风电整机制造企业对风电技术和产品研发的认识日益深入,中国风力发电机技术得到迅速发展。
中国风电技术在可持续发展战略的背景下持续发展,风电机行业相关利好政策频出,行业难题不断得到解决,促进行业发展,提高行业整体实力。
2017年10月,习近平在十九大报告中首次提到能源发展放在生态文明建设框架之下,并且在中国能源战略方向上提出要壮大包括风电在内的清洁能源发展,加强对其的支持力度。
2018年3月国家能源局颁布《2018年能源工作指导意见》,提出风电行业需推进市场化机制的实施,进一步降低发电机成本并提高效率是风力发电高质量发展的关键内容。
随着大气污染防治日益受到重视,清洁能源发展前景广阔,风力发电因为清洁能源,可再生,资源得到进一步开发,从2005年到2010年我国风电新增装机容量呈现高速增长态势,在经历2011-2012年的调整后我国风电行业摆脱下滑态势开始了新一轮增长,2015年风电新增装机容量为30753MW,随后2016、2017连续两年装机下滑,在分散式风电崛起、海上风电发展等多因素驱动下2019年风电新增装机容量达到26155MW,我国风电累计装机容量达到236402MW。
中国风力发电机产业在制造水平、产业体系、技术研发等方面具有良好的发展基础,推动中国风力发电的发电量迅速增长。
风能作为三大可再生能源之一并且规模化开发条件已相对成熟,风力发电的应用范围愈发广泛,产业发展仍有较大的空间,风力发电的发电量比例将进一步提升,中国风力发电行业发展加速,对进一步促进风力发电机需求起到积极作用。
国内风电的发展历程纵观我国风电发展史,主要可分为以下几个阶段:一、早期示范阶段(1986-1993年):主要利用国外赠款及贷款,建设小型示范风电场,政府的扶持主要在资金方面,如投资风电场项目及支持风电机组研制。
二、产业化探索阶段(1994-2003年):首次建立了强制性收购、还本付息电价和成本分摊制度,由于投资者利益得到保障,贷款建设风电场逐渐增多。
但此时国产的风力发电机功率不稳定,效率低,国内大功率的风力发电机组十分依赖进口,国产发电机占比仅有30%,国外如西班牙的歌美飒、丹麦的维斯塔斯、美国的通用电气这些外企进口的机组占据了当时国内70%的份额。
三、风电行业产业化高速阶段(2004-2010年):主要通过实施风电特许权招标来确定风电场投资商、开发商和上网电价,通过施行《可再生能源法》及其细则,建立了稳定的费用分摊制度,迅速提高了风电开发规模和本土设备制造能力。
在国家政策和各类补贴的推动下,这段时间里风电行业实现了数年的高速增长,在2010年新增装机容量达到18.97GW,此时国内风电设备国产化率已达到90%o当时新生了比较有名的企业代表有金风科技、明阳智能、华锐风电(由于当时激进的扩张已退市)四、弃风现象严重阶段(2011年2012)由于早期我国大部分的风电站集中建设在三北地区(远离用电量大东的南沿海地区),风电发电不稳定,发电量时大时小无法实现稳定供给,再加上当时储能设施配套和特高压输电的不完善,导致出现严重的弃风弃电现象。
与此同时,风机产品故障问题也开始显现,国内风电场后发生多起大面积脱网事故。
为此,政府监管趋严,电监会要求已经电网运行的风电场要通行风电机组低电压穿越能力核查,不具备低电压穿越能力的要尽快制定切实可行的低电压穿越能力改造计划。
由于风电电网检测资源不足,风电整机企业排队等待检测,影响电网速度。
五、弃风现象改善,装机量增长阶段(2013年2015)一方面,风电弃风率在2013和2014年出现下滑:2013年冬季气温同比偏高,供暖期电网调峰压力较小,风电消纳较好的夏秋季来风增加,同时全国电力负荷同比增速提升,弃风率呈现一定好转;另一方面,受2015年以后的网风电标杆电价下调影响,2015年出现较为强烈的抢装潮,推动2015年新增装机达30.75GW,为历年最高值。
图解中国风电技术发展30年
1986年我国第一台55kW风电机组在山东荣成并网发电,标志着我国大型风电开始起步。
1988年,我国第一台风力发电机组并网运行,标志着我国风机走上了自主之路。
来源:微信公众号“计鹏新能源”ID:jipengxinnengyuan30多年来,我国风电创造了“中国速度”,风电生产、装机规模走向了世界第一;实现了“中国制造”,自主风电机组占领国内绝大部分市场;走向了“中国创造”,大量自主研发先进机组不断涌现,智能化风机、风电场已经出现。
30多年来,风电机组单机功率增加了100多倍,最大风电机组达到6MW以上。
截止到2016年,我国新增装机的风电机组平均功率达到1955kW,累计装机的风电机组平均功率为1608kW,风电主流机型为2000kW,占比到60%以上。
从风电机组容量看,前10年我国风电机组容量在300kW以内;中间10年机组容量主要为600-850kW;近10年主要为兆瓦级以上风电机组。
从机组品牌看,前10年基本属于国外品牌的天下,中间10年自主品牌开始崛起,近10年自主品牌占绝对主导地位。
图:我国风电机组功率变化情况及机型发展情况。
我国风电设备行业发展历史我国风力资源同样丰富:据估计,我国陆上实际可开发风能资源储量为2.53 亿千瓦,近海风场的可开发风能资源是陆上3 倍,即我国可开发风能资源约10 亿千瓦。
我国风电装机加速增长:2006 年,中国新增风电装机1337MW,占全球新增装机的8.9%,同比增长165.83%;至2006 年中国风电累计装机达到2604MW,占全球风电装机的3.5%,累计装机增长105.29%。
国内政策环境趋好:国家通过要求风机国产化率、风电全额上网和财税上扶持等政策大力推动风电和本土风机制造业发展。
国外制造商在我国风机市场占据优势地位:2006 年占新增装机55.10%,占累计国内总装机65.92%。
其中国外制造商前三位Vestas、Gamesa 和GEWind 分别占据国内总装机的18.73%、18.63%和10.74%。
相对本土厂商,他们有技术和资金优势。
国内风机制造商涌现出一批优秀企业:中国内资风机制造商主要有:金风、华锐、运达、东汽、哈电和惠德等。
除金风科技规模较大,具备与外国制造商竞争实力,其余国内风机制造商市场份额较小,处于起步阶段。
华锐和东汽等大型国企依靠雄厚的资金实力,良好的制造基础,正迎头赶上,相信会在外来市场中占据一席之地。
国内风机制造业面临良好发展机遇:在各类新能源中,风力发电是技术相对成熟、最具大规模商业开发条件、成本相对较低的一种,受到国家的高度重视。
国内风机制造业背靠国内巨大的市场,依托国内廉价的人工成本和雄厚的制造基础,面临良好的发展机遇,必将在国内国际两个市场大有作为。
风电设备制造业也存在诸多风险:政策风险,风电技术进步带来的风险,行业激烈。
风力发电机组的发展历程随着环保意识的不断加强,可再生能源越来越受到人们的关注,其中风能作为一种常见的能源已经逐渐成为主流。
风力发电机就是利用风能进行发电的设备,它的发展历程也是一个极具意义的话题。
一、风力发电机的初生时期早在2000多年前,我国的汉代就有“风车磨”之说,经历了数千年的发展,我国的传统风车在农村地区依然存在。
20世纪初,欧洲的一些国家开始尝试将风能用于发电,最早的风力发电机是由丹麦人发明的。
当时的风力发电机结构简单,通过旋转的风车带动发电机发电,输出电压很低,主要用于照明等低功率设备。
但是,由于可靠性和经济性等问题,并未取得广泛应用。
二、风力发电机的大规模化发展随着技术的不断发展,风力发电机也越来越普及。
20世纪60年代,欧洲的一些国家开始尝试建造大型的风力发电站,由于风速的不可控因素,单独一台风力发电机产生的电力不稳定,因此,大规模利用风力发电必须建造风力发电站。
在二十世纪80年代初,风力发电大规模商用化。
德国太阳能公司将风能转化成电能的方法和设备推向市场,得到了广泛应用。
1991年,德国龙达工业有限公司生产出了全球第一台3MW的风电机组。
日本もとぶ技术研究所也生产过单机容量为2MW的风电机组。
2002年,中国的风电装机容量突破了100万千瓦,成为世界上第六大风力发电国。
目前,风力发电装机容量在世界排名前三的国家依次为中国、美国和德国。
三、风力发电机的技术不断创新随着科技的不断进步,风力发电机的技术也在不断更新换代。
首先,风力发电机的发电效率和稳定性得到了大大提高。
新型风力发电机采用先进的控制系统,能够智能地监测、调整、控制发电机各项参数以及风机羽角和保护。
其次,风力发电机的外观也得到了不小的改变。
早期的风力发电机外观单一,大多是圆柱型、圆锥型等形状,目前,风力发电机的外观更加多样化,如风轮表面铁损的涂装技术,可以提高表面疏水性,使得风轮的抗风能力和维护效果都有了很大改善。
此外,现代风力发电机还采用了先进的轻量化材料,可以方便地进行维修和更换。
标题: 中国发电设备制造业发展历史和现状1. 引言中国是世界上最大的发电设备制造国之一。
发电设备制造业作为重要的基础设施产业,对国家的经济发展和民生改善起着重要的推动作用。
本文将简要介绍中国发电设备制造业的发展历史和现状。
2. 发展历史中国的发电设备制造业起步较早,在新中国成立后的五十多年间,取得了长足的发展。
整个行业经历了以下几个阶段的演变:2.1 初期发展(1949-1978)新中国成立后,为了满足国家电力需求,中国开始从苏联引进发电设备制造技术,并建立了一批发电设备制造企业。
此时期,中国的发电设备制造能力相对较弱,技术水平低,产品质量也较为有限。
2.2 改革开放时期(1978-2000)改革开放以后,中国开始引进国外先进技术,加大了对发电设备制造业的投入和支持。
这一时期,中国的发电设备制造能力得到了显著提升,产品质量大幅度提高,并逐步从简单的仿制向自主创新转变。
同时,国内生产的发电设备开始向国际市场输出。
2.3 近代发展(2000年至今)进入21世纪,中国的发电设备制造业迎来了快速发展的时期。
国家对清洁能源的重视使得风电、太阳能等新能源设备制造业快速崛起。
与此同时,中国的火电和核电设备制造业也在持续发展,国内企业逐渐成为行业的领军者,并拓展了国际市场。
3. 现状分析中国发电设备制造业在近年来取得了长足的发展,呈现出以下几个特点:3.1 技术水平提升中国在发电设备制造技术方面的投入持续增加,通过自主研发和引进国外技术进行合作,提高了核电、火电以及新能源发电设备的关键技术水平。
一些中国企业已经能够提供高效、低碳的发电设备解决方案,并在国际市场上崭露头角。
3.2 拓展国际市场中国的发电设备制造企业通过技术创新和产品质量的提升,已经逐渐走出国门。
国内企业在国际电力项目的投标中取得了一定的优势地位,部分核电、火电和新能源项目的建设采用了中国制造的设备。
3.3 发展多元化随着国家在可再生能源上的政策支持和市场需求的增加,中国的发电设备制造业正逐渐向多元化发展。
你有没有留意过平原上不停转悠的“风车”?要明白,咱们现在觉得平常得不能再平常的东西,在上个世纪,那可是国外用来阻碍咱们经济发展的武器之一。
上1986年,丹麦的三台风机撞开中国风电的大门。
此后十几年,中国的风电市场一直由外资垄断把持,被卡住脖子的中国痛苦不堪。
1999年,历经艰辛,我们才搞出首台国产风机S600。
2005年,全球风电霸主维斯塔斯大放豪言,风能将成为和石油天然气一样的主流能源,其全球及中国市场份额都将大幅上涨。
那时,他在中国的市占率是38%,2020年国际三大风电巨头维斯塔斯、西门子、歌美飒和GE在中国的市场占有率合计4%,曾经不可一世的风电大佬只能在本土企业的胃口饭量之外,抢点量少劣质的残羹冷炙。
2021年,西门子、戈美飒决定退出中国陆上风电市场,因为中国是国内制造商的市场,短短30多年,中国风电市场风云变幻,判若云泥。
外资巨头节节败退,中国风电艰难崛起?一场激动人心的风电逆袭之旅。
风电的故事还得从举世闻名的童话王国丹麦说起。
世纪八十年代,咱国家大力搞工农业发展的时候,碰到了个特别让人闹心的问题,那就是电力。
为了把工业发展起来,政府号召全民搞电,去解决电力不够的状况。
就在这时候,比起火电跟水电,风力发电的好处就凸显出来了。
在历史当中,咱们国家很早就开始搞风能的开发利用了,不过主要是靠风能来提水蓄能然后发电。
比如说,在风大的地区,借助河流山川,搞水力发电。
在这当中,风的作用能让提水蓄能的效率更高。
但要是只靠风力来发电,这方面仍旧是啥都没有。
老百姓正起劲地把水力发电跟风能结合起来给工业发展供电呢,可在地球的另一个地方,也就是丹麦,早就有了特现代化的风力设备。
1891年,丹麦气象学家保罗拉库尔引入空气动力学原理设计,建造了世界上第一台现代意义的风力发电机。
此后100多年,从主流技术路线到先进材料研发,从世界首个海上风电场到覆盖全球的商业网络,丹麦这个只有500多万人口的北欧小国一直屹立在风电产业金字塔的尖端,俯视全球,丹麦风电大佬维斯塔斯便是其中最杰出的代表。
中国风电行业发展史随着全球对可再生能源的需求不断扩大,风能作为一种清洁、可再生的能源形式得到了越来越多的关注。
中国作为全球最大的风力发电国家之一,其风电行业的发展史也十分值得关注。
一、风电行业的初期发展中国的风电行业开始于20世纪80年代后期,当时主要由外资企业引进风力发电技术。
广东省第一座风电场在1986年建成,风电机组的装机容量不足1兆瓦。
到1996年,我国仅有281兆瓦装机容量,占全球总装机量的不到1%。
二、政策支持的加强2005年,中国政府发布了《可再生能源法》,明确了我国可再生能源的发展目标和政策措施。
随着政策的支持,我国风电产业得到了快速发展。
2010年,我国风电装机容量突破了了了1万兆瓦,成为全球第一大风电装机国家。
三、产业集中度的提高随着技术的不断革新和政策的支持,中国的风电行业进入了一个快速发展阶段。
同时,也出现了资金充裕、技术先进、规模庞大、产业结构合理的优势企业,如华能、国电、大唐等,这些企业占据了中国风电市场的主导地位。
四、克服困难和挑战中国风电行业在发展过程中也遇到了一些困难和挑战。
主要体现在不成熟的产业链、地理和气候等方面。
为了克服这些挑战,政府和企业采取了一系列措施,包括优化产业链、发掘新资源、加强技术创新等,以及陆续推出了多项政策措施。
五、未来的发展前景随着环保意识的增强和可再生能源市场的不断扩大,风电行业具有巨大的发展潜力。
政策支持、技术创新和市场需求也将继续推动风电行业的快速发展。
据国家能源局发布的《十四五规划》,2025年,我国新能源装机容量将达到1.2亿千瓦以上,其中,风电装机容量有望突破4.5亿千瓦,未来前景不可限量。
总之,中国风电行业在从无到有、从小到大的历程中,取得了不俗的成绩,成为全球风电产业的一个重要参与者和领导者,预计未来仍将保持强劲的发展势头。
中国风力发电设备制造业的风雨历程世界风力发电网信息中心——访清华大学王承煦教授世界风力发电网报道:就中国风力发电设备制造业的发展,记者专题采访了清华大学王承煦教授。
记者:改革开放 30周年,我国风力发电设备制造业取得了巨大成绩。
您认为 20世纪 80年代是我国风电设备制造业发展的第一个阶段,请您概述一下这个阶段的发展历程和特征。
王承煦:这个阶段是我国风力发电设备制造业探索发展的阶段,其特征是以设计、制造微小型离网式风力发电机为主; 同时, 也开始研制可以用于并网运行的中小型风力发电机。
微小型离网式风力发电机是指单机容量 50 W到 10 kW的风力发电机,其可以单机运行,供农村或牧区一家一户使用,也可以和光伏发电并联互补使用,即我们所谓的风光系统,其益处是可以少用蓄电池;容量达到 10~100 kW 的小型风力发电机还可以和柴油发电机并用,以达到节省柴油或解决柴油供应不足的问题,其主要应用于海岛。
十一届三中全会后, 通过对国外的考察, 领导层和科学技术界认识到风力发电确实可以作为一种有利用价值的发电方式,在电网覆盖不到的地区推广应用。
这样,我国微小型离网式风力发电机迎来了大发展。
我国组织高校、科研院所、设备制造厂联合攻关、自主设计、制造微小型离网式风力发电机。
同时,政府鼓励应用微小型离网式风力发电机, 特别是在内蒙古地区牧民购买一台就可以获得一定数额的补贴。
内蒙古地区陆续形成了几个能批量生产微小型风力发电机的制造厂。
这样从产品设计、试制到批量生产, 微小型离网式风力发电机在内蒙古地区很快就得以推广。
与此同时, 微小型离网式风力发电机也在全国其他地区发展,比如西北地区、华东地区等。
这样, 我国微小型离网式风力发电机就蓬勃发展起来了, 所制造的微小型离网式风力发电机逐渐由 200 W 、 300 W 、 1000 W 发展到 100 kW. 到目前为止,我国微小型离网式风力发电机在制造工艺和技术水平上都非常成熟, 可以实现年产约 5万台, 产量居世界第一,而且出口到日本、欧洲、东南亚等地。
微小型离网式风力发电机的大量发展为我国带来了明显的社会效益和经济效益:第一,可以直接改善偏远且不适合建立大型电网地区的居民生活条件;第二,随着微小型风力发电机设备技术的改进和配套设施的逐渐完善,例如永磁式发电机、整流逆变器、充放电控制器等,微小型离网式风力发电机设备制造厂创造了大量的就业岗位等。
1979年, 我国开始自主研发可以并网运行的试验型机组, 但仍然属于中小型, 包括水平轴和立轴两种风力发电机,比如容量为 20 kW、 40万 kW 、 50 kW、55 kW的水平轴风力发电机和 2 kW、 4 kW的立轴风力发电机。
当时有两条研制路线:一是国内自主研制,比如,当时我国组织试制出了容量为 20 kW、 40 kW、 50 kW、 100 kW的水平轴风力发电机。
其次是我国和国外联合开发制造,比如,和联邦德国联合研制出了 30kW 达里厄型水平轴风力发电机,这是我国在风力发电机研制方面第一个和国外合作的项目。
1986年, 我国从丹麦维斯塔公司引进了 3台 55 kW 变桨距风力发电机, 并在山东荣成建立了我国第一个小型风电场。
当时, 世界上存在两种风力发电机组, 即美洲国家开发的两叶片式风轮驱动的同步发电机,欧洲国家开发的三叶片式风轮驱动的异步发电机。
水电部从美国、丹麦等国家考察后,经过诸多讨论,决定研制三叶片变桨距风轮驱动的 200 kW异步发电机。
这台机组由水电部杭州机械设计所设计,福建若干单位配套制造。
这台样机从立项到方案讨论、设计、制造,到 1991生产出样机安装在福建省平潭风电场并网运行,并进行鉴定,共用时 8年。
这台机组除参考部分国外图纸外,完全是自主设计、制造,取得了不少经验。
但该台机组的控制系统未采用微机控制系统,而在当时世界上已普遍采用微机控制系统。
所以,一台风力发电机研制时间过长,技术就容易落后。
另外,虽然当时试制出了可以并网用的风力发电机,但并没有考虑到要大力发展风电场。
记者:您亲历了我国风力发电设备制造业的发展历史。
那么,请您回顾一下改革开放之前我国风电设备制造业的发展情况。
王承煦:20世纪 60年代,前苏联切断我国燃油供应和 20世纪 70年代两次石油危机使我国认识到发展风力发电等非化石二次能源的重要性, 同时, 我国无电地区对电力需求迫切,特别是风能资源丰富的无电或缺电牧区、海岛等适合发展风电。
回顾人类利用风能的历史, 我国是最早利用风能的国家之一, 如我国很早就利用风能提水灌溉。
新中国成立后,我国也曾在多个地区进行过风力发电试点工作。
1975年, 清华大学和内蒙古草原研究所合作, 在内蒙古商都地区选择当地牧机生产企业共同试制了 50 W 、 100 W 的离网式微型风力发电机,其他地区也有研制小型风力发电设备的。
这个阶段所生产的风力发电设备都属于小容量的,而且没有形成生产力。
记者:1991年 ~2000年,我国政策开始倾向于制造大中型风力发电机,并重视建设风力发电场。
请您分析该该第二阶段,我国风力发电设备制造业的发展情况及其进步。
王承煦:20世纪 90年代初,基于可持续发展和环境保护的要求,我国开始发展大中型风力发电机(容量为 100 kW~1000 kW 之间的为中型风电机组, 1000 kW 以上为大型风电机组。
1991年, 我国通过民间渠道的沟通方式, 实现了到德国考察风电设备制造业。
经考察后,我国决定购买德国单机容量为 250kW 失速异步型风电机组,这当时是我国引进的单机最大发电容量机组, 1992年, 几十台该机型风电机组被应用到东北、内蒙、海南三个地区, 我国风电场建设由此也获得了发展。
德国的举动引起丹麦维斯塔等国际风电设备制造公司对中国市场的关注, 它们开始通过各种方式陆续进入我国风电设备市场。
但由于我国是能源利用大国,且由于引进的风电机组价格昂贵,不可能完全依靠进口风电机组来建设发电厂, 必须要实现我国自主研制大中型风力发电机, 来解决我国风电场建设问题。
国家发改委制定出“九五乘风计划”,希望建立合资公司来解决我国风电设备落后问题。
基于此计划建立了两个合资公司:西安航空发动机公司与德国诺得克斯(NORDEDX 公司签订合资协议,生产 600 kW大型风力发电机组;中国一拖集团有限公司与西班牙国家电力公司美德 (MADE 再生能源公司成立“一拖一美德 (洛阳风电设备有限公司”, 生产 660 kW大型风力发电机组。
当时明确上述两个公司生产制造定桨距失速型风力发电机,容量选定在 600 kW 级。
虽然通过建立合资公司,成功制造出了容量为 600 kW 的风力发电机,但是由于国外风电设备技术发展很快,单机容量 750 kW、 900 kW甚至 MW 级风力发电机都已进入市场,致使所产风力发电机几乎没有批量生产进入市场的机会。
但也培养了一批风电设备制造人才。
同时期, 国家经贸委制定了“双加工程”和“国债风电项目”,以求实现 600 kW 失速型风电机组的国产化。
当时,在国外失速型风力发电机处于优势地位,但变桨距风力发电机也在发展,甚至还出现了无齿轮箱风电机组。
从 20世纪 90年代后期起,国际风电设备市场每隔 2~3年左右时间,技术就更新一次,且单机容量越来越大。
所以,一刀切的单一的机型认同不利于我国风电制造业的发展。
20世纪末, 新疆金风科技股份有限公司(以下简称金风科技和浙江运达风力发电工程有限公司(以下简称浙江运达通过引进德国 500 kW失速风力发电机,自主研制出 600 kW失速型风力发电机。
科技部在“九五”风力发电重点攻关项目中大力支持了金风科技、浙江运达 600kW 失速型风力发电机的完善化和产业化生产项目。
记者:进入二十一世纪,特别是《可再生能源法》的颁布实施,使我国风电设备制造业驶入了快车道。
请您简析此阶段我国风电设备制造业的发展状况。
王承煦:进入二十一世纪之后, 在科学发展观的指导下以及“十一五”节能减排目标的制定, 尤其是可再生能源法的推出和国家发改委颁布了风电场特许权政策, 促进了我国风电事业大发展,由此,风电设备制造业也进入了快速发展期,大量国有企业、民营企业都开始进入该领域。
据不完全统计,目前国内进入风电整机制造市场的企业已达到 40多家。
2001年, 科技部将研制兆瓦级以上双馈型风力发电机和失速型风力发电机列入国家 863计划,并将此任务交予金风科技、浙江运达、国电龙源电力集团公司和沈阳工业大学等, 此后金风科技公司提出将研制 MW 级失速型风力发电机转为研制MW 级直驱型 (无齿轮传动永磁低速风力发电机,此举得到科技部大力支持。
在该计划下, 2005年,金风科技试制出我国第一台 MW 级风力发电机 --1.2 MW 直驱永磁风力发电机, 2005年,沈阳工业大学自主研制出 1 MW双馈风力发电机。
在这个阶段,国家规定风电项目设备国产化率要达到 70%以上,这给国内装备企业提供了巨大发展和市场空间。
许多国内企业通过购买许可证方式, 希望尽快实现能够制造兆瓦级以上风力发电机。
华锐风电科技有限公司(以下简称华锐风电、东方汽轮机厂等通过购买德国富兰德(Fuhrlander 公司和 Repower 公司的许可证生产1.5 MW变浆变速双馈风力发电机。
上海电气集团和北京北重汽轮电机有限责任公司购进英国 EU 公司(原德国 Dewind 公司 1.25 MW 和 2.0 MW 风电机组的生产许可证分别试制出 1.25 MW 和 2.0 MW变浆变速双馈风力发电机。
湖南南车集团与湘电集团有限公司分别从奥地利 Windtec 公司及日本原宏产公司取得 1.65MW 变浆变速双馈风电机组及 2.0 MW 直驱永磁风电机组生产许可证。
此外还有一种合作模式,即通过联合设计来制造 2.0 MW级风力发电机, 比如德国 Aerodyn 公司分别与上海电气集团和中国船舶重工集团公司联合设计制造 2.0 MW 级变浆变速双馈型风力发电机;金风科技与德国 Vensys 公司联合设计研制出 1.5 MW级直驱型风力发电机,并安装于北京官厅。
此外,浙江运达通过自主研发试制出 1.5 MW变浆变速双馈风力发电机。
目前,金风科技、华锐风电、东方汽轮机厂等具备了较强的技术开发能力, 同时在市场占有、关键零部件供应链方面也已具备了较强的竞争优势。
在风电零配件制造领域,国内企业在关键零部件的配套方面已经具备了一定的实力。
叶片方面:目前国内企业对风电机组中叶片的研制技术已经基本掌握,能批量生产 1.5 MW 以下各系列化叶片。
具有代表性的企业有中航惠腾风电设备有限公司、连云港中复连众复合材料集团有限公司、上海玻璃钢研究院等。