铁尾矿综合利用(课件)

铁尾矿的综合利用摘要关键词1. 背景1.1 铁尾矿的来源随着钢铁工业的迅速发展，铁矿石尾矿在工业固体废弃物中占的比例也越来越大。

据不完全统计，目前我国发现的矿产有150多种，开发建立了8000多座矿山，累计生产尾矿59.7亿t，其中堆存的铁尾矿量占全部尾矿堆存总量的近1/3%【1】。

1.2 铁尾矿的分类我国铁尾矿资源按照伴生元素的含量可分为单金属类铁尾矿和多金属类铁尾矿两大类。

其中单金属类铁尾矿，根据其硅、铝、钙、镁的含量又可分为以下几类【3】：(1)高硅鞍山型铁尾矿。

该类尾矿是数量最大的铁尾矿类型，尾矿中含硅高，有的含Si02高达83%。

这类尾矿一般不含有价伴生元素，平均粒度0．04mm。

0．2mm。

属于这类的选矿厂有本钢南芬、歪头山、鞍钢东鞍山、齐大山、弓长岭、大孤山、首钢大石河、密云、水厂、太钢峨口、唐钢石人沟等。

(2)高铝马钢型铁尾矿。

该类尾矿年排出量不大，主要是分布在长江中下游宁芜一带。

如江苏吉山铁矿、马钢姑山铁矿、南山铁矿及黄梅山铁矿等选矿厂。

其主要特点是A1203含量较高，多数尾矿不含有伴生元素和组分，个别尾矿含有伴生硫、磷，小于0．074mm粒级含量占30%～60%。

(3)高钙、镁邯郸型铁尾矿。

该类尾矿主要集中在邯郸地区的铁矿山，如玉石洼、西石门、玉泉岭、符山、王家子等。

主要伴生元素为S、Co，极微量的Cu、Ni、Zn、Pb、As、Au和Ag等，小于0．074mm粒级含量占50%～70%。

(4)低钙、镁、铝、硅酒钢型铁尾矿。

该类尾矿中主要非金属矿物是重晶石、碧玉、伴生元素有Co、Ni、Ge、Ga和Cu等，尾矿粒度小于0．074mm的占73．2%。

多金属类铁尾矿主要分布在我国西南攀西地区、内蒙古包头地区和长江中下游的武钢地区。

该类铁尾矿的特点是矿物成分复杂，伴生元素多，除含丰富有色金属外，还含一定量的稀有金属、贵金属及稀散元素。

从价值上看，回收这类铁尾矿中的伴生元素，已远远超过主体金属铁的回收价值。

铁矿尾矿的现状和综合利用途径一、介绍铁矿尾矿的定义和特点- 铁矿尾矿的概念和产生途径- 铁矿尾矿的特点及对环境的影响二、现有铁矿尾矿综合利用方式- 铁矿尾矿的处理方式和技术- 现有的铁矿尾矿综合利用方式的特点和局限性三、铁矿尾矿的资源利用途径- 铁矿尾矿的化学成分和物理性质- 铁矿尾矿的资源利用途径及其技术路线四、铁矿尾矿的能源利用途径- 铁矿尾矿的能量含量和热值- 铁矿尾矿的能源利用途径及其技术路线五、铁矿尾矿综合利用的发展趋势和应用前景- 国内外铁矿尾矿综合利用的现状和趋势- 铁矿尾矿综合利用的应用前景和发展建议。

1.介绍铁矿尾矿的定义和特点铁矿尾矿是指铁矿开采过程中，通过浮选、磨矿、磁选等工艺流程中，产生的一种排放物。

它通常是一种含有一定浮选剂、粘土矿物、金属硫化物等物质的混合物。

由于其中的铁矿物质大多数已经被提取出来，剩余物成分较为复杂，含有大量的固体废弃物和有害物质，比如重金属和尾砂等，会对环境造成严重的污染和破坏。

随着铁矿石资源的日益枯竭，铁矿尾矿的回收和利用变得日益重要。

在铁矿尾矿产生的过程中，主要存在以下特点：（1）含有铁矿物质。

虽然铁矿尾矿中的铁矿物质已经被提取但是含量相对较高，尾矿中珠光体的晶形大小、分布等则很大程度上影响了尾矿的使用效果。

（2）含有一定浮选剂。

铁矿尾矿在生产及处理过程中加入了一定的浮选剂，该物质对尾矿回收和利用造成了一定的负担。

（3）含有大量的固体废弃物。

由于铁矿尾矿产生在铁矿的磨、选过程中，存在大量废弃物质，包括石头碎片、粘土、灰尘等，其中的尾砂还可能导致土地流失和生态环境破坏。

（4）含有有害物质。

铁矿尾矿中通常会含有一些有害物质，如重金属、微量元素等。

这些物质在尾矿的利用过程中需要考虑到其环境和生态风险。

综上所述，铁矿尾矿在回收利用的过程中需要考虑到综合利用。

只有在对尾矿进行化学分析、加工精细后，才能实现铁矿尾矿的资源化和能源化，同时也可以达到保护环境和可持续发展的目的。

2.1 进行铁尾矿再选和有价元素的回收铁尾矿综合利用的首选措施就是铁尾矿再选和有价元素的回收。

铁尾矿再选不但可以减少尾矿坝的建坝及维护费用，还能减少新工艺、新设备的投资和维护费用，因此越来越受到矿产企业的重视。

例如我省一些磁铁矿尾矿仍然含铁量很高，但是在强磁选机回收之后，就可以获得超过50%的铁精矿。

2.2 将铁尾矿用作建筑材料我国的铁矿资源在选矿时都会经过2—3段的磨矿，大部分选矿会排除和堆存粒度较细的尾矿，因为尾矿的化学成分接近建筑材料，例如陶瓷、玻璃等，因此为铁尾矿用作建筑材料奠定了基础。

另外我们还可以将一些铁尾矿资源放入混凝土材料、筑路用的砂石或者是造房屋用的砖瓦当中。

例如迁安铁矿，这类铁矿的整体特点就是可利用量大。

还可以利用铁尾矿建造一些上档次的广场用砖，不仅成本低，而且与普通砖块相比，强度和硬度都有所增强，不容易受到外力的损坏，进而带来很高的市场效益。

2.3 铁尾矿用作生产建筑装饰材料铁尾矿除了可以生产一般的建筑材料以外，还可以用来生产高附加值的建筑装饰性材料。

例如微晶玻璃，这是一种由基础控制净化行为而制成的微晶体和玻璃均匀分布的材料。

这种玻璃同普通玻璃相比最大的不同就是具有结晶结构。

利用铁尾矿制造微晶玻璃，不仅成本低、性能高，而且附加价值高、耐腐蚀，装饰性很强。

2.4 用铁尾矿填充采空区采空区是有人为挖掘的或者是天然地质运动过程中在地表下面产生的空洞，采空区的存在给矿山生产带来了很大的安全隐患。

特别是近几年随着铁矿石价格的回升，采矿的深度不断加大，采空区越来越多，充填采空区的要求越来越高。

所以我们可以利用废弃的铁尾矿充填采空区，不仅适应了我国环境保护政策中对矿山企业提出的要求，还节省的铁尾矿的占地面积，提高了资源的利用效率。

2.5 利用铁尾矿恢复矿山生态环境在我们印象中，铁尾矿似乎只能破坏生态平衡，对环境保护是很不利的，其实并不是这样的，所有的事物都有两面性，我们用的好就能发挥它的积极作用，用的不好自然就只有坏的影响。

尾矿综合利用方案方案一：采用磁选+浮选的工艺处理铁尾矿。

1.预处理：首先对铁尾矿进行粉碎，以提高矿石的可选性以及分选效果。

将粉碎后的尾矿送入磁选机进行磁选，利用磁性物质与非磁性物质在磁场中的不同响应特性进行分离。

2.高强度磁选：为了增加磁选效果，可以采用高强度磁选机进行处理。

高强度磁选机可将尾矿中的磁性矿物有效分离，提高磁选品位。

3.浮选分离：经过磁选后的矿石送入浮选机进行浮选分离。

在浮选机中，矿石悬浮在浮选药剂中，利用不同矿物的浮力差异使其分离。

通过调整药剂种类和用量，可以使铁矿物和杂质矿物得到有效分离。

4.再磁选：经过浮选后，矿石中仍有一部分磁性矿物未被分离，可以进行再磁选。

再磁选可以进一步提高铁尾矿的品位，减少对后续处理环节的影响。

5.废弃物处理：经过磁选和浮选处理后，尾矿中的磁性物质被有效分离，剩余废弃物可以进行综合利用。

如采用生态环境修复工艺将废弃物进行堆肥处理，以提高土壤的肥力。

方案二：利用尾矿中的有价值金属资源。

1.尾矿预处理：对尾矿进行破碎和磨矿，将尾矿中的金属矿物与非金属矿物有效分离。

2.提取金属：采用浸出法、熔炼法等方法提取尾矿中的有价值金属。

例如，可以使用提取剂将尾矿中的金属与提取剂形成络合物，通过溶剂萃取法将金属从尾矿中分离出来。

3.冶炼：将提取出来的金属进行精炼，去除杂质，提高金属纯度。

根据不同金属的性质，采用不同的冶炼方法和设备进行处理。

4.废弃物处理：经过资源提取和冶炼后，剩余废弃物中可能会含有一定的金属。

可以通过再利用或回收的方式将废弃物中的金属重新提取出来。

同时，可以采用环境友好的方式处理废弃物，如进行无害化处理、填埋或焚烧。

以上是一个尾矿综合利用方案的简要介绍，该方案可以将尾矿中的有价值物质有效提取出来，同时合理利用废弃物，实现资源的高效利用和循环利用。

这不仅可以减少尾矿对环境的污染，还可以增加资源的供应，提高资源利用率。

铁矿资源回收与尾矿综合利用来源：作者：发布时间：目前，国内磁铁矿石平均选矿比在左右、尾矿量约占金属矿产尾矿总量的50%。

因此，有必要深入研究和探讨如何提高铁矿资源选矿回收率、综合利用铁矿尾矿，保护自然环境。

1 铁矿资源储量及供需状况资源储量状况截至2002年底，我国保有铁矿产地1995处，保有资源储量亿t，其中基础储量亿t、储量亿t。

我国的铁矿资源中，贫矿、难采、难选矿占有比例大，平均品位只有%左右，低于世界平均品位11个百分点。

截至2003年底，山东省查明铁矿产地85处，累计查明资源储量亿t，保有资源储量约亿t，其中保有经济的基础储量亿t、储量亿t，贫铁矿占有比例60%。

在当前经济技术条件下，我国的铁矿资源找矿前景不大，所以必须充分利用现有的铁矿资源。

铁矿石供需状况随着我国经济的发展，钢铁产量不断提高，2003年我国生铁、钢、钢材产量分别达到亿t、亿t、亿t，自产铁矿石原矿亿t，成品铁矿石自给率50%左右，进口铁矿石亿t，占世界铁矿石海运贸易总量的28%。

近年来，山东省冶金工业也保持了高速发展，随着钢铁产量的增长，铁矿石供需矛盾日益突出，2003年全省成品铁矿石需求量达2100多万t，而省内74家铁矿山的原矿产量为万t、成品矿产量万t，铁矿石自给率30%左右，低于全国平均水平。

2 山东铁矿资源回收及尾矿利用情况资源储量及生产情况山东省现有省属以上铁矿山8家，其中中央企业1家。

2003年度完成采掘（剥）总量1009万t，原矿产量万t，成品矿产量万t（其中铁精矿产量万t）。

截至2003年底开采矿区19处，占全省查明矿区总数的22%，保有资源储量461亿t、基础储量亿t、储量亿t。

选矿工艺8家铁矿山中，7家矿山建有选矿厂10处，共有各种型号鄂式破碎机20台、自磨机3台、锤式破碎机5台、圆锥破碎机9台、球磨机44台、磁选机68台。

原矿处理能力662万t/a，2003年实际处理原矿644万t（不含莱矿温石埠、马庄小选厂）。

铁尾矿二次资源的综合利用一、引言A.问题背景和意义B.研究现状和进展C.研究目的和意义二、铁尾矿的特点和现状分析A. 铁尾矿的定义和组成B. 铁尾矿对环境的影响C. 铁尾矿的处理方式和现状三、铁尾矿二次资源的综合利用方式A.二次资源的定义和分类B.铁尾矿的二次资源分类和特点C.铁尾矿的二次资源综合利用方式四、铁尾矿综合利用的技术和经济可行性A.技术路线和方法B.经济性和可行性分析C.环境影响评估五、结论和展望A.研究结论总结B.发展前景和展望C.未来研究方向的建议六、参考文献一、引言A.问题背景和意义由于随着经济的发展，工业生产的需求不断增加，许多矿产资源得到了广泛的应用，铁尾矿是其中比较重要的一种。

铁尾矿是指从铁矿石中提取铁后，排放剩余的固体废弃物。

铁尾矿中既含有大量的铁元素，同时也含有一定量的非金属元素和有害物质，如果不加以处理，铁尾矿会对周围环境产生不良影响，并浪费了宝贵的资源。

因此，对铁尾矿的综合利用研究具有重要的现实意义和广阔的应用前景。

B.研究现状和进展近年来，对铁尾矿的综合利用研究已经取得了一些进展。

国内外学者针对不同的铁尾矿资源，通过多种方法进行了研究和利用。

其中，以浸出、热处理、磁选、熔融还原和细菌浸出等方法为主的综合利用技术，在铁尾矿的提取和处理方面已经初见成效。

例如，在铁尾矿的浸出方面，国外学者采用硝酸进行浸出，获得富含稀土元素的精矿，其品位达到了25%左右，具有较高的应用价值。

在热处理方面，有学者采用微波辅助热处理的方法，提高了铁尾矿的矿化度，而新一代的大型高温库存炉等技术也创造了条件，使多种铁尾矿熔融还原成为可能。

在细菌浸出方面，有学者采用伊莱克斯细菌进行钒铁的提取，获得了很好的效果。

C.研究目的和意义现有的铁尾矿综合利用研究主要集中在单一资源或单一利用方案的研究，还缺乏综合利用的研究，因此，本研究旨在深入分析铁尾矿的组成及其特有的物化性质，寻找一种更加综合的铁尾矿资源利用方案，探讨其在环境友好型铁尾矿处理技术中的应用前景。

铁尾矿的综合利用摘要：铁尾矿的排出量逐年增多，为了更好的利用矿产资源、减少铁尾矿对环境的污染，应对铁尾矿进行综合的合理的利用，变废为宝，化害为利，使资源开发与环境保护协调发展。

关键词：铁尾矿综合利用回水再选充填复垦Abstract: Iron Tailings discharge volume increased year by year, in order to make better use of mineral resources, reduction of iron ore tailings on environment pollution, with iron tailings comprehensive utilization of waste, reasonable, change kill for benefit, make resource development and environmental protection coordinate development.Key words: Iron tailingsComprehensive utilizationBackwater Reelection FillingReclamation我国铁矿石的品位普遍较低，需要经过选矿加工后才能作为冶炼原料，因而产出大量的尾矿。

平均而言，铁尾矿产出约占原矿石量的60%，铁矿选厂平均每选出1t铁精矿就要排出2.5~3t的尾矿。

每年铁尾矿的排出量约1.3亿t，平均品位约11%，相当于有1410万t的金属铁损失于尾矿中，造成了资源的严重浪费。

除部分铁尾矿得以应用，大部分的尾矿仅仅为堆积存放，占用土地数量可观，而且随着尾矿数量增加而利用量不大的状况依然继续，占用土地数量将继续扩大；为了管理好这些尾矿，就需要上尾矿工程，包括尾矿库的修筑、尾矿输送设备、输送管路的铺设以及平时的经营管理，这样需要耗费大量的人力、物力、财力；随着尾矿量的增加，尾矿坝越堆越高，堆坝和管理工作量越来越大，越来越困难。

铁尾矿的综合利用摘要：铁尾矿是铁矿石经选矿工艺处理后的废弃物，是工业固体废弃物的主要组成部分。

据统计我国年排出尾矿量高达5亿t以上，其中黑色冶金矿山年排放尾矿量达1.5亿t。

而对于铁尾矿的回收循环使用已经引起人们的重点关注。

本文即分析铁尾矿开发与综合利用情况。

关键词：铁尾矿；开发；利用前言：铁尾矿是铁矿石经选矿工艺处理后的废弃物。

随着我公司采矿方式由露天开采逐步转为地下开采，同时铁矿石品味的逐渐下降，公司选矿产生的铁尾矿量正在逐步增加，截止至2019年底尾矿库总存量约2300万t。

为提高资源的利用率和减少铁尾矿对环境的不良影响，我公司逐年重视铁尾矿的综合利用。

一、铁尾矿的危害（1）造成地质性灾害铁尾矿排放量较大，使用率较低，所以如果一旦堆积较多，加上管理不善则容易造成尾矿库坍塌，从而带来地质性灾害，严重情况下，危害尾矿库周边区域人民生命、财产安全。

（2）占用面积较多，利用率较低随着铁尾矿排放量的不断增加，易导致水资源污染，生态系统遭到破坏。

同时堆存铁尾矿需要占用大量的土地资源，公司尾矿库占地面积超过2000亩。

随着铁尾矿的不断增加，所占面积将会不断增大，如果没有及时采取措施减少尾矿的排放将会导致土地资源无法供给，土地失去平衡，农业产业遭到损失，农民经济遭到损坏[1]。

同时加上尾矿中含有较多的金属元素以及非金属元素，但是现有的回收成本较高，无法进行综合性利用，利用率较低，所以直接造成较多的元素大量损失。

二、尾矿排放量情况1、110万t/a选矿厂、200万t/a选矿厂分别年产尾矿量约70万t/年、120万t/年，均送到红旗尾矿库堆存，至2019年底尾矿库总存量约2300万t。

2、尾矿多元素分析，110万t/a选矿厂、200万t/a选矿厂尾矿多元素分析结果分别见表1和表2。

表1：110万t/a选矿厂尾矿多元素分析结果表从上表分析可以看出铁尾矿中仍然含有25.89%—27%的铁元素及其他少量有价值元素，随着选矿技术的进步存在依然可以从中回收部分有价值金属元素和对其他成分进行综合利用的开发空间。