生物质锅炉调整下燃烧的方法

生物质电厂锅炉燃烧与调整摘要本文针对华电宿州生物质电厂锅炉，通过对几种常用的燃料特性分析，提出了燃料掺配原则，给出了几种常见掺配方案，对锅炉燃烧的调整给予了明确的指导。

为生物质锅炉设计、改造和运行提供了参考。

关键词生物质能；燃料特性分析；掺配原则；掺配方案；燃烧调整1系统设备概况华电宿州生物质能发电厂一期2台12.5MW机组装设无锡华光锅炉股份有限公司的锅炉，型号：UG-75/3.82燃用生物质燃料的75t/h中温中压锅炉。

本锅炉采用单锅筒、自然循环、全钢构架秸杆炉排炉。

炉膛采用膜式水冷壁，炉底布置水冷振动炉排。

锅炉燃料：破碎后的玉米秸杆、小麦秸杆、棉花秆、稻草、油菜杆、果木枝条和稻壳、麦糠、花生壳等生物质燃料。

燃烧设备：1）本锅炉燃烧设备由秸杆给料机、水冷振动炉排、二次风管、播料风等设备组成；2）秸杆给料采取机械给料方式，在炉前布置两只双螺旋秸杆给料机。

秸杆由双螺旋秸杆给料机送入炉膛；3）炉排片设计成一定形状，与炉膛下水冷壁紧密接触，并用螺栓固定在水冷壁上。

炉排片上开有小孔，一次风从炉排片小孔喷出；4）水冷振动炉排与水平夹角呈12度，炉排下为一次风室和出灰斗；5）锅炉布风由两部分组成：一次风从两侧墙炉排下各分四个风管送入风室，再经过炉排片上的小孔进入炉膛。

风室中有隔板分隔成四个独立的风室，进风管上设有调节挡板；二次风布置在前、后墙炉拱处，在炉排的上方前后墙各布置两层二次风，上七下八共三十个二次风口，以便保证燃料在炉内充分燃烧。

二次风管上装有调节风门。

2几种常用的燃料燃烧特点1）玉米秸发热量低，燃烧后具有粘结性，很容易受热面粘结，灰粘结后，导热阻力增大，燃烧工况恶化，易造成大面积结焦，影响安全运行；2）小麦秸杆水分易超标，成包的麦草易板结无法从散料口上料，链板上料出力大容易堵塞推料机或给料机；3）稻壳，质量轻，易着火，在负压作用下，一部分会飘在炉膛中形成悬浮燃烧，造成锅炉负压波动大，参数不稳。

其特性易燃烧但不易燃烬，20%可燃物随烟气排掉，造成热损失，加快尾部受热面磨损，甚至会烧坏布袋除尘器；4）花生壳，杂质多，烧后易造成炉排后部结大焦，结渣清除困难，结焦严重时被迫停炉。

生物质锅炉燃烧调整的方法我折腾了好久生物质锅炉燃烧调整这事儿，总算找到点门道。

我一开始也是瞎摸索。

你知道吗，生物质这东西不像煤炭啥的那么好控制。

首先是燃料这关要把好。

生物质燃料的颗粒大小那就得讲究，太粗了吧，就不容易充分燃烧。

我有一次搞的燃料，颗粒大得很，那锅炉烧起来就不利索，感觉像是胃口不好的人吃粗粮，消化不了，火都是那种半死不活的状态。

后来我就明白了，燃料颗粒得均匀，像我们做饭用的米，均匀的米煮饭才香，均匀的生物质颗粒燃烧才好。

还有通风，这个可太关键了。

就像人呼吸一样，呼吸不通畅肯定不行。

刚开始我没调好通风，那火就一阵大一阵小。

通风过大，火就呼呼地到处乱窜，但是好多热量都跟着烟跑了。

通风要是小了呢，就跟人在缺氧的环境里似的，根本烧不起来。

我就试着一点一点调整通风的阀门，就跟给河水流速调整闸门一样，这个过程费了我好大的劲儿。

再就是火候的控制了。

生物质燃烧起来速度有时候还挺快的，我刚开始没经验，一直大火猛烧。

结果呢，把炉壁弄得过热，而且也不经济，燃料浪费得厉害。

我后来就学着间歇性地调整火候，就像开车不能一直在高档位轰油门一样，有时候也得减减档。

但是这个火候调整具体到什么数值是合适的，我也还在摸索。

反正就观察火焰的状态，那种蓝里带黄，稳定又明亮的火焰，一般就是燃烧比较好的时候了。

除了这些，燃料的湿度也会影响燃烧。

受潮的燃料就像湿木头生火一样，特别难烧起来。

所以储存燃料的时候一定要注意防潮。

我有一次没注意这点，结果有一批潮乎乎的燃料进了锅炉，费了好大劲才把火生起来，而且烧起来还冒黑烟。

黑烟就代表燃烧不完全啊，这可是大忌。

所以一定要仔细检查燃料的湿度，太湿的就别用了。

这就是我在生物质锅炉燃烧调整方面的一些经验和教训，希望对你有用哈。

15MW生物质锅炉燃料水分大时的燃烧调整原文首发豫鑫锅炉：/article/6101.html 在连续阴雨空气湿度大(80%)、燃料水分和热值无法改变、生物质锅炉没有进行设备改造的现实情况下，我们进行了15MW锅炉负荷的燃烧调整试验，以求利用现有设备和燃料，获取最好的经济利益。

15MW负荷时生物质锅炉燃烧调整1．稳定燃烧、避免炉膛波动、减少灰中可燃物的措施(1)改变炉排振动模式，炉排振动由以前的长时间、大频率，改为现在的小频率、勤振动的方式，即振动频率为75%～80%，振动时间为4～5s，振动间隔为9～llmin，并要根据燃烧工况和料层厚度进行精心调整，振动前、后就地观察火焰颜色、料层厚度及捞渣机出渣（灰）颜色。

(2)加减料量、改变风量时要小幅度勤调、细调，当锅炉产生大的炉膛波动时，要及时减少料量和风量，维持炉膛温度，不可长时间的产生正、负压波动。

当锅炉吹灰和炉排振动时尤其要注意炉膛负压。

(3)振动炉排时要适当降低总风量或大幅降低中端一次风量，保持-50Pa以上的炉膛负压，适当增加前、后墙上二次风风量，以延长炉内燃料燃烧时间，充分扰动，进而降低飞灰含碳量。

(4)根据人炉燃料目测含水量及料质、料量将播料风风压保持在3.6～4.0kPa以上，尽量将燃料分布到炉排高端，利用高端一次风将其预热分解。

在炉排的振动下，炉排中端就形成了强烈燃烧。

利用这种方法，即能保障料层厚度，又能增加炉排的排灰量，减少了2号回程的灰量，利用燃料的充分燃尽，提高锅炉热效率。

(5)在炉膛温度较高（不低于800℃），燃烧稳定时，适当增加二次风，增加后注意观察各区域的温度变化。

1)下层二次风参考开度：后墙为15%(约0.8kPa)以上，前墙为20%（约2kPa）以上，随时观察着火情况和灰的颜色，保证炉膛强烈燃烧区域氧的及时穿透，形成一个相互引燃、剧烈扰动的火焰中心区域。

2)上层二次风参考开度：前墙为20%、后墙为20%以上，以压制旋动火焰，并相应地增加了燃烧时间，造成一个依次衰减的炉内温度场，以利于完全燃烧。

生物质锅炉调试方案1. 背景生物质锅炉作为一种环保、可再生能源利用设备，其调试对于确保其正常运行至关重要。

本方案旨在提供生物质锅炉调试的全面指导，以确保其性能和效率的最大化。

2. 调试步骤2.1 前期准备在开始调试过程之前，我们需要进行以下准备工作：- 确保生物质锅炉安装完毕并符合相关技术要求。

- 确保所需的燃料和辅助设备可靠可用。

- 确保操作人员已经熟悉生物质锅炉的操作和安全规定。

2.2 燃烧系统调试2.2.1 点火- 确保锅炉内无积存的燃料，清理燃烧室和燃料供给系统。

- 按照操作手册的要求操作点火装置，进行点火试验。

- 观察点火情况，确保点火装置工作正常。

2.2.2 燃料供给和控制- 开启燃料供给系统，并逐步增加燃料供给。

- 监测燃烧室温度和燃烧效率，进行相关调整，确保燃料供给平稳可靠。

- 检查燃料控制系统，确保控制参数设定正确，对必要参数进行调整。

2.2.3 排烟系统调试- 确保排烟系统的正常运行，通过检查和清理排烟管道和除尘装置。

- 监测排烟温度和排烟成分，进行调整和优化，有效控制废气排放。

2.3 安全系统调试- 检查并确保安全系统的正常运行，包括过热保护、低水位保护等。

- 进行安全系统的试验和调整，确保其可靠性和敏感性。

2.4 自动控制系统调试- 检查并确保自动控制系统的正常运行，包括控制参数设定和仪表读数准确性。

- 进行相关调整和测试，确保自动控制系统的稳定性和可靠性。

3. 调试记录和报告在整个调试过程中，应当详细记录每一步骤的操作和结果。

最终形成调试记录和报告，包括以下内容：- 调试前的准备工作。

- 调试过程的操作步骤和参数设定。

- 每一步的观测结果和数据记录。

- 调试后的总结和评价。

4. 结论通过按照本调试方案进行系统调试，可以确保生物质锅炉的正常运行和优化性能。

调试过程中应保证安全操作，并记录调试过程的每一个步骤和结果。

最终形成的调试记录和报告可以作为锅炉性能评估和优化的重要依据。

48t/h生物质锅炉促成炉排高端着火之燃烧调整
原文出自于豫鑫锅炉：/article/6041.html
锅炉燃烧调整的关键是如何在炉排高端建立燃烧工况。

(1)为了保持高端区温度，减少炉排预热段、增加燃烧段，停止了以冷空气为气源的罗茨风机。

(2)为了便于掌握二次风的分配量，关闭了去料仓的干燥风（实际上该风起到的干燥效果并不大）。

(3)根据燃料湿、风量需求大的特点，送风机出口总风压由7. 5kPa调整为8.2kPa。

(4)一次风开度由高端100%、中端80%、低端40%，调整为高端90%、中端70%、低端40%。

(5)二次风开度由原来的10%，增加到30%，以改变一、二次风配比，保证二次风口下强力燃烧的氧量。

延长炉内燃烧停留时间，利于燃烧完全。

(6)根据燃料在高端区堆积的特点，将上部点火风由原来的10%，调整为30%，其作用如下：
1)利用该风的冲击力，将燃料吹到中端区域燃烧。

2)增加该区域的干燥风量。

3)补充高端区域的氧量，形成该区域的燃烧，以增加燃烧段，相应地增加了燃烧时间，保障燃烧程度，尽力形成锅炉强化燃烧的局面。

(7)根据火焰颜色、料层厚度和灰渣等综合工况，调整炉排振动。

(8)为了减少燃料的水分，利于燃烧，启动干燥机，燃料水分含量由60%下降到51%，有了一定的效果。

(9)在保证燃烧完全的情况下，尽量多带负荷，在燃烧程度和负荷的矛盾之间，首先考虑燃烧程度，最大程度地降低燃料标秆单耗损失。

燃生物质锅炉燃烧调整的思路一、 生物质的燃烧过程生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。

（1）预热起燃阶段在该阶段，生物质（湿物料）被加热，水分逐渐蒸发后变为干物料。

当生物质被加热到160℃时，开始释放出挥发分。

挥发分的组成为：二氧化碳、一氧化碳、低分子碳氢化合物（如：甲烷、乙烯等）、还有氢气、氧气和氮气等气体。

挥发分中的氢气、低分子碳氢化合物和一氧化碳是可燃成分，二氧化碳和氮气是不可燃成分。

（2）挥发分燃烧阶段生物质经加热所释放出的挥发分在高温下开始燃烧，同时释放出大量热量，由于挥发分的成分比较复杂，其燃烧反应也比较复杂。

几种主要挥发分气体的燃烧反应方程式如下：O H O H 22221=+ 2221CO O CO =+ O H CO O CH 222422+=+O H CO O H C 22242323+=+ O H CO O H C 2226232213+=+（3）炭燃烧阶段挥发分在燃烧初期将固定碳包裹着，氧气不能接触到炭的表面，因而炭在挥发分的燃烧初期是不燃烧的，经过一段时间以后，挥发分燃烧结束，剩下的炭与氧气接触并发生燃烧反应。

炭燃烧时的反应方程式如下：CO CO O C 223422+=+ O H O H 22222=+CO C CO 22=+ 22H CO O H C +=+ （3）对于生物质燃烧的基本过程的认识，其他人员有不同的观点。

如：A.Williams 等认为，生物质的水分对燃烧过程影响很大，甚至主宰整个燃烧过程，所以将水分的干燥作为一个独立的过程，并将生物质燃烧的基本过程分为三步：生物质脱挥发分、挥发分燃烧和炭的燃烧。

二、 生物质在振动炉排上燃烧的过程1、炉排锅炉的燃烧特点（1） 分区供风 （2） 分区燃烧 2、生物质在振动炉排上的燃烧过程生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。

生物质锅炉蒸汽压力、燃烧调整原文出自于豫鑫锅炉网站：/article/5771.html1．生物质锅炉蒸汽压力的调整(1)加强各专业联系，保持负荷稳定。

蒸汽压力的调整要有预见性，根据蒸汽压力的增、减速度调整蒸汽压力的幅度。

(2)经常注意给料机电流及脉冲阀转速的变化和炉排燃烧情况，及时发现并处理给料机堵塞情况。

(3)吹灰、打焦时应注意蒸汽压力的变化，并及时调整。

(4)当负荷变化或主蒸汽压力力变化时，尽量少采用启、停给料机的方法来调整压力，应采用调整给料机转速的方法。

(5)应做到勤调、少调，风与燃料的增减不可过多，应缓慢进行，以免影响燃烧工况。

(6)压力自动调节器的投入。

应根据燃烧和蒸汽温度情况投入给料自动、炉排振动自动，并应经常监视自动的工作情况，自动失灵或调整不及时时，应改为手动调整，并通知热工值班人员进行处理。

2．生物质锅炉燃烧调整(1)锅炉正常运行中，给料机应尽量全部投入，用风应均匀，火焰不应偏斜，火焰峰面应位于炉排中部。

(2)锅炉正常运行中，炉膛负压应保持-30~-50Pa运行。

(3)炉内燃烧工况应正常，各级二次风调整应合理，使燃料燃烧完全、稳定。

炉内火焰应星光亮的金黄色，排烟呈灰白色。

(4)风与燃料配比应合理，一、二次风的使用应适当。

氧量应保持在3%～5%，最大不超过6%。

(5)保持给料系统运行稳定，燃料性质应稳定，如燃料性质发生变化时，及时报告，针对燃料进行在燃烧中调褴。

(6)在启、停给料机及锅炉吹灰时，应加强监视炉膛负压的变化，如发现燃烧不稳时，应停止上述操作。

(7)对锅炉燃烧应做到勤看火、勤调褴，监视炉膛负压及火焰监视器的变化情况，经常观察火焰电视。

(8)炉排燃烧时必须定期监视，这样才能够完全掌握炉排和灰渣出口区域燃料的燃烧状况。

(9)如果炉排上的燃料过少，会使者火不稳定，而且可能导致结焦，阻碍燃料的燃烧。

(lO)如果炉排上的燃料过多，燃料燃烧不完全，在炉排振动过程中会使炉膛燃烧紊乱。

30MW生物质锅炉如何调整燃烧及建议原文出自于豫鑫锅炉：之前豫鑫锅炉小编曾写过30MW生物质锅炉存在的问题原因分析（案例），并未描述如何调整燃烧情况来解决问题点；下面我们来说下相关的燃烧调整及结论建议：一、燃烧调整(1)根据燃料湿、风量需求大的特点，送风机出口总风压由7.0kPa调整为7.5kPa，送风机电流由30A提高到33A。

(2) 一次风开度由高端挡板开度为66%、中端挡板开度为73%、低端挡板开度为50%，调整为高端80%、中端85%、低端56%。

(3)二次风由原来的前墙挡板开度为10%、后墙挡板开度为20%，调整为前墙挡板开度为20%、后墙30%，改变一、二次风配比，加强了火焰中心的燃烧，延长未燃尽颗粒在炉内燃烧停留时间。

(4)根据火焰颜色、料层厚度和灰渣等综合工况，调整炉排振动连锁时间。

更改为振动炉排时提前20s关闭高、中、低一次风门，开启前、后墙二次风门，持续15s后在20s内恢复一、二次风门的初始开度。

炉排振动时间由原来的间隔380s振动15s调整为间隔330s振动13s或间隔330s振动14s。

(5)给水主调节门由原来的60%开度调整为100%开度，减小调节门节流造成的给水压力损耗，降低给水泵电流。

二、结论通过燃烧调整，验证了调整思路的正确。

炉渣中生料含量减少，炉灰颜色变浅，未燃尽颗粒明显减少。

在炉排振动时机组负荷稳定，炉膛负压波动减小。

影响生物质锅炉燃烧的最大问题，就是燃料的水分、灰分含量过大，其次是设备原因，如除尘器分离效果不好，布袋大量破损、漏灰。

三、建议(1)加强湿燃料的晾晒，减少人炉水分。

加强人炉燃料的掺配工作，掺配均匀的燃料有利于生物质锅炉的燃烧稳定，便于运行人员有针对性地进行调整。

考虑增加设备，降低入炉燃料的灰分，减少炉渣、炉灰含碳量，同时降低除尘器及引风机的磨损情况。

(2)利用停机检修机会，检查生物质锅炉漏风，封闭各不严密的地方，尤其要保持进料系统各部分的严密性，防止因冷风进入炉膛造成的燃烧不完全及引风机出力增大等后果。

生物质颗粒锅炉的操作方法生物质颗粒锅炉是一种利用生物质颗粒作为燃料燃烧产生热能的设备。

下面将详细介绍生物质颗粒锅炉的操作方法。

1. 开机前准备：- 检查锅炉的水位和压力是否正常，确保水位在合适的范围内。

- 检查灰斗和灰渣排放设备，确保畅通无堵塞。

- 检查给水系统和循环泵，确保供水正常。

2. 加燃料：- 打开颗粒燃料供给系统，将生物质颗粒加入到供给系统中。

- 根据锅炉的需要，调整颗粒燃料的供给量，使其满足燃烧需求。

3. 点火：- 在燃烧室底部点燃颗粒燃料，可以使用点火棒或者点火器具。

- 观察火焰情况，确保火焰形态良好，燃烧状况正常。

4. 调整燃烧参数：- 调整风门开度，控制燃料的氧供应量。

通常情况下，燃气量越大，风门开度越大。

- 根据锅炉的需要，调整燃烧室内的温度和压力。

- 根据实际情况，调整锅炉的供水温度和供水压力，确保锅炉能够正常供热。

5. 运行过程中的操作：- 定期检查和清理燃烧室内的颗粒燃料堆积情况，确保燃烧室通畅。

- 定期检查和清理烟道和换热器，防止管道堵塞。

- 定期检查锅炉的水位和压力，确保运行安全。

- 监测燃烧室的温度，保持燃烧室内的温度在适宜范围内。

6. 关机：- 先关闭燃料供给系统，待燃料燃烧完后再停止给水系统。

- 关闭点火器和风门，停止燃烧。

- 待锅炉冷却后，关闭给水系统和废气排放系统。

- 清理锅炉内的残留颗粒燃料和灰渣，做好清洁工作。

总结：生物质颗粒锅炉的操作方法主要包括开机前准备、加燃料、点火、调整燃烧参数、运行过程中的操作以及关机等步骤。

在操作过程中，需要关注锅炉的水位、压力、供水温度和供水压力，定期检查和清理燃烧室、烟道和换热器等设备，确保锅炉的正常运行和供热安全。

以上是对生物质颗粒锅炉操作方法的详细介绍，希望能对您有所帮助。

关于近期锅炉调整要求根据六月份对标结果及7月8日经济运行分析会结果，特制定以下要求：（1）现规定#1主蒸汽流量不低于57T/H。

分离器入口温度只要不超过860℃时，分离器进、出口烟温偏差应控制在30℃以上（以两侧最高温温度测点指示为准），烟温偏差超过30℃应立即进行调整。

同时在保证床温正常的工况下，可以启动二次风机加强二次风的扰动，二次风机启动后电动调门开度不准低于25%，也不许超过37%.以减少炉膛出口烟温可燃物的含量。

同时氧量要保持在6%-8%，当氧量不够时要增加一次风来维持燃烧。

要根据负荷增加逐渐增加一次风量。

炉膛出口负压一定要保持在负300PA左右运行。

当氧量超标时应减少一次风量，但不能低于32000M3。

如果炉膛内有个别测点超过960℃，就应及时调整相应落料点，及时调整偏差，使炉膛床温趋于一致。

当入炉燃料水份较高时，床温较平时有所降低，可以将一次风量适当减小，增加二次风量。

根据给料机螺旋叶片变形程度来看，料仓料位尽量不要太高，高了容易增大叶片阻力，运行时锅炉四台给料机转速尽量保持一致，根据分离器两侧烟温差及时调整给料量。

(2)要求正常运行中，#2炉主蒸汽流量不得低于56T/H，分离器入口不得高于860℃，同时要密切注意立管温度及料腿测点温度变化。

控制分离器上中下测点温差不大于20℃-30℃。

如果发现料腿温度及流化风机出口压力有所下降，返料风压控制不低于20KPA左右，低要立即降负荷及进行吹扫处理。

只要四台给料机电流没有超过15A时,负荷没达到12MW，就可往上加料。

但给料机转速要是到了550秒/转时，要注意给料量。

控制床温在980℃以下，严禁超过1000℃，一次风量在35000M3以上。

（根据床温灵活运用调整）由于生物质燃料多样性，调整方法可能有多种多样，关键是要找出最佳的符合现场入炉燃烧调整方法。

发点运行部2011.7.8。

生物质水暖炉操作方法
操作生物质水暖炉主要有以下几个步骤：
1. 准备燃料：生物质水暖炉主要使用木屑、秸秆、木薯渣等生物质燃料，首先需要准备好充足的燃料。

2. 点火：将燃料填满炉膛，并打开燃烧器的阀门。

然后点火，等待燃料着火点燃。

3. 调节燃烧：当燃料点燃后，通过调节炉膛和燃烧器的风门等控制装置，调节燃烧参数，保证燃烧效果完善。

4. 加热水：将生物质水暖炉连接到水管网，并打开进水和出水阀门，此时炉膛的高温会让水循环加热，产生热水。

5. 调节供热：根据需要，通过调节燃烧参数和水泵的速度等，控制供热水的温度和供应量。

6. 关闭：当不再需要供热时，首先关闭进水和出水阀门，然后关闭燃烧器的阀门，等待炉膛内的燃料燃尽后，将炉膛内的灰渣清理干净。

需要注意的是，操作生物质水暖炉时要遵循安全操作规程，防止燃烧不完全或产
生有害气体。

同时，定期对设备进行检修和维护，保证设备的安全和正常运行。

如何控制生物质锅炉燃烧系统生物质锅炉燃烧中存在的问题1、首先是由于燃料的水分过高、树皮的腐烂程度过大、掺混不均匀,在进入吸收炉内的热量较大,从而降低了炉膛的温度,致使生物质锅炉的整体燃烧效率偏低；2、人为因素所产生的问题例如工作人员对燃料的性质不够了解,以及对炉膛内燃料的燃烧和分布情况不能及时掌握,不会根据锅炉燃烧的状况和燃烧的规律,采取有效措施进行调整；针对以上的问题,我们在生物质锅炉进行燃烧调整时应注意以下几个方面：1、首先是要严格控制硬质与轻质燃料的掺混以及锅炉燃料的质量,杜绝水分、腐烂程度过大的燃料进入炉内；2、其次,操作人员要时刻关注入炉燃料的性质和质量,并根据燃烧的状况,做出相应的燃烧调整措施,杜绝锅炉出现超温超压、炉膛温度降低、出力降低等现象.同时操作人员也要根据锅炉出现的异常现象,及时的采取对应燃烧的调整措施。

控制生物质锅炉燃烧系统的方法包括以下几个方面：1. 调节风量：鼓风和送风量的大小影响空气量，也影响燃烧过程。

可以通过调节风量来控制生物质燃料的燃烧速度，进而控制锅炉的温度和燃烧效率。

2. 控制生物质燃料投放量：生物质锅炉燃烧系统的生物质燃料投放量会影响燃烧的稳定性和锅炉的热效率。

合理的燃料投放量需要锅炉操作员根据实际运行情况进行调整。

3. 监测炉膛温度：炉膛温度过高或过低都会影响锅炉的热效率，甚至可能引发安全事故。

应确保炉膛温度在适宜的范围内，并通过监控炉膛温度来控制燃烧系统的运行。

4. 控制蒸汽压力：蒸汽压力是衡量锅炉运行效率的重要指标。

应通过控制蒸汽压力来确保锅炉燃烧系统的稳定运行，同时提高锅炉的热效率。

5. 优化燃烧工况：通过分析生物质燃料在炉膛内的燃烧工况，可以优化燃烧过程，提高锅炉的热效率。

这需要定期对锅炉进行维护和检修，确保燃烧系统的正常运行。

6. 监控排烟温度：排烟温度过高会增加能源浪费，影响锅炉的运行效率。

应通过监控排烟温度来控制燃烧系统的排烟过程，确保排烟温度在合理的范围内。

生物质锅炉燃料燃烧的原则
生物质锅炉，其燃料燃烧的一般调整原则，这对于该锅炉来讲也是非常重要和关键的一个知识要点，并且也是非常基础和实用的，所以下面，既然讲到它了，那么就马上来具体进行吧，希望能给到大家一些具体的帮助和启发，使大家能有所收获。

生物质锅炉，其燃料燃烧的一般调整原则有：
(1)燃料要保证能够连续投入，而且其要是干燥的，其颗粒度要达到规定要求才行。

(2)其炉膛应不漏风，且炉排的振动频率要合适才行，应根据锅炉负荷大小来进调整，使之合适。

(3)其送风量要确保是足够的，其氧量应大于煤粉炉才行。

(4)因为炉排振动是一个再次混合的过程，所以建议采用长间隔及短振这种方式，以防炉膛出现剧烈扰动，从而影响到燃料的燃烧。

(5)其受热面，应防止出现积灰、结焦及腐蚀等现象问题。

生物质锅炉燃料燃烧应遵循以下原则：
1. **适当供应空气**：空气是生物质燃料燃烧的必需品，适量的空气能够通过降低炉膛温度和挥发分含量使焦炭更易燃烧。

同时，过量空气系数过大，将造成能量浪费，灰渣中的含碳量也会增加。

2. **加强炉内加热**：在低温燃烧时，生物质燃料的燃烧速率会降低。

因此，有必要提高炉内的温度，使燃料充分燃烧。

3. **避免偏析**：燃料燃烧过程中，应避免炉膛温度呈现周期性变化，以防止结渣。

同时，在燃烧过程中要保持受热面的良好传热效果。

4. **及时清灰**：长期燃烧后，炉膛内会产生大量的积碳和灰烬，需要及时清理，以确保锅炉的正常运行和燃料的完全燃烧。

遵循以上原则，有助于提高生物质燃料燃烧的效率，减少浪费，同时减少有害气体的排放。

生物质锅炉燃烧调整的方法 01一、锅炉燃烧调整的方法1.生物质在振动炉排上的燃烧过程生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。

生物质在振动炉排上的燃烧过程分为预热干燥区、燃烧区和燃尽区，这可以与振动炉排的高、中和低端相对应。

根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些。

燃料颗粒在振动炉排锅炉中燃烧可以分为两种类型：颗粒大的在炉排上燃烧，在气力播撒的过程中，粒特别小的在炉排上部空间发生悬浮燃烧。

2.生物质在炉排上完全燃烧的条件炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近完全燃烧，同时保证较快的燃烧速度，得到最高的燃烧效率。

（1）供应充足而有合适的空气量如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失。

最佳的过量空气系数使q2+q3+q4之和为最小值。

（2）适当提高炉温根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。

在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。

（3）炉膛内良好的扰动和混合在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。

（4）燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间（5）保持合理的火焰前沿位置。

火焰前沿应该位于高端炉排与中部炉排的之间区域，火焰在炉排上的充满度好。

3.振动炉排锅炉的燃烧调整方法（1）调整振动炉排的振动频率和振动周期（振动时间和停止时间）振动炉排的振动频率一般不随负荷的变化而进行调整，最佳的振动频率是通过观察低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度来决定的。

当燃料的粒度、水分和负荷发生变化时，只是对振动时间和停止时间进行调整，振动频率一般不进行调整。

振动炉排的频率应该由下面两个因素来决定：其一是低端炉排的挡灰板处的灰渣堆积厚度，应该维持在5～10cm；其二是在一定振动频率下，不能使炉膛负压发生剧烈变化；其三是检测1号捞渣机出口的灰渣含碳量，正常的含碳量应该为5～10％。

生物质颗粒燃烧机如何调节到最大火力生物质颗粒燃烧机如何调节到最大火力，鼓风引风，下料时间停料时间，如何调节？深圳银卓生物质颗粒燃烧机安全操作指导为了保证生物质燃烧机安全、正常运行，需要按照如下操作方法进行操作：一、启动管理：1、燃烧机启动前，清理炉膛积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀；2、打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水。

开启燃烧机冷却水进出水阀，并确认高温燃烧室夹层冷却水注满；3、将送风档位调至较小，投入适量底料，正式点火启动，轻开炉门适当送风，关上炉门，启动送料系统，逐渐调加送风档位到适量。

送料速度及送风量应逐渐增加，不宜加速太快，应有2-3分钟时间，以便炉膛温度正常上升。

二、运行管理：1、送料速度以30-80为常规用量，最快不超过100速度，最慢不能低于20运转，风量配置为中高档位；生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配最高档位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准；2、不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约；3、根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，保证设备正常运行；4、根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量；5、炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。

三、停炉管理1、提前15分钟停止送料，风机保持运行。

（在控制面板上已设置）关闭隔料阀；2、关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。

四、特别注意事项1、燃料必须使用c6-8mm的纯木屑生物质颗粒，不要使用颗粒碎屑和杂志太多的颗粒燃料。

加料时防止铁剑进入料箱！若由于燃料过差或有铁质物件进入料箱造成设备损坏将不属于保修范围；2、锅炉或其它使用设备的炉膛最好是负压，严禁正压过大。

若正压过大，应该加装引风设备；3、运行时必须关闭料箱盖，以防挥霍。

停炉时，一定要关闭隔料阀以防回火；4、若出现阻料和卡料现象时，（一般由于颗粒过长造成）用木棍来捅下即可，千万不要用铁丝、钢筋，以防卷入螺杆，造成螺杆损坏；5、火嘴清焦：在燃烧机工作一段时间后，在喷火嘴附近会产生结焦。

器用风旁路；第三路，通过空气预热器后的热风送至炉前播料机出口播料用；二次风机的空气经空气预热器后，直接经二次风箱进入炉膛。

烟气最后由引风机抽出锅炉，经烟囱排入大气。

1 锅炉燃烧调整1.1 燃烧的过程首先在流化床内装上合适高度的底料，在冷态启动初期，启动床下各点火燃烧器将燃烧空气预热，热空气化床，加热床料，当具备一定温度后根据锅炉负荷逐步投入物料，使其着火。

在流化床内，空气与燃料是混合进行燃烧，经过化学反应后形成的固体粒子跟随气流上升，经炉内相关受热面后，进入旋风分离器，燃后在旋风分离器的作用下，较粗颗粒被分离下来反至到回料器，最后返回炉膛进行循环燃烧。

其烟气在引风机作用下，通过锅炉水平烟道，竖井烟道，省煤器，烟冷器，布袋除尘器等，最终经烟囱排出。

1.2 燃烧调整过程及原则在锅炉正常运行中，应根据锅炉负荷调整一、二次风量与燃料配比，同时要求流化风量不应低于流化试验的数值，在保证安全的前提下，使其达到最佳经济值，以保证锅炉热损失最小值。

根据锅炉负荷调整风与燃料配比，控制烟气含氧量在2.5%～4.5%，合理调整引风机出力，控制炉膛负压为正常值-50～-100Pa 左右。

在加负荷时原则上先通过二次风机增大0 引言本机组为循环流化床、自然循环锅炉， 半露天布置。

本锅炉构架为全焊接钢结构。

可通过钢筋与基础相连，柱与柱之间有横梁等构件支撑，以承受锅炉本体及由于地震引起的荷载。

锅筒、水冷系统、包墙、过热器、高温省煤器、出口烟道通过吊杆悬挂于顶板上，而其它部件如空气预热器、低温省煤器、回料器、集汽集箱均采用支撑结构支撑在横梁上。

锅炉需运行巡检的地方均设有平台扶梯。

锅炉由两个尾部竖井烟道以及一个独立的空气通道，两个蜗壳式绝热旋风分离器，一个膜式水冷壁炉膛组成。

其中尾部第一竖井烟道下部由护板烟道组成，上部由包墙包覆，第二竖井由护板烟道组成；空气通道由护板组成。

在炉内燃烧过程中形成的高温烟气与夹带着物料经过炉膛向上流动，通过水冷壁，高温过热器以及中温过热器，然后进入蜗壳式绝热旋风分离器，较粗的物料在旋风分离器内作用下被分离下来后进入的回料器，最后返回位于炉膛内布风板之上，实现循环燃烧。

生物质锅炉燃烧调整及预防飞灰再燃的处理措施（详细）原文出自于豫鑫锅炉：1．燃烧异常现象生物质锅炉在燃烧轻质燃料时，炉膛内燃料燃烧呈悬浮燃烧状态，极易造成炉膛出口受热面超温，甚至造成尾部烟道二次燃烧。

如炉排风用量过大，将出现以下现象：(l)尾部受热面烟温升高，甚至造成三级过热器超温。

(2)排烟温度升高，一次风温下降。

(3)飞灰含碳量增加，炉膛下部燃料燃烧不完全。

2．处理方法(l)适当增加二次风用量，或开启点火风，将悬浮燃烧火焰降低，火焰降低可以对炉排上堆积燃料进行热辐射，甚至可以进行热传导。

(2)在开启点火风适当调整：次风的同时，降低炉排风流量，减少上扬燃料，减小悬浮燃料浓度，加强炉排上燃料燃烧。

(3)降低炉排风可以提高一次风温，缩短了燃料预热、干燥着火燃烧、燃尽时间，降低了炉渣含碳量。

(4)在燃烧轻质燃料时，要适当调节炉排振动，防止炉排振空或自动无法启动，要根据后部以及炉膛内燃烧情况进行合理调节，可以将炉排振动时间缩短，间隔时间增加，振动频率调为80～90Hz。

(5)炉排勤振、短振，可以减小炉膛正压，炉膛温度、主蒸汽压力以及机组负荷下降幅度，同时避免炉排振动时大量轻质燃料飞出炉膛，造成飞灰含碳量增加，甚至飞灰再燃事故，可以稳定生物质锅炉运行工况。

(6)炉排振动幅度减小可以辅助燃料燃烧，炉排在振动时增加了燃烧风量，加强了燃料的燃烧空隙，有助于燃烧；同时炉排振动时间缩短可以有效控制燃料翻滚量，燃料自柔性管下落量，避免大量燃料下落翻滚，造成炉膛瞬间灭火、负压增大现象。

(7)当除尘器系统压差较高时，应关小一次风液力耦合器调节门或开启除尘器延期旁路门，待除尘器系统压差降低后再恢复原调节门开度。

3．注意事项(1)严格控制灰渣含碳量，操作人员要根据灰渣控制生物质锅炉燃烧，进行及时调整，改变燃烧工况。

(2)严格按要求进行炉排振动，防止炉排不能自动振动，确保设备安全、稳定运行。

(3)注意炉排振动时炉膛压力的变化，炉排风调节要及时，防止炉膛出现大的正压，损坏燃烧室密封设备。