质量控制抽样计划作业规范
1、目的
规范为了保证抽样检验工作的科学性，统一所有物料及产品检验之抽样，以确保产品品质。
2、范围
适用于本公司自行开发之产品、原材料、半成品、成品、在制品的检验接收，若此标准与客户的标准相抵触时，则依双方的约定为准。
3、职责
质量部：负责严格按照此文件的相关规定，进行抽样检验，并对待检品的特殊检验方式变更时的确认。
4、定义
4.1 AQL——Acceptable quality limit接收质量限。
4.2 缺陷分类：
A）致命缺陷CR：Critical defect，指产品缺陷对使用者生命安全构成伤害或潜在威胁或违反相关安规之缺陷以及产品缺陷会引起使用者强烈不满。
B）严重缺陷MA：Major defect，指造成产品使用功能会严重降低或导致使用者无法正常使用，或严重影响产品形象之缺陷。
C）轻微缺陷MI：Minor defect，指不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷。
4.3 抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合。
4.4 抽样计划：抽样方案和从一个抽样方改变到另一抽样方案的规则的组合。
4.5 检验批：作为检验对象而汇集起来的一批产品，每检验批抽样一次。
5、参考文件
GB/T 2828.1-2012 逐步检验抽样计划
6、检验过程
6.1 检验品的分类：
6.1.1 辅料：如外箱，螺钉，小五金件，胶袋，贴纸等辅助产品性材料。
6.1.2 主料：除辅料及耗材以外的所有原材料。
6.1.3 耗材：辅助生产的消耗性材料，如酒精，防锈油，胶纸，封箱胶带等消耗型物料。
6.1.4 在制品：生产线上正在生产之产品及物料。
6.1.5 半成品：生产线上所有未完成的产品（主要指生产已组装好的成品裸机）。
6.1.6 成品：包装好和未包装之成品机（包括售后机、送客户样机、正常下线之成品机）。
6.2 抽样方案：
抽样计划采用GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序按接收质量限检索的逐批检验抽样计划中的一般检验水平II单次抽样方案进行抽检，IQC抽样开箱数依据到货箱数开平方决定取样箱数,并对取样箱数贴标笺标识，对未有取样箱则依据检验判定状况盖印章处理，若开平方出现有小数则追加一箱取样箱数;例如到货箱数为4箱则在2箱中按AQL规定数进行抽样判定,若为5~8箱则在3箱中按AQL规定数进行抽样判定，尾数箱必须取样;对于样本量必须相对地小而且能容许较大抽样风险的情形时可选用特殊检验水平S-3单次抽样方案进行抽样，或依其相应特殊规定进行抽样。
