(抽样检验)抽样检验方法标准的应用

抽样检验在质量检验中的应用在现代化生产过程中，质量检验是确保产品符合规定要求的重要环节。

传统的全面检验方法虽然可以确保产品的整体质量，但检验成本较高，也可能会对产品造成一定损伤。

因此，抽样检验逐渐成为了质量检验中常用的方法之一。

本文将详细介绍抽样检验的基本原理及其在质量检验中的应用，同时分析抽样检验的局限性和未来发展方向。

抽样检验是一种通过随机选取部分样品进行检验，以判断整体质量的方法。

其基本原理包括以下几个方面：随机抽样：在抽取样本时，应保证每个单元产品被抽到的概率相等，以确保样本的代表性。

独立性：抽取的样本之间应相互独立，不存在关联性，以避免某些因素影响检验结果。

假设成立：在抽样检验开始前，应设定假设，并确定临界值。

如果样本的质量特性值落在临界值范围内，则接受原假设，认为整体产品的质量符合规定要求；否则，拒绝原假设，认为整体产品的质量不符合规定要求。

抽样检验在质量检验中有着广泛的应用，以下以电子产品生产过程中的质量检验为例进行说明：选取样本：根据生产批次数，按照一定的比例从中随机选取样品。

比如，如果生产批次为1000件，可以选择其中的200件进行检验。

保证样本的代表性和公正性：在选取样本时，应确保每个单元产品被抽到的概率相等，同时避免人为因素干扰，确保样本的代表性。

应采用双盲法进行检验，即检验人员不知道样本是随机选取的，也不知道样本所属的生产批次，以避免主观因素对检验结果的影响。

通过抽样检验判断产品质量：根据电子产品相关的质量标准，对选取的样本进行检测。

比如，检测电路板的焊接质量、显示屏的亮度等指标。

如果样本中所有产品的检测结果都在规定范围内，则可以认为该批次产品的整体质量符合要求；否则，认为该批次产品的整体质量不符合要求。

虽然抽样检验在质量检验中有着广泛的应用，但也存在一定的局限性。

主要表现在以下几个方面：抽样检验的准确性：由于抽样检验是通过对样本的检测来推断整体产品的质量，因此存在一定的误差概率。

作所 具 有 的“ 把关 ” 用 。 作 ２３ 质 量监 督检 验 更 重要 的作 用 是 “ 露” 量 问题 ． 揭 质 并具有 一 定“ 戒” 用 警 作 质 量监督 主 要是 通过 抽查 发现 （揭 露 ” 有质 量 问 “ ）
到 目前为止 ，我 国制 订 的统 计抽 样检 验 国家标 准
的计 量 一 次监督 抽 样 检 验程 序 及 抽 样 表》 Ｇ ／ １４ ２ ， ＢＴ ５ ８ 《 品质 量 监督 小 总体 计 数 一 次抽 样 检 验 程序 及 抽 样 产
表 》 Ｇ ／ １ ３ ６ 《 品 质 量 监 督 复 查 程 序 及 抽 样 方 ， ＢＴ ６ ０ 产
题产 品 和企业 ， 进企 业 改进产 品 质量 ， 促 对发 现有 质量
又称为“ 使用 方 的 风 险率 ” 质量 监 督 抽样 检 验 也 不例 ，
外 ，问题 是 如何 根据其 特 点对 风 险水平 提 出合理 的要 求。 验 收抽 样 检 验 时要 求 对 双方 都 提 供 足 够 的保 护 ，
处理 。 护 消费 者 利益 。 进 企 业质 量 管 理 工作 ， 高 维 促 提
的整体 质量 水平 。 企业 的出厂 产 品是企 业声 称 （ 用合 格
证 等形 式 ） 检验 合格 （ 合规 定质 量水 平 ） 经 符 的产 品 ， 质
案 ，即 “ （ 小样 本 ” 样 方 案 ） 这 里所 指 “ 抽 ， 小样 本 ” 指 是
２ ０ ０ ７
Ｗ Ｗｂｃ ｔ ．ｒ Ｗ ．ｉ－ｉ ｃ ｒｋ ｌ ｏ ｅｎ
权威性 具有 十分 重要 的意义 。
３ 质 量 监督抽 样检 验 的风 险分 析
２ 质量 监督 抽样 检验 的 目的和 作 用
２１ 质 量监督 检验 是核 对性 质 的检验 ．

明确标准
在实施抽样检验标准前，应明 确标准的具体要求和适用范围
。
培训人员
对参与抽样检验的人员进行培 训，确保他们熟悉标准和操作 规程。
注意安全
在抽样和检验过程中，应关注 安全问题，采取必要的安全措 施。
合规性检查
定期对抽样检验标准的实施情 况进行合规性检查，确保标准
的正确实施。
04
抽样检验标准的优化与改进
优化方向
抽样方案
优化抽样方案，提高抽样的代表 性和准确性，降低误判风险。
检验方法
采用更先进、更可靠的检验方法， 提高检验效率和准确性。
检验流程
简改进措施
培训与教育
加强员工培训，提高检验人员的 技能和素质，确保检验结果的准
确性和可靠性。
引入自动化设备
应用场景二：环境监测
总结词
在环境监测中，抽样检验标准用于评估环境质量状况，通过对环境样本的抽样检 测，推断出整体的环境质量水平。
详细描述
在环境监测中，如空气、水质、土壤等，按照规定的抽样方案，随机抽取一定数 量的样本进行检测。通过对样本的检测结果进行分析，可以评估环境质量状况是 否符合标准要求，并采取相应的措施进行改善或治理。
05
抽样检验标准的应用案例
应用场景一：产品质量检测
总结词
在产品质量检测中，抽样检验标准用于评估产品整体的质量 水平，通过抽样检测的方式推断出整体的质量情况。
详细描述
在生产线或仓库中，按照规定的抽样方案，随机抽取一定数 量的产品进行检测，如尺寸、重量、性能等方面的检验。通 过抽样结果，可以判断整批产品的质量是否符合标准要求， 从而决定是否接受或拒绝该批产品。
02
抽样检验标准的制定
制定依据

抽样检验方法介绍对产品质量的检验通常采用两种方式：全数检验和抽样检验一、全数检验与抽样检验1、全数检验：是对交验的一批产品的所有单位产品进行全部检验，并对每个单位产品作出合格与不合格的判定；全数检验适用于以下场合：（1）经检验后合格批中不允许存在不合格品时；（2）单件小批生产；（3）检验费用低，检验项目少时；2、抽样检验：是按规定的抽样方案，随机地从批或过程中抽取少量个体或材料作为样本，对样本进行全数检验，并根据对样本的检测结果对该批产品作出合格与不合格的判定；抽样检验主要用于以下场合：（1）破坏性检验（检验一件破坏一件），必须采用抽样检验；（2）对连续体的检验，如对布、电线、油的检验等，只能采用抽样检验；（3）大批量生产与连续交付时；（4）检验费时、费用高时。

3、全数检验与抽样检验的比较二、抽样检验的基本原理1、抽样检验的数学理论基础（1）随机变量的统计规律性（2）概率运算（3）计数抽样检验批接收概率的计算（4）计量抽样检验批的接收概率2、各种抽样检验类型的设计思想与基本做法（1）标准型抽样检验标准型抽样检验是最基本的抽样检验方式，为保护生产方与使用方双方的利益，将生产方风险α和使用方风险β固定为某一特定数值，（通常固定α= 0.05 ，β=0.1），由生产方和使用方协商确定P O、P1✧生产方风险α：在生产方与使用方的验收抽样检验中, 在抽样检验中,将合格批误判为不合格所犯的错误称为弃真错误，犯弃真错误的概率将称为弃真概率，记为犯弃真错误(将合格批误判为不合格),对生产方是不利的,在此时犯弃真错误的概率称为生产方风险✧使用方风险β：在生产方与使用方的验收抽样检验中,犯存伪错误(将不合格批误判为合格),对使用方是不利的,在此时犯存伪错误的概率称为使用方风险。

✧P O：可接收质量，被认为满意的批质量水平；✧P1：极限质量，使用方认为不允许更差的批质量水平。

具体做法是：✧好批高概率接收：当交验批质量达到或好于可接收质量P O时，抽样方案以1-α的高概率接收，保护生产方利益；✧坏批高概率拒收：当交验批质量达到或差于P1时，抽样方案以大于或等于1-β的高概率拒收，保护使用方利益；✧鉴别好批和坏批：当交验批的质量介于P O、P1之间时，抽样方案的接收概率急骤下降，较好地区分好批和坏批。

113摘　要：正确使用适合的抽样检验标准关乎产品质量监督抽样检验的合规性。

本文通过标准体系情况分析、标准应用解读，为产品质量监督抽样检验标准的合理选用及应用提供一些思路和帮助。

关键词：产品质量监督，抽样检验，标准DOI编码：10.3969/j.issn.1674-5698.2021.02.022Discussion on the Application of Sampling Inspection Standardsfor Product Quality SupervisionQUAN Wei HUANG Kai-xuan LIU Hui-qiang LUO Jing*（Shenzhen Academy of Metrology & Quality Inspection ）Abstract: The correct use of appropriate sampling inspection standards is related to the conformity of sampling inspection of product quality supervision. Through the analysis of standard system and the interpretation of standard application, this paper provides some ideas and helps the rational selection and application of sampling inspection standards for product quality supervision.Keywords: product quality supervision, sampling inspection, standard作者简介：权薇，工程师，主要从事产品质量监督技术研究。

连续生产型
计数～ 抽样检验
计量～
计数标准型～ 计数挑选型～ 计数连续生产型～ 计数调整型～
计量标准型～
计量调整型～
7.2 批质量判断过程
1、一次抽样检验方案 2、二次抽样检验方案 3、多次抽样检验方案 4、序贯抽样检验方案
1、一次抽样检验方案 从批量N中抽取一个样本（n件），检验、 判定批合格与不合格，决定接收或拒收
问题： 百分比抽样是否合理？
• 淮海电器公司生产的三批产品交检，它们都 按10%抽取样本，于是有下列三种抽样方案：
• 第一批批量900件, 则样本90件, c=0 • 第二批批量300件, 则样本30件, c=0 • 第三批批量90件，则样本9件, c=0 • 试问：这三种方案的宽严程度是否一样？
第三次 200
600
3
8
第四次 200
800
5
9
第五次 200
1000
9
10
7.3 抽检特性曲线
1、样本中不合格品出现的概率
• 从批量为N ，不合格品率为P的一批产品中， 随机抽取含量为n的样本，样本中出现的不 合格品数d的概率：
P(d)
C C d nd Np NNp
CN n
• 例：已知N=100，n=10，不合格品率5％， 问：样本中出现d=1时的概率是多少？
为什么？
样本量n=批量N×10%的OC曲线
Nn p c
L(P)
900 90
0.05
0
C
0 90
(0.05)0(0.95)90=0.01
300 30
0.05
0
C
0 30
(0.05)0(0.95)30=0.22
90

抽样检验方法介绍对产品质量的检验通常采用两种方式：全数检验和抽样检验一、全数检验与抽样检验1、全数检验：是对交验的一批产品的所有单位产品进行全部检验，并对每个单位产品作出合格与不合格的判定；全数检验适用于以下场合：（1）经检验后合格批中不允许存在不合格品时；（2）单件小批生产；（3）检验费用低，检验项目少时；2、抽样检验：是按规定的抽样方案，随机地从批或过程中抽取少量个体或材料作为样本，对样本进行全数检验，并根据对样本的检测结果对该批产品作出合格与不合格的判定；抽样检验主要用于以下场合：（1）破坏性检验（检验一件破坏一件），必须采用抽样检验；（2）对连续体的检验，如对布、电线、油的检验等，只能采用抽样检验；（3）大批量生产与连续交付时；（4）检验费时、费用高时。

3、全数检验与抽样检验的比较二、抽样检验的基本原理1、抽样检验的数学理论基础（1）随机变量的统计规律性（2）概率运算（3）计数抽样检验批接收概率的计算（4）计量抽样检验批的接收概率2、各种抽样检验类型的设计思想与基本做法（1）标准型抽样检验标准型抽样检验是最基本的抽样检验方式，为保护生产方与使用方双方的利益，将生产方风险α和使用方风险β固定为某一特定数值，（通常固定α= 0.05 ，β=0.1），由生产方和使用方协商确定P O、P1✧生产方风险α：在生产方与使用方的验收抽样检验中, 在抽样检验中,将合格批误判为不合格所犯的错误称为弃真错误，犯弃真错误的概率将称为弃真概率，记为犯弃真错误(将合格批误判为不合格),对生产方是不利的,在此时犯弃真错误的概率称为生产方风险✧使用方风险β：在生产方与使用方的验收抽样检验中,犯存伪错误(将不合格批误判为合格),对使用方是不利的,在此时犯存伪错误的概率称为使用方风险。

✧P O：可接收质量，被认为满意的批质量水平；✧P1：极限质量，使用方认为不允许更差的批质量水平。

具体做法是：✧好批高概率接收：当交验批质量达到或好于可接收质量P O时，抽样方案以1-α的高概率接收，保护生产方利益；✧坏批高概率拒收：当交验批质量达到或差于P1时，抽样方案以大于或等于1-β的高概率拒收，保护使用方利益；✧鉴别好批和坏批：当交验批的质量介于P O、P1之间时，抽样方案的接收概率急骤下降，较好地区分好批和坏批。

抽样GB2828基础标准的应用第二部分基础标准的应用一．抽样检验方法标准的应用（一）基本概念1.抽样检验:抽样检验指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。

2.单位产品：构成产品总体的基本单位。

3.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。

4.单位产品的质量表示方法：计数、计量5.不合格和不合格品(1)不合格：单位产品的质量特性偏离技术标准（规范）要求，即不符合规定的。

按单位产品质量特性的重要程度可分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。

(2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。

按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。

6.检查批及批量（1）检查批：为实施抽样检查回汇集起来的单位产品，简称批。

（2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。

(二) 常用的计数抽样标准GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查)1.GB2828-87的应用(1)使用原则a.在生产稳定的条件下b.适用于连续批的检查,不适用于孤立批(2)基本思想a. 由抽样次数为一次,二次,五次,检查严格度为正常,加严,放宽及特宽组成共12张抽样方案表(G B2828表3—表14)b.合格质量水平AQL: 认为可接受的连续提交检查批的过程平均值.c.检查水平ILd.(N, n , c）N--批量n-- 样本c--合格判定数(3)检索方法a.由N及规定的IL确定出样本大小字码CLb.由规定的抽样方案类型,检查严格度确定所要采用的抽样方案表c.由N,IL,CL,AQL检索出相应的抽样方案d.同行原则(4)判定原则其中Re=Ac+1 Ac: 合格判定数 Re:不合格判定数(5)示例例1 N=1000 IL=I AQL=0.40查出正常检查一次抽样方案由表2 查出CL=G,由G和AQL=0.40 在表3中查出抽样方案为n=32, Ac=0, Re=1抽样方案为：32[0，1]例2 N=500 IL=Ⅱ AQL值： A类不合格=0.65 B类不合格=2.5, 查出一次正常检查抽样方案由表2查CL=H www.3cnshucn中国最大的资料库下载由H和AQL=0.65 在表3中查出抽样方案n=80,Ac=1,Re=2由H和AQL=2.5 在表3中查出抽样方案n=50,Ac=3,Re=4则抽样方案为：A类 80[1, 2] B类 50[3, 4]用A类不合格n=80划一处理，样本大小为J则A类80[1, 2] B类80[5,6]（6）当AQL小于或等于10的合格质量水平数值时，可以是每百单位不合格品数，也可以是每百单位产品不合格数；当AQL大于10时仅表示每百单位产品不合格数。

抽样检验的应用摘要：抽样检验是批量产品检验过程中常用的检验方法，是统计质量控制的重要组成部分。

本文对抽样检验的概念和常用抽样方案进行介绍。

关键词：抽样检验；抽样方案一、抽样检验的概念及其发展抽样检验在产品检验中能发挥重要作用，是统计质量控制的重要组成部分。

以“用尽量少的样本量来尽量准确地评判总体（批）”为主线展开的，理论依据是概率论、数理统计、管理学和经济学。

抽样检验系统的设计应考虑以下特性：（1）科学性，抽检应能够有效地控制产品质量。

（2）经济性，尽可能低的检验费用。

（3）可靠性，对产品质量检验和评估的结论可靠。

（4）操作性，抽样检验的实施应有较强的操作性。

抽样检验是从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。

它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。

如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。

所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。

抽样检验的优点：（1）只检验部分产品，较为经济合算；（2）抽样检验中，搬运损失小；（3）抽样检验所需检验员少；（4）由单件判定提高到批次判定，是一个改进；（5）适合于破坏性测试；（6）拒收整个产品批，而不仅仅是退回不良品，有力地促进产品质量的提高。

抽样检验的优缺点：（1）存在接受“劣质”批和“拒收”批的风险；（2）增加了计划工作和文件编制工作；（3）样组提供产品情报较之于100%检验为少。

抽样检验始于20世纪20年代，应用于二战，1974年，国际标准化组织根据当时美国军标mil-std-105d的理论起草并颁布了抽样检验的国际标准iso2859（其最新版本为iso2859.1-1999《计数抽样检验程序第一部分：按接受质量限aql检索的逐批计数抽样计划》）。

我国开始于20世纪60年代，1978年颁布第一个抽样检验标准sj1288-1978《计数抽样检验程序和抽样表》。

国家抽样检验标准的应用研究摘要：国家出台了一系列抽样检验标准，这些标准主要分为两大类：验收类和监督类，为产品技术标准制订提供引用抽样检验标准和质量监督抽查提供具有科学依据的抽样检验标准。

应用中存在一些问题，最后提出了几点建议。

关键词：国家抽样检验标准问题建议在产品制造过程中，为了保证产品符合标准，防止不合格品出厂或流入下道工序，最好对产品进行全数检验即100%检验。

但是，在许多情况下全数检验是不现实的也是没有必要的。

例如破坏性检验、批量大、检验时间长或检验费用高的产品，就不能或不宜采用全数检验，此时抽样检验是一种有效可行的方法。

一、抽样检验国家标准的概述1.标准体系的形成上世纪90年代初我国颁布第一项抽样检验国家标准GB2828-81（试行），随着科学技术的迅速发展，各行各业产品种类的增加，高端产品研究设计制造对产品质量的要求、控制、监督需要一系列具有科学的抽样检验标准对产品技术标准的支持。

迄今为止，我国已颁布20多项抽样检验国家标准，基本形成了一套完整的抽样检验标准体系。

随着产品质量大幅提升，市场经济的快速发展，国际贸易扩大，这一系列抽样检验国家标准，参考和参照国际标准都进行了一次或多次修订。

不断完善标准的体系，丰富标准内容，提高了应用价值。

2.标准制订的依据抽样检验这门科学是以“用尽量少”的样本量来尽量准确地评判总体（批）为主线的，制订抽样检验标准的理论依据是概率论、数理统计、管理学和经济学。

抽样检验标准制订要体现科学性、经济性、可靠性及可用性的原则。

3.标准适用的范围这些标准涉及产（商）品质量监督抽样检验，生产方、使用方验收抽样检验等方面，标准原则上分为两大类：即验收类和监督类。

标准应用区别之一是对于产（商）品质量监督抽查选择孤立批抽样方案，即五项产品质量监督抽样检验标准。

而对于企业、用户应选择连续批的抽样方案；之二是监督抽检目的是保障产品质量和消费者的利益，它是一种宏观的质量监督手段。

验收检验是由一方（生产方）或双方（生产方和使用方）采取的一种微观质量保证手段。

状态以及5个转移规则（
*
品质源于改善！见44页）
二、GB/T 2828.1-2003概述
1、 适用范围 最终产品 零部件和原材料 过程控制 在制品 库存品 在技术规范、合同、检
验规程以及其他文件中 都可引用该标准，也可 适用于组织内各部门之 间的半成品验收检验
2、结构 文字说明（合法的依据）
*
品质源于改善！
几个需要注意的问题
抽样检验的目的
➢ 决定是否接收该批，而非估计该批的质量。 即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。 最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合
顾客的要求。
*
品质源于改善！
术语
批 单位产品 过程平均 不合格分类 不合格品分类 批质量水平 接收质量限 AQL
*
品质源于改善！
练习题2
检验一批产品的外观质量，批量N=2000，其中10 件每件有2个不合格，5件各有1处不合格，则 批每百单位不合格数为？
不合格数 100C/N=25/2000=1.25
*
品质源于改善！
接收质量限 AQL （1） 意义和作用
接收质量限是当一个连续系列批被提交检验 时，可允许的最差过程平均质量水平，以符号AQL表 示。在GB/T 2828.1中，接收质量限还被作为一个检 索工具。 （2）应注意的问题
• 对于产品具有多个质量特性且分别需要检验的情形，只有当 该批产品的所有抽样方案检验结果 均为接收时，才能判定 该批产品最终接收。
➢ AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类） ➢ 检验项目：AQL（少） ＜ AQL（多） ➢ AQL（军用产品）＜AQL（民用产品） ➢ AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜AQL（外观） ➢ AQL(零部件）< AQL（成品）

（标准抽样检验）抽样方法抽样方法产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。

全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验，挑出不合格品后，认为其余全都是合格品。

这种质量检验方法虽然适用于生产批量很少的大型机电设备产品，但大多数生产批量较大的产品，如电子元器件产品就很不适用。

产品产量大，检验项目多或检验较复杂时，进行全数检验势必要花费大量的人力和物力，同时，仍难免出现错检和漏检现象。

而当质量捡验具有破坏性时，例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等，全数检验更是不可能的。

抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。

过去，一般采用百分比抽样检验方法。

我国也一直沿用原苏联40年代采用的百分比抽样检验方法。

这种检验方法认为样本与总体一直是成比例的，因此，把抽查样本数与检查批总体数保持一个固定的比值如5％，0.5％等。

可是，实际上却存在着大批严、小批宽的不合理性，也就是说，即使质量相同的产品，因检查批数量多少不同却受到不同的处理，而且随着检查批总体数量的增多，即使按一定的百分比抽样，样本数也是相当大的，不能体现抽样检验在经济性方面的优点。

因此，这种抽样检验方法已被逐步淘汰。

人们经过对百分比抽样检验方法的研究，获知百分比抽样检验方法不合理的根本原因是没有按数理统计科学方法去设计抽样方案。

因此，逐步研究和设计了一系列建立在概率论和数理统计科学基础上的各种统计抽样检验或统计抽样检查方案，并制订成标准抽样检查方案。

1949年，美国科学家道奇和罗米格首先发表了《一次抽样与二次抽样检查表》；1950年美国军用标准MIL－STD—105D是世界上有代表性的计数抽样检查方法标准；日本先后制定了JISZ9002，JISZ9015等一系列抽样检查方法标准；英国、加拿大等国也相继制订了抽检方法标准；ISO和IEC又分别制订了抽样检查方法国际标准，如ISO2859、IEC410等。

在使用二次和五次抽样方案时，每个样本都应 在整批中抽取。
抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，也 可以在批组成之后。
7.2术语、定义和符号：
7.2.1 检验 inspection
为确定产品或服务的各特性是否合格，
测定、检查、试验或度量产品或服务的一
种或多种特性，并且与规定要求进行比较 的活动。
7.1.5 检查批的形成和提出
单位产品经简单汇集形成检查批。
7.1.6 检查严格度的规定
检查严格度是指提交批所接受检查的宽严程度。本标准 规定有正常检验、加严检验和放宽检验三种不同严格度 的检查。
除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查。
7.1.7 抽样方案类型的选择 标准给出了一次、二次、五次三种类型抽样
注1：在某些情况下，规范与使用方要求一致；在另一些情况它
们可能不一致，或更严或更宽，或者不完全知道或者不了解两者间
的精确关系
注2：通常按不合格的严重程度将它们分类，例如：
—A类，认为最被关注的一种类型的不合格指定一个很小的
AQL值。
—B类认为关注程度比 A类稍低的一种类型的不合格。如果存在第 三类(C类)不合格，可以给 B类不合格指定比 A类不合格大但比 C类 不合格小的 AQL值，其余不合格依此类推。
方案。通常根据比较各种不同类型对应抽样方 案的管理费用和平均样本大小来决定采用一次、 二次或五次抽样方案中的一种。 7.1.8 检索抽样方案 根据样本大小字码和合格质量水平运用标准 中给出的表检索抽样方案 7.1.9 样本的抽取 要能代表批质量的方法抽取样本。当检查批由 若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本。
2.抽样检验的由来
二次世界大战时期，美国军 方采购军火时．在检验人员极度 缺乏的情况下，为保证其大量购 入军火的品质，专门组织一批优 秀数理统计专家、依据数学统计 理论，建立厂一套产品抽样检验 模式。满足战时的需要。

抽样检验程序及抽样表》Ｇ ／ ６０ １９｛ ， Ｂ Ｔ １３６ ９６ 产品质量监
督复查程序及抽样方案》５ ， 个标准分别适用不同情况． 加深 对质量监督抽样检验标准的理解与应用， 对进一步提高质量
监督 的权威性具有十分重要 的意义。
率” 。质量监督抽样检验也不例外， 问题是如何根据其特点 对风险水平提出合理的要求。
产品和企业做出相应的处理， 维护消费者利益， 促进企业质 量管理工作， 提高产品质量水平， 同时也使国家从宏观上把 握某种产品的整体质量水平。企业的出厂产品是企业声称
（ 用合格证等质量监督抽样检验的目的是核对企业的出厂产品是否符合 规定的质量水平， 因此是一种核对性质的检验， 国外称这种
凡是抽样检验都不可避免地存在两种错判的可能性， 即
可能将合格批判为不合格批， 我们称之为“ 第一类错判概率
ａ”
．
又称为“ 生产者的风险率”也可能将不合格批判为合格 ；
程序》Ｇ ／ ４２ １９｛ ，Ｂ Ｔ１ ８－ ９５ 产品质量监督小总体计数一次 ５
批， 我们称之为“ 第二类错判概率 ， ’又称为“ 使用方的风险
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质 量 监 督抽 样检 验 标准 的应 用 与理解
丁 亚 明
目前， 很多人认为， 经过质量监督部门监督抽样检验合 格的监督总体的质量肯定是合格的， 一些企业也往往用经质 监部门监督检验合格来宣传自己的产品， 一旦这些产品出现 质量问题， 人们就怀疑质监部门的公正性和权威性． 甚至要 求质监部门承担责任， 这其实是对质量监督检验的误解， 主 要是由于不了解统计抽样理论和监督检验的性质所造成的。 下面简单做一介绍 ：