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铜排的加工工艺

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ZBP(M)组合式变电站工艺文件 文件名称：铜排加工工艺 文件编号：SC-XB-16-2000B

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北京科锐配电自动化股份有限公司 2004年6 月 1、适用范围 本工艺文件适用于我厂生产的高低压成套开关设备及控制设备一次母线的制作和安装。 2、引用标准 GB7251.1-97 低压成套开关设备和控制设备 GB11022-1999 高压开关设备通用技术条件 GB3906-91 3～35KV交流金属封闭开关 设备 GB-J149-90 电器装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB/T2681-81 电工成套装置中的导线颜色 JB/T2436.2-94 导线用铜压接端头第二部分：10～300mm2

GB5585.1～3-1985 电工用铜、铝及其合金母线一般规定

DL/T404-1997 户内交流高压开关柜订货技术条件 3、使用设备和工具 3.1设备 a. 母线加工机 b. 母排轧平机 c. 台钻 d. 平台 e. 台虎钳 3.2工具 a. 手电钻 b. 铁榔头 c. 木榔头 d. 板锉 e. 半圆锉 f. 圆锉 g. 钢板尺 h. 盒尺 i. 角尺 j. 冷压钳

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第 1 页 k. 克丝钳 l. 断线钳 m. 剥线钳 n. 尖嘴钳 o. 圆嘴钳 p. 搬手 q. 套管搬手 r. 力矩搬手 s. 螺丝刀 t. 电工刀 u. 热吹风 v. 壁纸刀 4、使用材料 铜排（TMY）

5、工艺准备 5.1 按设计图纸和生产任务单，考虑最佳方案。 5.2 检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证是否齐全。 5.3母线的选择 5.3.1主母线的规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。 5.3.2分支回路母线（导线）的选择，按图中标注线径选择，如未标注则按断路器脱扣器电流选择。 5.3.3主回路或分支回路选用母线时，依据额定电流在表2、表3中选用不小于该载流量的截面规格。 5.3.5低压配电装置的接地母线（PE）应符合表1的要求。

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第 2 页 表1 保护导体的最小截面 mm2 装置的相导线的截面S 相应的保护导体的最小截面 S≤16 S 16＜S≤35 16 35＜S≤400 S/2 400＜S≤800 200 S＞800 S/4 5.3.6高压配电装置的接地母线截面应不小于30mm2,过门接地线不小于4mm2。 5.3.7母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。 表2 单条矩形母线载流量 母线截面 最大容许持续电流（A） 40℃ 平放 竖放 mm2 铜母线TNY 15×3 162 171 20×3 214 225 25×3 271 285 30×3 323 340 20×4 237 250 30×4 366 385 40×4 484 510 40×5 551 580 50×5 669 705 30×6 418 440 40×6 600 630 50×6 735 775 60×6 873 920 60×8 1016 1070 60×10 1133 1195 80×6 1110 1205 80×8 1260 1370 80×10 1417 1540 100×6 1356 1475 100×8 1546 1686 1870

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第 3 页 100×10 1720 1870 120×8 1800 1955 120×10 1996 2170 表3 多条矩形母线载流量 母线截面 最大容许持续电流（A） 40℃ 平放 竖放 mm2 铜母线TNY 2（60×6） 1340 1410 2（60×8） 2141660 1750 2（60×10） 1985 2090 2（80×6） 1580 1720 2（80×8） 1950 2120 2（80×10） 2345 2550 2（100×6） 1855 2015 2（100×8） 2290 2490 2（100×10） 2735 2970 2（120×8） 2550 2770 2（120×10） 3090 3360 3（60×6） 1670 1815 3（60×8） 2080 2260 3（60×10） 2560 2690 3（80×6） 2040 2215 3（80×8） 2530 2750 3（80×10） 2990 3250 3（100×6） 2370 2580 3（100×8） 2945 3200 3（100×10） 3450 3750 3（120×8） 3260 3540 3（120×10） 3920 4260 4（100×10） 4000 4350 4（120×10） 4450 4840

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第 4 页 6.技术要求 6.1对于电器元件，带电零件部件及母线间的电气间隙，爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。（为提高产品安全性能并便于施工，我厂低压开关柜要求电气间隙不小于15mm,爬电距离不小于20mm,如有特殊情况，也不得小于表6表7的值）

表5 高压开关的电气间隙最小距离 mm 额定电压（KV） 3.6 7.2 12 不同带电体之间及至接地结构 75 100 125 裸露带电部分至金属封板或金属门 105 130 155

表6 低压开关柜的电气间隙最小距离 mm 额定冲击耐受电压Uimp kV 电气间隙 mm

2.5 4 6 8 12 1.5 3 5.5 8 14 注：供电系统的标称电压与设备的额定冲击耐受电压的关系见GB7251.1-1997附录G1

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第 5 页 表7 低压开关柜的爬电距离最小值 mm 额定绝缘电压Ui V 电气间隙 mm

250 400 500 630(690) 800 1000 3.6 5.6 7.1 9 11 14 注：材料组别为II 400≤CT1＜600

6.2 母线的相色及相序排列应符合表8规定 表8 母线的相色及相序排列表

相 别 颜色 母线安装位置 垂直排列 水平排列 前后排列

交 流

L1 相 黄 上 左 远

L2 相 绿 中 中 中 L3 相 红 下 右 近 中性及中性保护线 — 最下 最右 最近 直流 正 极 棕 上 左 远

负 极 兰 下 右 近 保护线 黄绿相间 — — — 注：<1> 在特殊情况下，如果按此相序排列会造成母线配置困难，可不按表8规定。 <2> 方位的判定均以柜的正视方向为准。 6.3 母线的接触应连接紧密，连接螺栓的紧固力应符合表9的规定 表9 母线装配螺栓紧固力表 螺栓直径(mm) M8 M10 M12 M14 搬动力矩(N.m) 8.8~10.8 17.7~22.6 31.4~39.2 51.0~60.8 螺栓直径(mm) M16 M18 M20 M24 搬动力矩(N.m) 78.5~98.1 98~127.4 156.9~196.2 274.6~343.2 6.4 母线的制作

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第 6 页 6.4.2 铜母线的制作 6.4.2.1 母线的走向及尺寸由施工者确定，同一形式的开关柜布线应一致。 6.4.2.2 母线应矫正平直，用母线轧平机对母线进行调直，并用木槌进行局部调整，应达到立弯(侧面弯曲)不大于2mm/m，平弯(宽面弯曲)不大于3mm/m，切断面应平整，不应有毛刺和影响质量的切口变形。 6.4.2.3 根据元件位置和选定的走向，用硬导线或其它材料制作母线样板，得出最理想的弯曲形式，按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料，并画折弯线。 6.4.2.4 母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。 6.2.4.5 母线弯曲型式应根据需要进行弯曲，共有如下三种基本弯曲型式，其弯曲型式及最小弯曲半径见图2；表11 a． 平弯 b． 立弯 c． 平扭弯90°母线扭转90°时其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5~5倍

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电动汽车铜排生产工艺

电动汽车铜排生产工艺

电动汽车铜排生产工艺1. 引言电动汽车是一种以电能为动力的新型交通工具，其核心部件之一是电池组。

而电池组中的铜排起着连接和导电的重要作用。

本文将详细介绍电动汽车铜排的生产工艺，包括原材料选择、加工工艺、质量控制等方面。

2. 原材料选择铜排是由高纯度铜材制成的，因此原材料的选择非常重要。

一般来说，电动汽车铜排采用无氧铜作为原材料，其纯度要求在99.95%以上。

无氧铜具有良好的导电性能和机械强度，可以满足电动汽车对铜排的高导电性和耐久性要求。

3. 加工工艺3.1 板材切割将选定好的无氧铜板按照设计要求进行切割。

常见的切割方式有剪切、冲裁和激光切割等。

切割时需要注意保证尺寸精确，并避免产生毛刺。

3.2 表面处理切割好的铜板需要进行表面处理，以提高其导电性和耐腐蚀性。

常见的表面处理方式包括酸洗、磨光和喷涂等。

酸洗可以去除铜板表面的氧化物和杂质，磨光可以提高表面光洁度，喷涂可以形成一层保护性的涂层。

3.3 弯曲成型经过表面处理的铜板需要根据设计要求进行弯曲成型。

这一步通常采用机械弯曲或冷弯技术。

弯曲过程中要注意控制角度和半径，避免产生裂纹或变形。

3.4 孔加工铜排上通常需要进行孔加工，以便于连接其他部件。

孔加工可以采用钻孔、冲压或激光加工等方式。

在孔加工过程中需要保证孔径准确，并注意控制孔距和孔与边缘的距离。

3.5 表面处理对铜排进行最终的表面处理，以确保其导电性能和耐腐蚀性能。

常见的表面处理方式有镀锡、镀镍和镀银等。

这些表面处理可以提高铜排的导电性能，同时也具有一定的防腐蚀作用。

4. 质量控制在电动汽车铜排生产过程中，质量控制非常重要。

以下是几个关键的质量控制点：4.1 原材料检测对采购的无氧铜板进行化学成分分析和物理性能测试，确保其符合设计要求。

4.2 尺寸检测对切割好的铜板进行尺寸检测，确保其尺寸精确。

4.3 表面质量检测对经过表面处理的铜板进行表面质量检测，包括光洁度、涂层附着力等。

4.4 成品检测对加工好的铜排进行全面检测，包括外观质量、导电性能和耐腐蚀性能等。

铜排折弯的计算技巧

铜排折弯的计算技巧

铜排折弯的计算技巧铜排折弯是一种常见的金属加工方法，用于将铜排弯曲成所需的形状和角度。

正确的计算技巧对于铜排折弯工艺的成功至关重要。

本文将介绍一些常用的铜排折弯计算技巧，帮助读者掌握这一技能。

1. 理解铜排折弯的基本原理铜排折弯是通过施加力量使铜排弯曲而达到所需形状的加工方法。

在进行铜排折弯前，需要了解所需的折弯角度、折弯半径和材料的强度等参数。

这些参数将决定折弯时所需施加的力量和折弯工艺的选择。

2. 计算折弯角度折弯角度是铜排折弯中最常用的参数之一。

通常情况下，折弯角度是根据设计要求来确定的。

在进行折弯计算时，需要考虑铜排的厚度和材料的强度。

通过简单的几何计算，可以确定所需的折弯角度，从而进行下一步的工艺选择和计算。

3. 确定折弯半径折弯半径是指铜排在折弯过程中曲率的半径。

折弯半径的选择与铜排的厚度和材料的强度有关。

一般来说，较小的折弯半径将使铜排更容易弯曲，但也会增加材料的应力和变形程度。

因此，在确定折弯半径时，需要综合考虑材料的强度和所需的形状，选择合适的折弯半径。

4. 选择合适的工艺铜排折弯的工艺选择是根据具体要求和材料特性来确定的。

常用的工艺包括冷弯、热弯和机械弯曲等。

冷弯是最常用的折弯工艺，适用于大多数情况。

热弯适用于较大厚度的铜排或特殊形状的折弯。

机械弯曲则需要专门的设备和技术。

5. 考虑材料的弹性在进行铜排折弯计算时，需要考虑材料的弹性变形。

铜排在受力时会产生一定的弹性变形，因此需要在计算中进行修正。

根据材料的弹性模量和折弯过程中的应力分析，可以得到修正后的折弯参数，确保折弯结果的准确性。

6. 注意工艺中的误差在铜排折弯过程中，由于各种因素的影响，如材料的弹性、工艺选择和机械设备的精度等，都会导致一定的误差。

因此，在进行折弯计算时，需要考虑这些误差，并在计算结果中进行适当的修正。

同时，折弯过程中还需要注意对模具和设备的精度控制，以减小误差的产生。

7. 实践与经验的积累除了理论计算外，实践和经验也是掌握铜排折弯技巧的重要因素。

铜排加工制作过程

铜排加工制作过程

铜排加工制作过程继电器铜排的制作过程及工时定额一、研究的对象：继电器的连接铜排二、操作人员：赵师傅基本信息：1、男，身高体重忽略不计，2、工龄：6年3、基本工资：174（每个月的最低工时标准）*104、能够熟练的操作机器三、铜排下料前期工作：（这一部分不属于我们的研究范围，它是由别的工人下料交给我们的赵师傅）1、最初原料：铜板块（很大块的那种）2、根据商家要求，下料：我们研究的是：根据400A的电流通过铜排，制作：厚度：4mm 宽度：40mm 长度（无具体要求）合适的铜排。

这个是有别的工人下料交给我们的赵师傅。

四、铜排工序的制作流程（以赵师傅为研究对象）：1、所需机器、工具：铜排专用台钻，液压机，角尺（90度直角）2、取铜块的一端在液压机上钻规格一致的孔（2个）3、取钻好孔的铜排，在台钻上打磨，使之平滑4、取磨平的铜排在液压机上压弯成品5、用角尺（90度直角）测量压弯的铜排是否合格，不足90度直角，继续加工压弯6、待所有铜排压弯做好后，便拿去继电器上进行装配，检验是否合格7、装配不合格：则在液压机的压平器处，把铜排压平，（或是压成>90度），8、在重复4、5、6步，直至合格为止9、所有铜排都合格后，再取合格铜排的另外一端打孔，使之与第2步同一规格，再进行打磨使之平滑10、全部组装到继电器上，并检验是否合格。

五、铜排制作的时间消耗：（由分配测时的人员填制，或看视频测时）（一）定额时间：1、准结时间：（1）、：,,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒（2）、：,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒2、作业时间：,,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒3、作业宽放时间：,,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒4、休息宽放时间：,,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒（二）非定额时间：5、非生产时间: ,,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒6、停工时间：,,,,,,,,,,,,,,分,,,,,,秒六、定额时间：（报告需要大家一起做的定额标准）……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………。

铜排涨铆工艺

铜排涨铆工艺

铜排涨铆工艺
铜排涨铆工艺是使用涨铆螺母或者涨铆螺栓，将两块铜排永久地连接在一起的一种工艺方法。

以下是具体的步骤：
1.准备工具和材料：准备所需的涨铆螺母或涨铆螺栓，铜排，以及用于焊接或电钻的电动工具。

2.清洁铜排：确保铜排的表面干净，没有油污或杂质，因为这些会影响涨铆效果。

3.放置涨铆螺母或涨铆螺栓：将涨铆螺母或涨铆螺栓放置在一块铜排上，确保其放置位置合适。

4.加工铜排：使用所需的电动工具，在铜排上进行钻孔或打孔，以便螺母或螺栓能够固定在上面。

5.固定涨铆螺母或涨铆螺栓：将另一块铜排放在已放置涨铆螺母或涨铆螺栓的铜排上，用电动工具固定螺母或螺栓。

6.检查涨铆效果：检查涨铆后的铜排是否牢固，涨铆螺母或涨铆螺栓是否紧固，如有需要可进行补强。

7.完成安装：确保所有安装都符合要求后，涨铆工艺就完成了。

需要注意的是，在进行铜排涨铆工艺时，需要遵循相关的安全操作规程，例如穿戴防护眼镜和手套等，以免发生意外。

同时，涨铆螺母或涨铆螺栓的大小和规格应根据铜排的大小和厚度进行选择。