胶体磨安装和拆卸

立式胶体磨清洁标准操作规程内容：1.消毒剂：75%乙醇。

2.清洗剂：饮用水、纯化水。

3.清洁工具：抹布。

4.清洁方式：拆卸冲洗清洗、手工擦拭清洗。

5.清洁部位：胶体磨内外表面。

6.拆卸顺序及清洁步骤：（1）生产结束，取下“运行中”状态牌，挂上“待清洁”状态牌。

（2）胶体磨的内部清洁①往胶体磨锥形料斗加入适量饮用水（必要时，加入热水清洗），开机进行清洗，将出料开关旋至出料处，排尽清洗水，再加入适量饮用水清洗，反复换水，直至排出水澄清无异色为止。

②将出料开关旋至出料处，排干净饮用水后关机，用洁净的抹布将锥形料斗内表面擦拭至目视无可见残留物。

然后将出料开关旋至循环处，向胶体磨容器内加入适量纯化水淋洗一遍。

排尽纯化水后，用洁净的干抹布抹干或用压缩空气吹干，再加入适量的75%乙醇，开启胶体磨，对胶体磨内部进行循环消毒1分钟左右，打开出料阀门，关闭循环阀，放出消毒剂，关闭胶体磨，胶体磨的内部清洗完毕。

（3）胶体磨的外表面清洁使用洁净的抹布蘸取饮用水将胶体磨的外表面擦拭一遍，目检无任何可见残留物即可。

7.清洁标准：所有设备部件清洗后都应无可见物、纤维、水渍等残留。

8.已清洁设备的标识：清洁完毕，关闭电源，取下“待清洁”状态牌，挂上“已清洁”状态牌。

9.清洁时间：生产结束后24小时内对设备进行清洁。

10.及时填写好相关的记录。

11.清洁周期：（1）更换品种、设备大修、间断生产超过24小时后，应彻底清洁。

（2）每天生产结束时，将设备表面清洁干净。

（3）清洁好的设备超过10天再次使用时，需重新清洁消毒。

12.使用前检查：设备使用前，应目测所清洁的部位表面无可见物、纤维、水渍等残留，与药品直接接触的设备、容器具表面用75%乙醇消毒。

13.注意事项：（1）清洗过程轻拿轻放，小心砸伤脚、挤伤手或滑倒。

（2）清洁结束时，将水、电、气全部关闭，以避免造成资源浪费。

（3）清洁过程严格按照相应的清洗规程进行清洗。

（4）清洗用水管使用完毕后，悬挂在指定位置，保持水管两端向下。

JM-LB系列整体不锈钢胶体磨（使用说明）JM系列胶体磨使用说明：中成多功能胶体磨，简称：SS-JM系列胶体磨COLLOIDAL MILL（研磨机GRINDIND MACHINE ）又名湿式超微粒粉碎机，湿式粉碎机、胶磨机、、磨均机、高剪切乳化研磨机、沥青胶体泵、混料泵。

中成胶体磨制造历史悠久，品质超群、性能卓越，久享盛誉，深得海内外客商的青睐。

尤其，近年以来经我厂技改部门通过高科技手段的革新，难题攻关，对传统胶体磨进行大幅度改造取得了突破性成果。

连续获得国家专利七项，通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证、产品执行中成企业标准Q/WSS01-2004和国家标准GB/T14466-2005（我企业参与修订），荣获“2000-2004年度国家质量检测合格证书”，“全国质量检验稳定合格产品”、“国家专利技术奖一等奖”、“国家科学技术成果进步奖二等奖”、中国食品与包装机械行业“诚信单位”、“中国质检协会先进单位”等称号。

中成胶体磨产品新型实用，外形新颖，环保节能，价格优惠，体积小，效益高等特点。

让你的系统更可靠，更卫生，更静，更省电。

SS-JM系列胶体磨可根据用户的特殊要求提供多功能的可空转式运作，机封与介质绝无接触，机械密封使用寿更长的新一代卫生级可空转式胶体磨（中国专利）。

以及研制了另一种封闭式胶体磨（中国专利）其全封闭式内循环回流系统，使物料在密闭的环境中进行多功能研磨、乳化、均质、粉碎、分散、搅拌、混合的加工。

该机器封闭性能良好，防止挥发性、易燃性、易爆性、高卫生及可在真空条件要求下工作等特点，特别适用于：香精、香料、医药、药物、石油、化工、精细化工、生物制剂、植物蛋白、动物蛋白、啤酒、食品、高校，科研实验室等领域行业使用。

从而达到防爆防燃、防止加工物料有效成份的挥发或刺激工作环境和确保物料的品质纯正。

可以使加工的物料有效得到多循环的处理而达到理想的效果，封闭式胶体磨还配备了多项功能装置亦可使调节盘灵活地调节机器的间距乳化细度和预防膨胀、平衡容器内部的压力、机器可以缺料空转等多种功能。

文件名称胶体磨作业规范页 码第1页 共4页1 目的为使胶体磨作业有遵可循，有规可依，特制订此操作规范。

2 范围适用于配料作业人员。

3 术语和定义无4职责无5作业内容5.1流程图：5.2内容及要求： 5.2.1操作步骤： 5.2.1.1 确认：5.2.1.1.1确认料斗、磨腔内无杂质、异物；5.2.1.1.2 确认料管阀门关闭，回流管接驳正常，开启回流冷凝水正常；5.2.1.1.3 确认磨片间隙，将两手柄旋松（反时针拧）然后顺时针转动调节环，当转动调节环感到稍紧时，停止；然后反时针旋松调节环约在180°；5.2.1.1.4 确认电机正转，按开关启动电机约2秒，关闭电机，观察动磨片旋转方向是否与设备上标示的方向一致（顺时针方向），若不一致则三相电线交换，确认正转后，方可进行下一步操作。

5.2.1.2 清洁：5.2.1.2.1 关闭出料阀，调节环约在180°，再打开电机开关的同时，依次加入约4kg 自来水，循环清洗约3min ，打开出料阀，用塑料桶盛装，排完立即关闭电机。

5.2.1.2.2 关闭出料阀，调节环约在120°，再打开电机开关的同时，依次加入约4kg 纯净水，循环清洗约3min ，打开出料阀，用塑料桶盛装，排完立即关闭电机。

5.2.1.3 开机：5.2.1.3.1 打开出料阀，调节环约在180°，再打开电机开关的同时，缓慢加入待磨胶水，用干净塑料桶盛装，排完立即关闭电机。

确认开机工作停机清洁清洁文件名称胶体磨作业规范页码第2页共4页5.2.1.4 工作：5.2.1.4.1 打开出料阀，调节环约在120°，锁紧，再打开电机开关的同时，缓慢加入已磨过一次的胶水，用干净塑料桶盛装，排完立即关闭电机。

5.2.1.4.2 打开出料阀，调节环约在90°，锁紧，再打开电机开关的同时，缓慢加入已磨过两次的胶水，用干净塑料桶盛装，排完立即关闭电机。

磨盘安装和拆卸的步骤及注意事项磨盘是一种常见的切削工具，广泛应用于金属加工、石材加工、木材加工等领域。

正确的磨盘安装和拆卸是保证工作安全和磨盘使用寿命的关键。

本文将介绍磨盘安装和拆卸的步骤，并强调注意事项。

无论是专业工人还是DIY爱好者，都可以从中学到有关磨盘安全使用的重要知识。

一、磨盘安装步骤1.准备工作：在安装磨盘之前，首先确保工作场所的安全。

清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

同时，确认工作场所通风良好，以防止金属火花引起的火灾。

2.选择合适的磨盘：根据具体工作需要选择合适的磨盘。

不同类型的磨盘适用于不同的材料，如金属磨盘、石材磨盘、木材磨盘等。

确保所选磨盘与工作材料相匹配，从而避免因安装错误导致的意外伤害。

3.检查磨盘和磨具：在安装磨盘之前，仔细检查磨盘和磨具是否有损坏或裂纹。

有任何损坏的磨盘都应立即被替换掉，以免在使用过程中造成事故。

4.安装磨盘：将磨盘正确安装到磨具上。

确保磨盘安装紧固。

根据磨具的类型，可以采用不同的安装方式，如螺纹固定、夹紧装置等。

正确的安装磨盘是保证其正常运转和使用安全的关键。

5.调整磨盘方向：安装磨盘后，调整磨盘的方向。

根据具体工作需要，确定磨盘旋转的方向，以确保切削效果和操作的安全性。

二、磨盘拆卸步骤1.准备工作：在拆卸磨盘之前，将电源关闭，断开电源线。

确保工作台面稳固，以避免磨盘拆卸时的不稳定。

2.磨盘冷却：在拆卸磨盘之前，等待磨盘完全冷却。

因为磨盘在工作时会受到极高的热量和压力，冷却后的磨盘更容易拆卸，也可以避免烫伤的风险。

3.拆卸磨盘：使用适当的工具和方法拆卸磨盘。

根据具体情况，可以使用螺纹松紧装置、压紧工具或扳手等工具进行拆卸。

注意操作时的力度和方向，避免伤害自己或损坏设备。

4.检查磨盘：拆卸磨盘后，仔细检查磨盘是否有损坏或磨损。

如有任何问题，应立即更换磨盘，以确保下次使用时的安全和效果。

三、磨盘安装和拆卸的注意事项1.穿戴个人防护装备：在安装和拆卸磨盘时，务必穿戴适当的个人防护装备。

胶体磨使用方法需要注意物料特性和参数调整胶体磨是一种广泛应用于化工、制药、食品等领域的设备，用于将固体、液体、气体混合物进行粉碎、混合、乳化等处理。

以下是胶体磨的使用方法:
1. 安装胶体磨：将胶体磨安装在合适的位置，并进行安装调试，确保设备运转正常。

2. 准备物料：根据胶体磨的适用范围和所需物料的特性，准备好所需的物料。

对于固体、液体、气体混合物，需要分别准备好相应的物料。

3. 启动胶体磨：将电源接通，按下启动按钮，观察设备是否正常启动。

正常运转后，开始对物料进行粉碎、混合、乳化等处理。

4. 控制胶体磨：根据物料的特性和需要，调整胶体磨的粉碎程度、混合时间、乳化温度等参数。

需要注意的是，这些参数需要根据物料的特性进行适当调整，否则可能会导致物料变质或损坏。

5. 停止胶体磨：当需要进行停止操作时，按下停止按钮，使胶体磨停止运转。

在胶体磨停止运转后，可以进行物料的清理和处理。

6. 维护胶体磨：在使用过程中，需要对胶体磨进行定期维护和保养，以确保设备的正常运转和延长使用寿命。

常见的维护和保养包括定期清洗、更换易损件、加油等。

胶体磨的使用方法需要根据物料的特性进行适当调整，以确保物料的处理质量和设备的安全运转。

同时，胶体磨的使用方法也需要遵循相关的安全规定和操作规程，以确保操作人员的安全。

实训一胶体磨的结构与使用修订版IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】实训一、胶体磨的结构与使用物料混合机械包括均质机和胶体磨等几个类型。

本次实训以胶体磨为代表进行学习。

胶体磨是一种剪切式破碎机，常使用在物料的初级粉碎工段，被广泛的应用在各种豆类、谷类、果类和化工类的含水或油类物质的初级破碎工段中。

胶体磨一般是由一组带齿的定子和一组带齿的转子组成，在使用过程中可以通过调整转子和定子的相对位置来调节转定子之间的工作间隙，从而达到调整被处理物料的处理效果，调整到需要的物料细度。

胶体磨只能处理含水或油的物料，不能处理干性物料。

一、胶体磨结构和工作示意图由磨头部件、底座传动部件、电动机三部分组成。

同物料接触的部件全部采用优质不锈钢制成，动静磨片是本机关键部件，根据被处理物料的性质不同，磨片的齿形有所区别，但材质均选用不锈工具钢制造。

电机按胶体磨的需要特殊设计，并在电机凸缘端盖加装挡水盘，防止渗漏，结构见图：二、胶体磨工作原理和主要特点1. 工作原理胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工的物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生乡下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到的强大剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

2.主要特点相对于压力式均质机，胶体磨首先是一种离心式设备，优点是结构简单，设备保养、维护方便，适用于较高黏度物料以及较大的颗粒物料。

其主要缺点也是由其结构决定的。

首先。

由于做离心运动，其流量是不恒定的，对于不同黏性的物料，其流量变化很大，例如，处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上。

其次，由于转定子和物料高速摩擦，故易产生较大的热量，使被处理物料变性；第三，表面容易磨损，而磨损后细化效果会显着下降。

立式胶体磨的简介及操作规程一、概述及结构介绍本胶体磨是湿式超微粒加工的新型设备，适用于各类乳状液的均质、乳化、粉碎。

主要部件由磨头，底座传动，电动机三部分组成。

本机的关键部件为动静磨片，根据被处理物料的不同，磨片的齿型有所不同。

二、工作原理胶体磨的基本工作原理是剪切，研磨及高速搅拌作用。

磨碎依靠两个齿型面的相对运动，其中一个高速旋转，另一个静止，使通过齿面之间的物料受到极大的剪切力及摩擦力，同时又在高频振动，高速漩涡等复杂力的作用下使物料有效的分散、乳化、粉碎、均质。

三、操作程序开启程序1、检查电源连接，保证电源连接正常。

2、进行盘车，盘车用一只手伸入底座方口内转动电机风叶（皮带轮），保证无卡阻，盘动轻松。

3、检查进料口，保证胶体磨内部无硬物杂质，以免损坏机器(要求每次使用前检查进料口是否有异物，胶体磨最怕微小硬杂质进入动静齿面，极易造成叶轮卡死、抱轴，进而烧坏电机等问题)。

4、把需要输送的物料提前准备到位。

5、接通机械密封的循环水，有一定的水量流出即可。

6、打通胶体磨出料及循环管路，防止胶体磨运行憋压（胶体磨是研磨物料的设备，尽量避免加压输送物料，极易造成负荷偏大，以及机械密封泄露等问题）。

7、开启胶体磨电源开关，运行平稳，立即加入脱盐水，空车运转不得大于15秒。

8、打水正常时，准备加入需要输送的物料，等待水打干净，立即加入物料，进行循环研磨或输送。

9、查看运行情况，保证出料及回流正常，电机运行平稳，无异常声音。

关闭程序1、等待需要输送的物料全部打完之后，加入脱盐水，清洗胶体磨内部，等待清洗至出口水量清澈，无携带物料情况，即可停止胶体磨。

2、关闭胶体磨电源开关，停止运行。

3、关闭循环冷却水，卸下装料斗，把装料斗清洗干净，用密封袋封住装料斗与胶体磨连接处，以防杂物落入，影响后运行，收好密封垫圈。

4、打开出口管路放净口，放出胶体磨内部残留液。

5、打扫卫生，做好收尾工作。

四、操作使用注意事项1、开启胶体磨之前必须打通进出料及循环管线，接通冷却水。

胶体磨使用方法胶体磨是一种常见的化工设备，广泛应用于颗粒材料的湿法粉碎和混合。

它的操作方法简单，但在使用过程中需要注意一些事项，以确保设备的安全运行和高效工作。

一、设备准备在使用胶体磨之前，首先要检查设备是否完好无损。

确认设备外观是否有损伤，检查电源线是否接触良好，以及各个部件是否紧固。

同时，还应检查冷却水管道的连接情况，确保水流通畅。

二、磨石安装胶体磨的核心部件是磨石，所以磨石的安装非常重要。

首先，要将磨石放入磨石座内，确保磨石座与磨石的配合精度良好。

然后，紧固磨石座，确保磨石能够稳固地固定在设备中。

三、料斗操作在使用胶体磨之前，需要先将待处理的颗粒材料放入料斗中。

注意，料斗应尽量保持干燥、清洁，以免杂质影响磨石的工作效果。

同时，为了保证磨石的寿命和工作效率，料斗内的颗粒材料应控制在合适的量，避免过量或不足。

四、启动设备在使用胶体磨之前，需要先将电源插头插入插座，并确保电源开关处于关闭状态。

然后，调节磨石间隙，使其保持适当的间距。

接下来，打开电源开关，设备即可启动工作。

五、操作注意事项1. 在设备运行期间，不得随意触摸设备内部，以免发生意外伤害。

2. 在设备运行期间，应定期检查冷却水温度，确保冷却效果良好。

3. 在设备停止工作后，应将电源开关关闭，并及时清理设备内部的残留物，以免影响下次使用。

4. 如果设备出现异常情况，如异响、异味等，应立即停止使用，并联系专业人员进行检修。

六、设备维护为了保证胶体磨的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的设备维护。

首先，要定期清洗设备内部和外部，保持设备的清洁。

其次，要定期检查磨石的磨损情况，根据磨损程度及时更换磨石。

此外，还应定期检查设备的各个部件是否正常运转，如果发现异常情况，要及时修复或更换。

总结胶体磨的使用方法相对简单，但仍需要遵循一定的操作规程。

在使用胶体磨之前，要进行设备准备工作，并确保磨石的正确安装。

在操作过程中，要注意料斗的操作、启动设备和操作注意事项。

卫生级分体式胶体磨安全操作规定前言卫生级分体式胶体磨是一种用于制造高质量医用胶体的设备，由于其操作过程中存在一定的危险，因此需要严格遵守安全操作规定。

本文档旨在帮助操作人员理解并遵守正确的操作规程，以确保设备的安全运行和生产质量的稳定。

操作人员要求1.操作人员必须接受完整培训并持证上岗；2.操作人员必须熟悉本设备的结构、性能和工作原理；3.操作人员必须严格遵守操作规范，按照工艺流程操作；4.操作人员必须遵守设备标识，正确使用设备；5.操作人员必须具备基本的机械维护知识，能够正确维护并保养设备。

设备安全要求1.设备必须稳定安装，不得出现明显的晃动；2.设备必须按照规定电气连接，确保接地正常；3.设备电气部分必须加装过流保护措施，确保设备电路的安全；4.设备的传动部分必须有有效的保护措施，避免操作人员误碰；5.设备的液压和气压系统必须通过备份保护措施，确保设备的安全运行。

工作操作规范1.操作人员需在设备启动前进行全面检查，检查各部位是否正常，并确保无异响；2.操作人员必须按照工艺流程的要求进行操作，不得轻意变更；3.操作人员需要注意观察设备运转状态，发现异常情况及时停机并通知维修人员；4.操作人员禁止在设备运行时打电话、吸烟等影响安全的行为；5.操作人员必须在设备停机前，进行全面检查并清理设备。

维护保养规定1.设备每年必须进行全面保养；2.设备日常维护保养应指派专人负责；3.设备漏油等异常情况需及时处理；4.更换配件必须严格按照厂家规定进行，不得随意更改；5.设备维修需由专业人员进行，禁止未授权人员进行拆卸等操作。

结语卫生级分体式胶体磨是一台高精度设备，是医用胶体生产的重要工具，我们需要把设备的安全运行和生产质量的稳定放在首位，不断改善和完善安全操作规范。

本文档所列举的操作规定是对设备安全运行的最基本要求，操作人员必须严格按照规定操作，确保生产质量和安全。

1.胶体磨结构胶体磨系多项专利产品：具有设计紧凑、实用新型，外形美观、密封良好、性能稳定、操作方便、装修简单、经久耐用、适应范围广、生产效益高等特点、是处理精Υ细物料最理想的加工设备。

胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关健的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。

也可按用户特殊要求可以另行定制。

上海正奥泵业制造有限公司胶体磨其主要构造由磨头部件、底座传动部、专用电机三部分组成。

其中机器核心部分的动磨盘与静磨盘、机械密封件组合部位系是本机的最关健部分。

所以，根据被处理的物料性质不同选型必须有所区别。

但材质均由不锈钢或特殊材料制造而成。

电机根据型号不同需要作特殊设计，在电机凸缘端加装挡水盘，以防渗漏。

/2.胶体磨工作原理工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

3.胶体磨特点相对于压力式均质机，胶体磨首先是一种离心式设备，它的优点是结构简单，设备保养维护方便，适用于较高粘度物料以及较大颗粒的物料。

它的主要缺点也是由其结构决定的。

首先，由于作离心运动，其流量是不恒定的，对应了于同粘性的物料其流量变化很大。

举例来说，同样的设备，在处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上；其次，由于转定子和物料间高速摩擦，故易产生较大的热量，使被处理物料变性；第三，表面较易磨损，而磨损后，细化效果会显著下降。

/4.应用范围1、食品工业：芦荟、菠萝、芝麻、果茶、冰淇淋、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麦乳精、香精、各种饮料等。

胶体磨安装操作的18个步骤：1、设备水平安装在平整的混凝土基础上，并用地脚螺钉固定（根据工作情况也可不固定）。

2、检查各紧固螺钉是否拧紧（转子中心螺钉为M12左旋螺钉）。

3、使用前，用专用扳子转动转子，检查与定子是否接触，有无卡死现象，如有上述情况不允许开机。

4、检查并接上电源线（三相交流电，电压为380伏，机体保护接地）并注意转子旋转方向应与底座上的箭头指向一致（顺时针方向旋转）。

5、接通冷却水，并注意水嘴的进出水标志。

6、启动电机时，首先点动开关，检查是否有杂音、振动。

如果情况不正常应立即停机，排除故障后再试运转。

7、工作后清洗定子、转子内残余物料时应在运转状态下进行，先将大卡盘向逆时针方向旋转不小于90°后进行清洗。

8、定、转子间隙调整方法（调节应在运转状态下进行）：a、松动两个手柄b、搬动手柄带动大卡盘旋转，进行间隙的调整，定位盘顺时针旋转间隙缩小，物料粒度变细。

逆时针旋转间隙加大，物料粒度粗。

c、定、转子间隙调整后，应同时拧紧两个手柄（顺时针）。

d、根据加工物料的粒度和批量要求，选择最佳定、转子间隙后即可调整限位螺钉达到限位目的。

9、黄油杯，应定期注油。

10、对加工物料的要求：a、不能加工干状固体物料，只能进行湿式加工。

b、物料研磨前应清除杂物，物料粒度小于1㎜，物料硬度不得高于HV309，严禁铁质及碎石颗粒等硬物进入磨头，以防损坏机器。

11、根据物料加工要求，可进行一次或多次研磨，研磨前应做几次实验，以确保最佳间隙和流量。

12、使用前要经常注意研磨的工作情况，运行时间。

如有不正常情况应立即停机，拆开检查。

13、定子总成的拆卸（请注意定子总成一、二、三绝对不能分解）。

先除去料斗去掉进出水嘴，松掉盖形螺钉，取下刻度盘，手握手柄，逆时针旋转取下大卡盘，向上提起磨头盖即可将定子总成取出。

14、转子总成的拆卸（请注意转子总成一、二级转子绝对不能分解）。

把定子提出后，拆下出料口拧下左旋螺钉就可将转子和叶轮拆下。

生产型高速胶体磨安全操作规定前言生产型高速胶体磨在化工、医药、食品等领域广泛应用，但操作不当会给人身体带来危害。

为了保障操作人员的健康和安全，规范生产型高速胶体磨的操作流程至关重要。

本文档旨在对生产型高速胶体磨的安全操作进行规范说明。

操作前准备1.更换备件：在操作生产型高速胶体磨之前，必须先检查设备是否完好无损，备件是否可以顺畅更换。

2.检查设备状态：对于长期放置的生产型高速胶体磨，在操作前应检查设备是否处于正常工作状态，例如轴承是否锈蚀、传动带是否磨损、电机是否渗油等问题。

3.进行润滑：在操作开始之前，必须对设备进行充分的润滑，以保证设备在操作过程中不会出现卡顿或其他问题。

具体的润滑操作可以参考设备使用说明书。

4.必备设备：在使用生产型高速胶体磨时，需要备好安全帽、手套、护目镜等必需品，以防万一。

操作过程中的安全事项1.操作时遵守规定：在生产型高速胶体磨的使用过程中，必须按照规定操作，严格执行操作流程。

2.避免混杂使用：在操作生产型高速胶体磨时，必须避免混杂使用，以避免发生不可挽回的后果。

3.安装正确：在使用生产型高速胶体磨之前，必须确保设备的安装位置和方式正确，否则将直接导致设备的损坏或操作者的伤害。

4.注意设备稳定性：在操作生产型高速胶体磨时，必须确保设备的稳定性，避免发生摇晃或倾斜等情况。

5.避免硬物进入：在操作过程中，必须避免硬物或异物进入生产型高速胶体磨内部，以避免影响设备的使用寿命和质量。

6.注意通风情况：在使用生产型高速胶体磨时，必须确保通风情况良好，以免磨剂散发有害气体而危及操作者的健康。

操作结束后的安全事项1.清除残留物：在操作生产型高速胶体磨之后，必须清除残留物和废渣，以便保持设备的清洁卫生状态。

2.关掉设备：在使用完生产型高速胶体磨之后，必须关闭设备的所有电源和传动系统，以避免发生以下事故。

3.检查设备：在使用生产型高速胶体磨后，必须对设备进行必要的检查和维护，以确保设备在下次使用时处于正常的工作状态。

胶体磨操作规程目的：使胶体磨操作达到规范化、标准化、确保安全生产。

2.范围：适用于胶体磨的安装、使用、拆卸操作。

3.职责：制作岗位胶体磨的操作人员对本标准实施负责，设备技术人员负责监督。

4. 程序：4.1. 操作前的准备：检查胶体磨的清洁情况，以及各部件的完整性。

准备盛装物料的容器及盛料勺。

4.2. 安装：安装转齿于磨座槽内，并用紧固螺栓紧固于转动主轴上。

将定齿及间隙调节套安装于转齿上。

安装进料斗。

安装出料管及出料接咀。

4.3. 研磨操作：用随机板手顺时针（俯视）缓慢旋转间隙调节套。

听到定齿与转齿有轻微磨擦时,即设为“0”点，这时定齿与转齿的间隙为零。

用随机板手逆时针（俯视）转动间隙调节套，确认转齿与定齿无接触。

按启动键，俯视观察转子的旋转方向应为顺时针。

用注射用水或0.9%氯化钠溶液冲洗1遍。

以少量的待研磨的物料倒入装料斗内，调节间隙调节套，确定最佳研磨间隙。

调好间隙后，拧紧板手，锁紧间隙调节套。

将待研磨的物料缓慢地投入装料斗内，正式研磨。

将研磨后的物料装入洁净物料桶内。

研磨结束后，应用纯化水或清洁剂冲洗，待物料残余物及清洁剂排尽后，方可停机、切断电源。

4.4. 停机拆卸：拆卸进料斗。

拆卸出料咀及出料管。

拧松随机板手，逆时针旋转间隙调节套，将定齿及间隙调节套拆卸下来。

松开转动主轴上的固定螺栓，将转齿由转动主轴上拆卸下来。

4.5. 按胶体磨清洁规程（SOP SC1029）进行清洁。

员工满意度管理办法1. 目的：为了提高员工满意度和员工忠诚度,及时调查员工满意度和分析改进,促进企业永续发展。

2. 范围：适用于本公司所有员工。

3. 权责:由管理课负责员工满意信息的收集、分析、检讨、改进。

4. 定义:4.1员工满意(ES):是指一个员工通过对企业可感知的效果与他的期望值相比较后所形成的感觉状态。

4.2员工满意度(ESB):员工接受企业的实际感受与其期望值比较的程度(员工满意度=实际感受/期望值)。

5. 内容:5.1由管理课制定员工满意信息资料收集的计划,按计划每年最少做两次问卷调查,问卷调查必须实事求是,所有问卷信息必须保密，对收集到的员工满意信息进行整理、归类、分类存放作为档案保存。

实训一、胶体磨的结构与使用物料混合机械包括均质机和胶体磨等几个类型。

本次实训以胶体磨为代表进行学习。

胶体磨是一种剪切式破碎机，常使用在物料的初级粉碎工段，被广泛的应用在各种豆类、谷类、果类和化工类的含水或油类物质的初级破碎工段中。

胶体磨一般是由一组带齿的定子和一组带齿的转子组成，在使用过程中可以通过调整转子和定子的相对位置来调节转定子之间的工作间隙，从而达到调整被处理物料的处理效果，调整到需要的物料细度。

胶体磨只能处理含水或油的物料，不能处理干性物料。

一、胶体磨结构和工作示意图由磨头部件、底座传动部件、电动机三部分组成。

同物料接触的部件全部采用优质不锈钢制成，动静磨片是本机关键部件，根据被处理物料的性质不同，磨片的齿形有所区别，但材质均选用不锈工具钢制造。

电机按胶体磨的需要特殊设计，并在电机凸缘端盖加装挡水盘，防止渗漏，结构见图：二、胶体磨工作原理和主要特点1. 工作原理胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工的物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生乡下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到的强大剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

2.主要特点相对于压力式均质机，胶体磨首先是一种离心式设备，优点是结构简单，设备保养、维护方便，适用于较高黏度物料以及较大的颗粒物料。

其主要缺点也是由其结构决定的。

首先。

由于做离心运动，其流量是不恒定的，对于不同黏性的物料，其流量变化很大，例如，处理粘稠的漆类物料和稀薄的乳类流体时，流量可相差10倍以上。

其次，由于转定子和物料高速摩擦，故易产生较大的热量，使被处理物料变性；第三，表面容易磨损，而磨损后细化效果会显着下降。

3. 应用范围：食品工业：果汁、果酱、大豆、花生、奶油、饮料、麦乳精、蛋黄、冰淇淋等。

日用化工：油脂、水质、粉质膏霜等高级化妆品，鞋油、牙膏、肥皂、洗涤剂、沐浴精。

一、概述胶体磨产品是对流体物料进行精细加工的机械。

它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。

物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。

该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的先进水平。

二、应用范围●食品工业：芦荟、花粉破壁、菠萝、芝麻、果茶、冰淇凌、月饼馅、奶油、果酱、果汁、大豆、豆酱、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麦乳精、香精、各种饮料、鸡骨泥、猪皮及其他动物皮等。

●化学工业：油漆、颜料、染料、涂料、润滑油、润滑脂、柴油、石油催化剂、乳化沥青、胶粘剂、洗涤剂、塑料、炸药、玻璃钢、皮革、乳化炸药等。

●日用化学：牙膏、洗涤剂、洗发精、鞋油、化妆品、沐浴精、肥皂、香脂等。

●医药工业：各种糖浆、营养液、中成药、膏状药剂、生物制品、鱼肝油、花粉、蜂王浆、疫苗、各种药膏、各种口服液、针剂、静滴液、胰酶制剂、乳剂等。

●建筑工业：各种涂料：包括内外墙涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。

●其他行业：塑料工业、纺织工业、造纸工业、生物化工、环保节能、煤炭浮选剂、纳米材料、各大中院校、科研单位等。

三、工作原理该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动，当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过可调整的定转子的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，从而得到理想的产品。

粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。

四、结构特点1．主要零部件采用优质不锈钢材质，耐腐蚀、无毒。

2．主要工作部件定、转子，采用特殊的机加工和热处理工艺，加工精度高，使用寿命长。

高速胶体磨安全操作及保养规程随着工业技术的不断发展，高速胶体磨在化工、制药、食品等领域得到了广泛应用。

高速胶体磨作为一种高效、精度高的研磨设备，其操作和保养的安全性显得格外重要。

本文将介绍高速胶体磨的操作和保养规程，以确保设备的安全、稳定运行。

一、操作规程1.设备检查在使用高速胶体磨之前，需要对设备进行全面检查，确保设备符合安全可靠的使用要求。

具体包括以下几个方面：1.电气设备检查：检查所有电气线路是否固定、接地是否良好，是否有老化损坏情况，如果发现异常情况，需要进行修理或更换。

2.传动部分检查：检查所有传动部分链条是否有松动、断裂情况，链轮状态是否正常。

3.冷却水系统检查：检查水路是否通畅，有无漏水和堵塞等问题，确保及时冷却胶体磨。

4.胶体磨本身检查：本体检查是否存在裂纹、损坏、过期使用和部件松动情况等，确保设备的正常使用，避免出现事故。

2.正确操作在进行高速胶体磨操作之前，需要确保对设备进行全面了解，并严格按照操作要求进行操作。

具体操作规程如下：1.打开冷却水系统，进行冷却2.打开电机总控开关，使电机启动3.按照负荷大小，逐步调整变频器，到达合适的研磨状态4.当需要关闭设备时，需要先关闭变频器，然后关闭电机总控开关5.操作前确保管理人员已对设备进行必要的培训，并获取相应的操作权限3.安全操作高速胶体磨是一种高效的研磨设备，但同时也存在较高的危险。

在操作过程中需要注意以下几点：1.禁止在设备运行时对其进行任何形式的维护、保养2.避免负荷过大和卡料情况的发生3.禁止在工作状态下擅自拆卸设备或零部件，如有必要，应由专业人员进行操作。

二、保养规程1.日常保养日常保养是保证高速胶体磨设备长期稳定、安全运行的基础。

具体需要注意以下几点：1.每天检查设备的工作状态，判断设备是否处于正常运行状态2.定期清理设备内部，避免污染物引起设备故障3.定期检查设备的传动部分，检查链轮是否正常，是否需要更换润滑油4.定期替换设备的过滤器、滤网等易损件2.大修保养在设备长时间运行后，往往会对易损件进行更换，以保证设备的正常稳定运行。

简述胶体磨操作方法
胶体磨是一种高速剪切力的机械设备，在化妆品、食品、制药等工业领域广泛应用。

其操作方法如下：
1.准备工作：确认胶体磨所需的材料及设备是否齐备，磨盘、钢珠和材料应洗净，碾压、过筛或超声波处理材料。

2.安装：将磨盘及钢珠放入胶体磨内，紧固好盖板。

3.调整：根据需求调整胶体磨转速，通常在1000rpm左右适宜。

4.进料：将材料缓慢、均匀地倾倒入胶体磨内，同时开启进料泵，注意控制进料速度，避免过快过多。

5.加工：胶体磨加工过程中要连续运转，直至达到指定的微米级数或半流体物料状。

在加工过程中，可以调整进料量和转速，以达到最佳加工效果。

6.排料：加工完成后，关闭进料泵，停止胶体磨转动。

打开排料阀门，将加工好的物料倾倒出来。

7.清洗：清洗胶体磨内部材料，避免残留物质影响下一次加工。

以上就是胶体磨的操作方法，需要注意安全操作，严格按照操作规程进行操作，避免设备故障和工作人员受伤。