镀锌板喷涂件的前处理基本工艺流程

镀锌板喷涂件的前处理基本工艺流程镀锌板喷涂件的前处理基本工艺流程(喷涂前处理标准)制造中心品质部一、镀锌板喷涂件的前处理基本工艺流程: 镀锌板喷涂件的前处理基本工艺流程:1、根据镀锌板的前处理工艺，其前处理基本流程如下: 根据镀锌板的前处理工艺，其前处理基本流程如下: 上挂工件(装箱) 上挂工件(装箱) 水洗1 主脱脂水洗1 表调磷化脱水烘干预脱脂(热水洗除油) 预脱脂(热水洗除油) 水洗2 自来水喷) 水洗2(自来水喷) 水洗3 水洗4 清水直喷) 水洗3 水洗4(清水直喷)二、相关前处理处理工艺规程: 相关前处理处理工艺规程: 上挂工件(人工装箱): 1、上挂工件(人工装箱):在上挂工件时对冲压半成品进行组合上挂，在上挂工件时对冲压半成品进行组合上挂，同时对冲压半成品外观实施检查。

为确保达到预期效果，上挂工件时应重点检查和操作要点: 实施检查。

为确保达到预期效果，上挂工件时应重点检查和操作要点: a、检查冲压半成品基材情况，如变形、破损、毛刺、分层、表面精检查冲压半成品基材情况，如变形、破损、毛刺、分层、度等级、表面油剂、污物、缺料和开裂等; 度等级、表面油剂、污物、缺料和开裂等; b、冲压件表面镀锌层质量，要求表面洁净，不允许存在氧化和颜冲压件表面镀锌层质量，要求表面洁净，如是否有黑褐色等)、霉斑、锌花形状(如凹凸)不正常等现象; )、霉斑色(如是否有黑褐色等)、霉斑、锌花形状(如凹凸)不正常等现象; c、要求工件悬挂稳定、牢固，不易脱落; 要求工件悬挂稳定、牢固，不易脱落; d、尽量将工件正面对枪手方向，工件之间的距离要确保工件在整尽量将工件正面对枪手方向，个线体运行过程中不相互碰撞2、预脱脂、在温度为45-55?脱脂液中1 2min喷淋或浸泡，在温度为45-55?脱脂液中1,2min喷淋或浸泡，以达到部分脱 45 脱脂液中喷淋或浸泡除冲压半成品表面油脂的作用，减轻主脱脂的原材料的消耗。

除冲压半成品表面油脂的作用，减轻主脱脂的原材料的消耗。

喷淋压力为0.08-0.12MPa。

为确保达到预期效果，喷淋压力为0.08-0.12MPa。

为确保达到预期效果，该工位重点 0.08 监控要点: 监控要点: 每小时检查漕液总碱度和游离碱度; a、每小时检查漕液总碱度和游离碱度; b、每小时检查泡沐高度、漂洗性能、脱脂效果; 每小时检查泡沐高度、漂洗性能、脱脂效果; c、度正常情况不用检查; 度正常情况不用检查; d、每小时检查喷淋温度和压力; 每小时检查喷淋温度和压力; e、每小时对表面浮油进行清除; 每小时对表面浮油进行清除; f、通常每1~2 个月换槽液一次。

通常每1~2 个月换槽液一次。

3、主脱脂、在温度45-55?脱脂液2 3min中喷淋或浸泡，在温度45-55?脱脂液2,3min中喷淋或浸泡，以达到全部脱除 45 脱脂液中喷淋或浸泡冲压半成品表面油脂的作用。

冲压半成品表面油脂的作用。

喷淋压力为0.08 0.12MPa。

为确保达到预期效果， 0.08喷淋压力为0.08-0.12MPa。

为确保达到预期效果，该工位重点检查要点: 检查要点: 每小时检查漕液的游离碱度; a、每小时检查漕液的游离碱度; 每小时检查喷淋温度和压力; b、每小时检查喷淋温度和压力; 每小时对表面浮油进行清除。

c、每小时对表面浮油进行清除。

4、水洗1 水洗1通过常温工业用自来水0.5,1min喷淋或浸泡，通过常温工业用自来水0.5,1min喷淋或浸泡，以达到部分去除工件 0.5 喷淋或浸泡表面粘附的脱脂液的作用。

表面粘附的脱脂液的作用。

喷淋压力为0.08 0.08MPa。

为确保达到预期效果，喷淋压力为0.08-0.12 MPa。

为确保达到预期效果，该工位重点检查要点: 要点: 适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自水洗2 a、适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自水洗2的溢流水; 溢流水; 每小时检查回流槽的泡沐高度和PH PH值要求PH控制在7 PH控制在之间。

b、每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在7,9之间。

5、水洗2 、水洗通过常温工业用自来水0.5,1min喷淋或浸泡，通过常温工业用自来水0.5,1min喷淋或浸泡，以达到基本去 0.5 喷淋或浸泡除工件表面粘附的脱脂液的作用。

且溢流至水洗1液槽内，除工件表面粘附的脱脂液的作用。

且溢流至水洗1液槽内，以降低自来水的消耗。

自来水的消耗。

喷淋压力为0.080.08MPa。

为确保达到预期效果，喷淋压力为0.08-0.12 MPa。

为确保达到预期效果，在该工位重点检查要点: 查要点: 适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度， a、适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自自来水直喷的喷淋水每小时检查回流槽的泡沐高度和PH PH值要求PH控制在7 7.5之 PH控制在 b、每小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求PH控制在7,7.5之间工件表面水膜要求连续，无脱脂剂(表面活性剂) c、工件表面水膜要求连续，无脱脂剂(表面活性剂)和偏硅酸胶体残留。

体残留。

6、自来水直喷通过常温自来水进行喷淋，通过常温自来水进行喷淋，以达到全部去除工件表面粘附的脱脂液的作用。

且回流至水洗2液槽内，以降低自来水的消耗。

脱脂液的作用。

且回流至水洗2液槽内，以降低自来水的消耗。

喷淋压力为0.080.08MPa。

喷淋压力为0.08-0.12 MPa。

7、表调、通过常温表调液0.5,1min喷淋或浸泡，通过常温表调液0.5,1min喷淋或浸泡，以达到在工件表面快速均 0.5 喷淋或浸泡匀的分布晶核，以便磷酸盐晶体快速形成。

匀的分布晶核，以便磷酸盐晶体快速形成。

喷淋压力为0.080.12MPa。

为确保达到预期效果， 0.08喷淋压力为0.08-0.12MPa。

为确保达到预期效果，该工位重点检查要点: 要点: a、每小时检查漕液的PH值， PH为8,9.5之间，PH值小于7时应考 9.5之间 PH值小于之间，值小于7 每小时检查漕液的PH值 PH为 PH 虑更换药剂; 虑更换药剂; b、每小时检查喷淋温度和压力; 每小时检查喷淋温度和压力; c、每班添加药剂量不少于1kg; 每班添加药剂量不少于1kg; 1kg d、通常每周清洗槽体一次，并更换药剂; 通常每周清洗槽体一次，并更换药剂;8、磷化通过35,55?(具体温度根据使用磷化液种类确定)磷化液3 通过35,55?(具体温度根据使用磷化液种类确定)磷化液3,5min 35 具体温度根据使用磷化液种类确定中喷淋或浸泡，以达到冲压半成品表面形成均匀磷化膜的作用( 中喷淋或浸泡，以达到冲压半成品表面形成均匀磷化膜的作用(通常为 0.2,4.5g/m2)。

0.2,4.5g/m2)。

喷淋压力为0.08 0.12MPa。

为确保达到预期效果， 0.08喷淋压力为0.08-0.12MPa。

为确保达到预期效果，该工位重点检查要点: 要点: 每小时检查漕液的总酸度(TA)、游离酸度(FA) )、游离酸度 a、每小时检查漕液的总酸度(TA)、游离酸度(FA)和促进剂浓度 AC)以及总酸度与游离酸比(TA/FA); (AC)以及总酸度与游离酸比(TA/FA); 每小时检查喷淋温度和压力; b、每小时检查喷淋温度和压力; 每周将槽液抽入高位沉淀槽内进行沉淀;为了防止铝离子中毒， c、每周将槽液抽入高位沉淀槽内进行沉淀;为了防止铝离子中毒，槽液老化，建议磷化槽6个月换一次若磷化槽; 槽液老化，建议磷化槽6个月换一次若磷化槽; 磷化膜一般呈灰白色、黑色和金黄色。

d、磷化膜一般呈灰白色、黑色和金黄色。

磷化后的工件磷化膜层应结晶致密、连续、均匀，磷化后的工件允许以下缺陷: 结晶致密、连续、均匀，磷化后的工件允许以下缺陷: a)、由于局部的热处理、 a)、由于局部的热处理、焊接以及表面加工状态的不同而造成的颜色和结晶不均匀; 和结晶不均匀; b)、在焊接气孔和夹渣处无磷化膜; b)、在焊接气孔和夹渣处无磷化膜;8、磷化e、磷化或后工件不允许以下缺陷: 磷化或后工件不允许以下缺陷: a)、梳松的磷化膜; a)、梳松的磷化膜; b)、锈蚀或锈斑; b)、锈蚀或锈斑; c)、局部无磷化膜(焊接气孔和夹渣处除外); c)、局部无磷化膜(焊接气孔和夹渣处除外); d)、表面挂灰严重; d)、表面挂灰严重; e)、切口无磷化膜或随线冷轧板样品表面无磷化膜。

e)、切口无磷化膜或随线冷轧板样品表面无磷化膜。

在磷化反应中，促进剂分解产生腐蚀性气体，系酸性气体， f、在磷化反应中，促进剂分解产生腐蚀性气体，系酸性气体，易锈蚀磷化过程中的工作，因此禁止无故停车。

蚀磷化过程中的工作，因此禁止无故停车。

每班检查2次磷化膜耐耐蚀能力: 3%NaCl溶液中浸泡5min后溶液中浸泡5min g、每班检查2次磷化膜耐耐蚀能力:在3%NaCl溶液中浸泡5min后，2 小时内不生锈。

小时内不生锈。

9、水洗3 水洗3通过常温自来水0.5,1min喷淋或浸泡，通过常温自来水0.5,1min喷淋或浸泡，以达到部分去除工件 0.5 喷淋或浸泡表面粘附的磷化液的作用。

表面粘附的磷化液的作用。

喷淋压力为0.08 0.1MPa。

为确保达到预期效果， 0.08喷淋压力为0.08-0.1MPa。

为确保达到预期效果，该工位重点检查要点; 检查要点; 适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度， a、适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自水的溢流水; 洗4的溢流水; 每小时检查回流槽的PH PH值要求PH控制在5 7.之间 PH控制在之间。

b、每小时检查回流槽的PH值，要求PH 控制在5,7.之间。

10、水洗4 10、水洗4通过常温自来水0.5,1min喷淋或浸泡，通过常温自来水0.5,1min喷淋或浸泡，以达到基本去除工件表 0.5 喷淋或浸泡面粘附的磷化液的作用。

且溢流至水洗3液槽内，面粘附的磷化液的作用。

且溢流至水洗3液槽内，以降低自来水的消耗。

喷淋压力为0.08 0.12MPa。

为确保达到预期效果， 0.08喷淋压力为0.08-0.12MPa。

为确保达到预期效果，该工位重点检查要点: 检查要点: 适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度， a、适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自新鲜纯水直喷的喷淋水; 纯水直喷的喷淋水; 每小时检查回流槽的PH PH值要求PH控制在6. 7.之间 PH控制在6., 之间。

b、每小时检查回流槽的PH值，要求PH控制在6.,7.之间。

11、 11、新鲜纯水直喷通过常温新鲜纯水(去离子水)进行喷淋，通过常温新鲜纯水(去离子水)进行喷淋，以达到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用，同时达到全部置换工件表面离子水，件表面粘附的磷化液的作用，同时达到全部置换工件表面离子水，减轻金属离子的残留。