控缝高压裂技术

压裂技术详解第一节压裂设备1．压裂车：压裂车是压裂的主要设备，它的作用是向井内注入高压、大排量的压裂液,将地层压开，把支撑剂挤入裂缝。

压裂车主要由运载、动力、传动、泵体等四大件组成。

压裂泵是压裂车的工作主机。

现场施工对压裂车的技术性能要求很高，压裂车必须具有压力高、排量大、耐腐蚀、抗磨损性强等特点。

2．混砂车：混砂车的作用是按一定的比例和程序混砂，并把混砂液供给压裂车.它的结构主要由传动、供液和输砂系统三部分组成。

3．平衡车：平衡车的作用是保持封隔器上下的压差在一定的范围内，保护封隔器和套管.另外，当施工中出现砂堵、砂卡等事故时，平衡车还可以立即进行反洗或反压井，排除故障。

4．仪表车：仪表车的作用是在压裂施工远距离遥控压裂车和混砂车，采集和显示施工参数，进行实时数据采集、施工监测及裂缝模拟并对施工的全过程进行分析。

5．管汇车:管汇车的作用是运输管汇，如;高压三通、四通、单流阀、控制阀等。

第二节压裂施工基本程序1．循环:将压裂液由液罐车打到压裂车再返回液罐车。

循环路线是液罐车—混砂车-压裂泵—高压管汇-液罐车,旨在检查压裂泵上水情况以及管线连接情况。

循环时要逐车逐档进行，以出口排液正常为合格。

2．试压:关死井口总闸，对地面高压管线、井口、连接丝扣、油壬等憋压30-40Mpa，保持2-3min不刺不漏为合格。

3．试挤：试压合格后,打开总闸门，用1—2台压裂车将试剂液挤入油层，直到压力稳定为止.目的是检查井下管柱及井下工具是否正常，掌握油水的吸水能力。

4．压裂：在试挤压力和排量稳定后,同时启动全部车辆向井内注入压裂液，使井底压力迅速升高,当井底压力超过地层破裂压力时，地层就会形成裂缝。

5．支撑剂：开始混砂比要小，当判断砂子已进入裂缝，相应提高混砂比。

6．替挤：预计加砂量完全加完后，就立即泵入顶替液，把地面管线及井筒中的携砂液全部顶替到裂缝中去，防止余砂乘积井底形成砂卡。

7．反洗或活动管柱顶替后立即反洗井或活动管柱防止余砂残存在井筒封隔器卡距之内,造成砂卡.第三节压裂液原理压裂的实质是利用高压泵组，将具有一定粘度的液体高速注入地层。

第一章概述 (2)第二章技术原理 (4)一、暂堵转向重复压裂技术原理： (4)二、破裂机理研究 (5)三、重复压裂裂缝延伸方式 (7)第三章重复转向压裂时机研究 (11)1、影响重复压裂效果因素 (11)2、选井选层原则 (11)3、压裂时机确定 (11)第四章暂堵剂（转向剂） (12)1、堵剂性能要求： (12)2、堵剂体系 (12)3、水溶性高分子材料堵剂 (13)4、配套的压裂液 (15)第五章转向压裂配套工艺技术 (15)1、缝内转向压裂工艺技术 (15)2. 缝口转向压裂工艺技术 (17)3、控制缝高压裂技术 (19)4、端部脱砂压裂技术 (20)第六章工艺评价 (20)1.裂缝监测 (20)2.施工压力 (20)3.产能变化 (21)第一章概述我国发现的油气藏中60%以上为低渗透油气藏，往往具有非连续、非均质、各向异性的特点。

低渗油藏必须进行压裂改造，才能获得较好的效果。

随着开采程度的深入，老裂缝控制的原油已近全部采出，传统的平面水力裂缝设计方法和压裂技术已不能满足这类油藏开采的需求。

可以实施暂堵转向重复压裂，在纵向和平面上开启新层，开采出老裂缝控制区以外的原油,有效的稳油控水、提高原油产量和油田采收率，实现油田的可持续发展。

目前,国内外的重复压裂实践主要有以下三种方式:①层内压出新裂缝;②继续延伸原有裂缝;③转向重复压裂。

对于重复压裂中出现的裂缝转向,目前认为主要有三种不同方式:①地应力反转;②定向射孔诱导;③桥堵转向压裂工艺。

对于低渗储层,由于出现地应力场反转的难度较大,而采用定向射孔压裂造成裂缝转向,对储层伤害较大。

近些年,利用桥堵作用堵塞裂缝,形成转向的新裂缝的压裂工艺(缝内转向与缝口转向),经过现场实践,增产显著,逐步成为低渗储层重复改造的首选工艺。

在大规模试验研究的基础上，经过工艺优化配套，建立了以缝内转向压裂工艺为主导的低渗透重复压裂新模式。

它有效地在疏通原有人工主裂缝基础上形成了新的支裂缝，沟通了“死油区”，扩大油井泄油面积。

压裂施工质量控制压裂施工是油气田开发中的重要环节，其质量直接影响到油气的开采效率和油田的寿命。

近年来，随着油田开发的深入，压裂施工质量控制问题越来越受到。

本文将探讨压裂施工质量控制的重要性、影响因素及控制措施。

压裂施工是将压裂液注入地层，通过压力将地层破裂，将支撑剂（如陶粒、玻璃球等）压入裂缝中，以改善地层的渗透性，提高油气产量。

因此，压裂施工质量控制对于油气田的开发至关重要。

压裂施工质量控制可以提高油气开采效率。

通过控制压裂施工的质量，可以确保裂缝的形状、大小和方向符合要求，从而优化油气流动通道，提高油气开采效率。

压裂施工质量控制可以延长油田寿命。

油田的寿命与压裂施工的质量密切相关。

良好的压裂施工质量控制可以确保裂缝的稳定性和长期有效性，从而延长油田的寿命。

压裂施工质量控制可以提高生产安全性。

压裂施工过程中如果控制不当，可能会导致地层破裂，造成严重后果。

因此，通过控制压裂施工的质量，可以降低风险，提高生产安全性。

地质条件的影响。

地质条件是影响压裂施工质量控制的重要因素之一。

地层的厚度、强度、渗透性和含水性等因素都会影响压裂施工的效果和质量。

压裂液的影响。

压裂液是压裂施工的关键组成部分，其性能直接影响压裂施工的质量。

因此，选择合适的压裂液对于质量控制至关重要。

支撑剂的影响。

支撑剂是压裂液的主要组成部分，其粒径、强度和密度等因素都会影响裂缝的形状和大小。

因此，选择合适的支撑剂对于质量控制至关重要。

施工工艺的影响。

施工工艺的选择也会影响压裂施工的质量。

不同的油田需要采用不同的施工工艺，以达到最佳的压裂效果和质量。

人员素质的影响。

人员素质也是影响压裂施工质量控制的重要因素之一。

操作人员的技能水平、工作经验和责任心等因素都会影响压裂施工的质量。

加强地质勘查工作。

在进行压裂施工前，应对目标区块进行详细的地质勘查工作，了解目标区块的地质条件和特点，为制定合理的压裂方案提供依据。

选择合适的压裂液和支撑剂。

应根据目标区块的地质条件和特点选择合适的压裂液和支撑剂，以确保压裂施工的质量和效果。

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在进行压裂施工之前，需要做好充分的准备工作。

水力压裂技术摘要：介绍了清水压裂液的优缺点，加砂压裂降滤失技术及采用的降滤失剂进行了探讨，同时对水力压力新技术（端部脱砂压裂、重复压裂、裂缝检测）进行了一些介绍。

关键词：水力压裂发展清水压裂一、引言水力压裂就是通过高压流体使地层裂开，生成自井筒延伸开来、导流能力强的流体通道，以提高产量。

支撑剂被充填到裂缝里，确保施工压力释放后，能继续支撑流体通道。

水力压裂源于19世纪40年代末期，并在不断地创新。

油气工业一直依靠压裂技术开发边际经济油田。

德克萨斯州西部的Permian盆地就是压裂增产的一个成功例子。

在过去的二十年里，技术发展的重点在研究更为清洁高效的压裂液上，如交联聚合物体系，而支撑剂没有得到同等程度的重视和发展（树脂涂层和陶粒技术除外）。

因为任一特定裂缝的形态都会限制支撑剂的置入量，这样就产生了支撑剂充填层的最终导流能力的上限。

多年来，人们一直在寻找“完美的”压裂液，使携带支撑剂能力最优化，对地层的伤害和对最后的支撑剂充填层导流能力的影响最小化。

二者同时成立是很难的，因此还在不断的研究和发展中。

二、清水压裂液优点未稠化的水一直被认为是最清洁也是最有效的压裂液。

如果地层适应性好，流体滤失小，就可用未稠化的水作为主要的压裂液。

一般采取的措施是清水压裂、降阻压裂。

这些压裂作业要在高排量下泵入大量的水，里面加有降阻剂和少量支撑剂。

这些措施所需成本要比用传统凝胶少，所以清水压裂比凝胶压裂更经济可行。

这一技术的关键在于选井，即选择适合该技术优点的地层。

清水压裂的优点包括：1.操作方便；2.生成的裂缝长；3.初产量与传统凝胶压裂不相上下；4.成本比凝胶压裂低。

清水压裂也有一些缺点，例如：1.加砂浓度低；2.脱砂过快；3.裂缝有效长度较短；4.产量递减的要比凝胶压裂快；5.下方的水层具有一定的风险。

事实上，所有清水压裂中出现的问题都是因为携砂能力差引起的。

所以，如果支撑剂能随水有效充填裂缝，这些问题就可以减少，甚至完全消除。

压裂的技术种类压裂就是利用水力作用，使油层形成裂缝的一种方法，又称油层水力压裂。

油层压裂工艺过程是用压裂车，把高压大排量具有一定粘度的液体挤入油层，当把油层压出许多裂缝后，加入支撑剂(如石英砂等)充填进裂缝，提高油层的渗透能力，以增加注水量(注水井)或产油量(油井)。

常用的压裂液有水基压裂液、油基压裂液、乳状压裂液、泡沫压裂液及酸基压裂液5种基本类型。

1．滑套式分层压裂技术采用水力扩张式封隔器和滑套式喷砂器组成的压裂管柱，自下而上不动管柱施工，完成对1～3个层段的压裂。

适用于高、中、低渗油层。

2．选择性压裂技术压裂施工时利用暂堵剂对井段内渗透率高的层进行临时封堵后，再压裂其它层，以达到选择油层压裂的目的。

该技术适用于层内不均质的厚油层或层间差异大的油层。

3．多裂缝压裂技术在施工时用高强度暂堵剂对已压开层进行临时封堵后，再压裂其它层。

一趟管柱可以压裂3～4个层段，每层段可以形成2～3条裂缝。

适用于油层多、隔层小、高密度射孔的油水井。

4．限流法压裂技术压裂时通过低密度射孔、大排量供液，形成足够的炮眼磨阻，实现一次压裂对最多 5 个破裂压力相近的油层进行改造。

适用于油层多、隔层小、渗透率低、可以定点低密度射孔的油水井完井压裂。

5．平衡限流法压裂技术采用与油层相邻的高含水层射孔的方法，使其与目的层成为统一的压力系统，平衡高含水层，以实现对低密度射孔部位油层的压裂，压后将高含水层炮眼堵死。

适用于油层与高含水层隔层为0.4～0.8m的井的压裂完井。

一次压裂可以实现最多5个层的改造6．定位平衡压裂技术在压裂施工时利用定位压裂封隔器和喷砂器控制目的层吸液炮眼数量和位置,平衡高含水层,实现一次压裂3～5个目的层的改造。

该技术适用于高密度射孔井的薄互层、目的层与水淹层隔层厚度在0.8～1.2m之间的薄油层及厚油层低含水部位的挖潜。

7．水平缝脱砂压裂工艺技术在压裂时控制前置液量、排量、滤失速度,使携砂液在裂缝尖端或其附近脱砂,阻止裂缝继续向前延伸，以形成一条高导流能力裂缝。