控缝高压裂技术

压裂技术详解第一节压裂设备1．压裂车：压裂车是压裂的主要设备，它的作用是向井内注入高压、大排量的压裂液,将地层压开，把支撑剂挤入裂缝。

压裂车主要由运载、动力、传动、泵体等四大件组成。

压裂泵是压裂车的工作主机。

现场施工对压裂车的技术性能要求很高，压裂车必须具有压力高、排量大、耐腐蚀、抗磨损性强等特点。

2．混砂车：混砂车的作用是按一定的比例和程序混砂，并把混砂液供给压裂车.它的结构主要由传动、供液和输砂系统三部分组成。

3．平衡车：平衡车的作用是保持封隔器上下的压差在一定的范围内，保护封隔器和套管.另外，当施工中出现砂堵、砂卡等事故时，平衡车还可以立即进行反洗或反压井，排除故障。

4．仪表车：仪表车的作用是在压裂施工远距离遥控压裂车和混砂车，采集和显示施工参数，进行实时数据采集、施工监测及裂缝模拟并对施工的全过程进行分析。

5．管汇车:管汇车的作用是运输管汇，如;高压三通、四通、单流阀、控制阀等。

第二节压裂施工基本程序1．循环:将压裂液由液罐车打到压裂车再返回液罐车。

循环路线是液罐车—混砂车-压裂泵—高压管汇-液罐车,旨在检查压裂泵上水情况以及管线连接情况。

循环时要逐车逐档进行，以出口排液正常为合格。

2．试压:关死井口总闸，对地面高压管线、井口、连接丝扣、油壬等憋压30-40Mpa，保持2-3min不刺不漏为合格。

3．试挤：试压合格后,打开总闸门，用1—2台压裂车将试剂液挤入油层，直到压力稳定为止.目的是检查井下管柱及井下工具是否正常，掌握油水的吸水能力。

4．压裂：在试挤压力和排量稳定后,同时启动全部车辆向井内注入压裂液，使井底压力迅速升高,当井底压力超过地层破裂压力时，地层就会形成裂缝。

5．支撑剂：开始混砂比要小，当判断砂子已进入裂缝，相应提高混砂比。

6．替挤：预计加砂量完全加完后，就立即泵入顶替液，把地面管线及井筒中的携砂液全部顶替到裂缝中去，防止余砂乘积井底形成砂卡。

7．反洗或活动管柱顶替后立即反洗井或活动管柱防止余砂残存在井筒封隔器卡距之内,造成砂卡.第三节压裂液原理压裂的实质是利用高压泵组，将具有一定粘度的液体高速注入地层。

第一章概述 (2)第二章技术原理 (4)一、暂堵转向重复压裂技术原理： (4)二、破裂机理研究 (5)三、重复压裂裂缝延伸方式 (7)第三章重复转向压裂时机研究 (11)1、影响重复压裂效果因素 (11)2、选井选层原则 (11)3、压裂时机确定 (11)第四章暂堵剂（转向剂） (12)1、堵剂性能要求： (12)2、堵剂体系 (12)3、水溶性高分子材料堵剂 (13)4、配套的压裂液 (15)第五章转向压裂配套工艺技术 (15)1、缝内转向压裂工艺技术 (15)2. 缝口转向压裂工艺技术 (17)3、控制缝高压裂技术 (19)4、端部脱砂压裂技术 (20)第六章工艺评价 (20)1.裂缝监测 (20)2.施工压力 (20)3.产能变化 (21)第一章概述我国发现的油气藏中60%以上为低渗透油气藏，往往具有非连续、非均质、各向异性的特点。

低渗油藏必须进行压裂改造，才能获得较好的效果。

随着开采程度的深入，老裂缝控制的原油已近全部采出，传统的平面水力裂缝设计方法和压裂技术已不能满足这类油藏开采的需求。

可以实施暂堵转向重复压裂，在纵向和平面上开启新层，开采出老裂缝控制区以外的原油,有效的稳油控水、提高原油产量和油田采收率，实现油田的可持续发展。

目前,国内外的重复压裂实践主要有以下三种方式:①层内压出新裂缝;②继续延伸原有裂缝;③转向重复压裂。

对于重复压裂中出现的裂缝转向,目前认为主要有三种不同方式:①地应力反转;②定向射孔诱导;③桥堵转向压裂工艺。

对于低渗储层,由于出现地应力场反转的难度较大,而采用定向射孔压裂造成裂缝转向,对储层伤害较大。

近些年,利用桥堵作用堵塞裂缝,形成转向的新裂缝的压裂工艺(缝内转向与缝口转向),经过现场实践,增产显著,逐步成为低渗储层重复改造的首选工艺。

在大规模试验研究的基础上，经过工艺优化配套，建立了以缝内转向压裂工艺为主导的低渗透重复压裂新模式。

它有效地在疏通原有人工主裂缝基础上形成了新的支裂缝，沟通了“死油区”，扩大油井泄油面积。

压裂施工质量控制压裂施工是油气田开发中的重要环节，其质量直接影响到油气的开采效率和油田的寿命。

近年来，随着油田开发的深入，压裂施工质量控制问题越来越受到。

本文将探讨压裂施工质量控制的重要性、影响因素及控制措施。

压裂施工是将压裂液注入地层，通过压力将地层破裂，将支撑剂（如陶粒、玻璃球等）压入裂缝中，以改善地层的渗透性，提高油气产量。

因此，压裂施工质量控制对于油气田的开发至关重要。

压裂施工质量控制可以提高油气开采效率。

通过控制压裂施工的质量，可以确保裂缝的形状、大小和方向符合要求，从而优化油气流动通道，提高油气开采效率。

压裂施工质量控制可以延长油田寿命。

油田的寿命与压裂施工的质量密切相关。

良好的压裂施工质量控制可以确保裂缝的稳定性和长期有效性，从而延长油田的寿命。

压裂施工质量控制可以提高生产安全性。

压裂施工过程中如果控制不当，可能会导致地层破裂，造成严重后果。

因此，通过控制压裂施工的质量，可以降低风险，提高生产安全性。

地质条件的影响。

地质条件是影响压裂施工质量控制的重要因素之一。

地层的厚度、强度、渗透性和含水性等因素都会影响压裂施工的效果和质量。

压裂液的影响。

压裂液是压裂施工的关键组成部分，其性能直接影响压裂施工的质量。

因此，选择合适的压裂液对于质量控制至关重要。

支撑剂的影响。

支撑剂是压裂液的主要组成部分，其粒径、强度和密度等因素都会影响裂缝的形状和大小。

因此，选择合适的支撑剂对于质量控制至关重要。

施工工艺的影响。

施工工艺的选择也会影响压裂施工的质量。

不同的油田需要采用不同的施工工艺，以达到最佳的压裂效果和质量。

人员素质的影响。

人员素质也是影响压裂施工质量控制的重要因素之一。

操作人员的技能水平、工作经验和责任心等因素都会影响压裂施工的质量。

加强地质勘查工作。

在进行压裂施工前，应对目标区块进行详细的地质勘查工作，了解目标区块的地质条件和特点，为制定合理的压裂方案提供依据。

选择合适的压裂液和支撑剂。

应根据目标区块的地质条件和特点选择合适的压裂液和支撑剂，以确保压裂施工的质量和效果。