高炉铁水罐车及铁水罐技术要求

100吨高炉铁水铁路专用罐车尺寸规格表100吨高炉铁水铁路专用罐车的尺寸规格如下：
1.罐车容量：100吨。

2.罐车长度：约12米。

3.罐车宽度：约3米。

4.罐车高度：约4米。

5.罐车底部倾斜角度：约15度。

6.罐车内部结构：圆柱形，内部有耐高温材料制成的挡板，以防止铁水在运输过
程中溅出。

7.罐车材质：罐体通常采用耐高温的钢材，如Q345R等，并经过特殊处理，以
提高耐腐蚀性和使用寿命。

8.罐车外观颜色：通常为黄色或橙色，以增加车辆在运输过程中的可见性，并符
合铁路运输安全标准。

以上尺寸规格仅供参考，具体尺寸可能因制造商和设计而有所不同。

如需了解更多信息，建议向专业人员咨询。

450m3高炉65t 铁水车
及铁水罐技术标准
一、技术参数：
1、铁水罐车型号：ZT-65-2*
2、铁水罐吊轴中心距：3620mm
3、车钩钩舌内侧距7142mm
4、轨距：1435mm
5、车钩中心线至轨面高：880mm
6、转向架心盘距：4100mm
7、转向架固定轴距：1300mm
8、通过弯道最小曲率半径：55m
9、铁水罐两支轴中心距：840㎜
二、技术要求
1、乙方按铁道通用技术条件（GB5600-85）及铁道检验与试验规则（GB5601-85）制造供货。

2、产品外型光洁、美观，表面涂涮油漆均匀光滑，两底两面。

3、转向架摇枕材质采用25＃铸钢。

4、车轮采用于标准碾钢车轮，加工后轮圈内侧进行热处理，并进行超声波探伤。

5、车轴缎件进行正火处理及轴向超声波探伤达到铁标TB1618-85标准。

6、罐体焊接处进行超声波探伤
其它
1、货发到甲方后，乙方免费派人到甲方现场对设备的安装、调试进行指导。

2、承诺设备无故障运行一年，如在此期限内由于乙方设备制造原因引起的故障，乙方免费维修或提供相关备件。

3、乙方应免费提供对甲方操作人员的技术培训。

湘钢宽厚厂铁水罐、钢水罐工艺技术规程编号：QSW/T261-90-2007版本: 第三版编制：宽厚板厂日期：2007年9月1 日审核：曹建红日期：2007年11月3日批准：张爱兵日期：2007年11月8日生效日期：2007 年11月10日受控印章：分发号：1.铁水罐砌筑技术规程1.1 工艺流程次计算，不用颗粒镁喷枪脱硫处理，每炉罐龄按1次计算。

）铁水罐一次目标罐龄应在700次以上；永久层目标使用寿命在1200次以上。

1.4小修标准1.4.1小修指修补罐嘴、罐沿等部位。

1.4.2罐嘴局部剥落厚度占打结厚度的50%以上。

1.4.3勾罐内粘渣时引起局部掉转。

1.4.4罐底厚度小于20%及渣线小于10%的局部侵蚀严重与掉砖。

1.5中修标准1.5.1工作层大于900次。

1.5.2侵蚀严重或裸露永久层砖。

1.5.3工作层残衬厚度小于70㎜掉砖严重时，进行重新砌筑。

1.6大修标准1.6.1大修指拆除所有耐材进行重新砌筑。

1.6.2罐底、罐壁钢板局部发红。

1.6.3永久层使用次数大于1200次时，原则上进行大修，若罐况好，可继续使用。

1.7砌筑标准1.7.1砌筑包壁永久层砖时，合门处不能在冲击区。

1.7.2砌筑永久层时两块加工砖不能放在一起，中间至少应间隔一块整砖。

1.7.3永久层上下每环砖的合门不能在同一位置，应交错3~4块砖。

1.7.4砖缝应小于1㎜，每环砖间的砖缝应小于2㎜。

2.钢水罐耐材砌筑2.1检查罐况2.1.1罐内残钢、残渣清理干净。

2.1.2永久层无大面积脱落，罐壁脱落大于等于八分之一，必须拆永久层重新浇注，如有残损部位，需用浇注料补养生4小时才能砌筑。

2.2准备用料和工具2.2.1准备大罐底部用砖。

2.2.2准备罐壁衬砖。

2.2.3调和砌砖火泥。

2.2.4准备好专用吊具及砌筑工具。

2.2.5检查旋臂吊、搅拌机和灰机电器开关及照明线路是否良好。

2.2.6罐体用砖需严格挑选，凡严重裂纹、缺角及受潮砖不得使用。

秦皇岛冶金机械有限公司 Z T-100-1型铁水罐车1.主要用途铁水罐车是冶金企业运送铁水至铸铁机前进行浇注铁块或运往炼钢车间将铁水注入混铁炉内储存，或直接将铁水注入炼钢炉内炼钢的专用车辆。

2.规格及技术参数型号ZT-100-1铁水罐容量（t）100轨距（mm）1435铁水罐两吊轴中心距（mm）3620两转向架中心距（mm）4200两车钩钩舌内侧距（mm）8200车钩中心至轨面距（mm）880通过轨道最小曲率半径（m）75负载时最大运行速度（km/h）20在道岔处最大运行速度（km/h）10外形尺寸（长×宽×高）（mm）8250×3600×4210自重(包括耐火砖)（t）50.73满载时铁水与罐总重（t）1283.结构特点铁水罐车由铁水罐体、车架、转向架、支座及连结缓冲装置组成。

罐体内砌耐火砖，耐高温，不易散热。

罐体上部呈圆锥形，底部为半球面形，顶部敞开以便注入或倾出铁水。

罐体上吊架为铸钢件，罐体外壳用钢板焊成，内用耐火砖作衬。

罐体前后两端有吊轴，供起吊用。

每端吊轴下方有两个支轴，借以将罐体牢靠地支放于底架的支座上，并可借一侧支座为转轴轴承来翻转罐体。

罐体两侧上部各有两个支爪伸向两侧。

罐体两侧下部有吊耳，供翻转罐体用。

铁水罐车的车架是由双梁焊接结构与铸钢支座用螺栓连结而成，承受全部负荷，并传递于转向架上，中部箱形曲梁是用厚钢板焊接而成，这种箱形曲梁具有足够的强度和刚度。

联接缓冲装置选用通用的13号上开车钩与3号缓冲器。

4.使用说明炼铁厂使用时，铁水车须准确地停于铸铁机前，以使吊架上的支爪对准前方支柱的转轴，将倾翻卷扬机的吊钩钩住吊耳座上的销轴，然后开动倾翻卷扬机，吊钩徐徐上升，铁水罐绕车架支座上的两个支轴为支点慢慢转动，转到支点离开支座凹槽的同时，支爪与前方支柱上的转轴接触，并以此为支点翻转，铁水经过铸铁机前之流槽，立即流入两条链带上的铸铁框内。

倾翻卷扬机吊钩起升速度根据铁水罐内铁水单位时间的流量和铸铁机链带上的铸铁槽单位时间内所装铁水来决定的。

2024年钢水罐、铁水罐、半钢罐使用管理制度钢水罐、铁水罐、半钢罐是吊运高温金属熔液的容器，在转运过程中，要求百分之百的可靠性，特建立以下规章制度：1.大罐的使用、维护与检查(1)罐耳轴与吊车钩板应经常保持有润滑油(纳基黄干油或二养化钼润滑脂)，严禁干磨。

(2)大罐装金属熔液时，不能装得过满，以免熔液溢出烧坏罐体及罐耳轴或使吊车长期超负荷吊运而损坏。

(3)严禁在罐体或耳轴上乱割乱焊，严禁用重锤或其他重物在罐体或耳轴上碰撞或敲打。

(4)罐体或耳轴表面有裂纹或明显伤痕以及耳轴磨损超过名义直径的____%(35mm)者，该罐体应停止使用。

(5)罐嘴、罐皮罐沿不得挂铁、挂渣。

(6)罐皮厚度烧损超过____%者，应更换。

(7)经常检查罐耳轴周围的焊缝，有无裂纹及开焊情况。

2.责任分工(按使用单位)(1)车间指定专人负责铁水罐、半钢罐、钢水罐的使用和维护，并对罐耳轴和吊车板钩抹油。

(2)大罐使用由车间指定专人负责检查大罐的使用情况，发现罐体及耳轴变形、裂纹、开焊等应及时报生产部鉴定处理。

(3)生产部每季度组织一次，由使用车间有关人员参加，对大罐及耳轴进行全面检查。

(4)生产部负责每年联系钢研究院做一次耳轴超声波探伤。

(5)大罐产权归使用车间，生产部负责监督检查生产车间对大罐的安全使用。

机动科负责大罐的日常检修及备品备件供应。

2024年钢水罐、铁水罐、半钢罐使用管理制度（二）一、前言钢水罐、铁水罐、半钢罐是储存和运输液体和散装物料的重要设备，其使用和管理的规范性对于保障生产运营和安全生产至关重要。

为了确保钢水罐、铁水罐、半钢罐的有效使用和安全管理，特制定本制度，以规范钢水罐、铁水罐、半钢罐的使用和管理。

二、适用范围本管理制度适用于企业内所有使用钢水罐、铁水罐、半钢罐的场所和操作人员。

三、责任与义务1. 管理部门负责制定和实施钢水罐、铁水罐、半钢罐使用管理制度，并监督执行。

2. 使用钢水罐、铁水罐、半钢罐的职工必须参加相关培训，了解本管理制度，并遵守规定，确保安全。

钢水罐铁水罐半钢罐使用管理制度概述钢水罐、铁水罐、半钢罐是冶金行业必备的设备之一，也是操作人员在生产过程中必须正确使用和管理的设备。

本文档主要目的是规范钢水罐、铁水罐、半钢罐的使用和管理，以保证操作的安全性和设备的长期可靠运行。

设备选择与检查设备选择1.钢水罐、铁水罐、半钢罐的选择应根据生产工艺的需要进行，同时应符合国家相关标准，具备对应的资质证书。

2.设备的主要技术指标和性能应符合生产要求。

如架子高度、稳定性、承载能力、密封性等。

设备检查1.每次使用前，应对钢水罐、铁水罐、半钢罐进行检查。

首先应检查密封性，确保无漏气情况；其次检查排气口和压力表，确保正常使用；再次检查设备的完整性和稳定性，确保运行安全。

2.当设备在运行时出现任何异常，应立即停机并进行检查，不得强行使用。

操作安全1.操作人员应经过相关培训，具备操作技能和相关证书。

2.操作人员在使用设备过程中，应认真遵守操作规程，严格执行工艺指标。

3.在使用设备时，操作人员应对钢水罐、铁水罐、半钢罐进行实时监测，确保设备的运行稳定。

出现任何异常情况应当立即上报。

4.操作人员在操作过程中，应正确使用设备的开关按钮，严禁进行随意改动或自行拆卸设备。

5.操作人员应严格执行禁止吸烟、禁止吸毒等操作规程，确保操作环境的安全性。

日常维护1.维护人员应严格按照设备维护计划进行维护。

2.维护人员应对设备进行定期检查，确保设备完好无损。

3.每次维护后，应及时进行清洗处理，并对设备的密封性进行检验。

4.操作过程中出现任何问题，应第一时间上报，并进行维修处理。

特殊情况处理1.当设备出现紧急情况时，如漏气、压力升高等应立即采取措施，如停机、降压等。

2.当设备出现重大问题时，应按规定程序上报，并进行相关调查和处理，确保设备运行安全。

结束语本文档针对钢水罐、铁水罐、半钢罐的使用管理进行规范，对于保障操作人员的生命安全和设备的长期可靠运行具有重要的意义。

各单位应加强对设备的管理，确保设备的正常使用。

安全管理之铁水罐砌筑流程规范和技术要求1. 引言铁水罐是冶金企业中不可或缺的设备之一，用于贮存熔融的铁水，是保证生产连续性和稳定性的重要环节。

但是，铁水罐在生产中也存在一定的危险性，如爆炸和泄漏等，因此，对铁水罐的砌筑流程规范和技术要求的制定与落实，对确保人员安全和生产正常具有重要的意义。

2. 砌筑流程规范2.1 设计要求在砌筑铁水罐之前，必须进行必要的设计，并严格按照设计要求进行施工。

设计要求主要包括罐体大小、厚度、尺寸、材料等方面，应根据生产需要严格执行国家相关标准和规范。

2.2 砌筑前期准备工作在砌筑铁水罐之前，需要进行一系列准备工作，包括选定施工现场，进场前需要做好相关的安全检查，确定现场的通风与排气设施，并安排好材料和工具等。

2.3 砌筑工艺流程砌筑工艺流程主要包括基础处理、立筒砌筑、圆顶砌筑、砌筑质量检查等环节。

•基础处理：选用合适的地基类型，做好地基处理，保证基础稳定，便于砌筑铁水罐。

•立筒砌筑：将砌体砌筑至设计要求的高度，并按照规定的步距进行垂直压顶，具体的步距和方式应根据不同的罐体高度及地基情况等来确定。

•圆顶砌筑：按照设计图纸要求，定位圆顶位置，砌筑圆顶，制作排水口，确保圆顶平整、圆润、无裂缝、无变形。

•砌筑质量检查：每层砌筑完毕后，应进行质量检查，为之后的工作提供参考依据。

2.4 竣工验收及保养砌筑完毕后，需要进行总体验收，确认其符合设计规定的技术要求和安全要求，并填写验收报告。

之后，在使用过程中，需要保养和维修，定期对铁水罐进行清理和涂漆，保持其良好的状态。

3. 技术要求3.1 材料要求用于砌筑铁水罐的材料应当符合国家相关标准和规范要求，并具有无毒、耐腐蚀、耐高温、质量稳定等特点，保证铁水罐的设备安全和长期正常使用。

3.2 建筑工人要求进行铁水罐砌筑工作的建筑工人，必须经过严格的培训和考试，掌握相关的砌筑技能，并经过企业安全培训及持证上岗，确保施工的安全、可靠、正常进行。

铁水罐砌筑流程规范和技术要求范本一、概述铁水罐是钢铁冶炼过程中的重要设备，用于储存和维持铁水的温度。

正确的砌筑流程和技术要求对保证铁水罐的密封性和稳定性至关重要。

本文将介绍铁水罐的砌筑流程规范和技术要求。

二、材料准备1. 水泥：采用普通硅酸盐水泥，按照国家标准GB175-2007选用；2. 砂浆：采用水泥砂浆，水泥与砂比例为1：3；3. 砌块：采用耐火轻质砖，砌块规格为230mm×115mm×75mm，厚度为75mm；4. 钢筋：采用直径为10mm的普通钢筋。

三、砌筑流程规范1. 基础处理（1）对于新建的铁水罐，应先完成地基的开挖和处理；（2）基础应预留足够的高度，以便砌筑底部的钢筋；（3）基础表面应清理干净，并做好防水处理。

2. 钢筋安装（1）根据设计要求，确定铁水罐底部钢筋的数量和布置，并在相应的位置钻孔；（2）将钢筋插入孔中，并进行牢固固定。

3. 砌筑底部（1）将水泥砂浆均匀涂抹在基础上；（2）将砌块依次砌入，保证砌缝处有足够的砂浆填充；（3）砌完一层后，用水泥砂浆修补砌缝，并用水平仪进行校准。

4. 砌筑墙体（1）在底部的砌块上涂抹一层水泥砂浆；（2）将砌块一层一层地砌起，砌缝处要保证有足够的砂浆填充；（3）每砌完四层砌块，应在墙体上设置一层钢筋网格，并用钢筋与墙体进行连接。

5. 砌筑顶部（1）砌筑到设计高度后，将钢筋网格固定在顶部墙体上；（2）将水泥砂浆均匀涂抹在顶部墙体上，并将砖块按照设计要求砌入；（3）修补顶部砌缝，并用水平仪进行校准。

6. 后处理（1）砌筑完成后，应及时清理砂浆和杂物，并进行养护；（2）养护期间应保持温度和湿度适宜，防止裂缝的产生。

四、技术要求1. 砌筑过程中，底部和墙体的垂直度误差不得超过5mm；2. 砌筑墙体后，应进行拍筛、拍板，保证墙体的紧实度；3. 砌筑顶部时，顶部水平度误差不得超过5mm；4. 砌筑过程中，应注意墙体和砌块的水平度和垂直度，确保整体结构的稳定性；5. 砌筑完毕后，在罐体表面进行防水处理，保证铁水罐的密封性。

铁水罐砌筑流程规范和技术要求铁水罐是一种用于储存液体、气体或粉体等物质的容器，广泛应用于工业领域。

为了确保铁水罐的质量和安全性，砌筑流程需要遵循一系列规范和技术要求。

下面是铁水罐砌筑流程规范和技术要求的详细介绍。

一、准备工作1. 组织施工人员，确保人员数量充足，能够按时完成工程。

2. 准备好所需的材料和工具，包括砖块、砂浆、水泥、水平仪、刷子等。

3. 对施工场地进行清理和平整，确保施工空间足够，并且没有任何障碍物。

二、基底处理1. 铁水罐的基底需要进行充分的处理，确保基底平整、牢固和稳定。

2. 对基底进行强度检测，以确保能够承载铁水罐的重量。

3. 在基底上划出铁水罐的形状和大小，用涂料或油漆标记出来，方便后续施工。

三、砖墙砌筑1. 根据标记好的形状和大小，在基底上砌筑砖墙，高度一般为铁水罐的1.5倍。

2. 砖墙砌筑需要按照标准砌筑工艺进行，确保每块砖之间的间隙均匀且不大于3mm。

3. 砂浆的配比需要按照要求进行，确保砂浆的粘结力和强度。

四、密封处理1. 在铁水罐的砖墙内侧涂刷一层防水涂料，以防止铁水渗漏。

2. 涂刷防水涂料需要均匀、牢固，并且保持一定的厚度。

3. 确保防水涂料完全干燥后，再进行下一步的工作。

五、顶部处理1. 进行铁水罐的顶部处理，包括密封和加固。

2. 在铁水罐的顶部进行密封处理，确保顶部的密封性能。

3. 对顶部进行加固处理，以增强顶部的强度和稳定性。

六、质量检验1. 在砌筑完成后，对铁水罐的质量进行检验。

2. 检查砌筑的砖墙是否均匀、牢固，没有任何开裂或松动现象。

3. 检查铁水罐的密封性能是否满足要求，没有渗漏现象。

4. 对整个施工过程进行验收，确保施工质量和安全性。

七、清理和维护1. 清理施工现场，清除多余的材料和工具。

2. 对铁水罐进行定期的维护和保养，检查是否有任何损坏或磨损。

3. 在铁水罐上进行防腐涂层的维修和更新，以延长使用寿命。

总结：铁水罐的砌筑流程规范和技术要求对于确保产品质量和安全性至关重要。

铁水罐砌筑流程规范和技术要求铁水罐的砌筑流程规范及技术要求如下：砌筑流程规范：1. 罐基砌筑：按照设计图纸和要求，先进行罐基砌筑，确保基础平整、结实并符合设计要求。

2. 铁水罐板砌筑：按照设计要求进行铁水罐板的砌筑，确保每一层砖块之间的垂直度和水平度。

3. 垫层砌筑：在铁水罐板的顶部进行垫层砌筑，使用耐火材料铺设垫层，确保罐顶的平整和耐火性。

4. 罐顶砌筑：按照设计要求，在垫层上进行罐顶的砌筑，确保罐顶的平整和结实。

5. 罐炉墙砌筑：按照设计要求，在罐底上方进行罐炉墙的砌筑，确保墙体的垂直度和结实性。

6. 烟道砌筑：按照设计要求，在罐炉墙上方进行烟道的砌筑，确保烟道的顺畅和结实性。

7. 烟囱砌筑：按照设计要求，在烟道顶部进行烟囱的砌筑，确保烟囱的高度和结实性。

8. 砖缝填充和修整：砌筑完成后，对砖缝进行填充，确保砖缝的密实性和美观。

9. 清理和检查：清理工地并对砌筑的质量进行检查，确保砌筑质量符合要求。

技术要求：1. 材料要求：使用符合规定的耐火砖、耐火砂浆等材料，确保耐火性和结实性。

2. 砌筑要求：砌筑过程中要严格按照设计要求进行，保证砖块之间的粘结牢固，缝隙均匀。

3. 砌筑质量要求：砌筑的墙体要垂直、水平、平整，砖缝要密实，不得有空鼓、裂缝等质量问题。

4. 施工环境要求：施工现场要保持干燥、无风，并进行适当的防尘和防潮措施。

5. 施工安全要求：施工过程中要严格遵守安全操作规程，保护好施工人员的安全。

6. 砌筑验收要求：砌筑完成后应进行验收，检查砌筑质量和符合性，确保达到设计要求。

总之，铁水罐的砌筑流程规范和技术要求需要严格按照设计要求进行，保证砌筑质量和耐火性。