螺丝检验报告

吊环螺丝检验报告

文件编号：QC—CL—JL—005

报告部门：质检部 检验类型：☐送样 ☐例行检验 日期：20 年 月 日

审核： 检验员： 供应商 物料名称 批量

规格/型号 单号

检验数量 抽样标准 检验水平

严重缺陷(CR) AQL： AC 主要缺陷(MA) AQL： AC 次要缺陷(MI) AQL： AC

RE RE RE

检验项目 检验内容及标准 CR/MA/MI 检验结果 备注

不良数/符合性 不良率

外观 包装 严实无散落造成损坏变形 MIN

防护 有防潮处理 MIN

刮伤 无明显刮伤，不大于0.3平方毫米 MIN

毛刺 物料表面应光滑，无突出异物 MAJ

变形 吊环不可有变形 MAJ

生锈 表面无生锈现象，无杂质，气泡等 MAJ

产品色泽 核对样品螺丝与吊环表面处理是否符合要 MAJ

电镀 电镀层完整无黑斑等不良 MAJ

堵孔 螺丝十字槽与吊环螺孔不应有堵塞 MIN

吊环圈 无变形或弹簧圈不紧密 MIN

特性 吊环攻牙过浅 攻牙深度≥5mm MAJ

螺丝长度 核对物料采购要求 MAJ

牙外径 核对采购及工程要求 CR

吊环圆柱长度 大于11mm MAJ

外径5.5mm MAJ

螺孔3mm CR

吊环 外径20mm MIN

厚度2mm MIN

重量 100pcs样品重量： MAJ 重量：

判定 处理意见

质量管理体系 进料检验作业规范 生效日期 页码 1 / 8

修订记录 版本 修订内容 修订日期 制作人

A0 初版发行 ** **

部门 核准 PMC 技术 采购 仓库 电机 ATC 机加 四轴 主轴 品质

签名

质量管理体系 进料检验作业规范 生效日期 页码 2 / 8

1.0 目的

规范外购件产品质量，规范进料检验及异常处理流程，特制定此作业规范。

2.0适用范围

适用于所有外购件的进料检验。

3.0定义

3.1 外购件：兄弟厂商供货及外部供应商供货的产品统称为外购件。

3.2 嫌疑品：出现不合格品的所在批次。

3.3 待处理品：标识此批/件产品为待返修品或待确定最终处理方案。

3.4 不合格品：不符合产品检验规范、图纸或技术要求的，超出产品限度样板的产品或材料。

4.0管理职责：

4.1品质部：主导不合格品的跟进处理；

4.1.1 IQC负责依照检验规范、检验标准对外购件来料、库存品进行检验、判定及标识；

4.1.2 QE和QC主管负责对进料检验发现的不合格品进行确认，初步判定不合格品及批次是否可让步接收、特采等；

4.2 机加部：负责协助对不合格品及批次评估是否可让步接收、特采或返工，执行返工返修方案等；

4.3 装配部：负责协助对不合格品及批次评估是否可让步接收、特采或返工；

4.4 技术部：负责协助对不合格品及批次评估是否可让步接收、特采或返工，返工方案的提供等；

4.5 采购部：负责与供应商协调处理与供应商相关的不合格品及批次、相关单据的开立等；

4.6 PMC部：负责参与评估外购不合格品及批次是否会影响正常生产、交付等；

4.7 仓库部：负责将判定为合格品的批次产品入库等；

5.0工作程序：

5.1 送检

5.1.1 采购部在收到外购件供应商来料《送货单》后对到货产品规格、型号、料号、数量及外包装等基本信息核对

无误后，将到货产品放置到规定的来料暂放区域内，并在《送货单》上签字以备供应商核对。

AQL允收水准

OKNG

检验员：日期：检验标准品质状况描述

审核：保存期限：3年 表编单号：FM-QC-010-B0检验项目

功能

产品外观

包装

尺寸

配件清单不良数

纸箱尺寸（长*宽*高）尺寸：□说明书 □遥控器 □挂耳 □螺丝 □脚垫□5V1A □5V2A □12V2.5A □12V5A □24V1A □一体电源 □分体电源 □不带锁电源 □带锁电源 /其他□发射线 □接收线 □串口线 □HDIM线 □VGA线 □AV线 □其他检验结果： □ 合 格 □ 不 合 格产品尺寸(检验5PCS,长*宽*高)1. 2. 3.尺寸：4. 5.包装盒尺寸（长*宽*高）尺寸：成品装箱方向一致装箱数量、重量与要求一致纸箱封箱方式与要求一致配件数量与要求一致产品贴纸、配件贴纸、包装盒贴纸、纸箱贴纸与要求一致产品、配件装入包装盒的方向、位置一致产品LOGO与要求一致配件外观与要求一致配件丝印及颜色与要求一致产品结合缝隙与要求一致产品表面划伤、点状物符合要求产品丝印颜色与要求一致各按键、开关功能切换符合要求分辨率与产品要求一致产品恢复到出厂设置检验依据《成品检验标准》、《销售订单》、《BOM表》、样品判定

参照测试工艺连接产品,电源灯、信号灯能正常点亮，颜色、亮度一致输出画面及声音符合要求订单数量交检数量抽样数量抽样标准□ MIL-STD-105E Ⅱ □ 全检CR=0 MA=0.65 MI=1.0 成品出货检验报告

客户名称 订单号产品机型

螺丝质量检验手册

The document was prepared on January 2, 2021 前 言

本质量检验手册是根据本工厂生产的产品的品种和外协产品,按照JIS(日本标准)和GB(国家标准)或本工厂所需的包装要求所编写的,阐述了本工厂对原材料、产品、包装材料、工模具、测量器材、设备维修和衡器检查标准，手段与方法，此手册是本工厂质量检验的重要文件，生产部和技术部必须贯彻执行。

本手册对产品的图号编写与JIS标准（参照电子部SJ标准）国家标准相一致，尺寸数具上可对参阅。

原材料检验

原材料是生产螺丝的基础，因此在购进材料时，必须有供应厂商的材料质量保证书，保证书内将包括材料的化学成分，并对照国家标准是否相符合。查看《原材料化学成分表》。

由于本工厂拉丝部分是委托其他厂商加工，因此在每批加工后来本工厂的成品铁丝，都要用分厘卡尺进行铁丝的外径检验以及用目视方法查看铁丝的外表是否光滑。检验员对每一批铁丝任意取头、中、尾三处分别测量看其尺寸是否在我们所需要公差范围之内，加盖日期章，每半年对每种规格的成品丝留样依次并送有资质的部门做材质分析，并让其出具分析报告，将分析报告对照供应商的材质报告是否相符合，并将分析报告和供应厂商的材质报告存档。

原材料化学成分表

优质碳素钢

材料标准 材料名称 C

碳 Mn

锰 Cu

铜 P

硫 S

磷 Ni

镍 Cr

铬 Si

硅

GB966-65 SWRM6#-8#

≤ ≤ -- ≤ ≤

GB966-65 SWRM10#

≤ ≤ ≤ ≤ ≤

GB966-65 SWRM15#-17#

≤ ≤ ≤ ≤ ≤

ASTM A635-80 1018A

≥ ≤ ≤ -- -- --

JIS C3507-80 SWRCH22A

-- ＜ ＜ -- -- ＜

不锈铁 不锈钢

YB 1Cr13 ≤ ≤ -- ≤ ≤ ③

≤

Aisi 304HC ＜ ＜ -- ＜ ＜ 18-20 18-20 ＜