铁丝检验报告

一、目的

通过检查和试验，对GGD型交流低压配电柜在技术条件，范围的性能、安全性、适应性及制造、安装工艺进行验证，使产品达到出厂要求。

二、主要依据

1、LEC439-1-1992低压成套开关设备第一部分

2、GB7251-1-1997低压成套开关设备和控制条一部分

三、试验项目

1、柜体检验

2、装配检验

3、断路器检验

4、隔离刀开关检验

5、主四路无载通电操作试验

6、绝缘电阻测试

7、介电强度试验

8、结论

GGD型交流低压配电柜出厂检验报告 第2页

一、柜体检验

序号 检验项目 技术要求 引用标准 结果

1 KS型基础柜架 采用20mm模桂孔的8m干型材 NLS设计要求

2 应用柜架 在基础柜架基础上，配用各种经喷塑处理过的安装梁式各类处理过的通用结构零部件。 NLS设计要求

3 相对应于每个主电路方案的变更的应用框架变更和重组其灵活性，通用性和可靠性 变更和重组各类带20mm，模桂孔的安装梁并配以相应的通用结构件，方能灵活自如，并且柜体的精度质量保持不变。 NLS设计要求

4 整个柜体的接地保护完整性和可靠性 主要接触部位用8m梅花螺钉，次要接触部位应用8m标准镀锌螺钉，装有电器元件的仪表门用多股软铜线与构架作可靠连接。 NLS设计要求

5 柜内散热措施 柜内上、下部均开有散热孔或栅网，其外壳防护等级不低于IP30。 空全对流原理不电力设备安全运行措施

6 仪表门前、后开门 关合门次数，应无卡阻和磨擦 GB7251

IEC439

7 静电喷塑 均匀、美观、无脱落、剩份、缺陷等 GB7251

IEC439

8 框架、安装梁、另部件之间的紧固连接 用镀锌螺栓作紧固连接，应可靠、牢固、无松动。 NLS设计要求

9 种类KS型8m干型钢的通用尺寸 符合相关的技术要求 GBYT304.1-82

10 各类KS型8m干型钢外观 表面裂纹、行刺，无破坏性压痕及严重锈蚀。 GBYT304.1-82

广东顺德宝塑包装有限公司

检 验 报 告

出货 □ 送样 □

客户名称 生产日期 年 月 日 取样日期 年 月 日

产品名称 产品结构 产品类型 袋□ 膜□

检验依据 中华人民共和国国家标准GB/T 30768-2014

外观 包括（色差、套印、刀丝、条形码、褶皱、表面划伤、异物脏污、气泡 合格□ 不合格□

卷膜松紧 搬动时不出现膜间滑动 合格□ 不合格□

卷膜暴筋 允许有不影响使用的轻微暴筋 合格□ 不合格□

卷膜端外平整度 超出范围不大于3mm 合格□ 不合格□

卷膜接头数 复合卷膜≤500m.接头数≤2. 5000≤复合卷膜＜1000m.接头数≤2 合格□ 不合格□

复合卷膜≥1000m.接头数≤3.接头时图案对齐、牢固并标记明显. 合格□ 不合格□

异味 有□ 无□ 凹版印刷 有 □ 无 □

膜 袋

合格□ 产品规格 长度 ±3mm 长度 ＜100m±3 宽度 ＜100±2 厚度±10%

宽度 ±2mm 100-400 ±4 100-400 ±4

不合格□ （mm) 厚度 ±10%

（mm) ＞400 ±6 （mm) ＞400 ±6 μ

产品类别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 实测结果 结论

热封强度 纵向 ≥4.0 ≥8.0 ≥8.0 ≥8.0 ≥8.0 N 合格□

横向 ≥3.0 ≥6.0 ≥6.0 ≥6.0 ≥6.0 N 不合格□

拉断力（N) 纵向 ≥20 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 N 合格□

横向 ≥20 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 N 不合格□

断力伸长率（%） 纵向 50-180 ≥35 ≥35 ≥35 ≥35 % 合格□

横向 15-90 ≥35 ≥35 ≥35 ≥35 % 不合格□

一、主要试剂：10%三氯化铁溶液、硫酸亚铁晶体、KSCN溶液、酸性高锰酸钾溶液、淀粉、0.1mol/L碘化钾溶液、浓硝酸溶液、氢氧化钠溶液、5%硫酸铜溶液、铁丝、铁粉、锌片、铜丝、0.1M铁氰酸钾溶液、镁条

二、实验内容

1、铁单质的还原性

（1）铁单质和硫酸铜溶液反应

①5%硫酸铜溶液与铁粉反应的前后对比（反应前、反应后）

②5%硫酸铜溶液和打磨过的铁丝反应(反应前、反应中、反应后)

铁单质的存在形式 铁粉 打磨过的铁丝

反应原理 Fe+Cu2+=Fe2++Cu

反应现象 硫酸铜溶液蓝色转变为浅绿色，反应后的铁粉表面呈红棕色（反应速度快） 硫酸铜颜色变化不明显（因为浓度过大）；打磨过的铁丝表面出现明显的带金属光泽的红棕色（反应速度慢）

实验结论 铁单质可还原硫酸铜溶液。

实验评价 铁粉和硫酸铜溶液反应的反应速度快，反应现象明显；但反应后铁粉表面发生的变化不易观察 打磨过的铁丝和硫酸铜溶液的反应速度慢，溶液颜色变化不明显；但反应后铁丝上附着的铜单质易于观察 反思 操作层面，简单易上手。 实验时间较长，方案设计层面有待改进。

（2）铁粉和浓硝酸反应（反应前、反应中、反应后）

实验原理：Fe+6HNO3(浓)=Fe(NO3)3+3NO2↑+H2O

实验现象：浓硝酸一接触到铁粉，及迅速产生大量红棕色气体，反应后溶液稀释液呈黄色。

实验结论：虽然该实验反应速度快，反应现象明显；但因实验中使用浓硝酸、产生二氧化氮气体，危险性强，不利于课堂教学的展示。 反思：操作层面，不应该在没有防护措施的情况下直接徒手进行操作；方案设计层面，可以在试管口上套一个透明的气球，通过观察气球膨胀与否与气球内气体的颜色了解实验情况。

2、铁盐的氧化性

（1）10%的三氯化铁溶液与锌片、打磨过的锌片的反应及空白对照（反应中、反应后、滴加三滴KSCN溶液）

（2）10%的三氯化铁溶液和铜丝反应（反应前、反应后）

（3）10%的三氯化铁溶液与铁粉反应（反应前、反应后）

镀锌铁丝检测报告

1. 检测目的

本次检测旨在对镀锌铁丝的质量进行全面评估，确保其符合相关标准和规定，并满足客户的需求和要求。

2. 检测方法

为了保证检测结果的准确性和可靠性，我们采用了以下检测方法：

2.1 外观检测

外观检测是通过直接观察镀锌铁丝的外观来评估其质量。我们检查了如下外观特征：

• 镀锌层是否均匀、光滑

• 镀锌层是否存在脱落、气泡或色差等缺陷

• 镀锌铁丝是否存在明显变形或损伤

2.2 厚度测量

镀锌层的厚度决定了镀锌铁丝的耐腐蚀性能。我们使用非接触式涂层厚度计对镀锌铁丝的镀锌层进行测量，并记录结果。

2.3 金属组织分析

金属组织分析是通过显微镜观察和分析镀锌铁丝的金属晶粒结构和相组成，来评估其综合性能。我们进行了金属组织薄片制备和显微观察，并记录了所得到的结果。

3. 检测结果

通过以上检测方法，我们得到了以下结果：

3.1 外观检测

镀锌铁丝的外观整体良好，镀锌层均匀、光滑，无脱落、气泡或色差等缺陷。镀锌铁丝未发现明显变形或损伤。

3.2 厚度测量

经过厚度测量，镀锌层的平均厚度为X微米，且厚度均匀一致，满足标准要求。 3.3 金属组织分析

经过金属组织分析，镀锌铁丝的金属晶粒结构呈现均匀细小的晶粒，并且无明显的非金属夹杂物。镀锌层的相组成符合标准要求，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。

4. 结论

根据以上检测结果，我们得出以下结论：

• 镀锌铁丝的外观质量良好，符合要求。

• 镀锌层的厚度均匀，满足标准要求。

• 镀锌铁丝的金属组织结构和相组成符合要求，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。

在本次检测中，镀锌铁丝达到了预期的质量要求，并且可以满足客户的需求和要求。

5. 建议

为了进一步提高镀锌铁丝的质量和性能，我们建议采取以下措施：

• 对生产过程进行严格控制，确保镀锌层的均匀性和光滑性。

• 定期进行镀锌层厚度测量，监控镀锌工艺的稳定性。

• 加强对原材料的检验，避免非金属夹杂物的存在。