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喷涂车间作业指导书1.0粉工艺流程电镀件检验后工件清理和准备喷前准备喷粉固化质检入库2.0电镀件的检验参照《电镀作业指导书》43.0喷粉操作规程3.1工件清理和准备3.1.1将待喷工件烘干；3.1.2清理表面残迹；3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面；3.1.4清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）；3.1.5凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理；3.1.6对工件免喷处进行保护处理；3.1.7彻底清除表面灰尘等；3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。
3.2喷前准备3.2.1准备待喷粉末；3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备；3.2.3开启喷房回收系统；3.2.4清理喷房；3.2.5调节静电发生器和喷枪。
3.3喷粉3.3.1待处理好的挂入喷房；3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件；3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般3~4遍）；3.3.4首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）；3.3.5然后喷涂正面；3.3.6对所喷工件进行检查和修补；3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上；3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃（必要时对碰伤处进行修补）。
3.4固化3.4.1打开固化炉门；3.4.2开启燃烧机；3.4.3待固化炉热风循环稳定后（排尘过程）；3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内；3.4.5关好炉门；3.4.6将炉温设置在180~240℃之间；3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后，打开炉门；3.4.8将固化好的工件转移到待检区。
4.0喷涂制品的质量检验4.1喷粉前工件表面处理符合要求，无油污和灰尘污染，不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷；4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷；4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验；4.4参照《静电粉末涂装件/检验标准书》。
喷涂车间作业指导书（2）一、前言喷涂车间是一个对工作环境及作业者要求严格的场所，因此有必要制定一份作业指导书来规范操作流程，确保作业的安全和质量。
喷粉作业指导书一、任务概述喷粉作业是一种常见的涂装工艺，用于给物体表面喷涂粉末涂料，以实现美观、耐久和防腐的效果。
本指导书旨在提供喷粉作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确认喷粉设备的正常运行：检查喷粉枪、喷粉室、喷粉控制器等设备的工作状态，确保其正常运转。
2. 准备喷粉材料：根据需要喷涂的物体和涂层要求，选择适当的粉末涂料，并按照说明书要求进行调配和准备。
3. 准备工作区域：确保喷粉作业区域干净整洁，清除杂物和易燃物品，以防止发生意外事故。
三、喷粉作业步骤1. 准备物体表面：将需要喷涂的物体表面进行清洁和处理，去除油污、锈蚀和杂质，以确保喷涂效果和附着力。
2. 配置喷粉设备：根据喷粉材料的要求，调整喷粉枪的喷粉压力、喷粉量和喷粉模式，确保喷涂均匀和稳定。
3. 进行喷粉作业：将喷粉枪对准物体表面，保持适当的喷粉距离和角度，均匀地喷涂粉末涂料，避免喷涂过度或不足。
4. 检查喷粉质量：在喷粉作业完成后，对喷涂的物体进行检查，确保涂层均匀、无流挂、无气泡等质量问题。
5. 确认涂层固化：根据喷粉材料的固化要求，将喷涂的物体放置在适当的环境中，等待涂层固化，以达到最终的效果。
四、操作要点1. 安全防护：在喷粉作业过程中，操作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 喷粉距离和角度：根据喷粉材料和物体的要求，调整喷粉枪的距离和角度，以保证喷涂的均匀性和一致性。
3. 喷粉压力和量：根据喷粉材料的要求，调整喷粉枪的喷粉压力和喷粉量，以控制喷涂的厚度和质量。
4. 喷涂速度：喷粉作业时，应保持匀速的喷涂动作，避免过快或过慢，以确保喷涂的均匀和一致。
5. 温度和湿度控制：在喷粉作业过程中，应注意环境温度和湿度的控制，以避免喷涂质量受到不良影响。
五、常见问题及解决方法1. 喷涂不均匀：可能是喷粉枪距离物体过远或过近，调整喷粉枪的距离和角度，保持适当的喷粉距离和角度。
喷粉作业指导书一、任务概述喷粉作业是一种常见的表面涂装工艺，用于给物体表面提供保护、装饰或改善外观等功能。
本指导书旨在详细介绍喷粉作业的操作步骤、所需材料和设备，以及注意事项，以确保作业安全、高效和质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保作业区域干净整洁，无杂物和灰尘。
b. 穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜、口罩和防护服。
c. 检查喷粉设备，确保其正常工作。
d. 准备所需的喷粉材料，如粉末、溶剂和稀释剂。
2. 表面处理a. 清洁物体表面，去除油污、尘土和旧涂层。
b. 如有必要，进行砂光或打磨，以提高涂层附着力。
3. 喷粉操作a. 将喷粉设备连接至气源，并调整气压和喷粉量。
b. 将喷粉材料倒入喷粉枪的容器中，并确保喷粉系统正常工作。
c. 保持喷粉枪与物体表面的距离适当，一般为20-30厘米。
d. 均匀地喷洒喷粉材料，确保涂层厚度均匀一致。
e. 根据需要，进行多次喷粉，以达到所需的涂层厚度。
f. 完成喷粉后，关闭喷粉设备并清洁喷粉枪和管道。
4. 干燥和固化a. 将喷粉涂层的物体置于通风良好的区域，以便涂层干燥。
b. 根据喷粉材料的要求，选择适当的固化方法，如自然固化或烘干。
5. 检查和修复a. 对喷粉涂层进行检查，确保其质量和外观符合要求。
b. 如发现涂层缺陷，如气泡、凹陷或颜色不均匀，进行修复或重新喷涂。
三、注意事项1. 安全a. 在喷粉作业过程中，确保操作人员穿戴个人防护装备，以防止粉尘吸入呼吸道或接触皮肤。
b. 确保作业区域通风良好，以避免粉尘积聚和爆炸的风险。
c. 遵循喷粉设备的使用说明书，确保正确操作和维护设备。
2. 涂层质量a. 在喷粉作业前，确保物体表面清洁和处理良好，以确保涂层附着力和质量。
b. 控制喷粉枪与物体表面的距离，以确保涂层均匀和一致。
c. 根据喷粉材料的要求，控制喷粉量和涂层厚度，以获得所需的效果。
3. 环境保护a. 在喷粉作业过程中，避免粉尘的外溢和污染环境。
b. 喷粉材料和废弃物应按照相关法规进行分类和处理，以减少对环境的影响。
一、静电粉末喷涂操作规程：1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。
2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉的要求，检查空气压。
力表是否在左右；检查静电发生控制箱接地是否可靠。
3、打开总电源，电源指示灯亮；打开风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。
4、静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV间，严禁将静电调至过高。
5、嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。
喷粉枪与工作距离一般调节至15-30cm之间。
根据具体喷涂质量，修正各工艺参数，禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。
6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。
若发现后，要及时查明原因，进行检查和修理。
7、作结束或待料时，将静电发生控制箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆放整齐，待清扫完喷室积粉后，再依次关风机电源、总电源。
二、静电粉末喷涂的原理及工艺流程：1、原理：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。
枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气)，靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。
粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程：第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上，成一层均匀的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。
第二阶段：粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用，但静电电场力比排斥力大，因而粉将继续吸附，涂层不断增厚，但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下来。
第三阶段：随着涂层厚度的不断增加，排斥力也将增大，当增大到与静电电场力相同时，粉末便不再被工件吸附，涂层厚度不再增加，喷出的粉末全部掉下来，因此在一定的电场强度下静电涂层的厚度有一定的限制。
喷粉作业指导书一、任务概述喷粉作业是一种常见的涂装工艺，用于给物体表面喷涂粉末涂料，以达到美观、防腐、耐磨等目的。
本指导书旨在提供详细的喷粉作业流程和操作要点，确保喷粉作业的质量和安全。
二、准备工作1. 确定喷粉作业的物体类型和喷涂要求，包括颜色、厚度等。
2. 准备喷粉设备，包括喷枪、喷粉室、喷粉机等，并确保设备正常工作。
3. 准备粉末涂料，根据喷涂要求选择适当的粉末涂料，并确保其质量合格。
4. 清洁喷粉设备和工作环境，确保无尘、无杂质，并做好防护措施。
三、喷粉作业流程1. 将准备好的粉末涂料倒入喷粉机的喷粉桶中，并调整喷粉机的喷粉量和压力。
2. 将待喷涂的物体放置在喷粉室内，并确保其表面干净、平整。
3. 穿戴好防护装备，包括防尘口罩、防护服、手套等。
4. 打开喷粉室的通风设备，确保室内空气流通。
5. 按照喷涂要求，使用喷枪均匀地喷涂粉末涂料在物体表面，注意喷涂的角度和距离，避免重叠和漏喷。
6. 喷涂完成后，关闭喷粉室的通风设备，等待粉末涂料干燥固化。
7. 检查喷涂质量，确保涂层均匀、无气泡、无流挂等问题。
8. 清洁喷粉设备和工作环境，妥善处理废弃的粉末涂料和其他废料。
四、注意事项1. 在喷粉作业过程中，严禁吸烟、使用明火等火源，以防止粉末涂料的爆炸和火灾。
2. 喷粉作业时应注意个人防护，避免粉尘吸入呼吸道和接触皮肤。
3. 喷粉室内应保持良好的通风，以免粉尘积聚和对操作人员的健康造成影响。
4. 在喷粉作业过程中，注意维护喷粉设备的正常工作状态，及时清洁和更换损坏的部件。
5. 喷粉作业结束后，妥善处理废弃的粉末涂料和其他废料，避免对环境造成污染。
五、应急措施1. 在喷粉作业中如发生粉尘爆炸或者火灾，应即将切断电源，并使用适当的灭火器进行灭火。
2. 如有人员中毒或者受伤，应立即将其转移到安全地点，并及时寻求医疗救助。
3. 发现喷粉设备故障或者异常情况，应即将住手作业，并通知相关维修人员进行处理。
六、总结喷粉作业是一项需要细致操作和注意安全的工作，本指导书提供了详细的喷粉作业流程和操作要点，旨在匡助操作人员正确、安全地进行喷粉作业。
【项目】 喷粉精练作业指导书第 1 页共 2 页编制审核批准生效日期：年月日1、目的用于指导熔炼员工正确进行喷粉精炼操作。
2、 范围合用于熔炼工序喷粉精炼作业。
3、操作内容及方法示范图片 操作说明 要 求1. 喷粉精炼前的准备：每次炉内清炉除渣前须进行喷粉精练。
每班喷粉精练次数不得少于2次。
作业前穿戴好劳保用品。
使用的工具必须先预热，预热后喷好涂料，将涂料烘干。
检查喷粉铁管是否畅通，如有阻塞要及时疏通或者更换，工具在预热时要摆放整齐。
2.喷粉精炼前的检查：喷粉精炼前，检查熔炉内的铝液温度,当炉内的铝液温度在710-770℃之间,方可进行喷粉精炼。
喷粉精炼必须在温度达到要求后，才干进行喷粉精炼。
3.精炼剂的用量：按铝液分量的0.1-0.4%加入，即每吨铝液加入1-4公斤精炼剂。
正常生产每吨铝液加2公斤精炼剂，即每次精炼加5公斤精炼剂。
精炼剂的用量可以根据实际情况进行调整。
可以根据加入回炉料的多少，铝液质量的要求进行适当的调整。
4.喷粉精炼：（1）将一定量的精炼剂装入干净的喷粉料罐中，将用盖子将喷粉料罐盖好。
先打开氩气，然后打开喷粉料罐下面的开关，待喷粉铁管有精炼剂喷出时，将铁管插入铝液内。
喷粉精炼前，检查氩气压力表是否完好准确,喷粉罐是否完好，各连接部位是否坚固,有无泄漏。
（2）铁管插入铝液内进行水平挪移,移动要平稳均匀，先后摆布挪移喷粉铁管2-3次。
注意挪移喷粉铁管时不要碰到炉壁，以防炉壁积渣阻塞铁管。
【项目】 喷粉精练作业指导书第 2 页共 2 页示范图片 操作说明 要 求（3） 铁管插入深度为液面深度的2/3，在精炼时间内将精炼剂喷完，然后把铁管从铝液中抽出，关闭氩气。
铁管从铝液中抽出后，要及时清理净铁管上的残铝，避免铁管阻塞。
5.喷粉参数： 氩气压力为 0.12～0.18 Mpa 。
精炼时间为 3～6 分钟。
要检查氩气压力表是否完好准确,连接部位是否坚固,有无泄漏。
6.送粉速度：通过控制精炼喷粉罐底部开关的大小控制速度。
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101112
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来料检查
打磨清洗磷化排版喷涂
烘烤检验包装出货检验
图示：
序号名称数量1手套12
喷枪
1
V1.0版本
1.戴好干净的作业手套。
更多资料联系我wx:a774570121有限公司涂装事业部B3921119-CNT-C05作 业 指 导 书
WI- B3921119-CNT-C05-喷
涂
V1.0
客 户协誉部 品 品 番 B3921119-CNT-C05
材质
SECC
页码
13/1
工序/NO 工艺流程
一、作业前确认：
5.检验合格后方可流入下一工序。
二.作业步骤：
1.使用粉末为高光白（HP91451B)
2.部品表面要喷涂均匀，按顺时针旋转四周各喷一次，不可有露底、堆积等不良现象，膜厚应控制在40um-100um之间。
4.喷枪参数为：电压60，电流60，雾化50流量50
变形等不良现象。
三．注意事项：
1.作业过程中要轻拿轻放，防止部品刮花
变形等不良现象。
检测仪器、设备、工具、辅料
规格双SPRINT X
修订履历
审核批准
新作2018/9/21
变更内容
日 期作成
部品颜色为高光白
（HP91451B)部品要喷涂均匀，不可有漏底、堆积及颗粒等不良现象
电压
喷
涂示意图
电流雾化流量。
篇一：喷粉作业指导书1喷粉前准备工作1.1喷粉房清理:打开气源开关，排掉积水，并用净化后的压缩空气吹净喷房内的杂质。
1.2供粉桶清理:用净化后的压缩空气吹净供粉桶外壁的杂质及桶内不可再用的残余粉末。
1.3供粉桶加粉：加入粉桶的新粉应先用粉筛予以筛滤，筛去粉里夹带的异物,并可把结团的粉块筛细，新粉一次加到20—25公斤为宜，不然供粉桶里的粉的温度太高,不但不容易流化，而且还会影响到喷粉,待彻底流化后方可多加些粉，在流化前加入的粉位不能超过烘粉桶的70％，流化后则不能高过烘粉桶的90%，在设备运转起来以后，一定要做到每次加粉要少，勤加粉，以保证粉末的平均干燥度,使设备得到正常的运转.1.4粉末流化：打开喷枪粉桶流化开关，使粉末流3—6分钟。
具体程序如下: a) 慢慢打开流化气体阀门，使粉末出现翻泡起雾现象，同时用手或木棒轻轻搅拌烘粉桶内的粉末，搅拌一定要均匀、彻底,避免结团的粉不能很好的流化。
b) 适当地调节关小流化气压，流化得好的粉末，其表面不应冒烟,粉末成流质状态没有起雾的现象，用手插下去时应该有象插入水里一样的感觉，表面上看就象一桶正在烧开的水,用手推一下供粉桶时,桶内的粉就会象水一样的摇动。
c）大容量的供粉桶在流化粉末的同时，应打开供粉桶的震荡器,等流化后方可将震荡器关掉.d) 在喷粉前，供粉桶内的粉应预先流化20-40分钟左右，以除去粉末中的含水量，用手抓一把并用力一捏，然后推开手掌，如果粉末不结团,则粉末温度已降低到理想的程度。
1.5预抽风:在再次打开流化开关的同时，开启回收系统使其预抽风5-10分钟。
1。
6先试喷半分钟至一分钟,目的是清理粉管内的剩粉，然后方可正式生产。
2喷粉前注意事项：2.1操作人员应检查设备所使用的电压是否正常稳定,这是使设备正常运转的最根本的保证。
3.2检查气压是否稳定在0。
4-0。
8mpa范围内。
4.3检查油水分离器和空气干燥器，打开空气干燥器底部的排泄阀,排干里面的积水。
5.4检查高压静电发生器到分电盘以及分电盘到各把喷枪的高压电缆是否插紧，固定松动电缆，以确保每把枪的高压静电，假如分电盘接到静电发生器的电缆没有插紧，静电发生器很有可能被损坏。
6.5清理好所有的挂具，需要旋转的挂具在传送链上应能灵活转动,以确保工件能在喷粉房内按要求转向。
3启动设备:拉开位于总控制柜上的旋风分离器开关，按下喷粉房控制柜电源开关,高压静电开关，喷枪供气开关后，设备开始工作，五分钟后即可喷粉，此时喷粉工作准备完毕。
打开喷枪电源，按下枪开关，感觉电晕强度，目测出粉均匀度，流动集中,当工件进入喷房前屏蔽后即可按先上后下,先前后后，先里后外,先角后边等规范操作程序喷粉。
4正常运行注意事项：4.1喷房、喷枪、工件必须接地良好。
4.2所用气源必须理想净化。
4。
3喷房推拉门使用时，工位操作开口必须规范，不可过大。
4.4喷房进出工件尺寸必须符合生产纲领要求。
4.5粉末喷涂设备的操作人员工作时，不能戴手套和穿绝缘胶鞋，以免身体积累电荷而放电。
喷粉房内不能使用棉纱擦布，以免沙尘混进粉里,影响今后喷粉工件的表面质量或堵塞喷枪口的导流器。
4.6设备的旋风分离器开关在拉开前,喷枪的气和高压静电均不起作用，只有在拉开旋风分离器开关，气和高压静电才起作用,这时才可以调节喷枪的气压以及静电电压。
4.7定期检查空气干燥器里的干燥剂,当剂量不够时应予添加，添加后干燥剂的顶面不得高于空气干燥器上部的空气连接管道口，以免堵死空气管道。
4.8作业时应随时保持四周及地面、喷房上下之清洁度,以免相互污染及影响设施的工作.5停工时的注意事项:5。
1关掉设备电源及所有泵、阀开关。
5.2让旋风分离器继续工作，以便清理粉房，把粉从喷粉房抽回供粉桶里。
喷粉房四周内壁用气枪自上而下将粉吹净，注意不要对工件进出口猛吹，以防粉外溢。
喷粉房底部漏斗处最好先用长柄软毛刷将粉刷去,然后再用气枪吹净。
喷粉房底下的粉末回收管道也应用气枪吹干净,将剩全部抽回到供粉桶里。
5.3用吸尘器把喷粉房地上的残余粉末清理干净，粉筛房地上的脏粉也应用吸尘器清理干净.5.4关上压缩空气阀门。
5.5关掉旋风分离器,然后切断电源.篇二：五金件喷粉检验作业指导书五金件喷粉检验作业指导书1.目的为了在对五金件喷粉进行检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于喷粉表面处理的五金结构件的外观判断。
3.参考资料标准参照gb/t6739-1966和公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义a面：处于成品的前面和上面；logo位置b面：处于成品的侧面和背面c面：处于成品的底部d面:处于成品的内部,不拆机的情况下无法看到。
5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质）：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在五金件冲压的背面边缘的线性凸起（模具磨损越严重则披锋越大)4。
3 压伤：冲压模具有伤痕或模具内有金属碎屑在冲压时在工件上留下的痕迹。
6.4气泡：表面进行喷油或喷粉时隔离区的气体使表面产生圆形的突起4。
5变形：制造或运输等过程中有外力强加于工件引起的形状改变7.6生锈：五金件表面未经防锈处理，长时间暴露在空气中,致使金属与氧气发生氧化反应8.7起泡：五金件表面除锈处理不彻底就进行喷油或喷粉等的后处理，时间稍长后表面产生的泡装缺陷9.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
10.9漏印: 印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印.11.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
12.11同色点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
13.12缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙14.13段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸15.14磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成）16.15划伤: 硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)17.16不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见18.17碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹19.18油斑：附着在对象表面的油性液体20.19漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象21.20毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质22.21开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4。
22缺口：压铸或者浇铸的工件边缘由于模具或工艺的原因引起的残缺不平23.23积聚：喷油或喷粉过多时产生的堆积24.抽样计划24.1.外观抽样依据gb2828-87正常检查一次抽样方案进行随机抽样24.2.aql ：major: 1.0minor： 1。
525.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素.7）1。
照明环境7）1.1。
光源：尽量在北侧、自然光（约上午8：30～10。
30或下午3点～5点）的条件下进行。
如果没有自然光的条件,则在下列中选择。
a)天然日光色荧光灯(d—slp)6500kb)颜色评价用纯正色荧光灯(w—edl—50x）5000kc)日光色荧光灯+白炽灯7）1。
2.照度：在检查台面上的照度应在1000 1x以上。
并且均衡度应在0.8以上(注:均衡度是表示在检查台上的照明的均衡性，用最小值/最大值计算）。
7）2.观察条件注：以下观察条件不适宜在用罩板对点进行大小确认时的场合7） 2。
1。
方向（如下图）a)光线与桌面垂直的时候，以45°的角度方向进行观察;b)光线与桌面成45°的时候,以90°的方向进行观察；篇三：喷粉工艺作业指导书keiyip 东莞基业电气设备有限公司基业篇四:《喷漆作业指导书》喷漆作业指导书喷漆作业指导书一、前期处理1、坯面清理：根据车辆修复后的状况,采用除锈剂、砂纸、铁刷等进行。
3、用2号60目粗砂布将须喷漆部位进行打磨。
4、用清水清洗后，用棉丝等将打磨部位擦拭干净，干燥10分钟。
5、坯面清理后自检要求：无锈、无剩余不牢固漆皮、无油污。
二、刮腻子1、调配原子灰,原子灰和固化剂的比例为50：1。
2、用调配后的原子灰填在金属表面凹处补修复表面。
3、干燥:大气温度20℃以上时，自然干燥,干燥时间不少于20分钟。
大气温度低于20℃，红外线烤干,干燥不少于5分钟。
温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间,每低5度干燥时间延长10分钟。
每高5度干燥时间缩短5分钟。
用红外线烤干时,干燥时适当缩短。
当环境湿度大于85%以上时，禁止用原子灰填补修复操作.第一道腻子干燥后,用2号60目干砂布将填补修复表面进行曲打磨。
4、第二遍用原子灰填补修复不平表面。
干燥方法(同3)5、第二道腻子干燥后，用p150-p240号水砂纸将填补修复表面进行打磨。
干燥方法（同3）6、第三遍用原子灰填补修复不平表面.干燥方法（同3）7、第三道腻子干燥后，用p600—p800号水砂纸将填补修复表面进行打磨。
8、个别有砂眼的地方用砂眼灰找平。
用p800—p1000号水砂纸将修补表面磨平。
干燥方法（同3）9、填补修复表面后自检要求：无砂眼,无砂纸道痕、完全平整、光滑。
三、喷底漆1、配合比例：稀料与底漆比例为2:1用搅拌尺充分搅匀。
2、喷底漆:喷枪喷嘴直径ф1。
5—1.8mm，将喷枪的压力调至 0.3±0。
1mpa,使喷枪喷出的液体呈直角、扇面形、喷嘴至漆面约15—20㎝.3、干燥:大气温度常温时(20度以上），干燥时间不低于10分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。
4、打磨：用p1000号水砂纸将喷漆表面进行打磨至平整、光滑。
5、干燥：大气温度常温时(20度以上），干燥时间不低于15分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。
6、喷底漆表面自检要求：无滑痕、平整、光滑。
四、喷普通面漆1、使用压缩空气将喷漆表面吹干净。
2、使用已调制好的漆料进行喷漆作业。
3、面漆与固化剂和稀料的混合比例为：2：1:0。
1.4、作业要求:喷枪喷嘴直径：ф1。
2—1.4㎜；空气压力：0.3-0。
4mpa；距离喷涂面15～20cm；喷涂扇面15cm左右；喷涂2—3遍，每遍相隔时间:每次喷完漆后自然干燥5—10分钟。
5、干燥:整车喷好后，在大气温度20℃时，至少干燥6-8小时。
大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。
（需烘烤见：六、烘烤）6、喷漆表面要求：平滑、光亮、色泽均匀、边界整齐、漆面无泡、无龟裂、无皱纹、无流痕、不须喷的部位不得有漆痕.五、喷金属面漆1、使用已调制好的漆料进行喷漆作业。
2、漆在使用前加的稀料比例为:漆和稀料 2：1.3、作业要求：喷枪喷嘴直径：ф1.2—1。
4㎜；空气压力：0.3—0。
4mpa；距离喷涂面15～20cm;喷涂扇面15cm左右；喷涂2—3遍,每遍相隔时间：每次喷完漆后自然干燥5—10分钟.4、罩膜：喷涂方法同普通面漆.清漆与固化剂比例为：2：1.5、干燥：整车喷好后,在大气温度20时，至少干燥6-8小时。
