电厂锅炉节能改造措施

火力发电厂降耗节能措施一、设备概述良村热电、发电机组厂用电率约7.59%、7.89%，与同业对标，与国内先进火电机组有一定差距。

本文结合具体情况从节能改造、优化运行方式等方面深挖节能潜力进行探讨,最大限度降低厂用电率.以适应时代对火电厂发展的需求。

石家庄良村热电是河北南网重要的电源、热源支撑点，锅炉为东方锅炉生产的型号为DG1110/17.4-II12型亚临界一次中间再热自然循环燃煤汽包炉，单机配三台双进双出钢球磨煤机，两台引风机、送风机、一次风机，风机均采用动叶可调轴流式风机。

汽轮机为东方汽轮机生产的亚临界、一次中间再热、三缸双排汽、单轴、两级可调整供热抽汽、凝汽式机组。

配有两台50%BMCR容量的汽泵，一台35%BMCR容量的电泵，两台凝结水泵(一台变频调节)、两台循环泵。

发电机为东方电气制造的QFSN-330-2-20型氢冷发电机，经容量为370MVA的主变接入220kV升压站，发电机出口经高厂变接带厂用电，厂用电分为6KV和400V两个电压等级。

机组大容量辅机和低压厂用变接入6KV系统，低压供电方式采用PC/MCC方式，两台机组设一台高压启动备用变压器。

二、降低厂用电率的具体措施厂用电率的决定因素有多个，辅机电动机的耗电量对厂用电率起着决定性的作用，同时合理调整、运行方式优化、节能改造同样影响着厂用电率。

通过几年的运行，暴露出部分设备在运行时的节能潜力很大，良村热电通过对设备的节能改造取得了明显的效果，厂用电率得到了有效控制。

1.磨煤机高铬钢球改造由于机组为河北南网骨干电厂，经常性参与机组调峰，在晚22:00-次日6:00时间段经常处在机组低负荷状态，有时机组负荷仅略高于最低稳燃负荷，此时即使采用双磨运行,磨煤电耗仍较高依旧居高不下，造成大量能源浪费。

通过考察采用铬锰钨抗磨铸铁球(高铬钢球)替代现使用的中铬钢球，并优化磨球级配方案，首先对1B磨进行更换钢球改造试验，技改后根据运行数据统计分析，在磨煤机出力不变、煤粉细度不变的情况下，1B磨煤单耗能明显下降，电流从之前的140A左右降至115A，电机功率从1200kW/h左右降低至1000kW/h，计算每天节电约4800kWh，按每千瓦0.3元，年单磨运行7000小时计算，年节约费用约42万元以上，节电效果明显。

电厂锅炉维修改造工程方案一、工程概述随着能源需求的不断增长，电厂锅炉在供热和发电领域的重要性日益凸显。

然而，随着锅炉运行时间的延长，锅炉设备逐渐老化，存在一定的安全隐患和效率下降问题。

因此，对电厂锅炉进行维修改造工程是提高锅炉运行效率、延长设备寿命、保障供热和发电安全稳定运行的必要措施。

本工程方案旨在对电厂锅炉进行维修改造工程，包括设备更新、燃烧系统优化、热交换效率提升、环保设施改造等内容，以达到提高锅炉运行效率、降低耗能消耗、减少污染排放等目标。

二、项目背景1. 锅炉老化随着电厂锅炉运行时间的增长，锅炉设备出现了一定程度的老化现象，设备部件磨损严重，影响了设备的运行效率和安全性。

2. 供热效率下降锅炉在运行过程中，燃烧效率逐渐下降，热交换效率降低，导致供热效果不佳，影响了用户的用热质量。

3. 环保要求提高随着环保法规的不断严格，锅炉的排放标准也在不断提高，老旧设备无法满足新的环保要求，面临着被淘汰的危险。

三、工程内容1. 设备更新针对老化设备部件，进行设备更换和更新，包括锅炉本体、燃烧设备、节能降耗设备、控制系统等，以提高设备的运行效率和安全性。

2. 燃烧系统优化对燃烧系统进行优化升级，采用先进的燃烧技术和设备，提高燃烧效率，减少燃料消耗，降低排放。

3. 热交换效率提升通过采用先进的传热技术和设备，对锅炉的热交换系统进行改造，提高热交换效率，减少能源消耗。

4. 环保设施改造对污染控制设施进行改造升级，采用先进的脱硫、脱硝、除尘设备，以满足新的环保要求，减少排放污染。

5. 安全设施维护对锅炉安全设施进行维护，确保设备的安全稳定运行，防止可能发生的事故风险。

四、工程流程1. 方案立项根据电厂锅炉现状，确定维修改造的必要性，并进行方案立项。

2. 设计方案组织专业设计团队，对锅炉维修改造的具体方案进行设计，制定详细的改造计划和工程流程。

3. 设备采购根据设计方案制定的设备清单，进行设备采购，确保采购到满足工程要求的高质量设备。

第30卷 第12期2023年12月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.302023 No.12600MW火电机组锅炉吹灰系统节能综合改造李 勇，李宗耀，魏向国（国能河北定州发电有限责任公司，河北 定州 073000）摘 要：为应对原机组磨煤机干燥能力不足，吹灰压力不稳定等问题，降低火电机组运行过程中的能耗损失，对空气预热器和蒸汽吹灰器进行节能综合改造，搭建全周期能耗平台，实现能耗在线分析。

针对空预器进行反转向改造，将原设计转向改造为烟气→一次风→二次风，通过提高一次风温的方式来提高磨煤机干燥能力，同时严格控制一次风温在规程安全范围内；将蒸汽吹灰汽源由后屏过热器出口改造至低温再热器出入口，利用蒸汽引射器将低温再热器出入口蒸汽进行混合，有效降低煤耗；在电厂已有的虚拟服务器和全厂PI 实时历史数据库的基础上，建立数据分析平台，对数据进行整合优化，多维展示，实现设备状态监测、故障预警、原因诊断的一体化。

通过对空预器和蒸汽吹灰器节能改造以及搭建全周期能耗平台，有效降低火电机组运行过程中的能耗损失，实现火电厂各系统、设备能耗诊断智能化，提高安全性和经济性。

关键词：节能综合改造；空气预热器反转向改造；蒸汽吹灰系统汽源改造中图分类号：TM621.2 文献标志码：AComprehensive Energy Conservation Transformation of Boiler AshBlowing System in 600MW Power Generating UnitsLi Yong ，Li Zongyao ，Wei Xiangguo（CHN Energy Hebei Dingzhou Power Generation Co., Ltd., Hebei, Dingzhou,073000,China ）Abstract：In order to deal with the problems of insufficient drying capacity of the coal mill and unstable ash blowing pressure of the original unit, and reduce the energy consumption during the operation of the thermal power unit, comprehensive energy conservation transformation of the air preheater and steam soot blower was carried out, and the full-cycle energy consumption platform was built to realize the online analysis of energy consumption. Aiming at changing turning of air preheater transformation, the original design was transformed into flue gas →primary air →secondary air. The drying ability of the coal mill was improved by increasing the primary air temperature, and the primary air temperature was strictly controlled within the safe range of the regula-tions. The steam ash blowing steam source was transformed from the rear screen superheater outlet to the low-temperature reheater outlet. The steam ejector was used to mix the steam at the low-temperature reheater outlet to reduce the coal consumption effectively. Based on the existing virtual server and PI real-time historical database of the whole plant, a data analysis platform was established to integrate and optimize the data and display the data in multiple dimensions, so as to realize the integration of equipment condition monitoring, fault warning and cause diagnosis. Through the energy conservation transformation of air preheater and steam soot blower and the construction of the full-cycle energy consumption platform, the energy consumption loss during the operation of thermal power units can be reduced, and the energy consumption diagnosis of each system and equipment in thermal power plants can be intelligently realized, the safety and economy can be improved.Key words：comprehensive energy conservation transformation ；changing turning of air preheater transformation ；steam source transformation of boiler soot blower system收稿日期：2023-09-12作者简介：李勇（1977-），男，石家庄人，本科，高级工程师，研究方向：锅炉设备。

谈锅炉节能降耗的对策与措施摘要：随着国民经济的不断发展，为了实现人与自然的和谐共处，在社会发展战略中，在国家的号召下，各行各业都在朝着环保、清洁生产、节能降耗的方向积极稳步发展。

在此背景下，将节能降耗科学技术应用于电厂锅炉运行，可以减少电厂生产对周围环境的污染，同时可以大大降低运行资金的投资成本，从而保证电厂能够达到预期的经济、社会和环境效益。

本文对锅炉节能降耗的对策与措施进行分析，以供参考。

关键词：锅炉节能降耗；对策措施；分析引言随着经济水平的提高和社会的进步，人们越来越重视环境保护为了提高目前的生态环境质量和实现可持续发展，已经采取了国家和地方政策来控制环境污染。

锅炉的能源消耗在许多行业都不尽如人意。

因此，迫切需要不断提高锅炉的性能，提高锅炉的能源利用率。

1变频技术在锅炉机电一体化节能中的应用1.1测量和检测仪器测量性能检测仪器，即系统综合性能测量，可实现大型锅炉机电一体化系统正常运行的自动调节和完善维护，保证检测仪器正常运行的稳定性。

其主要控制原理是通过对检测仪器的所有参数进行自动科学调节，将实时测量数据检测数据传输到系统编程控制器的工作部分，实现系统整体运行的升级优化。

在实际设计工作应用过程中，对全锅炉综合机电节能系统的正确使用进行了测量，使用检测仪器有效地对系统数据采集内容进行了合理的调节和优化。

因此，锅炉内燃烧火焰的加热温度和锅炉的蒸汽加热压力不仅能满足个别锅炉的实际运行要求，而且能满足锅炉内空气承受的蒸汽压力和风机内空气量也就是说，利用检测仪器的测量和正确使用，能有效实现全锅炉综合节能机械监控系统的实时节能监测，保证运行稳定安全1.2变频压力调节器在大型锅炉系统的整体安全节能运行管理过程中，可以应用液压变换器和调压器技术实现锅炉水位、空气压力及运行状态的实时控制和自动调节换句话说，如果要实现大型锅炉节能和节能控制系统的良好综合应用，就需要对锅炉变换器变压器和调速装置进行良好的技术研究，以便从根本上提高效率。

煤粉锅炉节能减排的建议及措施【摘要】：近年来，环保和能源回收利用问题已经成为了全球关注的焦点。

作为目前工业生产中最主要的燃料之一，煤炭的使用对环境和资源的影响也日益受到了重视。

为了实现煤炭资源的有效利用并减少对环境的影响，需要采取一系列有效的措施，其中包括改善锅炉燃烧效率、加强设备维护和管理等。

煤粉锅炉是一种常见的工业锅炉，通常被广泛运用于电厂、钢铁、化工等领域。

然而，由于其复杂的工作原理以及燃烧过程中产生的废气等问题，煤粉锅炉往往会造成大量的污染和浪费。

【关键词】煤粉锅炉节能减排技术管理引言：煤粉锅炉节能减排的本质是通过采用先进技术和管理措施，提高锅炉的热效率和运行效率，降低其能耗和污染物排放。

过去几十年中，随着工业、交通以及居民生活水平的提高，能源消耗量也在不断增加。

然而，这种增长的速度却远远超过了能源资源的增长速度，导致能源供应与需求之间的不平衡局面愈发严峻。

而能源消耗所产生的空气污染、温室气体排放等环境问题，也愈发引起了广泛的社会关注和重视。

在这样的背景下，本文将聚焦于节能减排问题，并探讨如何通过有效的措施与政策来促进节能减排这一工作的推行。

希望能够为大家提供一些思路和参考，共同推进可持续发展的目标。

随着全球能源问题的日益加剧和环境污染问题的凸显，节能减排已经成为了当前国内外的共同关注点。

煤粉锅炉作为我国重要的热工装备之一，其能源消耗及其排放的污染物也逐渐成为了研究和关注的热点问题。

然而，如何通过有效的技术和管理措施来加强煤粉锅炉的节能减排工作，是当前急需解决的难题。

1．煤粉锅炉能量损失和浪费的原因分析（1）烟气排放热损失：煤粉锅炉在燃烧时会产生大量烟气，在烟气排放的过程中，热量也将随之流失，造成能量浪费。

锅炉内部燃烧过程中产生的烟气会带走部分热量。

尽管现代煤粉锅炉采用了各种余热回收技术，但由干烟气中水蒸气的含量较高，其汽化潜热也很大，因此即使进行了余热回收，仍然会有很多热量被带走。

（2）散热损失：煤粉锅炉在运行时会因为设备设计或安装等问题，存在一定的散热损失，导致能量的浪费。

发电厂锅炉一次风机节能优化与运用摘要：风烟系统是发电厂锅炉系统中最重要的系统，而风机设备是整个风烟系统中最重要的一部分，根据安装位置和作用的不同，它可以被划分成两种类型，一种是一二次风系统，另一种是引风机系统，这两种风机的基本作用就是为锅炉装置供给足够的空气，并把由锅炉装置燃烧而生成的废气排放出去，所以，风机的运行状况会对锅炉设备的燃烧效率有很大的影响，在对风机进行优化调整时，要综合考虑风道设计、风阻等各个方面的因素，选择最适合的运行方案，这样才能减少风机的能耗，提高其工作效率，给电厂的生产经营带来更大的收益。

基于此，本文以发电厂锅炉为例，阐述其一次风机节能优化与运用的具体途径，仅供参考。

关键词：发电厂锅炉；一次风机；节能途径引言：由于社会的持续发展，对电力的需求与日俱增，进而导致发电厂面临着越来越多的能源问题。

在我国现存的火力发电厂中，大部分是以煤炭为能源进行发电的，使得我国成为煤炭消耗大国的同时，也造成了国家煤炭储备量减少的情况，据此，国家对节能减排的要求越来越高，燃煤锅炉的节能降耗成为了发电厂面临的一个重大问题。

这就给火力发电厂的节能工作带来了新的挑战。

现就不同工作状态的锅炉节能措施作一简要介绍。

一、锅炉一次风机的运行现状在锅炉一次风机的运行中，可靠性和经济性是比较重要的两个指标。

有关数据显示，目前我国火力发电厂普遍存在着一次风机能耗偏高的问题，约占火力发电厂总能耗的2~3%。

所以，对一次风机的安全性、可靠性和经济性的分析，将直接关系到一次风机的长期稳定运行和火力发电厂的正常运行。

新阶段,我国电厂锅炉一次风机机组的使用中,引入一些较为完善的应用技术,如仪器设备,测试装置等。

这对于企业的运行状况、绩效管理等均有直接的影响作用。

另一方面,随着动态叶片控制、静态叶片控制,轴流风机的运用也越来越多，根据一些文献资料显示，在目前大容量机组中，轴流风机的应用最为广泛，其效率甚至比一般离心风机还高。

因为电厂对锅炉一次风机运行的关注逐渐增加，所以在实际工作中，对风机的技术改造力度也发生了很大的改变，在这一过程中，越来越多的采用了液力耦合器、变频调节控制等技术。

循环流化床锅炉机组节能降耗措施循环流化床锅炉在工作中是流态方式，其燃烧温度一般保持在850℃—900℃，特点在于工作效率很高，并且燃碳率极高，燃料适应性比较广。

尤其是锅炉造价低于煤粉炉，是一种环保型的绿色锅炉。

但是因为循环流化床锅炉的辅机电耗比较大，功率也比较大，致使厂电率较高，浪费了很多资源，这样就影响了企业的经济效益。

在这种情况下需要对机组进行节能降耗方面的考虑，让用电率和供电煤耗都可以降低，机组运行更加经济和高效。

因此，对循环流化床锅炉机组启动节能降耗做分析有一定现实意义。

本文先对循环流化床锅炉结构做简析，然后在设备改造、锅炉运行调整与汽机运行调整基础上，详细分析和阐述循环流化床锅炉机组节能降耗措施。

标签：循环流化床锅炉机组;节能降耗一、循环流化床锅炉结构循环流化床锅炉炉膛温度要比一般煤粉炉低，炉膛内气固两相混合物对水冷壁的传热系数比煤粉炉大的多，可大幅节省受热面的金属耗量。

锅炉的炉膛底部位置，是浓度与传热系数最大的部分，在炉膛高度的提升下逐渐减小，也就是热流曲线最大值集中在底部。

这方面特点让炉膛高热密度位置正好处在炉膛下部部分，这样可以解决炉膛中热流曲线过高的问题。

所以，循环流化床锅炉中热流分布可以便于对水冷壁金属温度管控。

循环流化床锅炉使用的是单炉膛、单布风板结构，并且有很大宽深比，此结构利于加强前后墙二次风穿透性，从而达到了通过合理的二次风配比，减少炉膛中心缺氧和控制氮氧化物排放。

锅炉使用前后墙是为了保障炉内热量平衡与减少单个给煤装置故障时，对炉内热平衡的影响。

二、循環流化床锅炉机组节能降耗（一）设备改造要想实现锅炉机组启动节能降耗，就需要对机组设备做优化和改善。

比如在除尘器后的烟道内增加低温省煤器，在各种锅炉的工作中，排烟热损失是最大的。

而产生排烟热损失的关键就在于排烟温度，排烟温度每上升12到15℃，排烟热损失会增加1%。

而通过增加低温省煤设备，能够把排烟温度急速降至105℃，可见节能效果非常突出。

一、背景随着我国经济的快速发展，能源需求量逐年增加，能源消耗和环境污染问题日益严重。

为贯彻落实国家节能减排战略，提高能源利用效率，降低环境污染，特制定本电厂节能专项方案。

二、目标1. 提高电厂能源利用率，降低单位发电量能耗；2. 减少污染物排放，实现达标排放；3. 优化电厂生产流程，提高生产效率；4. 增强员工节能意识，形成全员节能的良好氛围。

三、具体措施1. 优化发电结构，提高清洁能源占比（1）优先发展水电、风电、太阳能等清洁能源发电，降低火电发电比例；（2）加大水电、风电、太阳能等清洁能源发电项目的投资力度，提高清洁能源发电能力；（3）优化火力发电机组结构，淘汰落后产能，提高机组效率。

2. 提高机组运行效率（1）加强机组运行管理，确保机组在最佳工况下运行；（2）定期对机组进行维护保养，消除设备隐患，提高设备可靠性；（3）推广高效节能设备，如变频器、高效水泵等，降低设备能耗。

3. 强化节能技术改造（1）对燃煤锅炉进行节能改造，提高燃烧效率，降低烟气排放；（2）采用余热回收技术，将烟气余热用于加热冷却水或产生蒸汽，提高能源利用率；（3）推广烟气脱硫、脱硝、除尘等环保技术，降低污染物排放。

4. 加强节能管理（1）建立健全节能管理制度，明确各部门、各岗位的节能责任；（2）开展节能培训，提高员工节能意识；（3）开展节能检查，确保节能措施落实到位；（4）定期对节能效果进行评估，不断优化节能方案。

5. 节能技术创新（1）开展节能技术研究，提高节能技术水平；（2）加强与科研院所、高校的合作，引进先进节能技术；（3）鼓励员工提出节能创新建议，对采纳的建议给予奖励。

四、保障措施1. 建立健全组织机构，明确责任分工，确保节能工作顺利开展；2. 加大资金投入，确保节能项目顺利实施；3. 加强监督检查，确保节能措施落实到位；4. 定期对节能工作进行总结评估，不断优化节能方案。

通过实施本电厂节能专项方案，力争在短时间内实现能源利用率提高、污染物排放降低、生产效率提升的目标，为我国能源行业可持续发展贡献力量。

燃煤电厂节能减排技术措施燃煤电厂节能减排技术措施中国政府正在以科学发展观为指导，加快发展现代能源产业，坚持节约资源和保护环境的基本国策，把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，努力增强可持续发展能力，建设创新型国家，继续为世界经济发展和繁荣作出更大贡献。

那么，下面是店铺为大家整理的燃煤电厂节能减排技术措施，欢迎大家阅读浏览。

1、提高蒸汽参数常规超临界机组汽轮机典型参数为24.2MPa/566℃/566℃，常规超超临界机组典型参数为25-26.25MPa/600℃/600℃。

提高汽轮机进汽参数可直接提高机组效率，综合经济性、安全性与工程实际应用情况，主蒸汽压力提高至27-28MPa，主蒸汽温度受主蒸汽压力提高与材料制约一般维持在600℃，热再热蒸汽温度提高至610℃或620℃，可进一步提高机组效率。

主蒸汽压力大于27MPa时，每提高1MPa进汽压力，降低汽机热耗0.1%左右。

热再热蒸汽温度每提高10℃，可降低热耗0.15%。

预计相比常规超超临界机组可降低供电煤耗1.5～2.5克/千瓦时。

技术较成熟。

适用于66、100万千瓦超超临界机组设计优化。

2、二次再热在常规一次再热的基础上，汽轮机排汽二次进入锅炉进行再热。

汽轮机增加超高压缸，超高压缸排汽为冷一次再热，其经过锅炉一次再热器加热后进入高压缸，高压缸排汽为冷二次再热，其经过锅炉二次再热器加热后进入中压缸。

比一次再热机组热效率高出2%～3%，可降低供电煤耗8～10克/千瓦时技术较成熟。

美国、德国、日本、丹麦等国家部分30万千瓦以上机组已有应用。

国内有100万千瓦二次再热技术示范工程。

3、管道系统优化通过适当增大管径、减少弯头、尽量采用弯管和斜三通等低阻力连接件等措施，降低主蒸汽、再热、给水等管道阻力。

机组热效率提高0.1%～0.2%，可降低供电煤耗0.3～0.6克/千瓦时。

技术成熟。

适于各级容量机组。

4、外置蒸汽冷却器超超临界机组高加抽汽由于抽汽温度高，往往具有较大过热度，通过设置独立外置蒸汽冷却器，充分利用抽汽过热焓，提高回热系统热效率。