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喷漆质量检验标准（二）引言：喷漆质量检验标准是确保喷漆作业质量的重要依据。
本文将进一步介绍喷漆质量检验标准的相关内容。
通过制定统一的标准，可以确保喷漆作业的质量稳定、一致性和可靠性。
正文：一、表面平整度检验1. 检查被喷漆物体表面是否存在凹凸不平的情况。
2. 使用专用的测量仪器测量被喷漆表面的平整度。
3. 检查平整度是否满足相关标准要求。
4. 如发现平整度不符合标准要求，及时采取必要的修复措施。
5. 在喷漆作业之前，确保被喷漆物体表面平整度达到标准要求。
二、颜色一致性检验1. 检查喷漆前调制的颜料是否一致。
2. 使用标准色板进行颜色检验。
3. 检查喷漆后，被喷漆物体的颜色是否与标准色板一致。
4. 进行色差测量，确保被喷漆物体的颜色差异在允许范围内。
5. 如发现颜色不一致或超出允许范围的色差，及时调整和修复。
三、附着力检验1. 使用划格测试仪器进行附着力测试。
2. 检查喷漆后，涂层的附着力是否满足标准要求。
3. 根据测试结果进行分类评定，确定涂层的附着力等级。
4. 如发现附着力不达标，进行涂层修复或重新喷漆。
5. 在喷漆过程中，确保涂层与基材之间的附着力达到标准要求。
四、漆膜厚度检验1. 使用合适的测厚仪器测量漆膜厚度。
2. 对喷漆后的涂层进行均匀性检验，确认漆膜厚度的一致性。
3. 检查漆膜厚度是否符合相关标准要求。
4. 如发现漆膜厚度不符合要求，进行涂层修复或重新喷漆。
5. 在喷漆作业中，保证漆膜厚度达到标准要求，以确保喷漆质量的稳定性和可靠性。
五、环境适应性检验1. 在不同环境条件下，对喷漆后的涂层进行测试。
2. 检查涂层在高温、低温、湿度和紫外线等条件下的表现。
3. 确保涂层能够适应各种不同的环境要求。
4. 根据测试结果进行评定，并确定涂层的环境适应性等级。
5. 如发现涂层在特定环境下性能不佳，进行相关调整和修复，以提高涂层的环境适应性。
总结：喷漆质量检验标准的建立和实施对于确保喷漆作业的质量稳定和可靠性至关重要。
涂装质量检验规则涂装质量检验规则目录1. 引言2. 术语和定义3. 涂装质量要求3.1 涂层厚度3.2 涂层硬度3.3 涂层附着力3.4 涂层表面质量3.5 涂层耐蚀性4. 检验方法4.1 涂层厚度检测方法4.2 涂层硬度检测方法4.3 涂层附着力检测方法4.4 涂层表面质量检测方法4.5 涂层耐蚀性检测方法5. 样品采集与保存5.1 样品采集5.2 样品保存6. 检验记录6.1 检验日期6.2 检验人员6.3 样品编号6.4 检验结果6.5 检验结论7. 异常处理与纠正措施7.1 异常处理7.2 纠正措施8. 附件8.1 涂装质量检验报告模板 8.2 产品涂装工艺图纸8.3 涂装材料技术资料9. 法律名词及注释9.1 质量标准：指涂装质量的要求。
9.2 涂层硬度：指涂装膜表面的硬度。
9.3 附着力：指涂装膜与基材之间的牢固程度。
9.4 耐蚀性：指涂装膜在外界环境下的抗腐蚀能力。
10. 结论1. 引言本制定了涂装质量检验规则，用于检验涂装产品的质量。
涂装是一种常用的表面处理方法，广泛应用于机械制造、汽车、船舶等行业。
涂装质量的好坏直接影响产品的外观和性能，因此通过严格的质量检验来确保涂装质量的稳定性和一致性非常重要。
2. 术语和定义在本中，以下术语具有如下定义：- 涂层厚度：涂装膜的厚度，通常以毫米或微米为单位进行测量。
- 涂层硬度：涂装膜表面的硬度，通常以HB、H、HRB等硬度等级来表示。
- 附着力：涂装膜与基材之间的粘结牢固程度，通常以划痕试验或剥离试验来评估。
- 涂层表面质量：涂装膜表面的平整度、光泽度和无表面缺陷的程度。
- 涂层耐蚀性：涂装膜在不同环境条件下的抗腐蚀能力，通常通过盐雾试验等方法来评估。
3. 涂装质量要求根据产品的使用要求和涂装材料的特性，制定相应的涂装质量要求，包括涂层厚度、涂层硬度、涂层附着力、涂层表面质量和涂层耐蚀性等方面。
3.1 涂层厚度涂层厚度对于涂装产品的外观和性能具有重要影响，需要根据产品的要求和涂装工艺来确定涂层厚度的要求。
涂装质量方案1. 引言涂装质量是指涂装产品在使用中能否达到预期的外观和性能要求。
涂装质量方案是为了确保涂装产品在制造过程中能够达到高质量要求而制定的一系列措施和方法。
本文将介绍涂装质量方案的主要内容和实施步骤。
2. 涂装质量评估在制定涂装质量方案之前，首先需要对现有的涂装质量进行评估。
评估涂装质量可以从以下几个方面入手： - 外观质量评估：检查涂装产品的表面平整度、颜色一致性、无划痕和涂层附着力等外观指标。
- 功能性评估：测试涂装产品的耐久性、防腐性、耐磨性等功能性指标。
- 成本评估：分析涂装过程中的材料、设备和人力成本，并评估其对涂装质量的影响。
3. 制定涂装质量目标根据涂装质量评估的结果，确定涂装质量目标是制订涂装质量方案的重要一环。
涂装质量目标应当具有可量化和可追踪性，可以包括以下几个方面的指标： - 外观质量目标：设置涂装产品的外观要求，如允许的表面瑕疵数量、颜色偏差范围等。
- 功能性目标：制定涂装产品的功能性要求，如耐久性测试、抗腐蚀性和耐磨性要求等。
- 成本目标：规定涂装过程中的成本限制，以确保高质量涂装的同时，保持合理的成本控制。
4. 涂装质量控制措施为了实现涂装质量目标，需要采取一系列的质量控制措施。
以下是一些常见的涂装质量控制措施： - 选用优质涂料：选择具有较高光泽度和抗老化性能的涂料，以提高涂装产品的外观质量。
- 控制涂装过程参数：严格控制涂装过程中的温度、湿度和喷涂压力等参数，以确保涂装质量的稳定性。
- 设立检测点位：在涂装过程中设立检测点位，定期对涂装产品进行质量抽检，及时发现和纠正质量问题。
- 培训操作人员：提供系统的培训，确保涂装工人具备良好的操作技能和质量意识。
5. 涂装质量管理体系为了实现涂装质量的可持续改进，需要建立一个完善的涂装质量管理体系。
涂装质量管理体系可以包括以下几个方面： - 设立质量目标：制定涂装质量的一系列目标和指标，并进行定期跟踪和评估。
喷漆质量检验标准（一）引言：喷漆质量检验标准是保证喷涂表面质量和涂装工艺稳定性的关键要素。
本文将介绍喷漆质量检验标准的相关内容，包括表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度方面的检验要点。
正文：一、表面平整度检验1. 检查喷涂表面是否存在凹凸不平的现象。
2. 使用直尺或钢片检测表面是否符合正常平整度要求。
3. 检查表面是否存在鱼眼、皱纹等缺陷。
4. 利用手触摸表面检测是否存在明显的颗粒、气泡等。
二、颜色一致性检验1. 使用标准颜色卡与喷涂表面进行对比。
2. 在不同光线条件下检查颜色是否保持一致。
3. 利用专业仪器测量颜色参数，如色差、色调等。
4. 对比不同批次的喷漆，评估颜色是否一致。
三、附着力检验1. 使用划格器或者胶带进行附着力测试。
2. 进行交叉划格检验，评估涂层是否牢固。
3. 根据涂层剥离情况，确定附着力等级。
4. 检查涂层是否存在开裂、剥落等现象。
四、涂层厚度检验1. 使用合适的仪器测量涂层厚度。
2. 确保涂层厚度达到设计要求。
3. 检查涂层是否均匀，避免存在厚度梯度。
4. 对涂层厚度进行统计分析，评估涂装工艺的稳定性。
五、光泽度检验1. 使用光泽度仪测量涂层的光泽度值。
2. 对光泽度进行定量评估，确保符合标准要求。
3. 在不同角度下观察涂层反射情况，检查是否存在异物和划痕。
4. 检验光泽度是否达到设计要求，对涂装过程进行优化和改进。
总结：喷漆质量检验标准的实施对确保喷涂表面质量起着至关重要的作用。
通过对表面平整度、颜色一致性、附着力、涂层厚度和光泽度的检验，可以评估喷漆质量是否合格，从而保证涂装工艺的稳定性和产品质量的一致性。
在实施喷漆质量检验标准时，需要根据具体情况制定相应的检验方法和参数，以确保检验的准确性和可靠性。
涂装质量检验规则引言概述：涂装质量检验规则是指针对于涂装产品进行质量监控和检测的标准和流程。
涂装作为一种常见的表面处理技术，在各个行业都有广泛应用。
为了确保涂装产品的质量符合相关标准和客户需求，制定涂装质量检验规则是至关重要的。
本文将详细阐述涂装质量检验规则的重要性，并分五个大点来介绍涂装质量检验规则的具体内容。
正文内容：第一大点：检验前的准备工作1. 确定涂装产品的质量要求和标准：在进行涂装质量检验之前，首先需要明确涂装产品的质量要求和标准，包括涂层的附着力、硬度、表面平整度等指标。
2. 准备检验设备和仪器：准备好涂装质量检验所需的设备和仪器，如附着力测试仪、硬度计、光学显微镜等，在进行检验时保证检测结果的准确性和可靠性。
3. 制定涂装质量检验记录表：根据涂装质量检验的内容和要求，制定相应的检验记录表，用于记录涂装产品的检测结果和评估。
第二大点：表面处理检验1. 检查表面处理的质量：对已经进行表面处理的涂装产品进行检查，确保表面处理的质量达到要求，如去除油污、锈蚀等。
2. 测量表面粗糙度：使用合适的仪器测量涂装产品的表面粗糙度，确保表面粗糙度在合理范围内，以便确保涂层的附着力。
3. 观察涂层的均匀性和光泽度：通过肉眼观察涂装产品的涂层是否均匀，是否有明显的涂布痕迹，并使用光泽度计检测涂层的光泽度，确保涂层质量符合要求。
第三大点：涂层附着力检验1. 使用附着力测试仪进行检验：使用附着力测试仪对涂装产品的涂层附着力进行检测，根据相关标准和要求，评估涂层附着力的稳定性和强度。
2. 分析附着力测试结果：根据附着力测试仪的测试结果，进行数据分析，判断涂层的附着力是否满足要求，如不符合要求，需要对涂装过程进行调整。
第四大点：涂层硬度检验1. 测量涂层硬度：使用硬度计对涂装产品的涂层硬度进行测量，根据相关标准和要求，评估涂层硬度的稳定性和强度。
2. 比对硬度测试结果：将涂层硬度测试结果与标准要求进行比对，如不符合要求，需要对涂装过程进行改进和调整。
涂装后的质量检验方法摘要：涂装是一种常见的表面处理方法，广泛应用于各个行业，尤其是制造业。
涂装的质量直接影响着产品的外观和使用寿命。
为了保证涂装质量，对涂装后的产品进行质量检验是必不可少的。
本文将介绍涂装后的常用质量检验方法，包括外观检查、涂层厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性检测等，帮助读者全面了解涂装后质量检验的重要性和方法。
1. 外观检查外观检查是最基本也是最直观的涂装质量检验方法。
通过肉眼观察产品表面是否有涂装缺陷，如气泡、裂纹、色差等，可以快速判断涂装质量的好坏。
此外，还可以使用光源照射产品表面，使用放大镜检查细微缺陷。
外观检查需要在适当的条件下进行，避免光线和观察角度对判断结果产生误导。
2. 涂层厚度测量涂层厚度是涂装质量的一个重要指标，直接关系到涂装的防护性能和表面效果。
涂层厚度测量主要使用电子测厚仪或磁性测厚仪进行。
测厚仪能够准确测量涂层厚度，并可提供测量结果的数值和图示，便于工作人员进行判断。
对于不同涂装要求的产品，有相应的涂层厚度指标要求，通过测量涂层厚度来判断是否符合要求。
3. 附着力测试涂装后的产品与基材之间的附着力是涂装质量的另一个重要指标。
低附着力会导致涂层起皱、脱落等问题，影响产品的使用寿命和外观效果。
常用的附着力测试方法有划格法、剥离试验法等。
划格法通过在涂层表面划槽，然后使用胶带进行剥离，观察剥离程度判断附着力好坏；剥离试验法通过机械或化学方法将涂层与基材剥离，测量剥离力大小来判断附着力。
4. 耐腐蚀性检测涂装后的产品通常需要具备一定的耐腐蚀性能，以防止被外界环境所腐蚀。
常见的耐腐蚀性检测方法有盐雾试验、湿热试验等。
盐雾试验通过将样品置于盐雾环境中，观察和测量其表面是否出现腐蚀，以及腐蚀的程度；湿热试验则通过将样品置于高温高湿环境中，观察其表面是否出现腐蚀现象。
这些测试方法可以模拟特定的环境，评估涂装后产品的耐腐蚀性能。
5. 其他质量检验方法除了上述主要的质量检验方法，还可以根据具体需要进行其他的检验，如耐磨性测试、耐刮性测试、耐温性测试等。
漆膜质量检测涂膜质量检测涂层质量检测涂装质量的好坏，最终必须体现在涂膜质量的优劣上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能（如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等）和具有保护功能的特殊性能（如耐候性、耐酸碱性、耐油性等）两个方面。
其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。
涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。
涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。
（1）GB1720-89（79）漆膜附着力测定法；（2）GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法；（3）GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法；（4）GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验；（5）GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法；（6）GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法；（7）GB1743-89（79）漆膜光泽测定法；（8）GB1768-89（79）漆膜耐磨性测定法；（9）GB1769-89（79）漆膜磨光性测定法；（10）GB1770-89（79）底漆、腻子膜打磨性测定法；（11）GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验；（12）GB6742-86漆膜弯曲试验（圆柱轴）；（13）GB/T1733-93漆膜耐水性测定法；（14）GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法；（15）GB1735-89（79）漆膜耐热性测定法；（16）GB1738-89（79）绝缘漆漆膜吸水率测定法；（17）GB1739-89（79）绝缘漆漆膜耐油性测定法；（18）GB1740-89（79）漆膜耐湿热测定法；科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
（19）GB1741-89（79）漆膜耐霉菌测定法；（20）GB1761-89（79）漆膜抗污气性测定法；（21）GB1763-89（79）漆膜耐化学试剂性测定法；（22）GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法；（23）GB/T1771-91色漆和漆耐中性盐雾性能的测定；（24）GB1865-89（80）漆膜老化（人工加速）测定法；（25）GB5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法；在上述这些检测项目中，使用者应按照上节所述的漆膜一般制备方法制备标准试验样板，检测最常规的涂膜机械物理性能，用以评判涂膜的基本性能的优劣。
工业建(构)筑物钢结构防腐蚀涂装质量检测、评定标准近年来，随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，钢结构建筑在建筑、交通、能源、化工等领域得到广泛应用。
然而，钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的影响，降低其使用寿命和安全性。
为确保钢结构建筑的安全和耐久性，必须对钢结构进行防腐蚀涂装。
本文将对工业建(构)筑物钢结构防腐蚀涂装质量检测、评定标准进行探讨。
一、钢结构防腐蚀涂装质量检测1.检测内容钢结构防腐蚀涂装质量检测主要包括以下内容：（1）涂层厚度：检测涂层的厚度是否符合设计要求和规范标准。
（2）涂层附着力：检查涂层与基材之间的附着力，确保涂层稳定可靠。
（3）涂层均匀性：观察涂层表面是否均匀，无明显砂眼、麻点等问题。
（4）涂层外观：检查涂层表面是否光滑、色泽一致，无流挂、刷痕等现象。
2.检测方法（1）涂层厚度检测：可采用磁性测厚仪、超声波测厚仪等设备进行测量。
（2）涂层附着力检测：采用拉开法、划格法等方法进行试验。
（3）涂层均匀性检测：通过目测和拍照对比，观察涂层表面的均匀性。
（4）涂层外观检测：通过现场观察和拍照，检查涂层表面是否符合设计要求。
二、钢结构防腐蚀涂装质量评定1.评定标准钢结构防腐蚀涂装质量评定应遵循以下标准：（1）《钢结构防腐蚀涂装技术规程》CECS343：2013（2）《建筑钢结构防火技术规范》GB50017-2003（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.评定方法（1）检查施工记录、验收报告等文件，确保施工过程符合规范要求。
（2）现场查看涂装质量，按照检测内容对涂层进行评定。
（3）对检测结果进行统计分析，得出涂装质量的综合评分。
三、提高钢结构防腐蚀涂装质量的措施1.选用优质涂料：根据钢结构所处环境和工作条件，选择具有优异防腐性能、耐候性、附着力强的涂料。
2.严格施工工艺：遵循涂料施工说明书，控制涂装温度、湿度等环境条件，确保涂层质量。
3.加强施工管理：建立健全施工质量管理体系，加强施工现场监督，确保施工质量。
涂装质量检测标准及检测方法分析
涂装质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能(如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等)和具有保护功能的特殊性能(如耐候性、耐酸碱性、耐油性等)两个方面。
其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。
涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。
涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。
(1)GB1743-89(79)漆膜光泽测定法；
(2)GB1768-89(79)漆膜耐磨性测定法；
(3)GB1769-89(79)漆膜磨光性测定法；
(4)GB1770-89(79)底漆、腻子膜打磨性测定法；
(5)GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验；
(6)GB6742-86漆膜弯曲试验(圆柱轴)；
(7)GB/T1733-93漆膜耐水性测定法；
(8)GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法；
(9)GB1720-89(79)漆膜附着力测定法；
(10)GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法；
(11)GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法；
(12)GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验；
(13)GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法；
(14)GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法；
(15)GB1735-89(79)漆膜耐热性测定法；
(16)GB1738-89(79)绝缘漆漆膜吸水率测定法；
(17)GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法；
(18)GB/T1771-91色漆和漆耐中性盐雾性能的测定；
(19)GB1865-89(80)漆膜老化(人工加速)测定法；
(20)GB5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法；
(21)GB1739-89(79)绝缘漆漆膜耐油性测定法；
(22)GB1740-89(79)漆膜耐湿热测定法；
(23)GB1741-89(79)漆膜耐霉菌测定法；
(24)GB1761-89(79)漆膜抗污气性测定法；
(25)GB1763-89(79)漆膜耐化学试剂性测定法；
在上述这些检测项目中，使用者应按照上节所述的漆膜一般制备方法制备标准试验样板，检测最常规的涂膜机械物理性能，用以评判涂膜的基本性能的优劣。
可针对不同涂料的特殊功用，检测其中的一些防腐保护及装饰性能的好坏。
其中最常用的一些检测项目如下。
一、漆膜附着力测定法
漆膜附着力是指漆膜与被涂物件表面结合在一起的坚固程度。
附着力是涂料物理机械性能的重要指标之一，通过此项目的检查，可以检验涂料组成，特别是树脂的使用是否合理。
漆膜的附着力除了取决于所选用的涂料基料外，还与底材的表面预处理、施工方式以及涂膜的保养有十分重要的关系，例如，
在潮湿、有锈蚀、有油脂的金属表面涂装，附着力就差。
测定附着力的方法有：划圈法、划格(或划痕)法、拉开法和扭开法等数种，国家标准标准GB1720-89(79)规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力，GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。
其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力。
1、划格法测定附着力
另一种测定方法是划格法，按照GB9286-88进行。
实验工具是划格测试器，它是具有6个切割面的多刀片切割器，由高合金钢制成，切刀间隙1mm。
将试样涂于样板上，待干透后，用划格测试器平行拉动3～4cm，有六道切痕，应切穿漆膜；然后用同样的方法与前者垂直，切痕六道；这样形成许多小方格。
用软刷从对角方向刷5次或用胶带粘于格子上并迅速拉开，用4倍放大镜检查试验涂层的切割表面，并与说明和附图进行对比定级(见图6-6)。
切割边缘完全平滑，无一格脱落0级；在切口交叉处涂层有少许薄片分离，但划格区受影响明显不超过5%为1级；切口边缘或交叉处涂层脱落明显大于5%，但受影响不大于15%为2级；涂层沿边缘部分或全部以大碎片脱落，在15%～35%之间为3级；以次类推，0级附着力最佳，一般超过2级在防腐涂料中就认为附着力达不到要求。
2、拉开法测定附着力
拉开法所测定的附着力是指在规定的速率下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层间或涂层与底材间的附着破坏时所需的力，以MPa表示。
此方法不仅可检验涂层与底材的粘接程度，也可检测涂层之间的层间附着力；考察涂料的配套性是否合理，全面评价涂层的整体附着效果。
尽管测定仪器价格较贵，但仍不断得到推广应用。
国外常用测定拉开法的仪器是Elcometer附着力试验仪。
此仪器小巧、使用方便，可用于现场检测。
Elcometer试验是将一铝制试验拉头粘在涂层上，采用有刻度的机械拉力试验机将拉头拉脱，从标尺刻度读出拉去铝头的拉力。
使用时有如下步骤及注意事项。
(1)认真选择装置试验拉头的区域，此区域的表面必须平整，以保证表面与拉头充分接触，且面积大于试验仪脚的尺寸，一般以长宽各10cm以上的面积为宜。
(2)用适当的溶剂去除待测物面的油脂、灰尘；用细砂纸轻轻打磨涂层表面，以促进试验拉头的附着；但不要过多磨损涂膜。
(3)用溶剂清洗并轻轻打磨试验拉头的较薄测试面，使其表面粗化。
(4)按适当比例混合粘胶。
胶粘剂需是本身粘接力极强的品种，如环氧类双组分结构胶；必须谨慎保证胶粘剂与试验涂层相容，粘接的强度大于试验涂层的强度。
(5)在试验区涂一层薄胶，同时也在试验拉头的结合面涂上相同的一层薄胶，将试验拉头压紧在试验区涂胶处，并轻微转动拉头，以保证全部接触；用一平整重物压在试验拉头上。
(6)按胶粘剂固化说明保证充分的时间间隔，一般24小时的测定。
(7)粘接固化后多采用配套的切刀，套住拉头，刻画出透达基体的圆，用以除去过多的胶粘剂，同时不影响试验拉头。
(8)将Elcometer试验仪下部的夹子滑向并嵌入拉头的沟槽内，操作者必须保证仪表平稳垂直地安置在涂膜表面。
(9)在进行拉开操作之前，将拉力指示器调到“0”读数，然后拉紧手轮，按顺时针方向旋转，至拉头脱开为止，计数。
仍不能拉开时，采用最大拉力计数。
在金属基体上进行试验可能发现三种失效类型。
(1)粘接失效，即受拉力后，胶层从涂层或试验拉头上拉断或其自身内部拉断，认为是胶粘剂的失效。
涂层与基材或涂层与涂层之间的附着力均会超过些值。
(2)附着力失效，，即涂层与基体在拉力下分离，此值为涂层与基体的附着力。
(3)内聚力破坏，即涂层本身被拉断，此值作为层间附着力的数值，涂层与底材的附着力超过这一数
值。
对于每一种涂料都有规定的拉开法测定数值，一般要求大于2MPa，环氧等双组分涂料大于4MPa。
值得注意的是，采用Elcometer试验仪测定的拉开法附着力数据与国标规定的拉力实验机测定的数值有一定的差距。
按作者多次实验的经验，Elcometer试验仪数据乘以3～3.5倍与拉力机测定的数值相近。
因此，每种测试方法的试验数据，只能同类比较，具有一定的准确度。
在填写检测报告时，也要注明使用的检测仪器和方法
3、划圈法测定附着力
划圈法所采用的附着力测定仪如图6-5所示，按照划痕范围内的漆膜完整程度进行评定，以级表示。
步骤是将按《漆膜一般制备法》制备的马口铁板固定在测定仪上，为确保划透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以80～100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7～8cm，取出样板，评级。
应注意以下几点。
附着力试验仪及附着力评级
(a)附着力试验仪；(b)附着力评级图
1-荷重盘；2-升降棒；3-卡针盘；4-回转半径调整螺栓；5-固定样板调整螺栓；6-试验台；7-半截螺帽；8-固定样板调整螺栓；9-试验台丝杠；10-调整螺栓；11-摇柄；
(1)测定仪的针头必须保持锐利，否则无法分清1，2级的分别，应在测定前先用手指触摸感觉是否锋利，或在测定十几块试板后酌情理换。
(2)先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。
(3)评级时可从7级(最内层)开始评定，也可从1级(最外圈)评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。
例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。
依次类推，7级附着力最差。
通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右，附着力不好，涂膜易与物件表面剥离而失去涂装的作用和效果。
在进行附着力现场测定时应注意：不同种类的涂料需完全干燥，特别是氯化橡胶、高氯乙烯、丙烯酸等溶剂型涂料，真正形成的测定与实验人员的经验有关，检测人员平时应注意经验的不断积累。
不同基材、不同类型涂料、不同检验方法都有可能造成数值各异。
只有不断增强涂层与底材及涂层之间的附着力，才能使被涂装物在严酷的腐蚀环境中延长保护和装饰的效果和寿命。
