自动有色标示机标准操作规程

第1篇一、引言为了确保彩印机操作人员的人身安全和设备的安全运行，特制定本安全操作规程。

所有使用彩印机的人员必须严格遵守本规程，以确保生产过程中的安全。

二、操作前的准备1. 设备检查：操作前应检查彩印机各部件是否完好，电源线路是否安全，油墨、纸张等原材料是否充足。

2. 人员准备：操作人员应穿戴整齐，不得佩戴易脱落的饰品，如手表、项链等，长发应束起。

3. 环境检查：操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间足够，通风良好。

三、操作步骤1. 启动彩印机：- 打开电源开关，等待彩印机预热至正常工作温度。

- 检查彩印机是否处于待机状态，确认无误后，按启动按钮。

- 检查彩印机是否正常运行，如有异常，应立即停止操作并报告。

2. 设置参数：- 根据印刷要求，设置打印参数，如速度、分辨率、颜色模式等。

- 确认参数设置无误后，开始印刷。

3. 印刷操作：- 将纸张或印刷材料放置在指定位置，确保其平整、牢固。

- 调整印刷压力，确保印刷质量。

- 操作过程中，注意观察彩印机运行状态，如发现异常，应立即停止操作。

4. 停机操作：- 印刷完成后，关闭彩印机电源，等待彩印机冷却。

- 清理印刷区域，将废纸、油墨等废弃物妥善处理。

四、安全注意事项1. 机械安全：- 操作过程中，严禁触摸运动的部件，如滚筒、链条等。

- 严禁在彩印机运行时进行清洁、润滑或调整。

- 停机后，严禁立即开启电源，应等待彩印机冷却。

2. 电气安全：- 操作人员应熟悉彩印机的电气系统，确保操作过程中不会发生触电事故。

- 严禁使用非标准插头或插座，确保电源线路安全。

3. 化学安全：- 操作过程中，应避免油墨、溶剂等化学物质接触皮肤和衣物。

- 如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，必要时就医。

4. 环境安全：- 操作区域应保持通风良好，确保操作人员呼吸新鲜空气。

- 严禁在彩印机附近吸烟或使用明火。

五、紧急处理1. 电气故障：发现电气故障时，应立即切断电源，并报告相关部门。

2. 机械故障：发现机械故障时，应立即停止操作，并报告相关部门。

MY-380F型固体墨轮标示机标准操作规程
一、目的：建立MY-380F型固体墨轮标示机标准操作规程标准操作规程。

二、范围：本规程适用于MY-380F型固体墨轮标示机标准操作规程的操作。

三、职责：操作人员对本标准的实施负责，车间主任负责监督检查。

四、制定依据：《药品生产质量管理规范》20XX年修订版、该设备使用说明书及公司实际情况。

五、内容：
1. 使用。

1.1 检查字粒是否与所需的批号相符。

同时还复核所需打印的品名规格是否跟指令相同且需QA复核确认方可打印。

1.2 接通电源，按下“控制”按纽。

设备开始预热（需5-10分钟），待温度达到100度左右时即可工作。

1.3 温度调整可旋动“加热”键（顺时针旋转则加热速度愈快，反之则慢）4.1.5 调整压印位置（A为粗调、B为精调）。

1.4 计数器可记录打印次数，并可预先设定打印张数（若按下“复零”键，计数器所显示的数字，全部恢复到零）。

1.5 按下“运行”按纽，设备开始运行。

1.6 停机先按“运行”键，然后按下“控制”键。

设备停止运行。

1.7 填写相关记录。

2. 设备保养。

2.1 设备每年进行一次保养。

2.2 检查字粒及送料轮的磨损状态。

2.3 检查轴承润滑状况。

2.4 检查所有电器元件。

3. 设备清洁。

设备在使用前、后均要用无尘抹布醮饮用水拧干后进行擦拭机身表面，然后用无尘抹布醮75%乙醇，拧干抹布再擦拭机身表面进行消毒（注意不要接触电源部位，以防触电）。

不干胶贴标机操作规程
《不干胶贴标机操作规程》
一、操作前准备
1.1 确认不干胶贴标机已经连接好电源，并处于正常工作状态。

1.2 将需要贴标的产品准备就绪，确保产品表面干燥、清洁并
没有异物。

二、开机操作
2.1 将电源开关打开，确认设备的显示屏正常开机。

2.2 在电脑或触摸屏界面上输入正确的产品信息和标签信息。

三、调试设备
3.1 调整贴标机的工作台高度，确保产品能够顺利地被贴标。

3.2 调整贴标机的贴标速度和贴标位置，确保标签被精准地贴
在产品上。

四、正式操作
4.1 点击开始按钮，贴标机进入工作状态。

4.2 将产品放置在工作台上，待贴标机自动完成贴标动作。

4.3 检查被贴标的产品，确认标签是否贴合牢固并无气泡。

4.4 进行二次检查，确保每个产品都贴标完整且正确。

五、停机操作
5.1 当贴标任务完成时，点击停止按钮，贴标机停止工作。

5.2 关闭电源开关，将贴标机设备清洁并做好保养工作。

六、注意事项
6.1 在操作不干胶贴标机时，要注意安全，避免被机器夹伤。

6.2 定期对不干胶贴标机进行保养和维护，确保设备长期稳定运行。

6.3 在使用过程中如有异常情况，应立即停机并及时进行故障排查及维修。

以上就是《不干胶贴标机操作规程》，希望操作人员能按照规程进行操作，确保贴标机的正常运行和产品贴标质量。

全自动贴标包装机的操作手册
一、操作准备
1. 确保机器周围环境清洁，无杂物。

2. 检查电源线是否连接良好，确保电源稳定。

3. 根据包装需求和物品尺寸，选择合适的标签和包装材料。

二、开机与设置
1. 打开全自动贴标包装机的电源开关，启动机器。

2. 通过控制面板设置各项参数，如标签长度、宽度、贴标位置等。

3. 根据需要，调整输送带的速度和宽度，确保物品能够顺利通过包装机。

三、标签安装与调整
1. 将标签放置在指定位置，确保标签平整，无皱褶。

2. 根据物品的高度和宽度，调整标签的尺寸和位置，确保标签能够准确贴附在物品上。

3. 调整标签粘贴的压力和温度，确保标签粘贴牢固。

四、包装操作
1. 将物品放置在输送带上，确保物品稳定，无倾斜。

2. 调整输送带的速度，使物品能够匀速通过贴标区域。

3. 当物品经过贴标区域时，机器会自动完成标签粘贴和包装工作。

4. 如有需要，可以在贴标前对物品进行打印或喷码操作。

五、关机与清理
1. 当完成所有包装工作时，关闭全自动贴标包装机的电源开关。

2. 清理机器周围的杂物和垃圾，保持机器周围整洁。

3. 定期检查和维护机器，确保机器的正常运行和使用寿命。

全自动不干胶贴标机操作规程贴标机在使使用前及使用后一定要做好检查工作以确保生产中不会出现不必要的错误。

一、开机前的准备1、检查工作室内的清洁、清除多余的物品，贴标机是否挂有“已清洁”状态标示。

2、调整剥离板与瓶体间的距离，使之达到1.5–3mm距离，过近会使标签底纸与瓶体之间产生摩擦，标纸易断，距离过大，会使标签不能正确地贴在瓶体上。

3、调整贴标辊与剥离板之间的距离，使之达到1.5–3mm主要解决不出标时贴标辊不碾标纸。

4、用瓶体检查与贴标辊之间的松紧度，以瓶压紧能检入为宜，过松过紧可调整贴标挡板和贴标辊固定架升降轮。

5、将标纸放到标纸辊上，依次通过打码机色带、沟型片、电探头、剥离板及压标轴一切调整好后开机。

检查水、电各开关情况，供应状态。

二、开机：1、打开电源，指示灯亮。

2、将打码机的打字加热，旋钮调整到最高档，3—6分钟打印批号清晰可见时，将旋钮调至2档，按热打码机标准操作规程操作。

三、检查光电头的灵敏度1、检查不干胶贴标机瓶光电检测器，用一阻隔物在距光电头5—10mm处晃动，晃一下出二个以上标为灵敏度高，晃几次出一个标为灵敏度低，调解电位器上的旋钮。

2、检查标纸光电检测器，观察标签出剥离板的距离应为1—3mm以瓶体通过时不与标签发生接触为宜，距离不当时，可调整电位器上的旋钮，如调整不过来，可调整沟型光电头与两标签间隔的距离。

3、以上调整正常后，将要贴标的药瓶排放在输瓶转盘上，依次将输送，分瓶速度旋钮调整，再将送标速度旋钮调至3—4档，贴标速度旋钮调整5—6档。

4、检查贴标的情况，如果出现连标、扯纸等现象主要调节输送、送标、贴标三种速度即可。

四、操作中注意事项：1、机器运转时，有漏标时，不要用手去检标，以免手压入贴标辊内。

2、打码机加热旋钮待温度已够时，要将旋钮旋至较低档，以免预热时间过长而将打码机加热系统烧坏。

3、操作中途如需更换批号时要用镊子夹批号，以免伤手。

五、操作中途异常情况及处理1、漏标或不贴标；原因有两个：一是光电头与瓶体距离远，可调节光电头与贴标档板平行距离；二是光电头灵敏度低，可调节电位器旋钮。

染色机操作说明
一、准备工作
1. 检查染色机是否处于正常工作状态，确认设备电源连接正常。

2. 准备好要染色的织物或纱线，并确保它们已经准备妥当。

3. 将需要使用的染料准备齐全，注意染料的种类和配比要符合实际需要。

4. 检查染色机内部是否有残留的染料或其他杂物，确保清洁卫生。

二、操作步骤
1. 将待染物料放入染色机内，并确保布料或纱线摆放整齐，避免交缠。

2. 将准备好的染料按照所需配比加入到染色机中，注意均匀混合搅拌，确保染料均匀分布。

3. 启动染色机，设定好染色时间、温度和速度等参数，根据实际需要进行调整。

4. 在染色过程中，及时检查染色效果，确保颜色均匀饱满，如有需要可适当调整染色参数。

5. 染色结束后，停止染色机运行，将染色好的物料取出，并进行清洁消毒。

三、注意事项
1. 染色机操作前需仔细阅读设备说明书，熟悉各项功能和操作步骤。

2. 操作染色机时需佩戴好防护装备，注意安全使用，避免发生意外
事故。

3. 定期对染色机进行检查和维护，保持设备处于良好的工作状态。

4. 在染色过程中如遇到异常情况，应立即停机处理，避免造成不必
要的损失。

5. 染色结束后应及时清洗和保养染色机，延长设备使用寿命。

通过以上染色机操作说明，相信您能够正确、安全地操作染色机，
并获得满意的染色效果。

祝您工作顺利！。

振动清理筛操作规程1、目的为规范色选机的操作方法，保证色选机安全有效的运转。

2、适用范围小米生产车间色选机3、责任人业务部主管：曲万龙操作工：王荣4、操作步骤开机按绿色按钮，打开色选机主电源，等约30秒色选机清灰结束后点击一下触摸屏，进入色选机主控制界面。

再进行下一步操作：(1）模式精度设置:请根据原粮含异色的实际情况或米厂对成品米的要求选择不同的色选模式，然后根据不同的色选模式进行精度的设置。

分别将前一次、二次，后一次、二次的色选灵敏度调到正常生产灵敏度（比如220）左右.注意一次和二次灵敏度之间数值差最好不要超过10。

一次主要控制成品米的色选效果,二次主要控制带出比。

（2）供料设置：要求一次流量(1-5组振动器）控制均匀，不一定要求数值一样大，二次流量（6,7组振动器）小且均匀。

(3）线性值的调整:分为“手动调整”和“自动调整"两种.自动调整：在调整好模式及精度、振动器流量后，并且保持集米斗有米的情况下，请按下“自动调整”（约10秒钟）松手，色选机开始清灰,第四组振动器开始下米，屏幕上开始显示“调整中……",线位值分别将从400变化到600，然后自己找到一个最合适的前、后线性值数值（比如说500)基本不变化为佳！第四组振动器停止下米，清灰结束,也意味着前和后线性值已调好.返回主操作界面即可开机生产.手动调整只要在色选机通电后就可以操作，前提是必须知道以前“同种米质、同种色选模式”下曾经色选效果比较好的前和后线性值（比如前线性值为490，后面为502），那么通过线性值下面的数值输入框将该数值直接输入就可以，但是准确率没有“自动调整”高，所以色选机工作时可能不是处于最佳状态。

注意：1）、整个色选机线性值的调整需5分钟左右时间,必须保证有足够量的小米（因为在调整中如果有1秒钟断米了,调整后的参数都将不准确,这个过程是不色选的，所以需要耐心等待）。

2）、线性值调整过程中不可以进行诸如流量、精度以及其他任何参数的调整,否则调整后的线性值数值会有较大的误差（即在调整过程中不允许点击触摸屏幕上的任何按键）。

色选机操作规程一、引言色选机是一种先进的设备，用于对物体进行色彩的分选和筛选。

本操作规程旨在确保色选机的安全操作和有效使用，以提高生产效率和产品质量。

二、设备准备1. 确保色选机的供电线路和接地线连接正常，电源稳定。

2. 检查色选机的机械部件是否完好无损，如输送带、光源、摄像头等。

3. 确保色选机的软件系统已经正确安装和配置。

三、启动操作1. 将色选机的电源开关置于“ON”位置。

2. 按照操作界面上的指示，选择合适的工作模式和参数设置。

3. 检查输送带的运行情况，确保物体能够顺利进入色选机。

4. 按下启动按钮，开始色选机的运行。

四、操作流程1. 物体进料：将待分选的物体均匀地放置在输送带上，确保物体间的间距适当。

2. 分选设置：根据需要，设置色选机的分选标准，如颜色、形状、大小等。

3. 监控画面：观察色选机的监控画面，确保物体被正确地分选和筛选。

4. 异常处理：如果发现有异常情况，如误判、漏选等，及时停机处理，并调整参数或检查设备。

5. 产品收集：将分选好的产品按照规定的方式收集，并进行包装和标识。

五、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，了解色选机的操作流程和安全规范。

2. 在操作过程中，应注意避免手部或其他物体接触到运行中的色选机。

3. 禁止在色选机运行时随意拆卸或调整设备的部件。

4. 定期检查和维护色选机的机械部件和电气系统，确保设备的正常运行。

5. 在停机后，应及时关闭电源开关，并进行设备的清洁和维护。

六、故障排除1. 如果色选机出现故障或异常情况，操作人员应立即停机，并进行故障排查。

2. 在排查过程中，可以参考色选机的操作手册或联系设备供应商寻求技术支持。

3. 不得擅自拆卸或修理色选机的部件，以免造成更严重的故障或安全事故。

七、记录和报告1. 操作人员应及时记录色选机的运行情况和分选结果，并进行必要的数据分析和统计。

2. 如果发现设备故障或异常情况，应及时向上级主管报告，并采取相应的措施进行处理。

PF2000I不干胶自动贴标机标准操作规程1、目的：使PF2000I不干胶自动贴标机操作规范化、标准化，保证液体罐装质量及设备的使用寿命。

2、范围：适用于PF2000I不干胶自动贴标机的操作。

3、责任：PF2000I不干胶自动贴标机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。

4、程序：4.1操作前，检查设备是否挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，如有说明机器处于正常状态。

摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。

4.2 送标纸传动4.2.1 由步进电机通过分配器将回转运动传给输送轮，输送轮上装有压紧装置，在摩擦传送下，将贴有标纸的卷料（标纸等距地分布在防粘卷带上）迅速转动到贴标位置，当需贴标的瓶子通过时，由光电发讯装置（11）发讯，则步进电机转动，贴标纸送出，粘贴在瓶子上。

当送完一张标纸后，其间隔的空间被定位传感器（6）检测后，步进电机停止转动，如此循环，每进入一只瓶子后，送标装置均能正确地送一张标贴纸，然后立即停止送标，同时打码机工作。

每当瓶子再一次通过时，则重复实现上述过程。

4.2.2 滚贴运动：滚贴运动由调速电机驱动特殊滚压机构，滚压在已贴上标纸的瓶身上，使瓶身上贴上的标纸平整而牢固。

4.2.3 调整机构：由于需要贴瓶子的直径、高低、规格不同，本机可进行调节，以适应各种规格瓶的贴标要求。

4.3 标贴卷料筒放料：为了使贴标纸从卷料纸盘上逐张送出，而使卷料带不处于松驰或太紧张的状态，必须有相应的机构来达到。

在贴标过程中，当拉动标贴纸，卷料摩擦机构放开，让卷料带自由拉出，此时，中间滚轮在拉簧作用下，张紧卷料带，再加上压紧块对卷料架的摩擦制动作用下，依靠拉簧的拉力作用，使卷料带始终保持在一定拉力的紧张状态中。

4.4 发讯装置：该机有两套光电发讯装置（11）和（6），光电装置（11）安装在压标机构一边，采用反射式光电传感器，主要用来发出指令，使步进电机转动，实现贴有标纸的料带送料；另一套光电发讯装置（6）安装在卷料带的中部，采用对射式光电传感器，使卷纸每送出一张后，依靠光电发讯停止移动，这样使两者配合实现贴标过程中的一个工作循环。

色选机操作规程（一）引言概述：色选机操作规程（一）旨在规范色选机的使用和操作流程，确保其正常运行并提高色选效果。

本文将从清洗与准备工作、启动与调试、操作步骤、故障排除和注意事项五个大点阐述。

正文内容：一、清洗与准备工作1. 清洗色选机的玻璃窗、光源器及传送带，确保无灰尘或污渍附着。

2. 检查传送带与输送系统的情况，确保正常运行。

3. 验证各种传感器的灵敏度，及时清除可能影响检测准确性的杂质。

二、启动与调试1. 按照色选机的启动顺序依次启动设备。

2. 根据物料的特性进行机器参数的调试和设置。

3. 确保相机与计算机的连接正常，并校准相机的位置和焦距。

4. 对光源进行调节，使其适应物料的不同颜色和亮度。

三、操作步骤1. 将物料输送到传送带上，确保均匀分布且无堆积现象。

2. 使用软件控制色选机的启动和停止。

3. 对物料进行连续的色选和分拣，确保高效率和精准度。

4. 观察设备运行状况，及时调整参数以提高色选效果。

5. 定期检查设备各部件的磨损情况并进行维护。

四、故障排除1. 根据色选机故障代码或报警信息，快速定位问题。

2. 按照操作手册提供的故障排除方法进行修复。

3. 在必要时联系供应商或技术支持团队寻求帮助。

五、注意事项1. 操作人员应接受相关培训，熟悉设备的工作原理和操作规程。

2. 定期清洁和检查设备，以保证其正常运行和生命周期。

3. 注意操作安全，避免误操作或对设备造成损害。

4. 严格遵守公司的安全操作规定，减少事故的发生。

5. 定期记录设备运行情况，分析数据以优化操作流程。

总结：通过本文的介绍，我们了解了色选机操作规程（一）的内容。

从清洗与准备工作、启动与调试、操作步骤、故障排除和注意事项五个大点进行了详细阐述。

准确遵守操作规程，合理使用色选机设备，将能够提高色选效果，保障工作质量和效率的同时，延长设备寿命。