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高速压片机操作及维护保养SOP1.操作流程1.1准备工作1.1.1仔细阅读高速压片机的操作手册，并确保自己对设备的操作流程和安全规范有充分的了解。
1.1.2穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套和安全鞋。
1.1.3检查机器的电源和传动系统是否正常，确保设备处于停机状态。
1.1.4清理工作台和周围的工作环境，确保工作区域整洁干净。
1.2操作步骤1.2.1打开高速压片机的电源开关，确保所有指示灯都正常亮起。
1.2.2将待压片的材料放置在压片机的进料口处，并确保材料摆放整齐，以免影响压片效果。
1.2.3按下启动按钮，高速压片机开始运行。
1.2.4监控压片机的运行状态，确保压片机稳定运行，待压片材料按要求的规格进行压制。
1.2.5在压片过程中，注意观察材料的表面是否有不均匀的凹凸状况，如有需要及时停机检查并调整。
1.2.6压片完成后，停止高速压片机的运行，并关闭电源开关。
2.维护保养2.1日常维护2.1.1每天开始工作前，对高速压片机进行外观检查，确保设备没有明显的损坏或故障。
2.1.2每天结束工作后，清洁高速压片机的工作台和周围环境，确保设备整洁干净。
2.1.3定期检查高速压片机的电源和传动系统，保证其正常运行。
2.1.4每隔一段时间，对高速压片机进行润滑，确保设备的运行顺畅。
2.2定期维护2.2.1每隔一段时间，对高速压片机的各个部件进行检查和清洁，包括进料口、压片机头、压片轮等。
2.2.2每隔一段时间，对高速压片机进行润滑和保养，包括给设备的关键部位加油、更换润滑油等。
2.2.3每隔一段时间，对高速压片机的电气系统进行检查，确保电气元件的正常工作。
2.2.4每隔一段时间，对高速压片机进行性能测试，以确保设备的压片效果符合要求。
3.安全注意事项3.2在操作高速压片机时，应保持集中注意力，以免因工作失误造成意外伤害。
3.3在操作高速压片机时，应保持设备的整洁和清洁，以免杂物的存在影响设备的运行。
文件制修订记录目的：建立ZP-35D型旋转式压片机标准操作、清洁规程，规范ZP-35D型旋转式压片机的操作、清洁程序。
范围：适用于ZP-35D型旋转式压片机的操作。
责任：1生产部负责本制度的实施、监督和检查。
2.各车间、车间各工序应正确实施本制度。
3.设备操作人员有具体实施本制度的直接责任。
一、操作规程1．准备工作1.1检查设备是否有“完好待用”、“已清洁”状态标志。
1.2检查设备卫生状况及各部件润滑、紧固情况；并适当补充润滑油。
1.3根据生产指令认真核对待压制物料，内容包括：品名、规格、批号、数量。
2．开机2.1用手转动手轮使转台旋转1-2周，观察上、下冲杆,运行必须灵活无硬擦现象。
2.2接通设备电源，此时轴流风机转动片剂计数器数码管亮、“关”按钮灯亮，启动“运行”按钮电机空机转动2-3分钟如平稳正常即可生产。
2.3把待压制颗粒倒入设备上的圆锥底形料斗为压片供料。
2.4校平加料器底面与转台平面并留间隙0.03-0.1mm,根据栅式加料器内物料的积贮量旋转料斗支承杆顶部的滚花螺钉调整料斗高低，以物料不外溢为合适。
调整完毕应将支承杆上部侧面的滚花螺紧固。
2.5按一下“开”按钮变频调速器来电，调节变频调速器即可启动电机进行压片.2.6根据物料调节片重和硬度,调节好后按下计数键进行片剂计数。
2.6.1片重调节：充填调节机构装置在主体内部，月牙型的充填轨由于受螺旋的作用而升降达到充填量的增减从而控制片重。
2.6.2片剂硬度调节：旋转偏心轴外端的蜗杆，通过蜗杆的转动带动偏心轴转动引起下压轮的升降借以控制压力的增减，从而调节片剂硬度(蜗轮有自锁作用允许在运转中调节)。
3．停机3.1压片工作结束后按下变频调速器“停机复位”键，然后再按“关”按钮变频调速器断电，最后切断设备电源。
3.2先将压制合格的片剂称重送至中转间存放，再按本设备清洁规程清洁设备。
贴挂“已清洁”状态标志。
按本工序清场要求清场，并填写设备运行记录及清场记录。
压片机操作规程引言：压片机是一种常见的工业设备，用于将粉状或颗粒状物料压制成片状。
正确的操作规程对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍压片机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、操作前的准备工作：1.1 清洁设备：在使用压片机之前，需要先清洁设备，确保没有杂质或残留物。
特别是压片模具，应该彻底清洁，以免影响片状产品的质量。
1.2 检查设备：检查压片机的各个部件是否完好无损，特别是电气部分是否正常工作，以及传动装置是否灵活。
如有损坏或异常情况，应及时修理或更换。
1.3 准备原料：准备好需要压制的原料，并按照规定的比例进行混合。
确保原料的质量和比例是符合要求的，以免影响片状产品的成型效果。
二、操作步骤：2.1 打开电源：将压片机连接电源，并打开电源开关。
确认电源电压是否符合设备要求。
2.2 调整参数：根据压片机的要求，调整压力、温度和时间等参数。
不同的原料和产品要求可能需要不同的参数设置。
2.3 加料：将准备好的原料放入压片机的进料口，并确保原料均匀分布。
注意不要过量或过少，以免影响成型效果。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作过程中，应注意安全操作，避免发生事故。
特别是在调整参数和清洁设备时，应切断电源，并确保设备处于停止状态。
3.2 观察监测：在操作过程中，应随时观察监测设备的运行情况，如有异常应及时处理。
特别是在压制过程中，应注意观察片状产品的质量和压制效果。
3.3 维护保养：定期对压片机进行维护保养，包括清洁设备、润滑传动部件、检查电气连接等。
确保设备的正常运行和延长使用寿命。
四、操作结束：4.1 停机：在操作结束后，应及时停止压片机的运行，并切断电源。
4.2 清理设备：清理压片机的各个部件，特别是压片模具，彻底清除残留物，以免对下次操作造成影响。
4.3 记录数据：记录本次操作的参数设置、原料比例、成品质量等数据，以便于下次操作的参考和对比分析。
五、结论：通过正确的操作规程，可以保证压片机的正常运行和产品质量的稳定性。
压片机操作规程标题：压片机操作规程引言概述：压片机是一种用于制药行业的设备，主要用于将药粉压制成片剂或者颗粒。
正确操作压片机对于生产高质量的药片非常重要，下面将介绍压片机的操作规程。
一、准备工作1.1 清洁工作区：确保工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物污染药品。
1.2 检查设备：检查压片机各部件是否完好，确保无损坏或者松动现象。
1.3 准备原料：准备好需要压制的药粉，并按照配方准确称量。
二、调试设备2.1 调整压力：根据药品性质和要求，调整压片机的压力，确保压制出的药片质量符合标准。
2.2 调整速度：根据药品的成型速度要求，调整压片机的速度，保证生产效率和药片质量。
2.3 检查模具：安装合适的模具，并调整模具的位置和压力，确保药片成型良好。
三、操作步骤3.1 启动设备：按照操作手册上的步骤启动压片机，并检查各部件是否正常运转。
3.2 加料压片：将预先准备的药粉均匀加入料斗，按照设备要求进行压片操作。
3.3 调整参数：根据生产情况随时调整压力、速度等参数，保证药片成型质量。
四、清洁维护4.1 关机清洁：在生产结束后，关闭设备并进行清洁，清除残留的药粉和杂物。
4.2 维护保养：定期对压片机进行维护保养，包括润滑部件、更换易损件等。
4.3 检查记录：建立设备使用记录，定期检查设备运行情况，及时发现问题并解决。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护：操作压片机时应穿戴好防护装备，避免受伤。
5.2 遵守规定：严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改参数或者操作方式。
5.3 紧急处理：在发生故障或者意外情况时，及时停机处理，保证人员和设备的安全。
结论：正确操作压片机是生产高质量药片的关键，惟独严格按照操作规程进行操作，才干保证药品的质量和安全。
希翼以上介绍的压片机操作规程能对相关人员有所匡助，提高生产效率和药品质量。
压片机操作规程一、引言压片机是一种用于制作药片、片剂等固体制剂的设备。
为了确保生产过程的质量和效率，制定一套操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍压片机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
二、准备工作1. 检查设备：确保压片机处于良好的工作状态，检查各个部件是否完好无损。
2. 清洁设备：使用适当的清洁剂和工具清洁设备表面和内部，确保无尘、无油污。
3. 准备材料：准备好所需的药物原料、辅料和模具等。
三、操作步骤1. 打开电源：将压片机连接到电源插座，打开电源开关。
2. 调整参数：根据所需的药片规格和工艺要求，在操作面板上设置压片机的参数，如压力、转速等。
3. 加载材料：将准备好的药物原料和辅料按照配方比例加入到压片机的料斗中。
4. 开始压片：按下启动按钮，压片机开始工作。
观察压片过程中的压力变化和片剂的形成情况。
5. 收集片剂：片剂从出口处排出后，及时收集并放置在合适的容器中。
6. 检查片剂质量：对收集到的片剂进行外观检查和质量检测，确保符合要求。
7. 清洁设备：在操作结束后，关闭电源开关，清理设备表面和内部的残留物，保持设备干净整洁。
四、注意事项1. 安全操作：在操作过程中，应戴上适当的防护手套、眼镜等个人防护装备，避免发生意外伤害。
2. 材料选择：选择合适的药物原料和辅料，确保其质量符合相关标准。
3. 参数设置：根据药物特性和工艺要求，合理设置压片机的参数，以保证压片效果和产品质量。
4. 操作规范：按照操作规程进行操作，严禁超负荷工作、随意调整参数等不规范操作。
5. 维护保养：定期检查设备的各个部件，及时清洁和维护，确保设备的正常运行。
五、常见问题解决方法1. 片剂断裂：可能是由于压力过大或原料不均匀造成的。
可适当调整压力和原料分布，确保均匀压片。
2. 片剂粘模：可能是由于模具表面不光滑或原料含水量过高造成的。
可更换模具或调整原料配方，减少含水量。
3. 片剂不饱满：可能是由于原料粒度不均匀或压力不足造成的。
压片机操作规程一、引言压片机是一种常用的制药设备，用于将药物粉末压制成片剂。
为了确保片剂的质量和生产效率，必须按照标准的操作规程进行操作。
本文将详细介绍压片机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等。
二、准备工作1. 检查设备：确保压片机的各项部件完好无损，无杂物堆积，电源正常。
2. 准备原料：根据生产计划，准备好需要压制的药物粉末和辅助材料。
3. 清洁工作：清洁压片机的工作台面、模具、料斗等部件，确保无残留物。
三、操作步骤1. 打开电源：将压片机的电源开关打开，确保电源稳定。
2. 调整压力：根据药物粉末的性质和要求，调整压片机的压力参数。
3. 安装模具：选择合适的模具，根据需要将模具安装在压片机上。
4. 加载原料：将准备好的药物粉末和辅助材料放入料斗中，确保均匀分布。
5. 开始压制：按下启动按钮，压片机开始工作，将药物粉末压制成片剂。
6. 收集片剂：片剂从模具中排出后，及时收集并进行下一步处理。
7. 清理工作：每次压制结束后，清理模具和压片机的残留物，确保下次操作的干净。
四、注意事项1. 安全操作：在操作压片机时，必须戴上防护手套和眼镜，避免受伤。
2. 保持清洁：定期清洁压片机的各项部件，防止杂物积累影响生产效果。
3. 调整参数：根据不同的药物粉末性质和要求，合理调整压力和速度参数。
4. 及时维护：定期检查压片机的各项部件，保持设备的正常运行。
5. 质量控制：对于生产的片剂，进行质量检测，确保符合相关标准要求。
五、总结压片机操作规程是保证片剂质量和生产效率的重要保障。
通过准备工作、操作步骤和注意事项的详细介绍，可以确保操作人员正确、安全地操作压片机。
在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和改进，以提高生产效率和片剂质量。
制剂压片机安全操作及保养规程前言制剂压片机是一种用于药品和食品压片的机器设备，通常用于生产药片、口香糖以及其它压缩制品。
使用制剂压片机时，必须遵守安全规程和常规维护程序，以确保人员的安全和机器的性能。
本文提供符合标准要求的安全操作规程和日常保养维护指南，旨在帮助用户全面了解和正确操作制剂压片机。
安全操作规程1. 保持清洁和干燥在使用制剂压片机之前，需要确保工作区域清洁和干燥。
如果地面湿滑或者有杂物，会导致操作人员滑倒或者导致机器故障。
2. 操作前检查设备和工具操作之前，需要检查所有的设备和工具是否完好无损。
特别是一些安全保护装置，例如电源线、插头或者接线线路等部分，一旦发现有问题，必须立即停止使用，以避免出现意外或者其他风险。
3. 确认电气系统安装完好在使用制剂压片机之前，需要确保机器所在地区的电气系统是否安装了保护设施，并且符合国家安全规程。
4. 确认压片机连接稳固在使用制剂压片机之前，需要检查连接螺钉和紧固件是否紧固，以确保设备能够正常运转。
5. 使用适当的工作服装在操作制剂压片机时，应使用适当的工作服装和安全鞋，以避免发生意外事故。
同时也需要特别注意搭配安全帽、安全眼镜、手套等安全防护装备，能够保证工作人员的人身安全，防范工作过程中的意外伤害。
6. 使用三重启动开关制剂压片机应配备三重启动开关装置，以确保当设备启动时，指令传递到设备的各个部分并完成相应操作之前，设备不会立即运行。
7. 不要盲目操作在操作制剂压片机之前，需先了解其结构和操作规程。
不能将陌生设备上手即用，需要了解设备的各个部分和操作限制。
在操作过程中如遇到异常情况，不能盲目进行尝试和修复，应及时停机并报告相关人员。
8. 使用防护装置在使用制剂压片机时，必须正确使用防护装置。
例如安装安全围栏、安全门、安全阀等安全措施，以保障操作者在设备运行过程中不会受到伤害。
9. 禁止冲击、撞击、振动设备在正常工作过程中，不允许发生设备冲击、撞击及突然振动，避免设备受到损害。
压片机操作规程一、引言压片机是一种用于制备药片、片剂等固体制剂的设备。
为了保证药片的质量和生产效率，必须严格按照操作规程进行操作。
本文将详细介绍压片机的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地操作压片机。
二、操作前准备1. 检查压片机的电源是否正常，并确保电源插头已连接到电源插座。
2. 检查压片机的各个部件是否完好无损，如有损坏或者松动的部件应及时修理或者更换。
3. 清洁压片机的工作面和模具，确保无杂质和残留物。
三、操作步骤1. 打开压片机的电源开关，待指示灯亮起后，将压片机预热至设定温度。
2. 准备药物原料，按照配方要求称取适量的原料，并进行筛粉处理。
3. 将筛粉后的原料均匀地铺在压片机的进料托盘上。
4. 调整压片机的压力和速度，根据药物原料的特性和要求进行合适的设置。
5. 启动压片机，使其开始工作。
注意观察压片机的运行状态，确保其正常运转。
6. 观察药物原料在模具中的压制情况，确保药片的形状和质量符合要求。
7. 完成压片后，住手压片机的运行，并关闭电源开关。
8. 将压制好的药片取出，进行质量检验。
如有不合格的药片，应及时剔除并记录。
9. 清洁压片机的工作面、模具和进料托盘，以备下次使用。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和防护手套，确保个人安全。
2. 在操作过程中，严禁用手触摸压片机的运动部件，以免造成伤害。
3. 在清洁和维护压片机时，必须先切断电源，以确保操作人员的安全。
4. 如发现压片机运行异常或者有异常声音时，应即将住手使用，并通知维修人员进行检修。
五、操作记录与质量控制1. 在操作过程中，应及时记录压片机的运行参数、药物原料的使用量以及药片的质量情况。
2. 每批次生产结束后，应对药片进行质量检验，并记录检验结果。
3. 如发现药片质量不合格或者操作过程中浮现异常情况，应即将住手生产，并进行调查和处理。
六、操作人员培训和管理1. 所有操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
文件签批：Document signature:分发部门目录/Table of Content1目的/ Purpose为确保S250旋转式压片机正常运行和安全使用，规范S250旋转式压片机的操作及维护保养，特制订本规程。
2范围/ Scope本规程适用于S250旋转式压片机压片操作和设备清洁。
3职责/ Responsibilities压片岗位操作人员和设备维修人员负责本规程的实施。
车间各主任、二厂设备部管理人员监督本规程的实施。
4参考资料/ References《药品生产质量管理规范》（2010年修订）EU Guidelines for Good Manufacturing Practice for Medicinal Products for Human and Veterinary Use (2014 revised)《文件标准管理规程》（文件号：SMP-DE-001-01）《文件编制格式标准管理规程》 (文件号：SMP-DM-002-01)《标准操作规程编制管理规程》（文件号：SMP-DM-004-01）《S250旋转式压片机操作维护册》5定义/ DefinitionN/A6环境健康安全/ EHSN/A7程序/ Procedure7.1设备概述7.1.1 主要性能特点：S250旋转式压片机通过上下冲头沿特定的曲线，完成冲头在中模中的上下往复运动，从而完成药粉的充填、压片、顶出的一系列动作。
S250旋转式压片机同时配备了上旋式筛片机、金属检测机以及粉尘过滤装置，从而保证生产出质量均一、安全有效的合格药片，同时将对环境的污染降到最低。
由于生产品种的特殊性，在窗门上安装了多个手套，操作人员通过手套进行操作生产，人员不直接接触物料，保证了人体的安全健康。
本设备适用于把各种颗粒状原料压制成片剂，而不适用于半固体，潮湿粉子和无颗粒特细粉末压制。
7.1.2 主要性能参数：电压：380V 电机功率：7.5KW频率：50—60HZ 压缩空气：6bar7.1.3 安装设备及生产前的准备7.1.3.1 检查设备完好，设备以及房间都已经清洁，并在清洁有效期内。
压片机操作规程一、引言压片机是一种常用的制药设备，用于将药物粉末压制成片剂。
为了保证片剂的质量和生产效率，必须严格遵守压片机的操作规程。
本文将详细介绍压片机的操作步骤和注意事项，以确保操作的准确性和安全性。
二、设备准备1. 确保压片机处于稳定的工作台上，无杂物干扰。
2. 检查电源线是否连接坚固，电源开关是否处于关闭状态。
3. 检查压片机的各个部件是否完好无损，如模具、压力调节器、送料装置等。
4. 清洁工作台和模具，并确保表面干燥。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确认电源指示灯亮起。
2. 调整压力调节器，使其适应所需的压力范围。
3. 安装合适的模具，确保模具与压片机的接触面平整。
4. 准备药物粉末，确保粉末的质量符合要求。
5. 将药物粉末均匀地放入模具的进料装置中。
6. 调整送料装置，使粉末均匀地进入模具中。
7. 按下压片机的启动按钮，开始压片过程。
8. 观察压片过程中的压力变化和片剂的形成情况，确保压力和压片速度适中。
9. 当片剂形成后，住手压片机的运行。
10. 将制成的片剂从模具中取出，注意避免损坏片剂。
11. 检查片剂的质量，如硬度、厚度、分量等指标是否符合要求。
12. 记录片剂的生产批次和数量等相关信息。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉压片机的使用方法和安全规程，并经过相关培训。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和护目镜等。
3. 在操作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入压片机的工作区域。
4. 在清洁和维护压片机时，必须先切断电源，确保安全。
5. 定期检查压片机的各个部件，如电源线、传动装置和模具等，确保其正常运行。
6. 如发现压片机存在故障或者异常情况，应即将住手使用，并及时通知维修人员处理。
五、总结严格按照压片机操作规程进行操作，可以确保片剂的质量和生产效率。
操作人员应始终关注操作安全和片剂质量，遵守相关规定和注意事项。
同时，定期检查和维护压片机，确保其正常运行，以提高生产效率和产品质量。
压片机使用、维护、保养、清洁标准操作规程ZP35A型旋转式压片机的使用、维护、保养、清洁第1页共4页标准操作规程
标题 ZP35A型旋转式压片机使用维护保养清洁标准操作程序
编号 SOP-SS-081 版本 ? 页数共4页
起审批签名签名签名草核准
日期日期日期人人人起草部门颁发部门生效日期年月日
送达部门份数
目的:制定ZP35A型旋转式压片机安全操作及维护和保养程序，使工人正确安全地
操作机器。
适用范围:旋转式压片机。
责任者：压片组长及操作人员对本程序负责。
本机工作原理：
本机工作时，先进行加料、充填随着转盘转动带动35副冲模作顺时针方向运转，使上、下冲沿着曲线轨导作上升、下降运动，完成压片、出片动作。
1．使用：
1.1准备：
1.1.1确认工序已清场合格。
1.1.2确认机器已处于清洁待用状态。
1.1.3确认冲模型号、规格、数量符合要求。
1.1.4准备活动板手、内六角板手、螺丝刀、铜棒等工具。
1.1.5确认电源处于正常状态。
1.1.6装好除尘装置，并调整吸尘口位置。
1.2冲模安装：
1.2.1首先打开有机玻璃门，在中模安装以前，需将转台工作面、模孔和所需安装
的冲模逐件擦拭干净。
1.2.2中模安装：首先将转台上的中模固紧螺钉逐个旋出与转台外圆平，安装时要
放平，然后用铜棒由上冲孔穿入，并轻轻打入，直至中模进入中模孔底部，以中模平面
不高出转盘工作台面为合格，然后将螺钉固紧。
1.2.3上冲安装：将上轨导的嵌舌向上翻起，在冲杆的末部涂些植物油，然后将上
冲杆逐件装入上冲孔内，使上冲杆在上冲孔内必须能自由上、下和转动自如，无任何阻
尼现象，当上冲全部装完后，必须将嵌舌翻下，与平行轨接平。
1.2.4下冲安装：拆下下冲装卸轨，从下冲装卸孔将下冲头部向上装入转台下模孔
ZP35A型旋转式压片机的使用、维护、保养、清洁第2页共4页标准操作规程内，使下冲杆在下冲孔内上下活动灵活，无卡阻现象，当下冲装完毕，将下冲装卸轨套
上，并用螺钉紧固。
1.2.5冲模安装后，将拆下的零件按原位置装好，用手连续转动手轮，使转盘旋转
1-2圈，观察上下冲进入中模孔及在上、下曲线轨导上的运动，必须灵活无碰撞和硬摩
擦现象。
1.3开机：
1.3.1打开总电源开关，同时电源指示灯亮，转速表为零。
1.3.2按下吸尘机启动按钮，同时吸尘机工作指示灯亮。
1.3.3为避免压片机一启动运转即达到最高转速，造成机器负荷过载，必须在机器工作运转前设定好你所需工作速度，轻按?或? 键，即可设定你所需要的转台的工作速度。
1.3.4初次试车，应将压力调节及片重调节控制的指针放置“0”位上，并将吸尘口对准下冲头，再将颗粒倒入漏斗内，用手转动试车手轮，同时调节片重和压力，逐步增
加到片剂的重量和软硬程度达到成品要求。
然后按RUN键，此时主电机启动，转台旋转，并在6秒钟内加速至所设定的速度。
又因接近开关与转速表组成的测量转速系统有一个
滞后时间，故在3秒钟后才能在转速表上显示实际转速。
1.3.5在机器运转时，必须定时抽检片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整
之。
1.4关机：
1.4.1工作完毕，按“STOP”键及吸尘器“停止”键，并切断总电源。
1.4.2按设备清洁要求清洁设备。
1.5 异常处理：
1.5.1如发觉有不正常的情况，请即按STOP键，主电机即刻停转。
1.5.2如遇紧急情况，可立即按机器的侧面急停按钮，此时面板上所有指示灯全部熄灭，机器全部停止工作，只有STOP指示灯亮着。
如要启动，必须顺时针旋转按钮，
使其复位后方可操作。
1.5.3当设定的工作压力与实际压片时压力超过时，机器会自动停机，此时面板上
出现电源灯亮，直至故障排除后电源指示灯灭。
1.5.4故障报警会使变频器显示出故障次数、原由。
并且使电机失效，所以当故障
排除后，必须按ORG/RESET复位键，再按RUN主电机即启动运行。
1.6注意事项：
1.6.1冲模使用前必须严格检查，不能有裂纹、缺边和拉毛等现象，如
勉强使用则会给机器带来损伤。
ZP35A型旋转式压片机的使用、维护、保养、清洁第3页共4页标准操作规程
1.6.2冲模寿命一般以一百万次压片为设计依据，当超期使用则损坏率大大提高，
如发生断裂将损坏加料器或其它机件等事故。
1.6.3加料器与转盘工作台面须保持一定间隙，即0.05-0.1毫米。
间隙过大会造成漏粉，过小会使加料器与转盘工作台面摩擦，从而产生金属粉末混入药粉中，使压出片
剂不符合质量要求。
成为废片。
1.6.4吸尘机每班须振打数次，其储粉斗须及时清理，以防堵塞风流通道。
1.6.5发现自动停车，立即关闭电源仔细检查，可能现场的工作压力已超过设定的工作压力。
1.6.6不干燥及含糖量高的颗粒不宜压片，以免产生沾冲，造成机器不能正常生产。
1.6.7速度选择对机器的使用寿命有直接的影响，由于存在原料的性质，粘度及片
径和压力大小等差异，在使用上不能统一规定，因此，使用者必须根据实际情况而定。
一般来说，压制直径大，压力大，难成形的颗粒的片剂速度宜低一点，反之速度则可高
一些。
2．维护及保养：
2.1根据机身油杯和油咀的类型，分别注以黄油和机油，每日开车前应全部加油一
次，中途可根据轴承温升和运转情况添加之（油嘴用油枪加黄油，油杯用油壶加2#机油）。
2.2机器运行时，应经常检查机器转动部件的润滑状况。
2.3吸尘机的粉剂存储箱和过滤布袋应每日清洁干净。
2.4机器正常工作时间较长时，每周应对与药粉直接接触的零部件进行清理，当要
换品种或换规格，应彻底清洗机器，并卸下全部冲模，对卸下的冲模应进行检查，如有
易损和缺口应给予掉换。
如停机时间较长，则应将转盘表面及各冲模孔涂上一层液体石
蜡。
2.5每周检查轴承部位，如发现温升超过正常范围，应停车检查原因：轴承本身是
否咬死，主轴转动情况，轨边、冲模、变速轮等是否有损坏现象，检清原因后，根据所
发现的情况采取相应维修或更换。
2.6每半年更换蜗轮蜗杆传动箱的润滑油一次。
3．清洁：
3.1清洁地点：压片间、工具清洁间。
3.2清洁剂：0.03%的洗洁精水、饮用水及纯化水。
3.3清洁实施的条件、频次及方法：
3.3.1随时用设备清洁专用抹布拭去设备表面的粉尘，如有污物，沾0.03%的洗洁
精水，擦拭设备表面，目测无污物后，再用干净的设备清洁专用抹布擦拭干净。
3.3.2每天应及时清除设备四周的积灰及落地粉。
ZP35A型旋转式压片机的使用、维护、保养、清洁第4页共4页标准操作规程
3.3.3每天班后清除吸附在吸尘机过滤布袋上的药粉，并按要求处理吸尘机粉桶内
的药粉。
再按以上内容自查，并一一做好。
3.3.4换品种或换规格时应对设备进行清场。
3.3.
4.1用吸尘器吸去设备内操作台面及凹、孔、缝隙处的浮尘。
3.3.
4.2关闭电源，打开有机玻璃门，拆下压片机的料斗，加料器、外壳部件、上
冲、下冲、中模，打开除尘器门，卸下除尘器接管及除尘捕集袋等。
3.3.
4.3将拆下的机器外壳、除尘器、料斗、冲模、加料器等放在工具清洁间（1），
先用饮用水冲洗干净。
3.3.
4.4用尼龙刷、设备清洁专用抹布沾0.03%的洗洁精擦洗上冲孔、下冲孔、上
下轨道及设备外表等，然后用饮用水擦洗至手感不滑为止。
3.3.
4.5用饮用水反复擦洗转盘。
3.3.
4.6用饮用水反复拍洗过滤布袋。
3.3.
4.7如遇到难清洗部位，应用尼龙筛反复刷洗，直至干净为止。
3.3.
4.8待上述配件目测无污物，无油迹，无上次产品残留物后，用饮用水冲洗、
擦洗或漂洗一次，再用纯化水擦洗、冲洗或漂洗一次。
再用干净的设备清洁专用抹布擦
干并装机备用。
3.3.
4.9洗净的过滤布袋平捕在工具存放专用架上，待无水滴出时装回除尘机，并
空机运行至过滤布袋干燥为止。
3.3.
4.10将擦干后的冲模浸泡在液体石蜡以防生锈，并存放在冲模管理间。
下次使
用前，先用洗洁精擦洗，去除液体石蜡，然后用饮用水擦洗至手感不滑为止，再用纯化
水及75%乙醇各擦洗一遍备用。
3.4清洁效果评价：经处理后的设备内外及各配件目测无污物，无油迹，无上次产
品残留物。
3.5清洁工具的存放：使用完的清洁工具按洁净区生产用工具、容器具清洁操作规
程处理后，存放在清洁工具存放间。
3.6注意事项：
3.6.1清洗处理时应防止水直接浸入电器部份。
3.6.2清洗过滤布袋时，不能用刷子刷洗。
3.6.2清洗吸管时，用长尼龙绳绑住尼龙刷从吸管的一端牵引到另外一端反复刷洗，
直至干净为止。
