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红土镍矿湿法冶炼工艺
红土镍矿湿法冶炼工艺是一种将红土镍矿通过湿法冶炼过程转化为镍、钴等金属的工艺。
该工艺在冶炼过程中使用酸或碱溶液作为浸出剂，将红土镍矿中的有价金属溶解出来，再通过沉淀、萃取等步骤将金属分离出来。
红土镍矿湿法冶炼工艺通常包括以下步骤：
1. 破碎与磨矿：将红土镍矿破碎成小块，然后通过磨矿机将其磨成细粉，以便于后续的浸出过程。
2. 酸或碱浸出：将破碎磨细后的红土镍矿与酸或碱溶液混合，通过搅拌浸出一段时间，使有价金属溶解在溶液中。
3. 固液分离：浸出后的溶液经过固液分离，将固体残渣与溶液分离。
4. 金属分离与提纯：通过沉淀、萃取等步骤将溶液中的金属分离出来，并进行提纯。
5. 电解精炼：对于纯度较高的金属溶液，可以通过电解精炼的方法将其转化为金属。
红土镍矿湿法冶炼工艺具有流程短、能耗低、污染小等优点，因此在全球范围内得到了广泛应用。
然而，该工艺也存在一些缺点，如浸出剂的消耗量大、废渣处理难度大
等。
为了提高红土镍矿湿法冶炼工艺的经济效益和环保性能，需要不断改进和优化工艺流程，如开发高效低耗的破碎磨矿设备、优化浸出剂配方、提高金属回收率等。
同时，也需要加强废渣处理和资源综合利用的研究，以实现红土镍矿湿法冶炼工艺的可持续发展。
![红土镍矿冶炼工艺建设现代化镍铁厂[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/8f2244e555270722182ef71f.png)
开发中国特色红土镍矿冶炼工艺建设现代化镍铁厂摘要：通过对国内在建和筹建的4个镍铁项目的技术经济分析,认为在非正常低镍价形势下，采用先进的RKEF技术,建设现代化镍铁生产基地，仍有很大利润空间。
分析指出了在异常市场条件下我国镍行业的发展途径。
关键词:镍铁 RKEF法红土镍矿一、前言受经济危机影响，镍价在2008年急速下滑，国内成交价一度降到8万元／t，红土镍矿价格也随之狂跌，1．8％品位红土镍矿的港口价跌至每1千吨180~500元。
目前水泥、钢材和机电设备的价格处于低位，这正是建设现代化镍铁厂的好时机.镍的表观消费量中，不锈钢消费约占总消费量的50～65％，电镀行业约占20％，在研究镍的消费量时首先要分析不锈钢的生产、消费所产生的影响。
二、我国原生镍市场巨大(一）不锈钢消费量的快速增长将拉动镍消费量的提高随着我国经济的发展和人民生活水平提高，不锈钢生产消费快速增长。
铬镍系不锈钢是消费镍的主要不锈钢品种，由于其优异的综合性能，得到广泛应用，占不锈钢总产量的60～75%。
近年镍价和铬价高启，不锈钢企业着力开发铁素体不锈钢和节镍不锈钢，已取得一定成果。
但业内普遍认为，300系不锈钢仍将占据不锈钢总产量50％以上。
预计2010年我国不锈钢粗钢消费量将达1100万t，其中Cr—Ni系不锈钢占600万t以上。
不锈钢产量的增长将拉动镍金属消费量增长。
不锈钢生产所需镍金属主要来源于金属镍、镍铁和不锈钢废钢。
随着不锈钢产量增加，我国镍金属依赖进口的局面短期内不会改变.据海关统计，2007年我国净进口镍金属量15万t（包括精炼镍、镍铁、不锈废钢中含镍等)，加上国内镍金属产量13万t，镍铁200万t,不锈废钢182万t，三者合计折合镍金属供应量约26万t，总的镍供应量约41万t。
（二）预计2010年，镍金属供应将继续依靠进口1、20l0年将比2007年增产150万t铬镍系锈钢，镍需求量将增加10~15万t.2、我国不锈钢社会积存量低,而且不锈钢生产周期长，国内不锈废钢资源难以快速增加，不锈废钢进口也不可能大量增加,不锈钢废钢紧缺的局面将继续存在。
红土镍矿湿法处理现状及研究龙艳【摘要】文章总结了红土镍矿湿法处理现状,即还原焙烧-氨浸法和加压酸浸法.介绍了几种新的红土镍矿湿法处理工艺,包括常压硫酸浸出法、盐酸浸出法、生物浸出法、碱融脱硅法等.碱融脱硅法有利于资源综合利用,硫酸堆浸技术将会有更大的发展空间.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2009(025)006【总页数】5页(P24-27,64)【关键词】红土镍矿;湿法处理;现状;研究【作者】龙艳【作者单位】中南大学冶金科学与工程学院,湖南,长沙,410083【正文语种】中文【中图分类】TF803.2镍具有熔点高、耐腐蚀、强磁性等特点，是军事、航天航空、钢铁行业重要的功能材料。
目前，镍主要用于生产不锈钢、高镍合金以及电镀和铸造。
世界陆基镍矿床主要分为两类：一类是硫化镍矿，约占世界镍资源总量的28%；另一类是红土镍矿，约占世界镍储量的72%。
由于镍在红土镍矿中以固溶体存在，难以通过普通的选矿工艺得到显著富集，与处理硫化矿相比存在工艺复杂、物料处理量大、成本较高的问题，因此目前仅 40%的镍产量来自于红土镍矿。
随着硫化镍矿的逐渐消耗以及镍需求的不断增长，开发利用红土镍矿资源显得日益必要［1～3］。
截至 2007年底，我国镍矿资源储量为 839万 t。
其中，红土镍矿约占总量的 10%［4］。
红土镍矿是由含铁镁硅酸盐矿物（如橄榄石、辉石、角闪石）的超镁铁质岩经长期风化变质形成的。
在长期风化过程中，通过抬升和侵蚀作用，风化层的成分发生变化。
上层是褐铁矿类型，主要由铁的氧化物组成，中间为过渡层，下层是硅镁镍矿层［5］。
三种红土镍矿的成分及适宜采用的处理工艺列于表1。
1.1 还原焙烧－氨浸（RRAL）［6，7］还原焙烧－氨浸法的实质是先将矿石干燥脱除一部分自由水，再经回转窑或竖炉进行还原焙烧，最后进行多段常压氨浸。
古巴的尼加罗厂于 1943年首次将还原焙烧－氨浸法用于工业生产。
其主要工艺流程如图 1所示。
镍元素在不锈钢中的作用是一种银白色的铁磁性金属。
密度8.9g/cm3，熔点1455℃。
古代埃及、中国和巴比伦人都曾用含镍量很高的陨铁作器物。
可以说，镍是既“古老”又“年轻”的金属。
镍具有磁性，是许多磁性材料的主要组成成分。
镍还具有良好的抗氧化性，在空气中，镍表面形成NiO薄膜，可阻止进一步氧化。
实验证明：纯度为99%的镍，20年内不会发生锈痕。
镍的抗腐蚀能力很强，尤其是对苛性碱的抗蚀能力强，在50%的沸腾苛性钠溶液中镍每年的腐蚀速度不超过25微米。
镍的强度和塑性也很好，可承受各种压力加工。
镍在不锈钢中的耗量最大，不锈钢既能抵抗大气、蒸汽和水的腐蚀，又能耐酸、碱、盐的腐蚀。
故不锈钢广泛地应用于化工、冶金、建筑和各种民用用途，如制作石油化工、纺织、轻工、核能等工业中要求焊接的容器、塔、槽、管道等；尿素生产中的合成塔、洗涤塔、冷凝塔、汽提塔等耐蚀高压设备。
市场上最常用的不锈钢在国内称为Cr18Ni9Ti（读作一铬十八镍九钛），国际编号为304。
镍铬合金机械强度大，耐海水腐蚀性强，故用于制作海洋船舰的涡轮发动机等。
氧化镍矿生产镍铁氧化镍矿生产镍铁(production of ferronickel from nickel oxide ore)硅镁镍矿中的镍和部分铁在高温下被还原剂选择性还原成金属，产出镍铁的过程，为氧化镍矿处理的一种方法。
产品供合金钢生产使用。
自20世纪50年代新喀里多尼亚多尼安博(Doniambo)冶炼厂首先采用回转窑–电炉熔炼氧化镍矿生产镍铁以来，此法已在全世界获得广泛应用。
1988年世界镍铁产品的含镍量约占氧化镍矿总产镍量的65％。
降低电炉熔炼的电耗是该法需待解决的重要课题。
典型的硅镁镍矿含镍量较低(Ni l.8％～3.5％)，水分含量很高(30％～45％)，在熔炼时形成熔点较高的炉渣和金属相。
在镍铁生产中必须配有完善的干燥设施和可产生高温的电炉。
生产流程包括干燥、煅烧与预还原、熔炼和精炼等环节。
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湿法冶炼项目可行性研究报告方案设计有细节指标的展开，需要优质的技术内容，可以结合企业实际情况，最终文档采用Word文档形式。
一、本项目概述
本项目是湿法冶炼应用于矿物的技术项目，全程通过高效的化学反应去分离和提取出金属元素，从而获取贵金属和其他有用矿产物质，是一种新兴的金属生产工艺。
湿法冶炼工艺是一种现代金属冶炼应用技术，充分利用重金属材料，通过一系列的物理和化学方法，将特定的重金属拆离出来，分离出金属细微颗粒，从而获得更高的金属提取率，有效的减轻了环境污染和能源消耗。
二、本项目设备选型
1、杂质分离设备：首先将原材料中的杂质进行分离，如可以采用磁选机、洗砂机等设备，进行杂质分离。
2、碳化设备：再将杂质分离后的矿物进行碳化处理，其中可以采用碳化炉，进行碳化处理。
3、重金属分离设备：经碳化处理后，再将重金属从碳化物中分离出来，其中可以采用水浴炉、真空锅炉等设备进行重金属分离处理。
4、过滤设备：需要采用各种过滤设备，用于过滤残渣、粘液等混合物，以获得高纯度金属粉末。
三、本项目技术工艺。
５２中国矿业第２０卷蚀性材料以及浸出时气体逸散的控制；②铁以赤铁矿的形式沉降时产生大量的酸，回收赤铁矿需较高的经济成本［２２。
ｋＨｚ、强度为１－５Ｗ／ｃｍ３、预处理３０ｍｉｎ时，对培养介质中抱子浓度为１０６个／ｍＬ、葡萄糖为２％的生物浸出，经过１４ｄ，镍浸出率可达９５％，而常规的生物浸出镍浸出率仅２４．９％。
此外，超声波预处理还能使镍的选择性生物浸出优于铁。
２．２．５其他湿法处理工艺目前能够采用火法工艺处理的红土镍矿已越来越少，湿法工艺中ＨＰＡＬ法虽然已实现工业化和产业化，但由于其采用高压条件操作，对设备、规模、投资、操作控制等有很高要求，难以普遍推广［１引。
国内外对低品位红土镍矿的其他处理工艺也进行了广泛的研究，主要研究预焙烧一盐酸浸出、还原焙烧一酸浸、微波硫酸化一加压酸浸、浓硫酸硫化一水浸、硫化焙烧一水浸、氯化离析一磁选、酸溶络合浸出等方法。
２．２．５．１２．２．４微生物浸出工艺此法特别适于贫矿、废矿、表外矿及难采、难选、难冶矿的堆浸和就地浸出，其工艺原则流程见图７。
微生物湿法冶金与传统冶炼工艺相比，具有能耗低、资源综合利用率高、投资操作费用少、对环境友好等特点，并能够处理用传统冶金方法不能或难以处理的低品位矿及原矿、尾矿等。
在国内外，生物湿法冶金己经被广泛研究并应用于工业实践中‘９。
预焙烧一盐酸浸出工艺圈７红土镍矿微生物浸出工艺原则流程对矿石进行预焙烧处理，旨在通过高温使矿石发生物理化学反应，改变原矿物中的物相结构，Ｓｉｍａｔｅ［２胡研究了化能自养细菌浸出红土镍矿时的ｐＨ值、矿浆浓度和粒度对镍浸出率的影响。
通过建立模型，认为粒度对浸出率的影响最大。
在矿浆浓度为２．６％，ｐＨ值为２．０，粒度为６３扯ｍ的最优条件下，获得７９．８％的镍浸出率。
Ｃａｓｔｒｏ等［２们研究了异养微生物从硅镁镍矿中浸出镍。
矿样取自巴西Ａｃｅｓｉｔａ矿业公司，化学成分为４３．２％Ｓｉ０２、０．０９％Ｎｉ。
磨至一１００目，浸矿用了５种异养微生物。
红土镍矿加压浸出—直接萃取镍的研究摘要：随着硫化镍资源的逐步减少,占全球镍资源约75%的红土镍矿已经成为各国开发的重点。
湿法冶金工艺是处理低品位红土镍矿的主导方法,但现有的湿法工艺由于流程长、成本高、回收率低等缺陷而亟待改进。
加压酸浸法处理低品位红土镍矿具有镍浸出率高,铁、铝与镍可以实现在浸出过程中初步分离等优点,而受到关注。
一种由磺酸类萃取剂HA和脂类中性萃取剂B组成的新型协同萃取体系能实现从低浓度含镍酸性水溶液中选择性萃取Ni,实现Ni与Fe、Cr、Mn、Mg、Ca、Al、Si等杂质的高效分离,此技术正在研究和开发中。
因此,为了降低生产成本、高效利用红土镍矿资源和减少环境污染,本文在现行研究的基础上,提出了硫酸加压浸出-从浸出液直接萃镍的方法处理红土镍矿。
本文对比研究了红土镍矿常压硫酸浸出和加压硫酸浸出,试验考察了酸矿比、浸出温度、浸出时间、浸出液固比、矿石粒度等因素对浸出效果的影响。
试验结果表明,在酸矿比、液固比等相近的条件下加压浸出能获得更高的镍浸出率和更好的浸出选择性。
酸矿比和浸出温度是对加压浸出影响最大的两个因素,升高温度可使镍浸出率提高、降低铁浸出率和浸出液中铁的浓度；镍的浸出率随着酸矿比的增加而提高,但过高加酸量会使耗酸量增加,并且抑制铁铝的水解沉淀。
实验得到加压浸出的最优条件为：酸矿比0.5：1,浸出温度260℃,浸出时间0.5h,浸出液固比L：S=2：1,在此条件下镍浸出率达91%,铁浸出率仅为7.21%。
萃取实验考察了萃取剂组成、平衡pH、萃取时间、萃取温度及相比对镍萃取的影响。
试验结果表明在有机相组成为HA0.5mol·L-1+B1mol·L1+磺化煤油,料液pH2.6,有机相皂化率60%,萃取时间5min,温度30℃,O：A=1：1的最优条件下,镍的单级萃取率达到96%。
通过等相比法测定了该有机相的萃镍饱和容量达10.55g·L-1,并绘制其萃取等温线。
7I ndustry development行业发展关于红土镍矿湿法冶金工艺现状及前景的思考曹 林（新疆新鑫矿业股份有限公司阜康冶炼厂，新疆 昌吉 831500）摘 要：红土镍矿工艺按照矿物成分的差异而有所区别，重点分成两种，即火法冶金以及湿法冶金。
红土镍矿的火法工艺重点包含镍锍工艺以及镍铁工艺，一般适用于腐殖土型的红土镍矿，而对硅镁镍矿与红土镍矿，大部分采取湿法冶金工艺进行处理。
高压酸浸工艺的核心地位正在不断提升。
基于此，本文首先介绍了红土镍矿湿法冶金工艺及现状，然后探究了湿法工艺存在的问题以及新兴工艺，最终分析了这项工艺的前景，以供参考。
关键词：红土镍矿；湿法冶金；现状；前景中图分类号：TF815 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）10-0007-2 收稿日期：2021-05作者简介：曹林，男，生于1987年，汉族，四川广元人，有色金属冶金助理工程师，研究方向：金属冶炼。
伴随社会经济的飞速提升，镍的需求量不断增加，现如今，大部分镍产量进一步取自于硫化镍矿，但是硫化镍矿资源持续减少，这类供需矛盾日渐凸显[1]。
红土镍矿储量很多，容易开采，是以后镍的核心来源，实现红土镍矿资源的全面开发以及利用拥有关键的现实意义。
红土镍矿主要是由含镍的岩石经蚀变、浸淋、富集与风化而成,重点是由硅、铝与铁等共同构成的矿石。
这项工艺涵盖湿法冶金以及火法冶金，湿法冶金工艺拥有一系列优势，如金属回收率高、环境污染小、能耗低等。
1 红土镍矿湿法冶金工艺及现状1.1 火法工艺以及湿法工艺火法冶金重点是指在较高的温度下借助于冶金炉将有价金属以及精矿里面的很多脉石进行分离的各项作业。
其核心原理是，红地镍矿包含氧化铁、氧化铬、铝以及氧化镍等氧化物。
氧化镍首先实现还原，凭借这个原理能够开展缺碳操作，红地镍矿石中基本全部的氧化镍都能够还原成金属，进而实现镍富集的终极目的[2]。
湿冶金是有机溶剂萃取、杂质分离以及化学处理、金属与化合物进一步提取到酸性溶液中的过程。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 2×1.5万吨/年红土镍矿湿法冶炼项目 可行性分析
2010年4月25日 目录 一、概况 二、建设规模及厂址的选择 三、产品方案 四、原料来源 五、工艺流程 六、三废治理和环境保护 七、投资估算 八、销售收入、生产成本及损益测算 一、 概况 全球陆基镍储量约为12000万吨，其中40%为硫化矿，60%为氧化矿（红土矿），硫化矿主要分布在俄罗斯、加拿大和中国，总量约5000万吨，目前镍产量的60%来自硫化矿。硫化矿资源经过多年开采，资源已逐渐枯竭，最近十多年未见有发现大型硫化镍矿的报道，为满足世界经济发展对镍的需求，普遍已将目光转向开发红土矿型镍资源。红土矿资源的特点：1）资源丰富，埋藏浅，易勘探，均为露天开采，采矿成本低。2）伴生钴含量高，钴可以分摊部分镍成本。 3）红土矿产于热带、亚热带、大多濒临海洋，交通运输方便。 发达国家依靠雄厚资金，先进技术和国际经营经验，在国际矿业全球化的竞争中已先走一步。目前国外的许多知名镍生产企业都已涉足红土矿开发，部分已取得了实质性进展。例如鹰桥公司与BHP公司合作开发的印度尼西亚含镍红土矿项目， Inco公司在印尼以及新喀里多尼亚开发的红土矿项目等。 由于硫化镍可供开发资源的明显减少，世界未来十年镍产量的增加将主要来源于红土型镍矿资源的开发，而红土型镍矿资源开发中，湿法技术发展趋势大于铁镍火法冶炼技术；虽然湿法技术与红土型镍矿的火法冶炼厂的投资成本大体相当，即年生产能力每磅镍8～12美元。但是随着湿法技术的日趋成熟、设备制造技术的进步和规模的扩大，湿法镍厂在下一轮兴建或扩建项目中，其基建投资将会明显下降；湿法工艺的生产成本在一般情况下低于铁镍流程，加上湿法耗能明显低于铁镍流程。因此，在经济上，湿法技术将显示出其优越性； 国内目前处理红土镍矿大部分都是采用火法生产镍铁或镍铬合金，但最近已有三个常压酸浸的项目投产，其中广西银亿科技矿冶有限公司（年产5000吨电积镍，300吨碳酸钴）运营状况较好，正在扩建二期5000吨/年项目，并且配套建设从废水中提取镁盐产品的生产线。 二、 建设规模及厂址选择 国内外红土镍矿湿法冶炼单项目的镍产量规模大多在3万吨以下，国际上比较著名的如古巴毛阿湾的规模3万吨/年；尼加罗切格瓦那2.3万吨/年；澳大利亚的雅布鲁3万吨/年；澳大利亚布隆0.9万吨/年；考斯0.9万吨/年；澳大利亚的莫林莫林的设计规模4.5万吨/年（实际产能3.5万吨/年），国内广西银亿和江西江锂的设计产能5000吨/年，云南元江设计能力为3000吨/年。目前广西银亿正在进行技术改造将现有产能扩大到10000吨。江西江锂也有计划新建 1.5万吨/年的项目。 结合江铜的实际情况，并考虑红土镍矿资源的供应现状，拟将建设规模定为2×1.5万吨/年金属镍，同时配套建设2×30万吨/年硫铁矿循环经济项目，可以为湿法冶炼提供硫酸、蒸汽及电力。 红土镍矿湿法冶炼生产耗水耗酸量大、用地多及物流量大，必需依赖大容量物流通道，为降低企业成本、打造核心竞争力，项目的选址需要考虑的主要因素有：主要原材料（硫酸、石灰和红土镍矿）的物流成本、物流吞吐量、可就近选址建设尾矿库堆存酸浸废渣、工业基础设施完备等。 经过考察和调研，我们认为瑞昌市码头镇工业园建设条件相对较好，主要情况如下：1、土地供应充裕。工业城规划面积有78平方公里，目前工业城内暂无大的企业进驻，能够预留数千亩土地，工业城内路域平阔，岸坡平缓，平整量小，可满足园区集约化和可持续发展要求。2、区位交通便捷。境内105、316国道与九景高速、昌九高速、赣粤高速、沪蓉高速和杭瑞高速交织贯通，公路交通优势明显；铁路货运站白杨站、夏畈站距工业城分别只有14公里、7公里；长江岸线全长19.5公里，主航道深泓线紧贴南岸，为双向航道，属长江一级主航道，常年适应2000吨级以上船舶作业，最大停泊能力为万吨级海轮，境外矿石可由江海联运直达专用码头，物流成本较低。相对于把建设地址选在德兴铜矿做了物流成本对比（见表1） 3、供水、供电、运输、能源等基础设施完备。工业城内规划建设有220KV和110KV的变电站各一座，其中工业城110KV变电站已开工建设，预计 可在2010年10月竣工，西气东输二线线路经过工业城，接口距建设地点约3~4公里，并在工业城内预留接口。4、工业园位置距江铜武山铜矿尾矿库只有约10公里，便于酸浸废渣的堆存，可不必新建尾矿库，节约投资。5、项目所需的石灰资源丰富。6、园区内水泥产能较大，可适当消化生产过程中产生的废渣。7、硫铁矿循环经济项目及江铜九江铅锌冶炼项目建成后可提供项目所需的硫酸。 三、产品方案 根据国内目前的红土镍矿冶炼技术进展和环保要求，拟采用常压 吨 镍 物 流 成 本 比 较 表1 建设地址 物流方案 项目 物流量（吨） 建设地址选在德兴 建设地址选在瑞昌 单价（元/吨） 物流成本（元） 单价（元/吨） 物流成本（元）
红土镍矿在南通港靠岸
主要原料：硫精矿 45 20 900 80 3600 红土镍矿 105 95 9975 28 2940 石灰 28 35 980 15 420 硫酸 55 40 2200 小计 233 14055 6960 主要产品：硫酸渣 23 90 2070 15 345 镍 1 400 400 400 400 小计 24 2470 745 合计 257 16525 7705
红土镍矿在宁波港靠岸
主要原料：硫精矿 45 20 900 80 3600 红土镍矿 105 112 11760 51 5355 石灰 28 35 980 15 420 硫酸 55 40 2200 小计 233 15840 9375 主要产品：硫酸渣 23 90 2070 15 345 镍 1 400 400 400 400 小计 24 2470 745 合计 257 18310 10120 酸浸工艺，处理进口硅镁型红土镍矿，主要产品为1#镍，碳酸钴，并根据市场的需求生产氧化镁、硫酸镁和氢氧化镁等镁盐产品。 四、 原料来源 项目的主要原料为进口硅镁型红土镍矿（含镍1.6%）和硫酸，每吨镍消耗红土镍矿105吨（湿基含水30~35%），消耗硫酸55吨。1.5万吨/年红土镍矿项目年消耗红土镍矿157.5万吨，硫酸82.5万吨。 红土镍矿资源系硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家，集中分布在环太平洋的热带―亚热带地区，主要有：美洲的古巴、巴西，东南亚的印度尼西亚、菲律宾，大洋洲的澳大利亚、新喀里多尼亚、巴布亚新几内亚等。居前三位的是古巴、新喀里多尼亚和澳大利亚，拥有镍金属储量分别为2300万吨、1500万吨、1100万吨。亚洲的印度尼西亚和菲律宾的储量为130万吨和150万吨。 2009年全年中国累计进口红土镍矿1642万吨，同比增加33.3%，创历史新高。其中从印尼进口717万吨，菲律宾进口869万吨，大多数是港口现货交易。国内红土镍矿进口的主要港口包括：山东的日照港、岚山港，天津港和江苏连云港。进口的红土镍矿目前只有不到10%用于湿法冶炼，大多数均用于火法冶炼生产镍铁。由于火法工艺在能耗、环保和成本方面都处于劣势，按照目前的市场行情，经营状况不佳。 经过港口现场考察，目前各主要港口红土镍矿库存较大。日照港目前的库存有370多万吨，各种品质的都有，但主要以含镍2%以上的为主。连云港的库存也比较大，根据贸易商提供的品质报告单，有大量的现货属于我们需要的硅镁型红土镍矿。从对以上两个港口调 研的情况来看，我们认为目前红土镍矿的供应相对充足，在现货市场上每年购买150多万吨硅镁型红土镍矿还是比较容易的。同时可在国外积极寻找矿权合作，为公司镍产业可持续发展提供可靠的资源保障。 随着镍金属价格的上涨，近期红土镍矿价格也在不断上扬，含镍1.6%的硅镁型红土镍矿港口现货价格已经从360元/吨上涨到近500元/吨（湿吨含税）。 近期由于油价高企及“世博会”因素影响，日照或连云港走海运再走长江水运抵达九江港运费大约要80元/吨，运费较高。通过向港口物流部门咨询，建议我们可采取以下两种物流方案：其一、3万吨级左右的海运船可在南通港靠岸，过驳到7000吨级左右的内河船运抵九江，从南通到九江的运费22元/吨，过驳费用大约6元/吨；其二、4万吨以上的海运大船受长江口吃水深度的限制，必须在宁波北仑港靠岸，过驳到吨位较小的且可通过长江口的船上，然后再到南通或张家港进行二次过驳运到九江，到达九江的物流费用为60元/吨左右。 项目所需硫酸由配套建设的硫铁矿循环经济项目供给，缺口部分可由江铜铅锌冶炼厂和贵溪冶炼厂供给。 五、 工艺流程 根据红土镍矿的成因和成分的不同，可以简单地把红土矿分为褐铁矿和硅镁镍矿两种。褐铁矿型矿石含硅镁低、含铁高，适合氨浸和加压酸浸。硅镁镍矿适合火法熔炼还原或常压酸浸。火法是传统的处理方法，而湿法技术是从20世纪70年代开始发展起来的，无论是常压还是加压酸浸，目前技术都比较成熟，国内外均有多条成熟的生产线。
