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技术标施工组织设计一、工程概况：本工程为****供热管网工程，位于****恒达路，由***设计室设计，供热介质为过热蒸汽。
本工程设计压力为1.3 Mpa，温度为280℃，管道采用Ø529×8、Ø426×8、Ø325×8的螺旋钢管，全长共1090.7米，敷设方式采用架空形式。
二、施工程序及方法：（一）施工准备1、成立****供热管网工程项目部，具体组织实施本工程施工。
2、技术准备⑴图纸会审：组织有关技术、施工、质检及相关专业人员参加图纸会审，熟悉设计图纸，查验工程现场，同建设单位协调解决存在的技术问题，结合合同工期合理安排施工。
⑵技术交底：由发包方专业技术人员根据图纸设计要求向施工承包方管理人员做好技术交底。
按有关规定提出施工工艺要求，承包方应严格要求各施工人员按照相应的质量要求施工。
⑶材料供应：材料供应责任人应严格按照工程材料供应计划，做好材料进出把关工作。
确保施工材料符合设计图纸及相关的规要求。
⑷人员培训：对参加该工程的各专业负责人、专业人员、特殊工种进行岗前业务技术培训，做好岗前教育，择优录用。
对参加本工程的人员应进行全面的安全技术教育，增强施工人员的质量第一、安全第一的意识，确保本工程施工质量符合设计要求，做到安全文明施工。
教育施工人员遵守施工纪律。
（二）主要施工工序标高基准点的确定——固定桩位置及标高确定——固定桩基础土建施工——管线、基础验收——放线——沟槽（基坑）开挖——管道吊支架制作——管道轴向高程控制——管道连接——焊接检验——补偿器安装——管道整体试压——保温——吹洗——交工验收。
（三）水压试验1、本供热管网工程按设计要求进行水压试验，严密性试验压力为1.63 Mpa，强度试验压力为1.95Mpa。
2、试验器材准备，备好试压所需试压泵、管材、管件、阀件、压力表等器材。
所用压力表须经校核合格，精度不低于1.5级，且铝封良好。
项目名称：XX蒸汽管网设计输入数据：⒈管道输送介质：蒸汽工作温度:240℃设计温度260℃工作压力：0。
6MPa 设计压力:0.6MPa 流量：1。
5t/h 比容：0.40m3/kg 管线长度：1500米。
设计计算:⑴管径:Dn=18。
8×（Q/w）0.5D n - 管子外径，mm；D0—管子外径，mm；Q—计算流量，m3/hw—介质流速，m/s①过热蒸汽流速DN》200 流速为40～60m/sDN100~DN200 流速为30～50m/sDN＜100 流速为20～40m/s②w=20 m/sDn=102.97mmw=40 m/sDn=72.81mm③考虑管道距离输送长取D0 =133 mm。
⑵壁厚:ts＝PD0/｛2（〔σ〕t Ej+PY）}tsd=ts+CC=C1+C2ts -直管计算厚度，mm;D0—管子外径，mm；P - 设计压力，MPa;〔σ〕t—在操作温度下材料的许用压力,MPa；Ej—焊接接头系数；tsd—直管设计厚度,mm；C—厚度附加量之和；: mm；C1-厚度减薄附加量;mm；C2—腐蚀或磨蚀附加量；mm；Y—系数。
本设计依据《工业金属管道设计规范》和《动力管道设计手册》在260℃时20＃钢无缝钢管的许用应力〔σ〕t为101Mpa，Ej取1。
0,Y取0。
4，C1取0.8，C2取0.故ts＝1.2×133/【2×101×1+1.1×0。
4】=0。
78 mmC= C1+ C2 =0。
8+0=0.8 mmTsd=0。
78+0。
8=1.58 mm 壁厚取4mm所以管道为φ133×4。
⑶阻力损失计算3。
1按照甲方要求用φ89×3.5计算①φ89×3.5校核计算：蒸汽流量Q= 1。
5t/h 粗糙度K=0。
002m蒸汽密度v＝2。
5kg/m3 管内径82mm蒸汽流速32。
34m/s 比摩阻395.85Pa/m②道沿程阻力P1=395。
目录一、工程概况二、施工目标三、管理组织四、编制依据五、施工准备计划六、各分部分项的主要施工方案与技术措施七、质量保证措施八、工期保证措施九、安全保证措施十、临时用电及消防安全措施十^一、文明施工保证措施十二、环境保护措施十三、雨季施工措施十四、地下管线及其他地上地下设施的加固措施十五、成品保护措施十六、竣工服务措施十七、施工资源计划十八、施工总平面图十九、施工临时用地一、工程概况（一）工程名称：（二）工程地点：（三）工程概要：（四）材质要求：本工程蒸汽管道属GB2类压力管道，管道之间的连接，均采用焊接连接。
直埋管道采用管中管技术，内固定，外滑动。
工作管采用20#无缝钢管，外套管为螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，保温材料采用耐高温超细玻璃棉，使用温度530 C,外套钢管采用聚脲防腐。
工作管所有焊缝100%探伤，外套管补口焊缝100%超声波检查，U级合格。
二、施工目标以质量求生存，以信誉求发展，以实现顾客满意为目的，在工程实施过程中，我公司将运用先进的管理方法，科学的计划与组织人、材、物、机等诸要素，合理利用时间与空间，保证工程施工达到优质、低耗、高效和安全的目的。
1、工期目标签订合同后15天内完工2、质量目标：合格3、安全生产目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1%。
，工伤率为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。
4、文明施工和环保目标：合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，尽量做到不扰民，降低噪音，减少因施工给公众带来的不便。
5、服务目标：我公司在竣工交验后，按《建设工程质量管理条例》中规定的质量保修期，对该工程实行保修。
、管理组织本工程根据其特点，在现场成立项目经理部，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程的进度、质量、安全和现场文明等负全部责任。
1、项目经理部组织结构图2、施工组织管理(1)、在工程项目经理的领导下，各专职负责人采取横向分工负责，协调配合与纵向责任落实的管理方法，科学的制定计划和决策。
蒸汽管道工程施工方案一、前期准备工作1.调查勘察阶段（1）了解工程区域的地形、地质和气象条件，确定施工的可行性和难点。
（2）进行土地使用调查，确定工程区域的土地所有权以及使用权。
（3）进行环境影响评价，了解工程对周边环境的影响。
（4）根据调查结果，制定详细的施工方案和施工计划。
2.设计阶段（1）根据工程要求，进行管道的设计和选材。
考虑到蒸汽的高温和高压特性，选用耐温耐压的材料。
（2）制定管道敷设的线路图和竖向布置图，确定各个管道的走向和高差要求。
（3）编制管道材料采购计划，确定所需材料的型号和数量。
二、施工方案1.施工条件（1）施工现场应具备防火、通风等安全设施。
（2）施工区域应划定好施工范围，确保施工安全。
2.施工流程（1）管道开挖与敷设①确定管道开挖的起点和终点，进行挖掘工作。
根据设计要求和施工计划，控制开挖的深度和宽度。
②进行管道敷设，根据线路图和竖向布置图，确定管道的位置和间距。
使用专业设备进行敷设，保证管道的平直度和连接的牢固性。
③敷设完成后，进行管道的试压。
根据设计要求，对管道进行压力测试，确保管道的密封性和耐压能力。
④管道敷设完成后，进行管道的加固和保护措施。
采取适当的支撑和固定措施，保证管道的稳定和安全。
⑤完成管道的敷设工作后，进行验收。
检查管道的外观质量和连接的密封性。
（2）附件安装与调试①根据设计要求，安装相应的附件，如阀门、过滤器等。
确保附件的连接质量和使用功能。
②进行附件的调试工作，如对阀门进行启闭试验，确保其工作正常。
（3）绝热层施工①根据设计要求，选择合适的绝热材料和施工工艺。
常用的绝热材料有岩棉、玻璃棉、橡胶等。
②进行绝热层的施工，确保其具备良好的绝热性能和防火性能。
③绝热层施工完成后，进行验收。
检查绝热层的质量和是否满足设计要求。
（4）安全检查与验收经过以上工序完成后，对工程进行全面的安全检查和技术验收。
确保施工质量符合相关标准和要求。
三、施工管理措施1.项目经理负责施工全过程的管理，保障施工进展顺利。
浅谈蒸汽管道的设计【摘要】：蒸汽管道的安装与布置，管道由于热应力而使用的热补偿的形式，疏水阀组即疏水器的的安装布置原则，支吊架的放置以及在蒸汽管道的设计中需要考虑的套管变形，保温及水击现象等问题的处理解决办法。
【关键字】：压力管道；蒸汽管道；蒸汽管道安装；疏水器；支吊架；水击现象前言：蒸汽管道在轻工行业中用途广泛，不仅可以作为热源用于加热，保温，还可以用于为原料消毒杀菌。
蒸汽管道作为压力管道，在设计上要遵循压力管道设计原则，同时，由于蒸汽的特殊性，在管道设计上还要考虑到冷凝水的排放，疏水阀组的放置。
1、蒸汽管道布置原则蒸汽管道布置应考虑热负荷分布、热源位置、与各种地上、地下管道及构筑物等多种因素。
蒸汽管道敷设方式一般采用地上敷设（架空）和地下敷设（地沟），采用地上敷设方式时，在设计中一定要注意美观，与周围建筑物要协调一致，一般工业厂区多采用地上架空方式敷设，此种方式造价相对较低。
由于城市环境的要求，在城市热网中逐步采用直埋敷设。
2、蒸汽管道安装2.1 勘测放线施工单位与建设单位工程技术人员要严格按照施工图纸进行测量放线，打好管线走向的重要点。
转角点需注明角度及切线长。
若管道沿线遇到地下隐蔽工程时，放线应在交叉范围两端作出明显标记。
2.2 钢管检验钢管的质量直接影响管道使用寿命，在施工中要求钢管表面不得有裂纹、腐蚀、结疤和凹痕等缺陷，钢管和管件须具备出场质量证明书等技术资料，各种技术指标必须符合管道行业有关标准和规定（如力学性能、化学成分、强度、韧性等）。
2.3 管道安装经过管线走向勘测、钢管检验等工作后，可以进行管道的安装。
由于蒸汽管道有架空敷设方式和地埋敷设方式之分，所以施工方法不同。
架空敷设时，管道安装完毕，在进行保温施工前，须对管道进行水压试验。
对于长距离的蒸汽管道可做分段试压。
试压前，在管路最高点安装放空阀，在最低点安装疏水阀。
试压压力为设计压力的1.5倍，在试压时，试压表计须校验，其精度不得低于1.5倍，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
蒸汽管道施工方案设计某煤化有限公司城市气源工程化产系统包括冷凝鼓风工段，脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等。
从锅炉房经厂区架空外管来的蒸汽管道接至上述各工段，供煤气等管道吹扫、放散等管道伴热或加热之用。
标签：蒸汽管道施工方案设计一、工程概况某煤化有限公司城市气源工程化产系统包括冷凝鼓风工段，脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等。
从锅炉房经厂区架空外管来的蒸汽管道接至上述各工段，供煤气等管道吹扫、放散等管道伴热或加热之用。
蒸汽管道设计材质为10#无缝钢管，管径为φ89mm～φ273mm，设计压力为1.0MPa,设计温度为175℃～180℃，管道等级为GC2级。
二、施工组织及进度计划1、安装施工所需的机具、工具及人力安排与进度（1）主要施工机具汽车起重机（20T）1台汽车（10T）1台手拉葫芦（3吨）10个电焊机10台角向磨光机10台(2)人力安排起重工5人管道工15人电焊工10人普工20人（3）施工进度安装进度要求与整个化产系统安装工程同步。
三、施工准备3.1施工技术安全交底施工员根据蒸汽压力管道施工特点及规范要求，结合各工段实际情况，对各施工班组成员进行有针对性的技术、安全交底。
3.2施工班组准备施工班组成员应熟悉施工图纸及安装现场条件，做好人员配备及施工机具准备，根据单项施工材料计划，领取施工所需主材，并对材料进行检查核实，防止使用不符合蒸汽管道要求的材料。
四、施工方案4.1蒸汽安装的步骤：材料准备——管路预制——管路吊装——安装——焊缝检验——管道系统试验、吹扫。
4.2材料准备⑴材料领用根据图纸管线材料表，领取符合图纸要求规格、材质、长度的管道主材及管件。
并对材料外观质量进行检查，钢材表面不得有重皮、裂纹、砂眼、凹凸等缺陷。
领取的阀门按规范要求逐个进行水压试验，不合格者不得使用，并有相应的试压记录。
管材、管件、阀门等均应有材质证明书、合格证等资料。
⑵管路预制直管段组对、弯头与管道组对、法兰与管道组对等管路预制，在吊装就位前进行。
化工装置中的那些蒸汽管道是这样设计的？在化工装置中设计蒸汽管道的时候，为了保证设计的质量和效率，还应该合理的选择管径，布置管道的时候也要符合应力的要求，另外还要注意其他一些细节上的问题，避免水锤的现象。
01 蒸汽管道的设计很多不同的管道设置在化工装置中，一般布置在厂房的外面或者沿着装置进行布置，用支架撑在空中，成为管廊。
管廊的配置是有具体的要求的，一般工艺物料管布置在第一层和第一层管廊，公用工程管道布置在第三层，仪表电缆槽板布置在第四层。
其中蒸汽管道布置在第三层。
为了在设置π形补偿器的时候方便，一般蒸汽管道应该布置在管廊额一侧。
在高温的情况下，蒸汽管道会膨胀，在这个时候就可以利用π形补偿器吸收管道的热膨胀。
由于波纹管膨胀节价格比较贵，使用的寿命也不长，因此在蒸汽管道热膨胀的时候一般不使用它进行吸收。
在确定补偿器的安装位置的时候，首先要严格的分析管道，使补偿器能够得到集中的设置。
在外侧设置的一般都是那些温度比较高和补偿量比较大的管道，而内侧设置的是相应的温度比较低和补偿量比较小的管道。
π形补偿器一般设置在中间的位置，另外要设置导向架在补偿器的两侧，根据管道的应力来确定导向架和补偿器之间的距离。
在计算支架的推力和蒸汽管道的应力的时候，要计算整个蒸汽管道的应力。
一般在化工装置中都设置的有多层的管廊，而在多层管廊的上层设置的是蒸汽管道，这样可以使低温管道和液态烃管道不相邻。
在同一层上，可以同时的布置蒸汽管道和电子仪表电缆，但是要保证两者的间隔不能小于200mm。
也可以将蒸汽管道布置在电子仪表电缆的下层，但间隔也不能小于500mm。
2 蒸汽管道排液设施的设计一般情况下，专门的排液设置在处于暖管阶段的蒸汽管道。
在开车的时候因为会产生大量的凝液，所以也要设置专门的排液设施。
其中排液设施的设置要根据蒸汽压力的等级的不同而选择。
超高压管道在正常的情况下不会产生凝液，也没有对应规格的凝液管道设置在超高压蒸汽官道上，所以在超高压官道上一般不设置疏水的设施。
化工工艺装置蒸汽管道配管设计分析蒸汽管道配管设计是化工工艺装置设计的重要部分。
正确的配管设计能够确保蒸汽在管道中的正常运行，同时能够满足工艺装置的要求，保证设备的安全和正常运行。
本文将对蒸汽管道配管设计进行分析。
在蒸汽管道配管设计中，需要考虑以下几个主要方面：管道布置、管道尺寸、管道材质、管道支承、管道排水和产生蒸汽动力。
管道布置是蒸汽管道配管设计的基础。
在进行管道布置时，需要根据工艺装置的要求和现场的布局，将管道路径进行合理的规划。
一般来说，蒸汽管道要尽量短，避免过长的管道造成压力损失和能耗增加。
还要考虑到设备的安装和维修作业，以及保持管道的易于操作性。
管道尺寸的选择是蒸汽管道配管设计中的关键。
管道的尺寸要根据蒸汽的流量和压力来确定。
一般来说，流量大的蒸汽管道应采用较大的尺寸，以降低流量速度，减小阻力和压力损失。
管道材质的选择也是蒸汽管道配管设计中的重要环节。
蒸汽管道常用的材质有碳钢、不锈钢和铜管等。
碳钢管是最常用的管道材料，具有良好的机械强度和抗腐蚀性能。
不锈钢管具有较好的耐高温和耐腐蚀性能，适合在高温高压环境下使用。
铜管具有良好的导热性能，适合用于蒸汽传热。
第四，在蒸汽管道配管设计中，管道支承的设计也是至关重要的。
管道支承的作用是保证管道的稳定和安全。
管道支承应根据管道布置和重心位置进行合理的选择和布置。
一般来说，支承间距应符合相关规范要求，以保证管道的稳定性和防止管道的振动。
第五，蒸汽管道配管设计中，排水也是非常重要的一环。
蒸汽管道中会存在一定的凝结水，如果不及时排除，会影响蒸汽的正常传热和运行。
在蒸汽管道设计中，应合理设置排水装置，并提供排水口和排水处的坡度，以保证凝结水及时排出。
产生蒸汽动力是蒸汽管道配管设计的最终目的。
蒸汽的产生需要相应的动力供给，常见的有锅炉或发生器等设备。
在设计蒸汽管道时，需要考虑到设备的自身能耗和产生的蒸汽量，以确保蒸汽的正常供给。
PSP蒸汽管道移位热膨胀及推力计算
一、管道自补偿能力计算：
1、供汽管道自补偿能力判别公式D N△/(L-U)2≤20.8的使用条件如下：
①一根管道，管材管径一致；A3钢Q235，Ф219×8管道
②两端必须是固定点；
③中间无限位支吊点；
④无分支点。
PSP管道满足上述条件，可用上述公式进行自补偿能力计算。
2、AF段自补偿能力计算：
(1)根据热能工程设计手册(动力卷上册)P282和小型电站实用设计手册P344得：(参数：250℃，0.5MPa，50m/s，安装温度20℃)
热伸长量计算公式：△=αL(t g-ta)
线膨胀系数查表8-20得α=13.23×10-4cm/m·℃
①AB段热伸长量：△AB=13.23×10-4×2.1×(250－20)=0.64cm(Y)
②BC段热伸长量：△BC=13.23×10-4×13.45×(250－20)=4.09cm (X)
③CD段热伸长量：△CD=13.23×10-4×35.4×(250－20)=10.77cm(Z)
④DE段热伸长量：△DE=13.23×10-4×1.2×(250－20)=0.37cm(Y)
⑤EF段热伸长量：△EF=13.23×10-4×27.25×(250－20)=8.29cm(X)
(2)管段AF三个方向热伸长量的向量和：
△AF= △X2+△Y2+△Z2= (△BC＋△EF)2＋(△AB＋△DE)2＋△CD2
= (4.09+8.29)2+(0.64+0.37)2+10.772
(3)两固定点A、F之间直线间距：
FF’= 35.42+27.252 =44.68cm
Tga=27.25/35.4=0.77 a=37.6°β= a+90°=127.6°
A’F= 13.452+44.682-2×13.45×44.68cos127.6°
=53.95m
U AF=AF= 53.952+3.32=54.05m
(4)管道AF段展开长度：
L AF=AB+BC+CD+DE+EF=2.1+13.45+35.4+27.25=79.4m
(5)管道公称直径：Dg=200mm
(6)管道AF段自然补偿能力计算：
Dg△AF/( L AF－U AF)2=200×16.44/(79.4－54.05)2=5.12≤20.8
管道AF段自补偿能力满足要求，该段管道的布置是安全的。
3、管道FI段自补偿能力计算：
(1) 管道FI段热伸长量计算：
①FG段热伸长量：△FG=13.23×10-4×43.55×(250－20)=13.25cm(X)
②GH段热伸长量：△GH=13.23×10-4×4.5×(250－20)=1.37cm (Z)
③HI段热伸长量：△HI=13.23×10-4×12×(250－20)=3.65cm(X)
(2)管段FI三个方向热伸长量的向量和：
△FI= △X2+△Y2+△Z2= (△FG＋△HI)2＋△GH2
= (13.25+3.65)2+1.372
=16.96cm
(3)两固定点F、I之间直线间距：
U FI=FI= (43.55+12)2+4.52=55.73m
(4)管道FI段展开长度：
L FI=FG+GH+HI=43.55+4.5+12=60.05m
(5)管道公称直径：Dg=200mm
(6)管道FI段自补偿能力计算：
Dg△FI/( L FI－U FI)2=200×16.96/(60.05－55.73)2=181﹥20.8
管道FI段自补偿能力不能满足要求，该段管道热膨胀需采用波纹膨胀器来进行补偿。
(7)波纹膨胀器规格：0.5MPa，250℃，轴向位移20cm。
二、固定点推力和最大弯曲应力计算：
1、将Ф219×8管道与Ф530×9管道连接处近似看成北端固定点，管道支架⑥看成南固定点，之间管道转弯处可近似看作直角。
标高4.2米下降至3.0米，仅有1.2米高，与管长相比可忽略，整根管道近似看成平面Z型管道。
2、各参数：
①计算温度t j=t g-ta=250-20=230℃
②线膨胀系数α=13.23×10-4cm/m·℃=13.23×10-6m/m·℃
③弹性模量E t=1.936×105MPa(查热能工程设计手册动力卷上册P341)
④惯性距I=2984cm4
⑤管形系数C=a·t j·E t×10-6=13.23×10-6×230×1.936×105×10-6/9.81=60.1Kg/m2
CI=60.1×2984×10-4=18Kg·cm2
⑥固定点水平距离：
L=L1+L2=13.45+27.25=40.8m
⑦管形系数：
L/H=40.8/35.4=1.2
L1/L2=13.45/27.25=0.5
查热能工程设计手册(动力卷上册)P288得管形系数：
K x=25.8 K y=43.2 K b=435
3、固定点处分推力计算：
查热能工程设计手册(动力卷上册)P287推力计算公式得：
P x=(9.8 ·K x·C·I÷L2)×102=(9.8×25.8×18÷40.82)×100=273 Kg
P y=(9.8 ·K y·C·I÷L2)×102=(9.8×43.2×18÷40.82)×100=458 Kg
4、固定点合成推力：
P= P x2＋P y2 = 2732＋4582 =534 Kg
5、固定点最大弯曲应力：
σb=0.098K b·C·Dw/L=0.098×435×60.1×0.219/40.8
=13.8MPa<σ许用=113Mpa(A3钢Q235许用应力)，符合要求。
三、附相关计算公式：
(1)流量计算公式：Dg=594.7× (Gυ/ω)
(2)支架间距公式：Lmax=0.2118×(E t I/q)1/4
其中q为每米管重
(3)直管段推力查电力工程师上册P1051得：
△L=αL(t g-t a)
σ=E△L /L
固定端推力公式：F=σA= EA△L /L= EαA(t g-t a)(N)
二○○三年五月十五日。
