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工程四机件表达
工程小结
1、简述根本视图、向视图、局部视图和斜视图的形成、配
置、画法与表达特点。
必须在视图的上方标出视图的名称“×〞，在相应的视图
附近用箭头指明投射方向，并注上同样的大写拉丁字母
“×〞。
2、简述剖视图的概念、剖切面的种类和剖视图的种类及
适应对象。
机件的视图结构用虚线表示，结构形状越复杂，视图中虚线就会越多，这样会影响图面清晰，不便于看图和标注尺寸。
假想用剖切平面把机件剖开、将观察者和剖切面之间的局
部移去，将余
下的局部向投影面投影，所画出的图形称为剖视图，并在
剖面区域内画上剖面符号。
包含了单一剖和多个剖切平面
剖切。
3、简述断面图和分类及其适应场合，断面图的画图方法
和表达特点。
仅画出断面的图形称为断面图，视图的上方标出视图的
名称“×〞。
4、简述局部放大图和简化画法的应用和作图方法。
局部放大图可画成视图、剖视图、断面图，一般用细实线
圈出被放大的部位。
当被放大的结构仅有一处时，在局部放大图的上方只需注
明所采用的比例。
当零件上有几个被放大局部时，须用罗马数字编号，并在局部放大图上方标注相应的罗马数字和所采用的比例；。
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，机械加工技术不断进步，对零件加工精度和表面质量的要求越来越高。
车削偏心加工作为一种重要的机械加工方法，在汽车、航空航天、模具制造等领域有着广泛的应用。
为了提高学生的实践操作能力，培养其专业技能，我们进行了车削偏心实训。
二、实训目的1. 熟悉车削偏心加工的基本原理和操作方法；2. 掌握偏心轴类零件的加工工艺；3. 提高学生的实际操作能力和创新意识；4. 培养学生的团队协作精神和职业道德。
三、实训内容1. 实训设备：车床、偏心轴、刀具、量具等；2. 实训材料：碳素结构钢、铸铁等；3. 实训内容：（1）偏心轴类零件的加工工艺分析偏心轴类零件加工主要包括以下步骤：①下料：根据零件图纸要求，将原材料切割成所需长度；②划线：在毛坯上划出加工偏心的线；③装夹：将毛坯安装在车床上，并进行精确找正；④车外圆：用外圆车刀加工偏心轴的外圆，保证其尺寸精度和表面粗糙度；⑤车端面：用端面车刀加工偏心轴的端面，保证其尺寸精度和表面粗糙度；⑥车偏心：用偏心车刀加工偏心轴的偏心部分，保证其尺寸精度和表面粗糙度；⑦去毛刺：用去毛刺工具去除偏心轴的毛刺；⑧检验：使用量具对偏心轴进行尺寸和形状检验。
（2）实训操作步骤①下料：根据零件图纸要求，将原材料切割成所需长度；②划线：在毛坯上划出加工偏心的线；③装夹：将毛坯安装在车床上，并进行精确找正；④车外圆：用外圆车刀加工偏心轴的外圆，保证其尺寸精度和表面粗糙度；⑤车端面：用端面车刀加工偏心轴的端面，保证其尺寸精度和表面粗糙度；⑥车偏心：用偏心车刀加工偏心轴的偏心部分，保证其尺寸精度和表面粗糙度；⑦去毛刺：用去毛刺工具去除偏心轴的毛刺；⑧检验：使用量具对偏心轴进行尺寸和形状检验。
四、实训结果与分析1. 实训结果本次实训共加工了10个偏心轴类零件，全部达到了图纸要求，尺寸精度和表面粗糙度符合国家标准。
2. 实训分析（1）在加工过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保加工精度；（2）在装夹过程中，注意调整毛坯的找正，避免因装夹误差导致的加工误差；（3）在加工偏心部分时，适当调整刀具的进给速度和切削深度，保证偏心部分的加工质量；（4）在检验过程中，认真检查偏心轴的尺寸和形状，确保零件质量。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①一、引言偏心零件是指零件的重心与几何中心不重合的零件，通常是由于设计或者加工过程中的误差所导致的。
偏心零件在机械加工中较为常见，其加工工艺和夹具设计对于保证零件加工精度和质量至关重要。
本文将针对偏心零件的加工工艺及夹具设计进行深入分析和探讨。
二、偏心零件的加工工艺1. 零件设计在进行偏心零件的加工之前，首先需要对零件进行合理设计。
在零件设计时，应该尽量减小偏心量，减小对工件形状和尺寸的影响，从而降低对零件的精度要求和加工难度。
还要合理选择工艺加工方法，尽量减小偏心零件的加工难度和成本。
2. 工艺加工方法对于偏心零件的加工来说，通常可以选择以下加工方法进行加工：（1）车削加工：车削是常见的偏心零件加工方法，适用于加工外圆、端面、法兰盘等形状的零件。
（2）铣削加工：铣削加工适用于加工外形复杂、精度要求高的偏心零件，通过铣刀在工件上形成不同形状的面。
在偏心零件的加工过程中，需要特别注意以下几个加工工艺要点：（1）合理安装工件：在进行偏心零件的加工之前，需要根据工件的实际情况进行合理的安装，以确保工件的稳定性和加工精度。
（3）合理刀具选择：根据工件的具体形状和加工要求，选择合适的刀具进行加工，以确保加工质量和效率。
4. 加工技术要求（1）保持加工速度和进给率稳定：在进行偏心零件的加工过程中，需要保持加工速度和进给率的稳定，以确保加工质量和效率。
（2）及时调整刀具：在进行偏心零件的加工过程中，需要及时调整刀具，以确保加工质量和切削效果。
（3）适当冷却润滑：在进行偏心零件的加工过程中，需要适当冷却润滑，以减少工件和刀具的磨损，提高加工效率和质量。
三、偏心零件的夹具设计在进行偏心零件的加工时，夹具的设计对于保证工件的稳定性和加工精度非常重要。
在进行夹具设计时，需要遵循以下几个原则：（1）安全可靠：夹具的设计应该保证对工件的夹持力度，以确保加工过程中工件的稳定和安全。
（2）易于操作：夹具的设计应该简单易用，方便操作和维护，提高生产效率。
偏心零件的加工工艺及夹具设计①概述偏心零件是一种特殊的机械零件，其几何中心与质心不重合，常用于转轴、离合器、离心离合器等机械设备中。
加工偏心零件的难点在于保持加工精度，确保零件的几何中心与质心偏心量的控制在可接受的范围内。
本文将介绍偏心零件的加工工艺及夹具设计。
加工工艺1. 零件装夹。
偏心零件的装夹必须能够保证其在加工过程中的位置不发生变化，并能够限制零件的自由度，否则会导致加工精度降低。
一般情况下，采用两个同时紧固的曲面夹具或曲面夹具和垫铁夹具的方式进行装夹。
2. 加工精度控制。
偏心零件的加工精度控制对于提高产品品质具有关键作用。
在加工过程中要注意以下几点：(1) 刀具的选择。
刀具的选择应当考虑到加工特性和加工精度的要求。
对于精度要求高的零件可以采用高速钢或硬质合金刀具。
(2) 切削参数的控制。
加工速度、深度和进给量对于加工质量起到至关重要的作用。
这三个参数相互之间影响，在加工中要注意调节，避免影响加工精度。
(3) 加工顺序的控制。
一般情况下，应先加工离心零件，再加工对心零件，以保证偏心量的精度。
(4) 检查和校正。
在加工过程中要对每个零件进行检查和校正，保证加工的精度。
验收标准可以根据产品要求进行制定。
夹具设计1. 曲面夹具设计。
曲面夹具是最常见的夹具类型，其采用的是相对简单的加工方式。
在设计曲面夹具时，需要根据零件的形状和尺寸确定夹具的大小和形态。
曲面夹具小而簇密，能够确保偏心零件的夹紧力，可以有效的避免加工过程中零件的位移。
夹紧法是指通过夹紧部件对工件进行夹紧的一种夹具。
在偏心零件的加工中，可以利用弹性夹紧、滑动槽夹紧、膨胀夹紧等方法夹紧零件。
这些方法能够有效的保证零件不受变形和位移的影响。
总结偏心零件的加工工艺和夹具设计是一项复杂而关键的工作。
要保证零件的加工精度，需要在装夹、刀具选择、切削参数、加工顺序、检查和校正等方面进行全面的控制。
在夹具设计中，需要根据零件的特点和要求，选择合适的夹具类型，并考虑到夹具的强度和接触面的平滑度等因素。
绪论本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了以前学的理论知识，还让我们把自己所学的理论知识运用到实际操作中去。
理论联系实际使我们对理论知识更加巩固，实践就为我们走向社会打下了坚实的基础。
在机械传动中，回转运动变为往复直线运动或直线运动变为回转运动，一般都用偏心轴或曲轴来完成，如车床主轴箱中的偏心轴、汽车发动机中的曲轴等。
外圆与外圆、内孔与外圆的轴线平行但不重合的工件称为偏心工件。
其中外圆与外圆偏心的工件称为偏心轴，内孔与外圆偏心的工件称为偏心套，两轴线之间的距离称为偏心距e，曲轴实际上是形状比较复杂的偏心轴。
车削偏心的基本原理是：把所有加工偏心部分的轴线找正到与车床主轴线重合，但应根据工件的数量、形状、偏心距的大小和精度要求相应地采用不同的装夹方法。
1偏心工件加工在机械加工领域中我们经常遇到各种各样的偏心曲轴，他也是比较难加工的一类工件，所以在车间里也经常遇到，在车间加工中，结合所学的理论知识，我对其有如下认识。
外圆与外圆、内孔与外圆的轴线平行但不重合的工件称为偏心工件。
其中外圆与外圆偏心的工件称为偏心轴，内孔与外圆偏心的工件称为偏心套，两轴线之间的距离称为偏心距e 。
偏心可以使回转运动变为往复直线运动或直线运动变为回转运动。
1.1偏心工件的装夹方法1〉．三爪（a ）三爪自定心卡盘加垫块（如图1.1）。
对于数量较少，长度较短，偏心距在8mm 范围以内，且偏心距要求不高的工件，可采用在三爪自定心卡盘上加垫块的办法，装夹偏心工件，其垫块厚度的计算公式；X=1.5e ±k k ≈1.5△e式中；X:垫块厚度（mm ）K:偏心距的修正值（mm ）e:偏心工件的偏心距（mm ），实测偏心距e<e 取+，实测偏心距e<e 取—。
△e ：实测偏心距误差（mm ）（b)三爪自定心卡盘与花盘配合。
对于偏心距不大，长度较短，精度要求较高，批量较大，没有专用夹具的偏心工件。
可采用三爪自定心与花盘配合来装夹偏心工件。
随着科技的不断进步，机械设备在各个领域的应用越来越广泛。
作为机械设备中的一种，偏心柱塞泵因其高效、稳定的特点，在石油、化工、采矿等行业中有着举足轻重的地位。
本次实习，我有幸参与偏心柱塞泵的拆装与维护，通过实践，我对这一设备有了更深入的了解，以下是对本次实习的总结。
一、实习目的1. 了解偏心柱塞泵的结构和工作原理；2. 掌握偏心柱塞泵的拆装和维修方法；3. 培养动手能力和团队合作精神。
二、实习过程1. 学习偏心柱塞泵的基本知识：在实习初期，我们首先学习了偏心柱塞泵的结构、工作原理以及应用领域。
通过查阅资料和听取导师讲解，我对偏心柱塞泵有了初步的认识。
2. 拆装实践：在导师的指导下，我们进行了偏心柱塞泵的拆装实践。
在拆装过程中，我们严格按照操作规程，仔细观察每个部件的形状、尺寸和功能。
通过实践，我们掌握了偏心柱塞泵的拆装步骤和注意事项。
3. 维护保养：在拆装完成后，我们学习了偏心柱塞泵的维护保养方法。
这包括对泵体、柱塞、密封件等部件的检查、清洗和润滑。
通过实践，我们了解到维护保养对偏心柱塞泵的性能和使用寿命有着重要影响。
4. 团队合作：在实习过程中，我们分组进行拆装和保养，培养了团队合作精神。
在遇到问题时，我们相互讨论、共同解决，提高了解决问题的能力。
三、实习收获1. 知识收获：通过本次实习，我对偏心柱塞泵的结构、工作原理、拆装和维修方法有了全面了解，为今后从事相关领域的工作奠定了基础。
2. 技能收获：在实习过程中，我们掌握了偏心柱塞泵的拆装和保养技能，提高了动手能力。
3. 情感收获：通过团队合作，我们培养了良好的沟通能力和团队精神，为今后步入社会打下了基础。
四、实习建议1. 加强理论学习：在实习过程中，我们发现理论知识对于实践操作具有重要意义。
建议在实习前，加强对相关理论的学习，以便更好地指导实践。
2. 注重实践操作：实习过程中，我们要注重实践操作，多动手、多思考，提高自己的动手能力和解决问题的能力。
众菱零部件实习总结_零部件检查工作总结本次实习在众菱零部件公司担任零部件检查工作，主要工作内容是对公司产品进行检查，确保产品质量符合要求。
通过实习，我收获了很多知识和经验，也让我更加了解了企业的运行机制和零部件检查工作的重要性。
一、工作内容1. 对公司产品进行质量检查，包括外观检查和尺寸检查。
2. 跟踪整个生产流程，确保产品质量符合要求。
3. 及时处理产品质量问题，及时反馈给相关部门，确保问题及时得到解决。
4. 对生产过程中发现的问题进行整理和分析，提出改进建议。
二、工作体会1. 要注重细节。
产品的质量往往取决于一些看上去微不足道的细节，所以进行检查的时候要非常注重细节，认真仔细地检查每一个零部件。
2. 要注意安全。
工厂的作业环境比较复杂，存在一些潜在的安全隐患，如操作机器时要注意防护措施，避免发生事故。
3. 要勤于学习。
零部件检查的技术含量比较高，需要掌握一些专业知识和技能，所以要勤于学习，不断提升自己的专业能力。
4. 要有责任心。
检查工作直接关系到产品的质量和企业的形象，所以必须要具备一定的责任心，确保每一个产品都是合格的。
三、工作心得1. 检查过程中要认真、细致地进行检查，及时发现问题并加以处理。
2. 在分析问题时要客观、全面，不断提出改进的建议，为企业不断发展做出贡献。
3. 要与其他部门协作配合，共同促进企业的发展。
4. 要不断学习和提高认识，提高自己的工作能力和综合素质。
通过这次实习，我更加深入地理解了零部件检查工作的重要性，也发现了自己在实践中存在的一些不足和问题。
希望自己在今后的工作和学习中能够不断提高自己的能力，为企业和社会做出更多的贡献。
第四章偏心零件的磨削
培训学习目标
1. 偏心零件的磨削有何特点？
2. 偏心零件有哪几种磨削方法？
3. 怎样用四爪单动卡盘装夹磨偏心轴？
一、偏心零件的特点
在机械传动中，把回转运动变为往复直线运动或把直线运动变为回转运动，一般都是利用偏心轴或曲轴来完成的。
二、偏心零件的磨削方法
1. 用两顶尖装夹磨削偏心轴
这种磨削方法的特点是：工件的装夹较简单，偏心距尺寸有原中心孔的偏心距保证，故加工精度有限。
2. 用专用夹具装夹磨削偏心零件
这种夹具操作费时，加工的精度由偏心夹具上中心孔的位置尺寸保证，加工精度较高。
3. 用偏心卡盘装夹磨偏心零件
由于偏心卡盘的偏心距可用量块或百分表测得，因此可获得较高的加工精度。
偏心卡盘的特点是通用性强，调整方便，加工精度高。
4. 用花盘装夹磨偏心零件
这种方法的特点是偏心零件的主要定位基准是平面，偏心距用找正法控制，加工精度较高，通用性良好，但劳动生产率较低，找正偏心的位置费时。
5. 用四爪单动卡盘装夹磨偏心零件
在单件生产中，常用四爪单动卡盘装夹，磨削长度较短的偏心零件。
这种方法的特点是生产成本低，操作要求高，可获得较高的加工精度，操作也较费时。
日照市技师学院教案教研室审批系部审批章节偏心轴加工任务四偏心零件的加工学时60 班级14高数授课日期2015.12.7教学目标知识目标1、掌握偏心距的计算公式与偏心零件的装夹方法。
2、掌握偏心零件的加工方法与加工注意事项。
能力目标专业能力1、能根据零件图纸计算偏心距、制作偏心垫片，并运用合适的指令编程并加工出合格的工件。
2、能正确应用百分表等检测量具检验偏心零件是否合格。
方法能力1、能应用三爪卡盘装夹方法车削偏心轴类。
2、能根据图纸要求加工出合格的偏心轴零件。
社会能力1、能熟练操作各种数控系统的数控车床加工出合格的产品。
2、能利用团队的力量共同完成课题的学习与研究。
教学重点1、偏心零件的安装与加工方法2、应用三爪卡盘进行偏心轴类零件的加工、检测与评价。
教学难点1、偏心零件的安装与加工方法2、应用三爪卡盘进行偏心轴类零件的加工、检测与评价。
教具车刀、千分尺、游标卡尺、CAXA数控车软件等教学方法措施给出任务-----分析任务------提出问题------共同讨论------学习相关基础知识-----实施任务------集中讲解------巡回指导-------个别辅导------分析总结-------布置作业。
板书设计套类零件的加工一、给出任务（给出零件图纸）二、分析任务（提出问题）三、相关专业知识学习1、相关知识：偏心距公式，偏心常见加工方法2、CAXA数控车相关知识。
3、数控车加工工艺相关知识。
四、任务实施。
五、分析总结。
六、布置课后作业。
每课一语教学反思任务五偏心零件加工产品简介加工任务图样1. 识读工作任务书、图样，明确产品功能要求、加工工序的前后安排和衔接关系2．能掌握偏心工件的加工方法以及偏心垫片厚度的计算方法3．掌握偏心件的装夹与定位4．如何使用百分测量偏心距并找正工件学习任务描述学生从教师处接受任务，读懂零件图信息，并能根据偏心件加工的工艺步骤，选用工量具，制定刀具卡、加工工艺卡等，采用数车方法完成零件的加工。
建议课时标30课时工作流程与活动教学活动1：接受任务，制定工作计划教学活动2：偏心件的加工教学活动3：结束工作、总结、成果展示、教学评价学习活动一：接受任务，制定工作计划学习目标1.能识读工作任务单，明确任务并合理进行人员分组、分工。
2.识读加工图样，明确加工要求，合理准备刀具。
3.能通过资料查询，回答出相关的知识点4.能正确地进行自我评价和小组评价。
学习地点数车学习工作站建议学时4课时一、导入问题问题1：计划表小组成员组长记录员开工时间验收时间分工情况刀具准备程序编制抄画图样加工备注问题2：分析偏心件加工图样，制定刀具卡片：加工刀具卡片序号刀具名称刀具规格数量备注12345问题3：小组讨论偏心件的加工顺序及加工工艺方案问题4：制定加工工艺步骤数控加工工序卡片零件图号零件名称材料使用设备程序编号工步号工步内容刀具号刀具名称主轴转速（r/min）进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)12345678910111213编制人审核备注二、评价：学生姓名项目自我评价小组评价教师评价25~20 10~20 10~0 25~20 10~20 10~0 25~20 10~20 10~0计划安排刀具卡填制加工方案协作精神总评教学活动2：偏心件的加工1、能够合理的刃磨加工中所用的刀具，避免刀具在加工中发生干涉现象2、能掌握偏心工件的加工方法以及偏心垫片厚度的计算方法3、零件加工精度和尺寸精度的保证方法4、能够根据加工要求正确的使用加工中所需量具5、掌握偏心件的装夹与定位6、如何使用百分测量偏心距并找正工件学习地点：数车一体化教室建议学习：22课时一、导入问题：查阅资料，完成下面题目1. 如何计算偏心垫片厚度？2．如何使用百分表找正及测量？3.考虑工件掉头后装夹的牢靠性？4．偏心工件都有哪些加工方法？二、资料查询偏心轴的特点是：在同一件毛坯上，有两个或者多个不同心的外圆。
在加工过程中较难保证尺寸精度要求。
三爪自定心卡盘车偏心工件垫片其尺寸计算在四爪单动卡盘上安装、车削偏心工件时装夹、找正相当麻烦。
对于长度较短、形状比较简单且加工数量较多的偏心工件，也可以三爪自定心卡盘上进行车削。
其方法是在三爪中的任意一个卡爪与工件接触面之间，垫上一块预先选好的垫片，使工件轴线相对车床主轴轴线产生位移，并使位移距离等于工件的偏心距（见图9-44）。
垫片厚度的计算垫片厚度X（见图9-44）可按下列公式计算：X＝1.5e±K K≈1.5△e式中X——垫片厚度，mm；e——偏心距，mm；K——偏心距修正值，正负值可按实测结果确定，mm；△e——试切后，实测偏心距误差，mm。
例9-2 如用三爪自定心卡盘加垫片的方法车削偏心距 e ＝1.5mm 的偏心工件，试计算垫片厚度。
解：先暂不考虑修正值，初步计算垫片厚度： X ＝1.5e ＝1.5×1.5＝2.25mm垫入2.25mm 厚的垫片进行试切削，然后检查其实际偏心距为2.30,那么其偏心距误差为： △e ＝2.30-2.25＝0.05mmK ＝1.5△e ＝1.5×0.05＝0.075mm由于实测偏心距比工件要求的大，则垫片厚度的正确值应减去修正值，即： x ＝1.5e-K ＝1.5×1.5-0.075＝2.175mm用四爪单动卡盘安装车偏心工件数量少、偏心距小、长度较短、不便于两顶尖装夹或形状比较复杂的偏心工件，可安装在四爪单动卡盘上车削。
按划线找正车削偏心工件 根据已划好的偏心圆来找正。
由于存在划线误差和找正误差，故此法仅适用于加工精度要求不高的偏心工件。
具体操作步骤如下： （1）装夹、找正工件装夹工件前，应调整好卡盘爪，使其中两爪呈对称位置，而另外两爪呈不对称位置，其偏离主轴中心的距离大致等于工件的偏心距。
各对卡爪之间张开的距离稍大于工件装夹处的直径，使工件偏心圆线处于卡盘中央，然后装夹上工件，如图9-37所示。
夹持工件长15～20mm ，工件外圆垫1mm 左右厚铜片，夹紧工件后，要使尾座顶尖接近工件，调整卡爪位置，使顶尖对准偏心圆中心，然后移去尾座。
将划线盘置于中滑板上（或床鞍上）适当位置，使划针 尖对准工件外圆上的侧素线（见图9-38），移动床鞍，检查侧素线是否水平，若不呈水平，可用木锤轻轻敲击进行调整。
再将工件转过90°，检查并校正另一条侧素线，然后将划针尖对准工件端面的偏心圆线，校正偏心圆（见图9-39）。
如此反复校正和调整，直至使两条侧素线均呈水平（此时偏心圆的轴线与基准圆轴线平行），又使偏心圆轴线与车床主轴轴线重合为止。
（2)将四个卡爪均匀地紧一遍，经检查确认侧素线和偏心毄线在紧固卡爪时没有位移，即可开始车削。
用两顶尖安装、车削偏心工件较长的偏心轴，只要轴的两端面能钻中心孔，有装夹鸡心夹头的位置，都可以安装在两注意：在工件装夹位置较小时，应采用一夹一顶的装夹方法进行加工。
采用此方法应注意刀具的安装避免与顶尖发生碰撞顶尖间进行车削（见图9-45）。
由于是用两顶尖装夹，在偏心中心孔中车削偏心圆，这与在两顶尖间车削一般外圆相类似，不同的是车偏心圆时，在一转内工件加工余量变化很大，且是断续切削，因而会产生较大的冲击和振动。
其优点是不需要用很多时间去找正偏心。
其他车削偏心工件方法简介1、用偏心卡盘安装车削偏心工件偏心卡盘的结构如图9-50所示，分为两层，底盘2用螺钉固定在车床主轴的连接盘上。
偏心体3下部与底盘燕尾槽相互配合，其上部通过螺钉6与三爪自定心卡盘5连接，利用杠1调整卡盘的中心距。
偏心距e的大小可在两个测量头7、8之间测得，当e=0时，两测量头正好相碰，转动丝杠1小时，测量头8逐渐离开7，其离开的距离正好就是偏心距。
若偏心距调整好后，锁紧螺钉4，防止偏心体移动，然后工件安装在三爪自定心卡盘上就可以车削了。
由于偏心卡盘的偏心距可用量块或百分表控制，因此可以获得高的精度，另外，偏心卡盘调整方便，通用性强，是一种较理想的车偏心夹具。
2、用专用夹具安装车削偏心夹具。
夹具体1预先加工一个偏心孔，使其偏心距等于工件的偏心距。
夹具体用三爪自定心卡盘2夹持，夹具体一端可抵在三只卡爪的平面上，工件基准圆插入夹具体的偏心孔中，用铜螺钉3来固定（图9-51b ），也可以将夹具体较薄处铣出一条窄槽（图9-51a ），依靠夹具变形来珓紧工件。
3、偏心孔夹具来钻中心孔当加工数量较多的偏心轴时，用划线的方法钻中心孔，生产率低而且偏心距的精度不易保证。
为此，可利用图9-52所示偏心孔夹具来钻中心孔。
该偏心夹具体是一个偏心套，其偏心距等于工件的偏心距。
夹具体用软卡爪装夹在三爪自定心卡盘上，工件的基准圆插入夹具体的偏心孔中，用铜螺钉固定工件，则钻出的中心孔就是偏心圆中心孔。
工件调头钻另一端孔时，应连同夹具体一起调头，工件不能卸下，然后，用软卡爪夹紧夹具体，钻另一端偏心圆中心孔。
三、检测与评价 序号 检测项目与分值 测量情况检测项目 配分 评分标准 自检 结果 得分 教师检测结果 得分 1 零件尺寸精度 30 符合图样要求 2 零件偏心距 20 符合图样要求 3 工件完整 30 符合图样要求 4表面粗糙度20达到Ra1.6六、小组讨论记录小组记录需有：记录人、主持人、日期、内容等要素七、自我检测一、选择题（）1、对于数控机床的Z坐标轴，下列描述正确的是（）。
A、Z坐标轴平行于主轴轴线B、一般是水平的，并与工件装夹面平行C、按右手笛卡尔坐标系，任何坐标系可以定义为ZD、Z轴的负方向是远离工件的方向（）2、机床操作面板上用于程序更改的键是（）。
A、ALTERB、INSERTC、DELETD、EOB（）3、在FANUC系列的G71循环中，顺序号“ns”程序段必需沿（）方向进刀A、Z 轴B、X 轴C、X 轴和Z轴D、以上均可（）4、下列角度中，影响切屑流向的是（）。
A、主偏角B、刀尖角C、刃倾角D、楔角（）5、程序段前加符号“/”表示（）。
A、程序停止B、程序暂停C、程序跳跃D、单段运行（）6、切削速度的选择主要取决于（）A、工件余量B、刀具材料C、刀具耐用度D、工件材料（）7、下列装置中，不属于数控系统的装置是（）。
A、刀具交换装置B、输入/输出装C、数控装置D、伺服驱动（）8、为了降低加工残留面积高度，以便减小表面粗糙度值，（）对其影响最大。
A、主偏角B、负偏角C、前角D、后角（）9、为确保和测量车刀几何角度，需要假想三个辅助平面，即（）作为基准。
A、已加工表面，待加工表面，切削表面 B、前刀面，主后刀面，副后刀面C、切削平面，基面，正交平面D、切削平面，假定工作平面，基面（）10、用硬质合金车刀精车时，为减少工件表面粗糙度，应尽量选择较小的（）。
A、进给量B、切削厚度C、切削速度D、切削深度（）11、圆弧编程中的I、K是指（）的矢量值。
