凝气器铜管的涡流探伤检查

铜管涡流探伤工作总结摘要本文总结了在铜管涡流探伤工作中所遇到的问题、采取的措施以及取得的成果。

通过对问题的分析和总结，本文提出了一些改进策略，旨在进一步提高铜管涡流探伤工作的效率和准确性。

引言铜管涡流探伤是一种常见的无损检测方法，广泛应用于工业生产中。

它通过利用电磁感应原理，检测铜管内部的缺陷，确保产品质量和生产安全。

然而，在实际工作中，我们还是遇到了一些问题，需要采取相应的措施解决。

问题和措施1. 信号干扰问题在铜管涡流探伤中，经常会遇到信号干扰问题。

这可能是由于电磁场的外界干扰，或者是设备本身的问题导致的。

为了解决这个问题，我们采取了以下措施： -使用屏蔽罩：在探伤过程中，我们增加了屏蔽罩来减少外界电磁场的干扰。

这有效地提高了信号质量。

- 更新设备：我们对设备进行了升级，增加了抗干扰性能。

这样，在工作中就能更好地应对信号干扰问题。

2. 检测精度问题在铜管涡流探伤中，精度是一个非常关键的指标。

我们发现，有时候无法准确地检测到较小的缺陷或变形。

为了提高检测精度，我们采取了以下措施： - 提高探头灵敏度：我们调整了探头的灵敏度，使其能够更好地检测到较小的缺陷。

- 改进信号处理算法：我们对信号处理算法进行了改进，增加了噪声过滤和缺陷判断的准确度。

这样，我们就能更准确地判断铜管的质量情况。

成果和意义通过以上的改进措施，我们取得了一些成果： - 提高了检测效率：由于减少了信号干扰，我们的工作效率得到了提高。

现在我们能够更快速地完成涡流探伤工作。

- 提高了检测准确性：我们的检测精度得到了提高，能够更准确地检测到铜管内部的缺陷和变形。

这有助于我们及时发现问题，并采取相应的措施修复或更换。

这些成果对于保证产品的质量安全和生产的正常进行非常重要。

通过不断改进和创新，我们相信铜管涡流探伤工作将会进一步提高，并为工业生产中的质量控制做出更大的贡献。

结论本文总结了在铜管涡流探伤工作中遇到的问题，并相应采取了措施进行解决。

铜管涡流探伤工作总结摘要本文总结了在铜管涡流探伤工作中所遇到的问题、解决方案以及经验教训。

通过分析这些情况，可以为今后铜管涡流探伤工作提供参考。

背景介绍铜管是一种常用的导电材料，广泛应用于工业和生活中。

然而，在使用过程中，铜管可能会受到各种损伤，如腐蚀、磨损、裂纹等。

因此，对铜管进行涡流探伤是一项重要的工作，可以及时发现和修复潜在的问题，提高铜管的使用寿命和安全性。

问题分析在实际的铜管涡流探伤工作中，我们遇到了以下几个问题：问题一：信号干扰涡流探伤仪器在工作时，有时会受到外界干扰，导致信号不稳定或产生误差。

这给检测结果的准确性带来了困扰。

问题二：操作不熟练涡流探伤工作对操作人员的熟练程度有一定要求。

在我们的实践中发现，部分操作人员对于涡流探伤仪的使用和调整不够熟悉，导致无法获取到准确的检测结果。

问题三：数据解读困难涡流探伤仪器可以提供大量的原始数据，但是如何准确地解读这些数据并判断铜管的健康状态是一个挑战。

解决方案及经验教训为了解决上述问题，我们采取了以下措施，并总结了相关经验教训。

解决方案一：干扰抑制针对信号干扰问题，我们采用了以下措施： - 对涡流探伤仪器进行静电保护，并使用屏蔽设备减少外界信号的干扰； - 调整频率和增益等参数，优化仪器的工作状态； - 加强对涡流探伤仪器的维护和保养，确保其正常工作。

经验教训：定期检查涡流探伤仪器的工作状态和维护记录，及时进行保养和更换损坏的部件，可以有效地减少信号干扰的发生。

解决方案二：操作培训为了提高操作人员的熟练程度，我们采取了以下措施： - 对操作人员进行系统的培训，包括涡流探伤仪器的基本原理、操作方法和故障排除等； - 安排有经验的人员进行指导，提供实际操作的机会，加强技能的训练。

经验教训：定期组织操作人员进行技术交流和培训，分享工作经验和解决问题的方法，提高整个团队的素质和能力。

解决方案三：数据分析为了准确解读涡流探伤仪器提供的原始数据，我们采取了以下措施： - 建立铜管涡流探伤的数据库，记录每次检测的数据和结果； - 使用专业的数据分析软件对涡流探伤数据进行处理和图表展示，帮助我们更好地理解和判断铜管的健康状态；- 借鉴相关研究成果和经验，探索新的数据处理方法和算法。

铜管涡流探伤技术无氧铜管、精炼铜管和铜合金管，材料中含铜量占较大比例的管子，统称为铜管，它们具有优良的导电性能和导热性能。

所以，发电厂里的各种零部件、化工设备中的热交换器配管，以及空调装置中的冷却管道等，往往采用这种类型的铜管。

（1）探伤方法及装置铜和铜合金管的涡流检测方法，按使用的探头形式分类，有穿过式线圈法、旋转式点探头法、内插式线圈法三种。

由于铜和铜合金管的生产速度较高（有100米／分以上），所以特别适合于穿过式方法的涡流检查。

除了可做成品阶段的探伤外，因为生产过程中管的尺寸变化、材质温度变化等对探伤的影响都很小，所以也很容易在中间品阶段进行探伤检查。

中间品阶段的探伤一般是放在热处理之后定尺切断之前进行。

铜及铜合金的穿过式探伤一般使用自比式线圈，这种线圈对沿管线方向分布的长条状缺陷的检出灵敏度较低。

穿过式的探伤装置包括：涡流探头，涡流探伤仪，打标装置，报警，好坏管的分料机构。

如果是离开生产作业线的探伤，还应包括传送装置和上下料机构等。

（2）对比试样铜及铜合金管涡流探伤使用的标准样管的人工缺陷通常采用国家所规定的标准。

穿过式探伤使用的人工缺陷大都是通孔或半通孔。

对于一般的穿过式涡流探伤，需要确定的检测参数有探伤速度、填充系数、探伤频率、放大器增益、检波相位、滤波频带、报警电平等。

对于铜及铜合金管的涡流探伤，由于它们的材质特性和较高的探伤速度，所以在上述诸条件中，探伤频率和填充系数的选定尤为重要。

①探伤频率的选择探伤频率与检出缺陷灵敏度关系较大，在选择探伤频率的时候，除了要考虑所需检出缺陷的位置（内壁或外壁）、形状和大小，还要兼顾考虑检测线圈的长度、探伤速度等因素。

经验告诉我们，对于铜和铜合金管的探伤，在采用穿过式线圈时，探伤频率一般选择在1~100kHz范围。

在使用穿过式方法进行探伤时，对于不同直径和壁厚的铜和铜合金管，探伤频率的选择亦不一样。

一般来说，管径越大，壁厚越厚，使用的频率越低，反之则越高。

《铜及铜合金无缝管涡流探伤方法》标准修订说明一、任务来源：涡流探伤是无损检测，被广泛应用于铜管的生产，代替以往的水压试验。

随着铜管生产量突飞猛进，冷凝管、空调管、铜水管、内螺纹管、装饰管等年产量已超过50万吨以上，这些管子产品出厂按规定都要进行100%的涡流探伤，从而可见涡流探伤显得越来越重要。

同时，随着科学技术的飞跃发展和铜管材进出口贸易的扩大，对管材内部质量要求越来越高，对管材内部缺陷的分类越来越严格。

根据有色标委（2006）第13号《关于下达2006~2008年有色金属国家标准修订计划的通知》。

本标准由中国有色金属工业无损检测中心、上海鑫申江铜业有限公司负责起草。

接到任务后成立了《铜及铜合金无缝管涡流探伤方法》标准起草小组，对该项任务进行工作。

二、研究、起草过程1、查阅外国标准。

据我们所查：ISO没有制订铜管涡流探伤标准，仅有：欧盟EN1971-1999《铜及铜合金管涡流探伤方法》、美国ASTM E243-97(2004修订)《铜及铜合金电磁（涡流）的检测》、英国BS 3889/2B-86《涡流缺陷检测》、法国DIN54141-81《穿过式线圈的单一频率法作管材涡流检验》、日本JISH0502-1986《铜及铜合金的涡流探伤检验方法》，以上5家都是20世纪80-90年代的老标准，除美国2004年修订外，其他国家都未修订过，同时检测试验比较单一，只有离线检测，没有在线检测，离线检测也没明确几大指标，只着重描述标准伤的制作，周向灵敏度差、漏误报率、稳定性的测试。

通过查阅和分析，我们认为这些标准不能满足目前铜加工企业和用户的需要。

2、结合生产实际。

目前全国生产铜管材厂家有300-400家，其中万吨以上约有20家。

据中国有色金属工业无损检测中心对全国有色行业生产厂家进行涡流探伤仪周期定检来分析，大部分厂家都配有涡流探伤仪，少的一台，多的30-40台，最多达百台。

这些厂家支管检测大多采用国内制造的涡流探伤仪，盘管检测大多采用国外制造的涡流探伤仪（主要是德国）。

涡流探伤在铜管生产中的应用1前言铜及铜合金管材以其优良的性能被广泛应用于各行各业中，铜管具有优良的导电性能和导热性能，所以发电厂里的冷凝管、化工设备中的热交换器用管以及空调装置中的蒸发器、冷凝器用管往往采用这种类型的铜管。

一些重要用途的铜管（如铜水管、热交换器管等）在出厂前必须进行100 ％探伤,以确保产品的质量。

涡流探伤作为铜管生产质量检验的重要手段,已日益在铜管生产行业推广使用。

2涡流探伤原理及相关特征2.1涡流探伤涡流探伤是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。

当把一块导体置于交变磁场之中,在导体中就有感应电流存在，即产生涡流.由于导体自身各种因素(如电导率、磁导率、形状，尺寸和缺陷等)的变化，会导致涡流的变化，利用这种现象判定导体性质,状态的检测方法，叫涡流探伤.2.2铜管涡流探伤的方法及原理概述1)当带有交变磁场的检测线圈在接近被检管材时，在管材表面和近表面产生涡电流及相应的涡流磁场。

涡流磁场的作用是削弱和抵消激励磁场.削弱和抵消的程度取决于被检管材的物理性能。

管材中存在的缺陷会改变这些作用,引起检测线圈的阻抗变化。

通过仪器的信号处理，能评定被检管材是否存在缺陷。

2)管材的涡流探伤通常是让被检管材沿其长度方向穿过一个或者几个使用同一激励频率的检测线圈绕组来进行.其测量线圈绕组的阻抗因管材的规格、电导率、磁导率以及管材中破坏金属连续性的冶金或者机械加工缺陷的变化而变化。

当管材通过检测线圈时，管材的这些变量所引起的电磁感应的变化而产生的信号，经过仪器的相位分析、调制分析等信号处理，通过声、光报警、标记、打印等装置做出记录.3)铜管作为一种薄壁管，壁厚是影响涡流分布的一个重要因素。

试件的特征频率为：（1)式中：μr—试件的相对磁导率;σ—试件的电导率;di—试件内径；δ试件的壁厚。

当试件充满线圈时，其有效磁导率μeff由下式计算：μeff=μeff实+μeff虚(2)由上式可知，当薄壁管试件充满线圈时，其有效磁导率μeff是f/fg的函数，与其它因素无关。

冷凝器管涡流检测方法的探讨作者：许志伟来源：《装饰装修天地》2018年第07期摘要：火力发电厂已经成为我国发电主力军，虽然我国在新能源发电技术的研究及工业、生活的应用，有了核电厂、风力发电的突破，但是现在还是缺少不了火力发电厂的建设。

常规的无损检测在火电建设中、检修中，是不可缺少的，作为质量运行关键的把关项。

随之涡流检测技术的发展，已经逐渐应用到工业检测中。

此检测方法是利用模拟缺陷对比试样管，进行涡流检测仪器的参数调节，按照相关标准的要求，设置报警区域，制定出灵敏度高、检测效率高、更合适的涡流检测工艺，并应用于现场实际检测，检出管子内壁的凹坑，变形、机械损伤等缺陷，保证了汽轮机的有效运行，提高了火力发电建设的效率。

关键词：发电；冷凝器；涡流检测1 前言我国从上世纪60年代开展涡流检测的研究工作，并先后研制了一系列检测系统。

从初期的YY-11型管材探伤仪，到后来的相继研制成功的YY-17、YS-1、NE-30和现在用途极为广泛的EEC-96数字涡流检测设备。

这些设备在我国的航空航天、冶金、机械、电力、化工、核能等领域中正发挥着越来越重要的作用。

冷凝器是电站机组中最常见的设备之一，是火力发电厂建设，在用金属监督检验的重点。

目前电站机组中使用的冷凝器普遍采用小直径不锈钢或是和黄铜薄壁管，由于冷凝器管外的冷却水是未经过处理的原水，如果因制造缺陷、腐蚀等而将管外原水渗漏到管内，导致给水品质下降，冷凝器换热效率降低，直接影响机组的正常运行，甚至影响到机组的寿命。

因此改进对比试验管的制作，模拟现场可能出现的缺陷类型和缺陷方向，研究提高涡流检测灵敏度，检测效率，保证检测结果的正确性是十分必要的。

2 涡流检测原理涡流检测技术是五大常规检测技术之一，适用于在制和在用承压设备导电性材料管材、零部件、焊接接头表面及近表面缺陷的检测。

当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时，由于激励线圈磁场的作用，试件中会产生涡流，而涡流的大小、相位及流动形式受到试件导电性能的影响，同时产生的涡流也会形成一个磁场，这个磁场反过来又会使检测线圈的阻抗发生变化，因此，通过测定检测线圈阻抗的变化，就可以判断出被测试件的性能及有无缺陷。

在役铜管涡流检测的研究蔡红生王传玉汪毅（河南电力试验研究所郑州 450052）【摘要】凝汽器铜管常因材质、循环水质等原因造成腐蚀、泄漏，影响机组安全运行，本文介绍了运用涡流混频技术对凝汽器铜管进行在役检查的方法。

【关键词】凝汽器铜管在役涡流检测1、引言铜管由于其耐腐蚀、导热性能良好而被采用在火力发电厂凝汽器中。

由于制造缺陷、安装碰伤、循环水质以及其他多种因素，常导致凝汽器铜管发生泄漏。

导致凝结水硬度升高，锅炉受热面管道结垢，使管道发生爆漏，威胁机组的安全运行。

为了确定铜管泄漏的位置，电厂通常采用灌水、蜡烛等手段来检出泄漏的铜管，但是这种方法不能准确的判断缺陷及其位置和大小。

因此，如何快速准确的检验在役铜管，对确保机组安全运行，减少电厂被迫停机的次数和时间，提高经济效益，都是十分重要的。

2、检测原理、特点及影响因素涡流检测是运用电磁感应原理，当探头在金属表面移动。

遇到缺陷或其他性质（如电导率、磁导率、几何形状等）变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化。

通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其他性质变化，这就是涡流探伤的基本原理。

涡流检测和其他检测法相比，有它独特之处，其主要特点有：只适用于导电材料；特别适用于导电试件表面和近表面检测；无需耦合剂和表面处理；检测速度快，可实现自动化检测。

影响铜管涡流检测的因素有电导率、磁导率、几何形状、相对位置、非连续性（缺陷）等。

在役铜管检测时，凝汽器中用于支撑铜管的支撑板会造成涡流分布的改变，从而产生一涡流信号，干扰对缺陷的识别。

采用涡流混频技术及可消除支撑板对检测的干扰，准确的区分缺陷与伪缺陷，确保不漏检、不误判。

3、在役铜管涡流检测3.1 准备工作3．1．1 根据所检测项目，选择检测仪器。

对于凝汽器铜管在役检查需选择数字式多频涡流探伤仪；3． 1.2 根据铜管的内径尺寸选用合适的内插式探头；3． 1.3 按照标准 JB4730-94的规定，选择标准试管；3.2参数设置设置主检测频率F 1主检测频率F1的选择一般应使被测材料最大厚度约等于标准渗透深度。

电厂凝汽器管侧泄漏危害及检测方法作者：姜大勇来源：《科学与财富》2013年第06期摘要：重点讨论凝汽器管侧泄漏的主要原因及其危害，并阐述了利用涡流检测方法对在役前及在役中凝汽器管的有效检测。

关键词：凝汽器；泄漏；涡流检测；渗透检测凝汽设备是凝汽式汽轮机的一个重要组成部分。

它工作性能的好坏，直接影响到整个机组的热经济性和可靠性。

它能够在汽轮机排汽口建立并保持高度的真空，使进入汽轮机的蒸汽在汽轮机内膨胀到尽可能低的压力，增加蒸汽在汽轮机中的理想焓降，提高循环热效率，并将汽轮机排汽凝结成水，重新送到锅炉里去蒸发。

它存在汽侧真空系统和水侧两部分区域，这两部分区域严密性的好坏直接影响着凝汽系统及单元机组整个汽水系统的运行。

凝汽器水侧密封性不好，会引起循环水渗漏，使凝结水质变坏，从而影响到锅炉给水的品质，使锅炉受热面结垢，容易发生爆管的恶性事故；同样，凝汽器的真空系统及其附件都要保持在高度的严密状态，以防止空气漏入，影响凝汽器内的换热条件，降低真空度。

凝汽器管在工作过程中同时受到冷却水的腐蚀和热应力的作用。

如果在管中存在裂纹，夹杂，起皮、分层等贯通或非贯通性危害缺陷，在电厂运行过程中，就会造成管子泄漏。

通过涡流和渗透等检测手段在役前和大修中对凝汽器管进行检测，可有效地减少因凝汽器管的泄漏而引起的停机等事故。

1凝汽器管侧泄漏的危害1.1造成锅炉给水水质恶化凝汽器管的泄漏，直接会导致循环冷却水（生水）和空气进入凝结水，凝结水的硬度、二氧化硅含量、钠离子、氯离子、溶解氧和电导率等指标都会随着泄漏量的增加而上升。

进而炉水的含盐量、电导率、铜、铁、氯离子和二氧化硅等指标都可能因之恶化。

1.2 造成蒸汽品质恶化因带入炉本体的含盐量、铜、二氧化硅的量增加，无疑将造成蒸汽中含盐量、二氧化硅、铜超标，从而致使汽机结盐、结硅垢，在汽机定子和转子叶片形成垢下腐蚀。

汽机结垢，使汽机的流通截面减小，汽机转子重量增加，所以造成汽机推力加大，效率降低。