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桥梁大跨度预应力承台施工工法桥梁是现代交通基础设施中不可或缺的重要部分，而大跨度桥梁的建设更是工程技术难度较高的任务。
在大跨度桥梁的设计与施工中，预应力承台是一个关键的组成部分。
本文将介绍桥梁大跨度预应力承台施工工法，以期帮助读者更好地了解其中的工程流程和施工要点。
1. 工程概述大跨度桥梁的预应力承台施工工法需要综合考虑桥梁结构、地质条件、施工环境等多个因素。
在进行施工前，需要进行详细的工程调研和设计，确定合理的承台形式及预应力布置方案。
2. 施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，根据设计要求确定施工方案和施工工艺，确保施工过程中的安全性和可行性。
然后，针对具体的施工现场，进行场地勘测、地质调查和环境评估，为后续的施工提供准确的数据和信息。
3. 基础施工大跨度桥梁的预应力承台一般是基于复杂地质条件上的基础设施。
在基础施工阶段，需进行地基处理和基础浇筑。
地基处理包括地质钻探、土壤加固等措施，以确保承台基础的稳定性。
基础浇筑则根据设计要求进行，常见的施工材料包括混凝土、钢筋等。
4. 墩柱施工完成承台基础后，可以开始墩柱的施工。
墩柱的施工一般分为墩柱制作、安装和预应力加固三个步骤。
墩柱制作包括钢筋绑扎、模板搭建和混凝土浇筑等工序，确保墩柱的强度和稳定性。
安装阶段将制作好的墩柱准确安装在承台基础上。
最后，通过预应力加固措施对墩柱进行加固，提高其抗震和承载能力。
5. 预应力束布置在墩柱施工完成后，需对预应力束进行布置。
预应力束一般采用钢束，通过施加预压力来平衡桥梁结构的自重及交通载荷。
预应力束布置要符合设计要求，且需要注意束与墩柱之间的间隙，以确保预应力传递的有效性。
6. 跨梁制作与安装大跨度桥梁一般采用预制梁的形式，因此在施工过程中需要制作和安装跨梁。
跨梁的制作包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，确保跨梁的强度和几何尺寸符合设计要求。
跨梁的安装则需要采用大型吊装设备，根据设计要求将跨梁正确地安装在墩柱之间，并与墩柱进行连接。
桥梁承台施工方案桥梁承台施工方案一、引言为确保桥梁的正常使用，需要对桥梁承台进行施工，本方案旨在提供桥梁承台的施工计划，确保施工过程的安全和质量。
二、施工前准备工作1. 确定施工区域，并进行勘测和测量，确保施工的准确性；2. 制定安全施工方案，指定责任人，并确保施工人员具备相关证书和培训；3. 准备所需材料和设备，包括：钢筋、混凝土、模板、电焊机等。
三、施工步骤1. 清理施工区域，清除杂物和障碍物；2. 根据设计图纸制作模板，并安装在承台位置上，确保模板牢固和准确；3. 根据设计要求，进行钢筋的预埋和绑扎，确保钢筋的正确位置和数量；4. 进行混凝土的浇筑，分层逐渐浇注，避免一次性浇注过多；5. 在混凝土浇筑完成后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度；6. 拆除模板，并对承台进行清理和修整，保持表面平整。
四、质量控制1. 对混凝土进行检测和试块取样，确保混凝土的强度符合设计要求；2. 进行承台的尺寸和高程测量，确保承台的准确性；3. 对钢筋的连接点进行检查，确保钢筋连接牢固；4. 进行施工过程的质量检查，及时发现和处理问题。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标识，确保施工区域的安全；2. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3. 严禁违规操作和高空坠物；4. 使用设备时，必须按照操作规程进行操作，确保施工人员的安全；5. 定期进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识。
六、环境保护1. 在施工过程中，遵守环境保护相关法律法规，严禁乱倒废水和废物；2. 控制施工噪音和粉尘的扩散，减少对周边环境的影响；3. 定期清理施工现场，保持环境整洁。
七、总结本施工方案结合实际情况，合理安排施工步骤，确保了施工的安全和质量。
同时，注重环境保护和安全措施，确保施工过程对周边环境和人员的影响最小化。
在施工过程中，需严格按照施工方案的要求进行操作，并定期进行质量和安全检查，及时发现和解决问题。
承台（桥台）施工根据本工程地质情况及施工特点，在采取适当的排水和支护措施，采用机械结合人工开挖基坑，凿除钻孔桩桩头浮浆及多余砼后，在处理地基上绑扎钢筋、采用建筑钢模支立模板、浇注砼的常规方法施工。
桥墩承台砼采用C30。
本标段中，桥梁下部结构承台、台身结构形式如下表所示：全桥下部结构承台、台身明细表承台（桥台）施工工艺流程详见下图所示：（一）、施工准备开挖基坑前，测量放出基坑中心位置、方向及高程控制点；疏通周边的排水沟道，为基坑排水作好准备。
（二）、基坑支护及排水1、承台深基坑支护：本工程除了位于规划河道中的承台基坑开挖深度较大（4～5m），其余承台（桥台）的开挖深度基本在1～2.5m 之间，当地质情况较好时，挖深浅的承台无须支护，直接放坡大开挖施工。
基坑开挖自然地坪起深度大于2.5m 时，为防止基坑土体塌方，确保基坑开挖安全，采用钢板桩支护。
头层土采用挖掘机挖至1m，立即打设钢板桩支撑。
所有钢板桩采用22#槽钢，L=6m，按3 根/m 的间距呈环形布置，钢板桩入土深度自基坑底面起≮2m。
钢板桩插打完毕，用I30 工字钢在钢板桩的内侧作上下两道环形联系梁加固并焊接，每隔3～4m 长度采用I40 工字钢横向支撑。
承台深基坑施工详见《承台深基坑施工示意图》。
2、排水措施：沿基坑底内四周挖20×30cm 集水明沟，引导至集水坑，用4 寸泥浆泵集中抽排。
因在春、夏季施工雨水量较多，因此在基坑顶四周设置土埂或挖截水沟，防止地面水流入基坑。
（三）、基坑开挖1、开挖作业承台（桥台）基坑采用放坡开挖，边坡1∶0.5～0.75。
根据开挖使具体情况保持或调整坑壁边坡，保证施工过程中坑壁的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。
采用PC200 挖掘机开挖，坑底以上20～30cm 采用人工修整成形，以免破坏基底土结构和碰损桩头。
挖出的废土部分用做回填外，其余集中堆放、自卸汽车集中外运。
《承台深基坑施工示意图》。
桥梁施工方案 - 承台施工方案1. 引言桥梁承台是桥梁的重要组成部分，承担起承载桥梁上部结构和传递荷载的重要作用。
本文档旨在介绍桥梁承台的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工材料和施工安全要求等内容，以确保施工过程安全可靠、质量合格。
2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：2.1 工程勘察对承台建设地点进行详细勘察，了解地下水位、土质情况、地质条件等，以便选择合适的施工方法和施工材料。
2.2 资料准备准备相关施工图纸、技术规范、验收标准等资料，以便指导施工过程中的操作和质量控制。
2.3 现场清理清理施工现场，确保施工区域整洁，移除可能影响施工的障碍物。
2.4 施工人员培训对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工过程中的危险因素，并掌握相应的应急措施。
3. 施工步骤桥梁承台施工一般可划分为以下步骤：3.1 基础施工承台的基础施工是确保承台稳定可靠的关键步骤。
具体操作包括：•按照设计要求进行基础开挖，确保基础尺寸和位置准确无误。
•进行基础的回填和压实，以确保基础具有足够的承载力。
•安装基础钢筋和模板，然后进行浇筑混凝土。
3.2 承台立柱施工承台立柱是连接承台和桥梁上部结构的关键部分。
具体操作包括：•根据设计要求，在承台上设置立柱模板。
•安装立柱钢筋。
•进行混凝土浇筑，并根据需要进行振捣和养护。
3.3 承台横梁施工承台横梁是连接多个承台立柱的关键部分。
具体操作包括：•根据设计要求，在承台立柱上设置横梁模板。
•安装横梁钢筋。
•进行混凝土浇筑，并根据需要进行振捣和养护。
3.4 施工质量控制在施工过程中，需要进行严密的质量控制，确保承台施工质量符合设计要求和相关标准。
具体操作包括：•进行混凝土强度测试，确保混凝土达到设计要求的强度。
•检查立柱和横梁的尺寸、位置和钢筋安装是否符合设计要求。
•对施工过程中的关键工序进行质量把关，如模板安装、混凝土浇筑等。
4. 施工材料桥梁承台施工所需材料主要包括：•混凝土：按照设计要求选用合适的混凝土等级。
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，位于我国某省某市，全长约10公里。
桥梁采用预应力混凝土连续梁结构，共分为8联，每联桥梁长度约1200米。
承台为矩形截面，尺寸为10m×10m，埋深为4.0m。
二、施工准备1.人员准备组织一支具有丰富施工经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全要求。
2.材料准备（1）混凝土：选用符合设计要求的预应力混凝土，强度等级为C30。
（2）钢筋：选用符合设计要求的HRB400钢筋，直径为Φ25、Φ28、Φ32。
（3）模板：选用钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（4）混凝土输送泵：选用混凝土输送泵，确保混凝土的均匀输送。
（5）振捣器：选用插入式振捣器，确保混凝土的密实度。
3.机械设备准备（1）挖掘机：用于承台的开挖。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（3）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（4）振捣器：用于混凝土的振捣。
（5）测量仪器：用于施工过程中的测量。
三、施工工艺1.场地平整（1）对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求。
（2）根据设计图纸，确定承台的位置和尺寸。
2.基坑开挖（1）采用挖掘机进行基坑开挖，开挖深度为4.0m。
（2）根据设计要求，对基坑进行放坡处理，坡比为1:1。
（3）对基坑底部进行平整，确保基坑底部平整度满足设计要求。
3.基础处理（1）对基坑底部进行清理，确保无杂物、浮土等。
（2）采用碎石垫层对基坑底部进行垫平，厚度为0.2m。
（3）对碎石垫层进行压实，确保垫层密实度满足设计要求。
4.钢筋加工与安装（1）根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保钢筋的尺寸、形状、位置等符合设计要求。
（2）将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的间距、保护层厚度等符合设计要求。
5.模板安装（1）根据设计图纸，对模板进行加工，确保模板的尺寸、形状、稳定性等符合设计要求。
桥梁承台的施工方案桥梁承台是桥梁工程中重要的组成部分，其负责承载桥梁的重量并向地基传递荷载。
为了保证施工过程中的安全与质量，以下是桥梁承台的施工方案。
首先，施工前需进行现场勘测，确定地基的承载能力和地下水位等情况。
根据勘测结果，选择合适的施工机械和施工工艺。
其次，进行地基处理工程。
根据地基情况的不同，采取适当的地基处理措施，包括挖土、填土、加固等。
在挖土过程中要注意控制土方的开挖深度和坡度，确保施工坡度的稳定性。
然后，进行基础混凝土施工。
根据设计要求，选择合适的混凝土配比，并进行拌合、浇筑和养护。
在混凝土浇筑过程中，要注意施工工艺，确保混凝土的密实性和强度。
接着，进行承台的钢筋加工和安装工程。
根据设计图纸，进行钢筋的切割和加工，并根据预留的钢筋套筒进行安装。
在钢筋安装过程中，要注意连接的牢固性和规格的准确性。
之后，进行承台的模板工程。
根据设计要求，选择合适的模版材料，并进行加工和安装。
在模板安装过程中，要注意模板的平整性和固定性，以确保混凝土的成型质量。
最后，进行承台的混凝土浇筑和养护工程。
在混凝土浇筑前要进行充分的配料和搅拌，并在浇筑过程中采取合适的振捣措施。
在混凝土养护过程中，要进行适当的湿养护和保温措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
在整个施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，要密切关注施工现场的环境变化和安全风险，及时采取措施进行处理。
总之，桥梁承台的施工是一项复杂而重要的工程，需要按照科学的方法和严格的要求进行操作。
只有确保施工过程的安全和质量，才能保证桥梁的稳定性和使用寿命。
铁路桥梁承台施工方案1. 简介铁路桥梁承台是铁路桥梁工程中的关键部分，用于承载桥梁的上部结构和铁轨荷载，并将荷载均匀传递到桥墩或地基上。
本文档将介绍铁路桥梁承台的施工方案，包括施工准备工作、施工流程、施工顺序以及注意事项。
2. 施工准备工作施工准备工作是确保承台施工顺利进行的前提，包括以下几个方面：2.1 施工图纸施工前需要详细了解设计图纸，包括承台结构尺寸、布置、钢筋等细节，并与设计单位进行确认。
同时，要熟悉施工顺序和要求。
2.2 施工人员和设备组织合适的施工人员和设备，确保施工人员熟悉施工操作流程，并具备相应的操作技能。
2.3 材料和配件准备好施工所需的各类材料和配件，包括水泥、砂石、钢筋、脚手架等，并进行验收，确保质量和数量符合要求。
2.4 现场准备进行现场勘测和标定，确保桥墩或地基位置准确无误，并进行临时工地标识和交通疏导等措施。
3. 施工流程铁路桥梁承台的施工流程包括以下几个主要步骤：3.1 地基处理根据设计要求对承台的地基进行处理，包括挖土、填土和夯实等工作，以确保地基的稳定性和承载能力。
3.2 模板安装在地基处理完毕后，根据设计图纸的要求，安装好承台的模板，确保模板牢固可靠，并进行检查确认。
3.3 钢筋布置按照设计要求，在模板内布置好承台的钢筋，包括主筋、箍筋和钢筋连接件，确保钢筋的准确性和强度。
3.4 混凝土浇筑在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意混凝土的配合比例、浇筑顺序和浇筑层次，确保混凝土的均匀和完整性。
3.5 养护混凝土浇筑完毕后，进行养护工作，包括覆盖保护层、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 施工顺序铁路桥梁承台的施工顺序应根据具体工程情况进行调整，一般可按照以下顺序进行施工：1.现场准备：包括勘测、标定、清理等工作。
2.地基处理：挖土、填土、夯实。
3.模板安装：根据设计图纸安装承台的模板。
4.钢筋布置：按照设计要求在模板内进行钢筋的布置。
5.混凝土浇筑：按照混凝土浇筑工艺进行浇筑。
桥梁系梁、承台施工方案一、引言桥梁系梁与承台的施工是桥梁工程中至关重要的一环，它直接关系着桥梁的安全性和稳定性。
本文将从桥梁系梁、承台的意义、要求入手，结合具体施工工艺，探讨桥梁系梁、承台的施工方案。
二、桥梁系梁、承台的意义与要求桥梁系梁即桥梁上游梁，是桥梁上弯曲构件的横向稳定构件，其作用是承受上部桥梁结构从车辆荷载和温差荷载等引起的横向力。
承台是桥梁上部结构与地基之间的中间支座构件，是桥墩顶部的支撑构造。
桥梁系梁和承台的施工至关重要，要求施工质量高，工程强度大，抗震性好，防止施工过程中的漏浇、裂缝等问题。
三、施工准备在施工之前，需要准备好施工方案、施工图纸、材料、设备以及施工人员等。
施工人员需经过专业培训，具备相应的资质证书。
施工单位需要按照相关规范和标准进行施工，保障施工过程的质量和安全。
四、桥梁系梁施工工艺1. 测量定位首先进行桥梁系梁的测量定位工作，确定系梁的准确位置和高程，为后续施工工作提供准确的参考基准。
2. 沟槽开挖根据设计要求，在桥墩顶部开挖系梁的沟槽，确保系梁与桥墩之间的连接稳固可靠。
3. 钢筋绑扎对桥梁系梁及承台的预埋钢筋进行绑扎，保证钢筋的布置符合设计要求，提高结构的承载能力和抗震性。
4. 混凝土浇筑采用高强度混凝土进行浇筑，注意控制混凝土的配合比和浇注质量，避免出现漏浇、裂缝等问题，确保承台结构的牢固性和耐久性。
五、承台施工工艺1. 承台模板搭设搭设好承台的模板，保证模板的平整度和牢固性，为混凝土浇筑做好准备。
2. 钢筋安装根据设计要求在模板上安装好预埋的钢筋，注意钢筋的间距和连接方式，确保结构的稳固和安全。
3. 混凝土浇筑进行混凝土的浇筑工作，控制好浇筑的速度和质量，保证混凝土的均匀性和致密性，提高结构的强度和耐久性。
六、施工结束及验收当桥梁系梁、承台施工完成后，需要进行验收工作。
验收包括结构的强度、外观质量、尺寸精度等方面。
只有通过验收，桥梁系梁、承台的施工工作才能算是完成，随后可以进入桥梁的下部结构施工阶段。
桥梁承台施工技术方案桥梁承台是桥梁的重要组成部分，承担着承载桥梁主梁和横向力的作用。
其施工技术方案涉及到施工工艺、施工材料、施工设备等多个方面，下面就桥梁承台施工技术方案进行详细的阐述。
一、施工前的准备工作：1.方案设计：根据桥梁承台的设计要求，编制详细的施工方案，并进行技术交底，确保施工过程中的质量和安全。
2.材料采购：根据工程需求，准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、模板等，并按照规定进行资料验收，确保质量。
3.场地准备：对施工现场进行清理，保证施工区域的平整和安全。
同时，还要进行场地的检测，确定地基的承载力和稳定性。
4.机械设备准备：根据施工方案所需的设备，准备好起重机械、混凝土搅拌站等相关设备，并进行检查，确保设备的正常运行。
二、桥梁承台的施工工艺：1.基础施工：首先进行基础的施工，包括地基处理、沉井施工、灌注桩施工等。
这些工作需要根据设计要求，按照规范进行施工。
2.模板安装：在基础施工完成后，进行承台的模板安装。
根据设计图纸，搭建好模板支架，并将模板安装在正确的位置上。
同时，要进行模板的调整和校正，确保模板的平整和垂直。
3.钢筋布置：根据设计要求，将预埋钢筋和主筋进行布置，并进行焊接、绑扎等处理。
同时，还需安装预应力钢筋，进行预张拉。
4.混凝土浇筑：在模板和钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要注意控制浇筑质量和浇筑速度，避免出现冷接、空鼓等问题。
5.养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性，避免裂缝和渗水等问题的发生。
三、施工中的安全措施：1.建立施工警示牌：在施工现场设置施工警示牌，提醒过往车辆和行人注意施工区域的安全。
2.施工人员的安全防护：对参与施工的人员进行安全教育和培训，并配备好安全防护用品，如安全帽、安全带、防护鞋等。
3.机械设备的安全使用：对起重机械和混凝土搅拌站等设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX米，桥台为重力式桥台，桥台基础为扩大基础，桥台身采用C30混凝土，桥台顶宽为X米，高为X米。
本桥台施工方案主要针对桥台基础、桥台身、桥台顶面以及附属设施进行详细说明。
二、施工准备1.施工组织（1）成立项目施工组织机构，明确项目经理、技术负责人、安全员等职责。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工方案及操作规程。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2.施工材料（1）水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：粒径为5-25mm，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）模板：采用钢模板，强度、刚度满足施工要求。
（6）其他材料：防水剂、防锈漆等。
3.施工设备（1）混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工设备、焊接设备、切割设备等钢筋加工设备。
（3）模板支撑系统、吊车、运输车辆等辅助设备。
三、施工工艺及流程1.施工工艺1）测量放样：根据设计图纸，进行桥台基础定位测量，确定基础中心线、边线及控制点。
2）开挖：按照设计要求，进行基础开挖，开挖深度应满足设计要求。
3）处理基底：对基底进行平整、清理，确保基底表面平整、坚实。
4）浇筑基础：按照设计要求，进行基础混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土均匀、密实。
（2）桥台身施工1）模板安装：根据设计要求，安装桥台身模板，确保模板垂直、平整。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎桥台身钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行桥台身混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土均匀、密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，按照规范要求进行养护。
（3）桥台顶面及附属设施施工1）桥台顶面施工：按照设计要求，进行桥台顶面混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土均匀、密实。
1、承台施工工艺 1、1 施工工艺流程
承台施工工序流程：测量放线→基坑开挖→坑底高程测量、放样→承台平面位置精确放样→模板安装→砼浇筑→养护。
2、承台基坑开挖 2、1 桩基施工完成后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报驻地监理工程师审批，得到监理工程师得认可后，方可开挖基坑。开挖采用人工配合挖掘机进行，并随时对基坑平面尺寸与标高进行测量控制。当挖到离设计地面标高30cm处时，采用人工清基。 2、2 在基坑开挖过程中若发现有渗水现象，则应在基坑四周适当位置布置排水沟与截水沟，防止地面水对已开挖基坑造成损坏。为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够得潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露与浸泡。 2、3 基坑开挖完成后，对基坑进行夯实，在表面铺设10cm厚C15砼作为墩台底模，同时对桩顶松散砼进行剥除。经质检工程师复核基底标高、平面位置与基坑轮廓线尺寸后，填写自检表报监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。 3、承台钢筋制作及安装 3、1 作业条件 3、1、1 熟悉桥梁承台设计图纸，明确承台钢筋得做法。 3、1、2 进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。 3、2 钢筋加工 3、2、1 钢筋在钢筋房集中统一制作成半成品，运输到现场安装。 3、2、2 根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。 3、2、3 在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求得应重新制作。 3、2、4 钢筋在下料时，钢筋工应严格按照设计规范要求进行下料，而且钢筋梁锚固长度应符合规范要求。 3、2、5 成品堆放应标明所用部位、长度、规格。 3、3 钢筋绑扎 3、3、1 用粉笔在砼垫层上按设计要求划出间距，逐个进行绑扎。 3、3、2 底面钢筋采用砼垫块进行支垫，确保砼底面保护层厚度。钢筋接头按照设计与规范要求采用套筒、焊接或绑扎连接，焊接或搭接长度满足设计与规范要求，同一截面钢筋接头数量应满足设计与规范得要求。 3、3、3 绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。 3、4 质量要求 3、4、1 高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度与平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。 3、4、2 钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。 3、5 成品保护 3、5、1 成品钢筋应垫平堆放,且应分规格与品种堆放。 3、5、2 钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。 3、5、3 避免踩蹋已绑扎好得钢筋。 4、模板得制作及安装 4、1 模板选型及质量要求 本工程模板设计及加工质量得标准按水混凝土质量标准实施。混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣与明显得汽泡。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件得形状尺寸与相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求得前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。 根据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：组合钢模板、φ48×3、5钢管、φ12及φ14对穿螺栓。 4、2 模板安装得技术要求 4、2、1模板—钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋得模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。 4、2、2 安装侧模板时，应防止模板位移与凸出。模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中得拉杆，应按拉杆拨出或不拨出得要求，采取相应得措施。 4、2、3 为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。 4、2、4 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 4、2、5 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板得脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土得施工缝处。重复使用得模板、支架、拱架应经常检查、维修。 4、2、6 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值得可能时，应及时纠正。 4、3 模板安装及拆除得控制要点 4、3、1 模板安装前先进行验线,根据放线焊接限位支撑。 4、3、2 模板得垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。 4、3、3 对拉螺栓得分布间距均应根据承台宽度高度经计算确定。 4、3、4 脚手架应有双向得剪刀撑，以增加整体稳定性。 4、3、5 模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆得顺序，拆除期限应根据结构物特点、模板部位与混凝土所达到得强度来决定。侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。 5、砼浇筑 5、1 配合比设计 施工前，要先根据将使用得材料作好砼配合比设计，并作砼配合比试验，要求砼得流动性、与易性、初凝时间、缓凝早强性都能达到施工要求，配合比试验合格并经监理工程师认可后才可用于结构物中。 5、2 砼得选用 混凝土在桥梁工区拌与站集中进行拌合，用砼罐车运送到浇筑现场。局部不足时采用商品砼进行补充。 5、3 砼得拌制 5、3、1 严格按砼配合比拌制砼，砼搅拌完毕后，应检测砼拌与物得坍落度；浇筑过程中要严格控制砼得坍落度及与易性。 5、3、2 应检查砼拌与物得均匀性，砼拌与物应拌与均匀颜色一致，不得有离析与泌水现象。 5、4 砼得运输入模 利用输送泵泵送至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。 砼自搅拌机卸出后，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。 5、5 砼浇筑振捣 砼应按一定得厚度、顺序与方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣砼，每次移动间距不应超过振动器作用半径得1、5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层砼5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位砼密实，以砼表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜；浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋与预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 5、6 砼得养护 5、6、1 砼浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖与洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼得表面。砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。 5、6、2 当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。 5、6、3 砼养护用水得条件与拌与用水相同。 5、6、4 砼得洒水养护时间一般为7天，可根据空气得湿度、温度与水泥品种及掺用得外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。 5、6、5 模板拆除后，随即进行砼表面得修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。 5、6、6 砼强度达到2、5MPa前，不得使其承受外荷载。 5、7 确保砼工程结构外观质量得措施 5、7、1 合理选择砼配合比，确保砼颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。严格控制砼得配制计量工作，严格控制砼得坍落度、与易性及搅拌时间。 5、7、2 增强模板加工与安装精度，确保砼结构线型顺适、圆滑。 5、7、3砼结构表面尽量不留预埋件，设置预埋件时，预埋件外观尺寸一致。修复时保证新老砼外观一致。 5、7、4 采用脱模漆作脱模剂，脱模剂涂抹均匀，确保砼外观颜色美观。 5、7、5 模板应有足够得刚度，对拉拉杆安全可靠，防止变形。模板要求板面平整、清洁，接缝严密，不漏浆，无错台。 5、7、6 选用有经验得工人进行砼振捣，既防止欠振影响砼强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生得砼离析现象。控制砼振捣时间，防止漏振与过振而产生砼表面翻砂现象，适时控制砼脱模时间，防止过早脱模砼表面被拉毛。 5、7、7 严格进行砼得养生，加强施工现场管理，防止砼外表被油污或水泥浆污染。 5、8 承台砼浇筑注意事项 5、8、1 承台大体积砼施工温控措施 ① 采用合理选材降低砼内部水化热温度得指导思想； ② 合理选择砼原材料，选择级配优良得砂、石料，降低水泥用量，选择优质砼外掺剂，控制砼水灰比，合理减少水泥用量，就是降低砼内部水化热温升得重要环节。 ③ 水泥：承台砼采用大厂生产得水泥，散装或袋装入场，其使用时温度不得超过50℃，袋装水泥入场应按品种、标号及批号分别存放，同时采取防潮措施，水泥应分批检验其质量稳定性。 ④ 砂：选用优质河砂，其细度模数与含泥量等技术指标必须符合规范要求。 ⑤ 碎石：碎石得各项技术指标均须符合规范要求，其来源应稳定，必须冲洗达到要求后方可使用。 ⑥ 外掺剂：砼外掺剂采用高效缓凝型外加剂，外加剂入场后应分批检验，质量必须稳定且符合相应技术规范要求。 ⑦ 加强后期养护。 5、8、2 对砼施工得一般要求 ① 为确保大体积砼施工质量，提高砼得均匀性与抗裂能力，必须加强对砼各个环节得施工控制，要求现场人员必须对砼拌与运输、浇筑、振捣到养护整个过程实施有效监控。
