JMTY-ZY-SC-003生产装置开停车管理规定

生产装置正常开停车管理制度模版一、背景介绍为确保生产装置的正常开停车，提高生产效率和安全性，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有生产装置的开停车管理。

三、职责与义务1. 生产装置经理负责组织实施开停车管理制度，并指定相应的责任人；2. 相应的责任人负责日常的开停车工作，包括检查设备的工作状态和安全状况，以及准确记录开停车时间和原因；3. 所有员工都应自觉遵守本管理制度，并及时向责任人报告任何异常情况或故障。

四、正常开停车流程1. 准备阶段a) 开始正常开车前，负责员工应检查设备和工作场所的完好状态，并按照操作规程进行准备工作；b) 确认材料和工具的准备情况，并确保其合格。

2. 开车阶段a) 负责员工按照操作规程，进行开车操作；b) 在开车过程中，负责员工应密切关注设备的工作状态和安全状况，并及时报告任何异常；c) 在开车过程中发生紧急情况，应立即采取措施停车，并报告上级和相关部门。

3. 停车阶段a) 负责员工按照操作规程，进行停车操作；b) 关闭设备，并做好安全措施；c) 记录停车时间和停车原因，并及时报告上级和相关部门。

五、开停车记录1. 每次正常开停车都应记录详细的开停车时间和原因；2. 开停车记录应保存在指定地点，并定期进行归档；3. 开停车记录应定期进行审查，以保证其准确性和完整性。

六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，负责员工应立即停车，并采取必要的安全措施；2. 同时，负责员工应及时报告上级和相关部门，并配合处理紧急情况；3. 经过紧急情况处理后，应重新进行安全检查和确认，确保设备的安全性能符合要求。

七、违纪处罚对于故意违反本管理制度，或因不遵守开停车操作规程导致事故的人员，将依据公司的相关规定给予相应的纪律处分。

八、管理制度的评估与改进为提高管理制度的有效性和适应性，应定期对本管理制度进行评估与改进，并将评估结果向相关人员进行通报。

结语本管理制度的制定和实施旨在确保生产装置的正常开停车，保障生产效率和安全性。

生产装置正常开停车管理制度生产装置正常开停车管理制度一、前言生产装置正常开停车管理制度是生产装置管理的紧要方面。

生产装置在运转过程中，需要有规范的开停车操作，才能有效保障生产装置的正常运行，提高生产效率和安全性，保护生产装置的成本和资产价值。

为此，建立符合实际操作的开停车管理制度是特别必要的。

二、生产装置正常开停车管理制度的目的生产装置的正常开停车管理制度的重要目的包括以下几个方面：1. 统一规范生产装置的开停车操作，确保操作的标准化和规范化。

2. 提高生产装置操作人员的安全意识，保障生产装置的安全运行。

3. 节省成本，避开不必要的挥霍和损失。

4. 有效保护生产装置的成本和资产价值。

三、生产装置正常开停车的操作流程生产装置正常开停车的操作流程依照以下步骤进行：1. 开车前准备（1）检查生产装置的各项设备和系统是否运行正常，包括电气设备、仪表设备、排放设备等。

（2）检查操作人员是否谙习生产装置的操作流程，把握安全注意事项等。

（3）进行安全交底，确保操作人员把握安全操作流程，避开安全事故的发生。

2. 正常开车（1）启动电源，并将电压和电流参数调整至设定值。

（2）开启液压和气源供应前检查相应设备、仪表是否正常。

（3）启动各项参数设备，如压缩机、泵、风机等。

（4）调整运行参数，确保生产装置能够达到设计参数。

3. 正常停车（1）依次停止生产装置的各项设备，断开电源，并切断相关的液压和气源设备。

（2）检查设备、仪表的运行状态，确认其处于正常停止状态。

（3）清理生产装置上的物料，并做好生产装置的安全保护措施。

4. 异常停车当生产装置显现异常情况，必需进行紧急停车。

紧急停车的步骤为：（1）依据相关安全规定立刻停止生产装置的各项设备，并切断相应的供电和气源设备。

（2）检查生产装置的状态，确认它处于安全状态。

（3）适时调查并处理故障原因，避开故障发生。

四、开停车管理制度的实在内容1. 操作人员的职责生产装置操作人员应严格依照标准操作流程进行操作。

生产装置正常开停车管理制度一、引言生产装置正常开停车管理制度是为了保证生产装置的安全运行、提高生产效率，制定的一系列管理措施和规定。

本文旨在对生产装置正常开停车管理制度进行详细阐述，以便于全面了解和有效执行。

二、管理原则（1）安全第一：生产装置正常开停车过程中，必须以安全为前提，确保操作人员在安全的情况下进行操作。

（2）高效运行：在保证安全的前提下，尽可能提高生产装置的运行效率，降低生产成本。

（3）规范操作：严格按照操作规程进行操作，杜绝违规操作和操作失误。

（4）协同配合：不同部门之间、不同岗位之间要进行良好的沟通和协作，确保生产装置正常开停车工作的顺利进行。

三、生产装置正常开车管理制度（1）准备工作1. 确认生产装置运行条件，包括供气、供电、供水等设备是否正常运行。

2. 熟悉生产装置的操作规程，掌握操作要点和注意事项。

3. 对开车前的设备进行检查，确保没有异常情况存在。

（2）开车过程1. 根据操作规程，逐步开启生产装置的相关设备，确保设备正常启动。

2. 监测生产装置的运行状态，如发现异常情况，及时采取措施进行处理。

3. 配置操作人员和监控人员，确保操作的准确性和监控的及时性。

4. 在开车过程中，注意观察设备的运行数据，如温度、压力、流量等参数，确保设备运行在正常范围内。

（3）停车过程1. 根据操作规程，逐步关闭生产装置的相关设备，确保设备正常停止。

2. 在停车过程中，注意观察设备的运行状态，如发现异常情况，及时采取措施进行处理。

3. 清理生产装置及周围环境，确保设备处于整洁的状态。

4. 将生产装置的相关记录进行整理和归档，以备后续分析和参考。

四、管理措施（1）制定和完善操作规程，确保操作的统一性和规范性。

（2）加强人员培训，提高操作人员的业务水平和安全意识。

（3）定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。

（4）建立健全设备运行记录，对设备运行情况进行跟踪和分析。

（5）定期组织对生产装置正常开停车工作进行检查和评估，发现问题及时进行整改。

生产装置正常开停车管理制度生产装置的正常开停车管理制度是为了保障生产装置的安全运行和有效管理而制定的一系列规定和措施。

以下是一份生产装置正常开停车管理制度的示例：1. 一般原则1.1 生产装置在正常生产运行状态下应尽量避免停车，但必要的停车操作需经相关负责人批准。

1.2 停车期间应监控设备状态，随时准备应对突发事件。

2. 停车申请与审批2.1 停车申请需提前提交，并明确停车原因、停车时间、停车期间的安全措施等相关信息。

2.2 停车申请需由相关负责人审批，并正式记录，以备后续查证与分析。

3. 停车安全措施3.1 停车前需要进行设备维护保养，确保设备处于正常工作状态。

3.2 停车期间需加强现场巡检，定期检查设备状态，及时处理可能存在的异常问题。

3.3 需要全面清理和消除潜在的安全隐患，并确保停车期间周边没有易燃、易爆等危险物质。

4. 停车期间的监控与记录4.1 停车期间需设置专人进行监控，并保持与相关负责人的及时沟通。

4.2 需要记录停车期间的相关数据和事件，以备后续分析和改进。

5. 停车结束与恢复5.1 停车结束后应进行设备状态检查和试运行，确保设备处于正常工作状态。

5.2 需要及时通知相关人员和部门，恢复生产装置的正常运行。

需要注意的是，以上是一份示例制度，实际的生产装置正常开停车管理制度应根据具体情况进行调整和完善，并与相关法律法规相一致。

此外，制度的有效执行和管理也是关键，需要相关负责人严格按制度要求进行操作，并随时关注和改进制度的执行效果。

生产装置正常开停车管理制度（二）一、总则为了确保生产装置的正常运行和安全生产，制定本《生产装置正常开停车管理制度》。

二、适用范围本制度适用于生产装置正常开停车管理的各个环节。

三、工作原则1. 安全第一原则：以安全为前提，确保生产装置的正常开停车。

2. 现场检查原则：对生产装置的开停车情况进行现场检查，确保操作符合要求。

3. 信息通报原则：将开停车信息及时通报给相关人员，确保生产装置的正常开停车得到及时跟踪和处理。

生产装置正常开停车管理制度一、引言生产装置正常开停车管理制度是为了保障生产装置的正常运行，提高生产效率和安全性而订立的管理规范。

本文档旨在规范生产装置的开停车流程、责任分工、安全操作要求等内容，以确保生产装置的稳定运行和人员的安全。

二、适用范围本管理制度适用于全部生产装置的开停车操作，包括但不限于生产设备、仪表掌控系统、输送设备等。

三、定义1.开车：指生产装置从停车状态转为正常运行状态，包括设备启动、系统恢复操作等。

2.停车：指生产装置停止运行，包括设备停止、系统关闭等。

四、开停车程序4.1 开车程序1.执行开车操作前，应确保生产装置各部位的工作环境安全牢靠。

2.在开车前，由运行人员逐个检查生产装置的相关设备和系统是否完好，确保无异常。

3.启动重要设备之前，应进行预热或试运行，并察看各项指标是否正常。

4.启动次序应依据设备的相关要求来进行，确保各设备能够平稳启动。

4.2 停车程序1.在停车前，应先进行设备的空载试运行。

2.依照设备相关要求，逐个关闭设备并断开相应的电源或供气供液设备。

3.停车后，应适时清理生产装置及周边区域的积存物，确保安全和卫生。

五、责任分工1.技术部门负责生产装置的日常维护和保养工作，确保设备安全牢靠。

2.运行人员负责生产装置的正常运行和停车操作，必需谙习相关设备和系统的操作流程。

3.安全管理部门负责对生产装置开停车操作的监督和检查，适时发觉和解决安全隐患。

六、安全操作要求1.在开车或停车前，必需了解生产装置的操作规程和安全操作要求。

2.严禁在开车或停车过程中进行违反操作规程的行为，如“热启动”等。

3.在开停车过程中，要紧密察看各项仪表指示和报警信息，适时处理异常情况。

4.开停车操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，并遵守相关安全操作规定。

5.在特别情况下，如遇异常情况或紧急事故，应立刻停车并向上级汇报，等待相关部门的处理指示。

七、操作培训和考核1.对生产装置的开停车操作人员进行充分的操作培训，确保其具备操作资格。

化工生产装置开停车管理规范本第一章总则第一条为了规范和管理化工生产装置的开停车流程，确保生产安全、提高生产效率，制定本管理规范本。

第二条本管理规范适用于所有化工生产装置的开停车管理。

第三条开停车是指对化工生产装置进行启动、停止、切换等操作的过程。

第二章开停车管理组织第四条公司应设立开停车管理组织，负责化工生产装置的开停车管理工作。

第五条开停车管理组织应设立开停车经理，负责具体的开停车工作安排和管理。

第六条开停车经理应具备化工生产装置操作经验和相关管理经验，能够独立负责开停车工作。

第七条开停车管理组织应设立开停车操作人员，负责具体的开停车操作。

第三章开车管理第八条开车前，开停车经理应根据生产计划和操作要求，编制开车方案。

第九条开车方案应包括开车的时间、操作步骤、安全要求、操作顺序等内容。

第十条开车经理应组织开车前的培训，确保操作人员了解开车方案和操作要求。

第十一条开车前，操作人员应检查设备的完好性和操作工具的准备情况，确保开车准备工作完成。

第十二条开车过程中，操作人员应按照开车方案的要求进行操作，严禁违章操作。

第十三条开车过程中，如遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告开停车经理。

第四章停车管理第十四条停车前，开停车经理应根据生产计划和操作要求，编制停车方案。

第十五条停车方案应包括停车的时间、操作步骤、安全要求、操作顺序等内容。

第十六条停车经理应组织停车前的培训，确保操作人员了解停车方案和操作要求。

第十七条停车前，操作人员应检查设备的完好性和操作工具的准备情况，确保停车准备工作完成。

第十八条停车过程中，操作人员应按照停车方案的要求进行操作，严禁违章操作。

第十九条停车过程中，如遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告开停车经理。

第五章安全管理第二十条开停车过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护用品，确保人身安全。

第二十一条开停车过程中，如发现安全隐患或设备故障，操作人员应立即采取措施消除或报告。

生产装置开停车管理制度一、目的加强公司生产装置开停车的安全管理，确保公司生产安全、稳定、正常有序的进行。

二、范围本标准适用于本厂大检修过程生产装置停开车的管理。

三、职责与分工1、主要负责人为化工生产装置停开车管理的主管领导。

2、生产部负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。

3生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。

四、管理内容与要求1、化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。

2 停开车方案以生产车间为单位进行编写。

3 停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。

4 停开车方案的审核程序a生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按5-a内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。

b安全环保处接到停开车方案后，按5-b内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。

c 机动处接到停开车方案后，按5-c内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。

d 对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。

e 审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。

5 各处室审核内容a 生产处审核内容1) 停车Ⅰ停车时间Ⅱ停车前的准备工作及必备条件Ⅲ停车主要注意事项Ⅳ停车顺序示意图Ⅴ停车的关键操作步骤Ⅵ清洗置换排放示意图Ⅶ生产装置清洗置换放空分析点一览表Ⅷ盲板安装示意图2) 开车Ⅰ开车时间Ⅱ开车前的准备工作及必备条件Ⅲ开车中的主要注意事项Ⅳ水试车步骤及要求Ⅴ开车顺序示意图Ⅵ开车操作步骤Ⅶ大检修后工艺、设备、管线变更记b 安全环保处审核内容1) 停车Ⅰ停车前的准备工作及必备条件Ⅱ注意事项Ⅲ停车顺序示意图Ⅳ清洗置换的主要注意事项Ⅴ清洗置换放空分析点一览表Ⅵ盲板的安装Ⅶ清洗置换排放示意图Ⅷ三废排放2) 开车Ⅰ开车前的准备工作及必备条件Ⅱ开车顺序示意图Ⅲ开车中主要注意事项Ⅳ气密性试压步骤和要求Ⅴ单体传动试车步骤和要求Ⅵ拆除盲板Ⅶ水试车步骤及要求Ⅷ开车操作步骤Ⅸ大检修工艺、设备、管线的变更记录c 机动处审核内容1) 停车Ⅰ停车前的准备工作及必备条件Ⅱ计划停车时间Ⅲ停车顺序示意图Ⅳ公用工程停送时间Ⅴ阴井隔离情况Ⅵ设备、管线清洗置换Ⅶ交付检修2) 开Ⅰ开车前的准备工作及必备条件Ⅱ开车时间Ⅲ公用工程输送时间Ⅳ气密性试压步骤和要求Ⅴ单体传动试车步骤和要求Ⅵ大检修后工艺、设备、管线的变更记录d 审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。

化工生产装置开停车管理规范文一、引言化工生产装置开停车管理是化工企业生产运行管理的重要环节之一。

为了确保化工生产装置的安全、稳定、高效运行，提高生产效益和经济效益，保障生产设备的寿命和安全运行，需要建立科学、合理的开停车管理制度。

本文将围绕化工生产装置开停车管理的目的、原则、流程和操作要点等方面进行详细阐述，以期对化工企业的开停车管理工作提供参考和指导。

二、目的化工生产装置开停车管理的目的是为了确保装置运行的安全与稳定，减少潜在风险，提高生产效率，降低能耗，保护环境的安全和可持续发展。

三、原则1. 安全第一原则：化工生产装置开停车管理应始终以安全为首要考虑，确保人员、设备和环境的安全。

2. 科学合理原则：开停车管理应基于科学的方法和实践经验，确保操作步骤合理、可行，并符合相关法律法规的要求。

3. 统一规范原则：化工生产装置开停车管理工作应按照统一的规范和标准进行操作，确保各部门、各岗位人员的行为一致性，并减少操作误差的发生。

4. 预防为主原则：在开停车管理过程中，应通过预防措施降低事故风险和故障率，提高生产装置的可靠性和稳定性。

5. 环境友好原则：开停车管理要注重节能减排，减少废物产生，保护环境的安全和可持续发展。

四、流程化工生产装置开停车管理的主要流程包括开车准备、装置启动、运行监控和停车准备等环节。

1. 开车准备（1）确定开车计划：按照生产计划和工艺要求，制定开车计划，并明确责任人和相关岗位的职责和要求。

（2）检查设备状态：对待开车的设备进行检查，确保设备完好、操作正常，消除潜在的故障和隐患。

（3）准备操作资料和工具：准备开车所需的操作手册、规程、检测仪器和工具等。

（4）组织人员培训：对相关人员进行培训，确保其了解开车操作流程和安全注意事项。

2. 装置启动（1）执行操作程序：按照步骤和要求执行开车操作程序，确保操作正确、顺利。

（2）设备检测和监控：在装置启动过程中，进行设备状态的检测和监控，及时发现和处理异常情况。

生产装置开停车管理规定一、目的为确保生产装置在开停车过程中安全、平稳，明确开车前期及停车后的工艺处理职责与分工，特制定本制度。

二、适用范围适用于生产过程中开停车的管理。

三、职责（一）生产管理部1.负责开停车过程中的协调、指挥工作。

2.负责审核各类开停车方案。

3.审核开、停车过程中车间上报的化工原辅材料消耗计划。

（二）生产车间1.按照操作规程或开停车方案执行开停车步骤。

2.负责开停车方案的编制，审核。

3.编制开停车过程中所需的化工原辅材料消耗计划并报生产管理部和主管领导批准。

4.接受调度领导、执行调度指令，及时向调度汇报开停车过程中遇到的问题。

四、管理内容与要求（一）生产物料准备管理1.开停车所需化工原材料各车间应在使用前一个月编制需求计划并上报生产管理部进行审核备案。

2.“三剂”等采购周期比较长的化工原辅材料应按照年检修材料计划提前上报。

3.厂区用水情况以公用工程车间为主，外部协调以调度室为主。

4.储运车间做好原、燃料煤的过磅、检验、安全存放等各项管理，并保证原、燃料煤的最低储量，储量不足时直接联系供销部。

5.厂区用电及自发电并网由电气车间负责对外协调。

6.其它生产性消耗用品或临时用品由车间提出申请报生产管理部审批。

（二）开停车方案的编制1.年度大检修、月计划停车、开车均需编写开、停车方案，临时停、开车视需要决定。

2.开停车方案，由车间工艺技术员根据检修项目和要求编写，车间主任审核后报生产管理部审批，生产副总批准后交调度主管。

3.调度主管汇总各车间开、停车方案，并根据公司检修项目的重点，经调度会平衡后，编写全公司开、停车方案，编制全厂开停车统筹图，经总工程师、主管副总经理批准后下达执行。

4.各车间和生产管理部要对历次开、停车方案和实施情况进行汇总存档。

5.检修开、停车方案，车间必须在前20天报出，公司方案须在前15天做出，有关领导审批后须在前10天正式下发各单位，停车前一周由车间下达至生产岗位。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工生产装置开停车管理规范(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process化工生产装置开停车管理规范(最新版)1范围本规范规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。

本规范适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。

2职责与分工2.1生产副厂长和总工程师为化工生产装置停开车管理的主管领导。

2.2生产处负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。

2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。

3管理内容与要求3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由生产副主任签字后报送生产处。

3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。

3.3停开车方案由生产处组织安全环保处、机动处等有关处室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副厂长或总工程师批准，批准后由生产处组织实施。

3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产处接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保处。

3.4.2安全环保处接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动处。

3.4.3机动处接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产处。

3.4.4对各处室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产处负责协调解决。

3.4.5审核全部结束后，由生产处将停开车方案报送生产副厂长或总工程师签字批准。

3.5各处室审核内容3.5.1生产处审核内容3.5.1.1停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件3.5.1.1.3停车主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5停车的关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2开车3.5.1.2.1开车时间3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件3.5.1.2.3开车中的主要注意事项3.5.1.2.4水试车步骤及要求3.5.1.2.5开车顺序示意图3.5.1.2.6开车操作步骤3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2安全环保处审核内容3.5.2.1停车3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.2.1.2注意事项3.5.2.1.3停车顺序示意图3.5.2.1.4清洗置换的主要注意事项3.5.2.1.5清洗置换放空分析点一览表3.5.2.1.6盲板的安装3.5.2.1.7清洗置换排放示意图3.5.2.1.8三废排放3.5.2.2开车3.5.2.2.1开车前的准备工作及必备条件3.5.2.2.2开车顺序示意图3.5.2.2.3开车中主要注意事项3.5.2.2.4气密性试压步骤和要求3.5.2.2.5单体传动试车步骤和要求3.5.2.2.6拆除盲板3.5.2.2.7水试车步骤及要求3.5.2.2.8开车操作步骤3.5.2.2.9大检修工艺、设备、管线的变更记录3.5.3机动处审核内容3.5.3.1停车3.5.3.1.1停车前的准备工作及必备条件3.5.3.1.2计划停车时间3.5.3.1.3停车顺序示意图3.5.3.1.4公用工程停送时间3.5.3.1.5阴井隔离情况3.5.3.1.6设备、管线清洗置换3.5.3.1.7交付检修3.5.3.2开车3.5.3.2.1开车前的准备工作及必备条件3.5.3.2.2开车时间3.5.3.2.3公用工程输送时间3.5.3.2.4气密性试压步骤和要求3.5.3.2.5单体传动试车步骤和要求3.5.3.2.6水试车步骤及要求3.5.3.2.7大检修后工艺、设备、管线的变更记录3.5.4审核时间停开车方案于大检修开始前半个月全部审核完毕。