离心泵叶轮修复方法

离心泵维修步骤嗨，小伙伴们！今天咱们来唠唠离心泵维修的那些事儿。

一、维修前的准备工作。

咱得先把离心泵停下来，可不能在它还转着的时候就动手呀，那多危险。

然后呢，要切断电源，这就像给它下了个“停工令”。

接着把周围清理干净，那些杂物啊，灰尘啊，都不能留，就像给它准备一个干净的“手术台”。

还有哦，准备好维修工具，什么扳手啊，螺丝刀之类的，就像医生准备手术刀一样，工具不全可不行。

二、拆卸离心泵。

先把泵体的连接螺栓拧下来，这个时候可得小心点，别把螺栓拧坏了，就像拆一个小宝贝一样。

把泵盖取下来后，就能看到叶轮啦。

叶轮有时候会被一些脏东西糊住，就像脸上沾了泥巴的小娃娃。

把叶轮慢慢取下来，要注意它的安装方向哦，要是装反了，那离心泵可就不好好工作啦。

再把轴封装置拆下来，看看密封件有没有磨损或者损坏。

三、检查和清洗零件。

把拆下来的零件都放在干净的地方，一个一个检查。

看看叶轮有没有裂缝或者磨损得很严重的地方。

如果叶轮受伤了，就像人受伤了一样，得看是能修复还是得换新的。

泵轴也得仔细瞅瞅，有没有弯曲或者磨损的地方。

然后把这些零件都清洗干净，就像给它们洗个澡，把那些脏东西都冲走。

四、维修或更换零件。

如果叶轮有点小磨损，可以用砂纸打磨一下，让它重新变得光滑。

要是磨损太厉害，那就只能换个新的叶轮啦。

轴封要是密封不好了，就换个新的密封件。

这就好比衣服破了个洞，补不了就得换件新衣服。

五、重新组装离心泵。

把清洗好或者换好的零件按照原来的顺序组装起来。

先把叶轮装到轴上，要装得稳稳当当的。

然后装上轴封装置，再把泵盖盖上，拧紧螺栓的时候可不能太用力，也不能太松，就像系鞋带一样，得刚刚好。

六、测试。

组装好之后，就可以给离心泵通电测试啦。

看看它运转得是不是平稳，有没有异常的声音或者震动。

如果一切正常，那咱们的维修就大功告成啦！要是还有问题，那就得重新检查一下，看看是哪里出了岔子。

好啦，这就是离心泵维修的大致步骤啦，是不是还挺简单的呢？。

离心泵的常见故障及处理摘要：离心泵在化工生产企业应用十分广泛，运行中易发生各种故障。

按工作介质分类，油泵可分为通用油泵、冷油泵、热油泵、液态烃泵、油浆泵。

耐腐蚀泵可分为耐蚀金属泵、非金属泵、杂质泵，如水泵可分为清水泵、锅炉给水泵、热水循环泵、凝结水泵。

离心泵经过长时间运行，而使性能下降时，必须有计划的检查维修与保养工作，避免或减少离心泵出现故障，做到以防范于未然。

关键词：离心泵故障处理措施引言：随着工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。

离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。

因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。

而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障，因此，如何提高泵运转的可常性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。

一、离心泵工作原理（一）工作原理：启动前先充满水，当电动机带动水泵叶轮高速旋转时，叶轮中的水也跟着旋转起来，由于离心力的作用，水便沿着叶轮圆周旋转的切线方向冲进出口管，水排出后在泵壳内的旋转轴附近就形成了真空，进水管中的水在外压力的作用下，被压进泵内填补真空，所以只要叶轮不停地转动，水就源源不断地由进水管进入泵内排出。

（二）离心泵的主要零部件1、泵壳泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。

大多数单级泵的壳体都是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体般纲壳式泵壳内腔呈螺旋型液道，用以收集从叶轮中甩出的液体，并引向扩散管至泵出口，泵壳承受个部的工作压力和液体的热负荷2、叶轮叶轮是唯一的作功部件，泵通过叶轮对液体作功。

叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。

闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。

半开式叶轮由叶片和后盖板组成。

开式叶轮只有叶片，无前后盖板。

闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。

3、密封环密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封环，镶于叶轮前后盖板和泵壳上，磨损后可以更换。

离心泵常见故障及解决方法（适合本公用部所有离心泵，就不每台单独说明了，由于介质不一样，用“液体”代称，各泵其原理大致一样。

如有错误，请大家纠正，共同学习。

日常巡检主要注意：设备振动，温度，润滑油油位，油色（质），各种损伤以及其他异常）。

注：打印排版需要，内容文字大小不一。

一、泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：（保全注意：下文所说的原动机是泛指提供动力的机械，包括各种发动机，电动机等。

我们部门常接触为电动机）1、原动机或电源不正常。

处理方法：检查电源和原动机情况。

2、泵卡住。

处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

3、填料压得太紧。

处理方法：放松填料。

4、排出阀未关。

处理方法：关闭排出阀，重新启动。

5、平衡管不通畅。

处理方法：疏通平衡管。

二、泵不排液原因及处理方法如下：1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。

处理方法：重新灌泵。

2、泵转向不对。

处理方法：检查旋转方向。

3、泵转速太低。

处理方法：检查转速，提高转速。

4、滤网堵塞，底阀不灵。

处理方法：检查滤网，消除杂物。

5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。

处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。

三、泵排液后中断原因及处理方法如下：1、吸入管路漏气。

处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。

2、灌泵时吸入侧气体未排尽。

处理方法：要求重新灌泵。

3、吸入侧突然被异物堵住。

处理方法：停泵处理异物。

4、吸入大量气体。

处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

四、流量不足原因及处理方法如下：1、同二、三。

处理方法：采取相应措施。

2、系统静扬程增加。

处理方法：检查液体高度和系统压力。

3、阻力损失增加。

处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。

4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。

处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。

5、其它部位漏液。

处理方法：检查轴封等部位。

6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。

处理方法：清洗、检查、调换。

五、扬程不够原因及处理方法如下：1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。

离心泵叶轮找平衡工艺
1 找平衡范围：
1.1凡新制、补焊修理或有重大磨损的水轮，高转速及多级泵的水轮都应找平衡。

1.2凡符合表（1）规定的水轮应做静平衡：
表（1）
注：表中D---水轮外径（MM）B----水轮出口宽度（MM）
1.3以下水轮应做动平衡：
（1） B/D大于表（1）规定的水轮应做动平衡。

（2）额定转速NSP＞1800R/MIN，流量Q＞55M3/N，叶轮外径D＞150MM应做动平衡。

（3）额定转速NSP＞1800R/MIN的二级和多级泵的转子组应做动平衡。

2 允许不平衡质量规定：
2.1静平衡允许不平衡质量按公式（1）计算：
M1≤E*G----------- （1）
2.2动平衡允许不平衡质量按公式（2）计算：
M2≤1/2*E*G------- （2）式中M1-----静平衡允许不平衡质量G.MM；
M2-----动平衡允许不平衡质量G.MM；
G------水轮（包括轴系附件）KG；
E------允许偏心距M，按表2选取。

表2。

离心泵各个部件的检修方法离心泵作为一种常见的水泵类型，具有结构简单、运行平稳、流量大等特点，广泛应用于工农业生产和生活用水中。

为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修维护是非常重要的。

下面将介绍离心泵的各个部件的检修方法。

一、电机部分的检修方法：1.检查电机外观是否有损坏或锈蚀，如有需要进行修复或更换。

2.检查电机的定子绕组和转子绕组是否出现损坏或短路现象，如有需要进行绝缘处理或更换。

3.检查电机轴承是否灵活运转，如果发现异常需要进行润滑或更换轴承。

4.检查电机风扇的装配情况，如有需要进行调整或更换。

二、泵体部分的检修方法：1.检查泵体外观是否有损坏或渗漏现象，如有需要修复或更换密封垫。

2.检查泵体进出口法兰是否连接牢固，如有需要进行紧固。

3.检查泵体内是否有杂质或损坏的零件，如有需要进行清理或更换。

4.检查泵体的轴向运动是否正常，如有需要进行调整。

三、叶轮部分的检修方法：1.检查叶轮外观是否有损坏或腐蚀，如有需要进行修复或更换。

2.检查叶轮与泵轴的连接是否紧固，如有需要进行调整或更换连接方式。

3.检查叶轮的平衡性能，如有需要进行动平衡处理。

四、机械密封部分的检修方法：1.检查机械密封外观是否有损坏或磨损，如有需要进行修复或更换。

2.检查机械密封的密封面是否平整，如有需要进行修整或更换密封件。

3.检查机械密封的冲洗和润滑系统是否正常运行，如有需要进行清洗或更换管路。

五、联轴器部分的检修方法：1.检查联轴器的外观是否有松动或损坏，如有需要进行紧固或修复。

2.检查联轴器的轴向和径向间隙是否适当，如有需要进行调整。

3.检查联轴器的润滑情况，如有需要进行加注或更换润滑剂。

以上所述是离心泵各个部件的一般检修方法，根据具体型号、工况和使用状况的不同，还需要结合厂家提供的检修手册进行具体操作。

在检修离心泵时，务必遵循安全操作规范，确保人身安全和设备运行稳定。

离心泵常见故障处理方法和离心泵的检修1.泵的启动失败：这可能是由于电源故障、电机损坏、轴承问题或泵体堵塞等原因引起的。

处理方法包括检查电源连接、更换损坏的电机、更换磨损的轴承或清理泵体堵塞。

2.泵的流量降低：这可能是由于泵叶轮磨损、进口管道堵塞或流体黏稠度增加等原因引起的。

处理方法包括更换磨损的泵叶轮、清理进口管道或更换黏稠度较低的流体。

3.泵的振动增大：这可能是由于泵和电机的不平衡、轴承损坏或轴承座磨损等原因引起的。

处理方法包括平衡泵和电机、更换磨损的轴承或修复轴承座。

4.泵的噪音增大：这可能是由于泵与基座接触不良、轴承受损或泵体产生共振等原因引起的。

处理方法包括调整泵与基座之间的接触、更换受损的轴承或加阻尼材料以减少共振。

5.泵的温升过高：这可能是由于泵的转速过高、泵轴承损坏或流体温度过高等原因引起的。

处理方法包括降低泵的转速、更换损坏的泵轴承或降低流体温度。

离心泵的检修方法：1.检查泵的外观：检查泵体是否有裂纹、变形或腐蚀迹象。

如发现问题，应及时修复或更换。

2.清洗泵体和叶轮：使用适当的溶剂清洗泵体和叶轮，以去除污垢和沉积物。

3.检查轴承和轴承座：检查轴承是否磨损或松动，轴承座是否有裂纹或变形。

如有需要，应更换磨损的轴承或修复轴承座。

4.检查密封件：检查密封件是否磨损或老化，如有需要，应更换密封件。

5.检查电机：检查电机是否正常运转，是否有异常噪音或振动。

如有需要，应及时修复或更换电机。

6.调整泵的配气：根据工作条件，调整泵的进出口阀门的开闭程度，以确保泵的正常运转。

7.进行试运转：在进行检修后，应进行试运转，以确保泵的正常运转和密封性能。

以上就是离心泵常见故障、处理方法和离心泵的检修方法。

正确的检修和维护可以延长离心泵的使用寿命，并保证其正常运转。

在进行检修时应注意安全，必要时请专业人士进行维修。

第6期图1 孔洞 图2 断裂双吸离心泵叶轮破裂原因分析及改进措施刘福春（沧州大化聚海分公司， 河北 沧州 061000）[摘 要] 对双吸离心泵叶轮损坏情况进行了分析，结合管路特点、操作特点，判断叶轮叶片损坏原因主要为气蚀所致。

分析转子结构特点，叶轮裂纹主要原因是结冰冻胀导致致。

为此针对损坏原因，提出了改进措施。

[关键词] 双吸离心泵；叶轮；断裂；管路；气蚀作者简介：刘福春（1973—），男，河北沧州人，本科学历，中级工程师，主要从事化工装置设备管理与维修工作。

某工业循环水装置，有三台循环水泵，正常工作时二开一备。

设备运行5个月后，检查发现二台主运行泵的叶轮叶片出现孔洞、断裂损坏，三台泵叶轮轮毂处均出现贯通裂纹，叶轮整体全部报废。

1 水泵参数流量：6500 m 3/h ；扬程：52 m ；必需汽蚀余量：5.2 m ；转速：740 rpm ；功率：1250 kw ； 工艺介质：循环水；密封型式：填料密封；主体材质：铸铁。

2 破裂情况2.1 孔洞。

叶片损坏较大孔洞2处，孔洞为不规则椭圆形或长条形，孔洞最宽处约80mm ，最长处约200mm 。

其它小孔洞周围，或尚未出现穿透凹坑周围，存在密集自中部向外渐疏有规律的蜂窝状麻坑。

孔洞、麻坑位置分布在吸入口叶片外侧，如图1。

2.2 断裂。

其中较大断裂叶片有3处，断裂形状呈三角型，最大边约200 mm 。

其中一侧每个叶片出现大小不等裂损。

断裂位置在吸入口叶片外侧，如图2。

2.3 裂纹。

在叶轮轮毂处沿轴向及径向全部贯通的裂纹，如图3。

图3 裂纹3 原因分析3.1 管路系统。

循环水泵为地上布置，入口管路直径为1200mm ，管道吸入口为与管道等径的90°弯头，距池底600 mm ，外壁距池壁950 mm 。

按要求水泵入口管道，吸入口距池底最短距离应为1倍管径，吸入口外壁距池壁应为1.5倍管径，且吸入口宜设1.25倍管径喇叭口。

显然吸入口距池底及池壁距离偏短，且未设喇叭口，这样的直接后果是在吸入口处产生空气吸入涡，造成气蚀，从而出现密集蜂窝状麻坑，严重处出现孔洞。

多级离心泵维修常见故障分析及处理措施探讨摘要：在现代化石油化工生产运行中多级离心泵得到了比较广泛应用。

多级离心泵主要适用介质有水、甲醇、腐蚀性液体、盐酸、非氧化性酸等液体中。

其主要以高扬程、大排量等优点，在现代化石油化工企业中起到非常重要的作用。

本文主要阐述了多级离心泵的结构特点及常见的故障，并提出了日常工作中维护、操作与维修放慢的处理措施。

关键词：多级离心泵；常见故障；措施引言：多级离心泵在设计、安装、检修和维护等方面有着较高的技术要求。

在使用、检修、维护等细节上的疏忽或考虑不周，会使多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，成为制约系统高负荷生产的瓶颈。

对于多级离心泵来说有其特殊性，在故障维修、日常维护等方面同单级离心泵相比较都不相同，多级离心泵技术要求比较高，在日常使用及保养维护中，容易对一些使用环节产生疏忽，造成多级离心泵在使用中，经常出现非正常的振动、磨损及抱轴等故障的发生，以致机器停机，严重的影响正常的生产。

1.多级离心泵结构特点离心泵叶轮内充满液体时，原动机带动叶轮快速旋转，叶片驱使液体旋转，液体在离心力作用下向叶轮外缘流动。

同时，新的液体在大气压力下从吸入室进入泵内。

有压的液体再沿级间出水流道进入下一级叶轮进口，第二级叶轮继续对液体做功，再次增加液体的压能，如此反复，直至末级叶轮，最后经压出室排出泵外。

流量不变，扬程叠加。

常用的多级离心泵基本结构有节段式或多级串联式两种形式。

节段式的结构特点是每一级由一个位于扩压器壳体内的叶轮组成,用螺栓将扩压器和连杆连在一起,各级以串联方式由固定杆固定,其优点是耐压高,不易泄漏。

但维修时必须拆卸进口管道,拆卸装配难度较大。

节段式多级泵吸入室结构大都为圆环形。

而每级叶轮的压出室,由于蜗壳制造方便,将液体动能转换为压能的效率较高。

多级泵的首级叶轮一般设计为双吸式叶轮,其余各级叶轮设计为单吸式叶轮,对温度较高、流量较大、易于产生汽蚀的介质更应如此。

离心泵叶轮磨损快的原因及解决方案【故障原因】①水泵的进水水质较差。

（杂质含量多）②水龙头滤网或进水喇叭离泥沙太近,或者置于泥沙之中。

③输送介质恶劣，叶轮材质选用不当。

④水泵叶轮螺母经常或长时间松脱，导致叶轮松动而偏磨。

⑤水泵经常在气蚀状况下工作，增加了水泵气蚀破坏程度。

【维修方法】①检验水泵的进水水质，针对检验情况,采用洗井（建议用空气压缩机或其他机具）、设置栏污栅等措施来改善进水水质。

确保能有效降低水的含沙量（一般规定井水中的含沙量体积比应不大于0.02%）及杂物含量。

②抬高或吊起水泵的水龙头、进水喇叭,使其离开泥沙。

一般情况下，以离开井底距离1米以上为好,不得小于0.5米。

③打开水泵泵体，检査密封环的间隙、叶轮的安装位置及安装质量（叶轮的定位键是否窜动、锁紧螺母是否脱落或松动以及叶轮与泵壳的间隙是否符合要求等），并视情况进行修复、调整或更换。

最后，按照要求重新正确组装水泵。

在组装水泵时，一定要保证水泵的安装精度。

④打开水泵泵体,检查叶轮的磨损情况及固定情况，用户需更换耐磨材质的叶轮，延长叶轮寿命。

⑤消除气蚀因素，改善抗气蚀性能，并视情况适当降低水泵安装髙度（要正确地计算出水泵的安装高度）。

离心泵气蚀的防治方法：一：正确确定水泵的吸水高度，以保证叶轮进口处的压力不低于汽化压力。

二：尽量减小吸水管路中的损失水头。

因为该项损失越大,水泵进口处的压力降低也越多，水就易于汽化。

因此要尽量缩短吸水管的长度,减少管路上的附件,管内壁要光滑并适当加大吸水管直径等。

三：水泵落井安装。

如果由于吸水过高而造成气蚀,可把泵安装在井下或地面以下，靠近吸水水面处。

四：利用射流提高进口的压力。

五：尽量使水泵在额定的条件下运行。

如果水泵在低于额定扬程或大于额定转速下运行，水泵流量必然大于额定流量，叶轮进口处的水流速度必然提高,该处压力将进一步降低，因此，不能随意降低水泵扬程和提高水泵的转速。

六：在水泵的进口处设置诱导轮,或采用抗气蚀的水泵零部件等。