TT系列陶瓷过滤机说明书2015年

陶瓷过滤机电控系统操作说明1、系统操作箱面板元件说明:（1）1SA：系统工作启动开关，用以选择电控系统的工作方式。

它有三个位置：左侧为启动“手动工作”控制方式；中间为“空位”；右侧为启动“自动工作”控制方式。

此开关为三位自复位开关。

（2）2SA：清洗方式选择开关，用以选择过滤机的清洗方式。

它有三个位置：左侧为“手动清洗”方式；中间为“空位”；右侧为“自动清洗”方式。

在滤机过滤工作中，此开关转向左侧，系统进入“半自动清洗”程序，清洗灯（4H）亮；滤机过滤工作中此开关转向右侧（开关自锁），系统开始自动计时，到设定时间后，滤机进入自动清洗程序。

此开关为三位，左自复位，右自锁。

（3）1SB：“工作暂停”按钮，按下时, 使系统进入“暂停”状态，再按一次恢复原来的运行状态。

此钮仅在“自动工作”中起作用。

（4）2SB：复位按钮。

工作开始时按下此按钮，可以启动控制电源；故障排除后，按下此按钮，可以解除故障自锁，恢复系统工作。

（5）3SB：“系统方式”选择旋钮。

左侧为“运行”位置，右侧为辊筒“维护”位置。

用于系统自动工作与辊筒“维护”功能的切换。

滤机运行前，此钮转向右侧，接通辊筒“维护”功能，此时可用“辊筒维护”开关（3SA）点动辊筒正转或反转。

滤机运行中，先按暂停按钮（1SB），使滤机暂停，再将此钮转向右侧，滤机退出运行程序，接通辊筒“维护”功能，此时，可用（3SA）点动辊筒正转或反转，维护结束时，此钮转回左侧，再按一次复位按钮，滤机恢复原来运行状态。

此钮在“维护”方式时，触摸屏及面板上其它按钮失效。

此钮为两位带自锁开关。

（6）4SB：系统“急停”按钮。

用于过滤机运行中的紧急停车。

此钮为机械自锁钮，向右旋可使其释放。

它按下时，同时切断了系统的输出控制电源。

（7）3SA：“辊筒维护”开关，用于辊筒正转或反转的接通或关断。

此开关仅在“系统方式”旋钮（3SB）在“维护”位置时（右侧）才起作用。

（8）VR1：“搅拌速度”调整电位器，用于调整搅拌器运行的速度。

陶瓷过滤机操作方法
陶瓷过滤机是一种常用的过滤设备，用于将液体中的固体颗粒物分离出来。

以下是一般的陶瓷过滤机操作方法：
1. 准备工作：根据过滤需要选择合适的陶瓷过滤板，并对其进行清洁。

检查过滤机的各个部位，确保设备正常运转。

2. 将待过滤的液体通过导流管或泵引入陶瓷过滤机的料槽中。

3. 打开进料阀门，使液体流入过滤板与泵之间的环形空间中。

4. 开启泵，液体经过过滤板的孔隙，固体颗粒物被过滤在过滤板的表面，而清洁的液体通过过滤板，流向出料阀门。

5. 定期清洗过滤板：当过滤板的表面被固体颗粒物堵塞时，需要清洗过滤板。

关闭进料阀门，停止泵的运行。

打开清洗阀门，用清洗液或清水通过过滤板进行清洗。

清洗时，可通过加压或回冲的方式，将过滤板上的颗粒物冲洗下来。

6. 清洗完毕后，关闭清洗阀门并打开进料阀门和泵，恢复过滤操作。

7. 当液体的过滤速度明显减慢时，可能是过滤板被堵塞或压力下降，需要停止过滤操作，清洗或更换过滤板。

8. 过滤操作完成后，关闭进料阀门和泵，关闭出料阀门。

将过滤机内的液体排空。

以上是一般的陶瓷过滤机操作方法，具体操作步骤可能因设备型号和厂家而有所不同，建议在使用前仔细阅读设备的使用说明书，并按照说明进行操作。

陶瓷过滤机技术操作规程陶瓷过滤机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。

它通过陶瓷滤板的孔隙结构和陶瓷滤板的叠加，将待过滤的液体经过压力作用，通过滤板的孔隙排出，从而分离出固体颗粒和液体。

为了确保陶瓷过滤机的正常运行和使用效果，制定一套操作规程是非常必要的。

下面是一份针对陶瓷过滤机的操作规程，共分为操作准备、操作步骤和注意事项三个部分。

一、操作准备1. 确保陶瓷过滤机处于停机状态，并断开电源。

2. 查看陶瓷滤板和滤布的状况，如有损坏或污垢严重的情况，应及时更换或清洗。

3. 准备好所需的过滤介质和待过滤液体。

4. 清理周围工作环境，确保安全和卫生。

二、操作步骤1. 将待过滤液体倒入滤液槽，确保液面高度在液位计要求范围内。

2. 打开进料阀门，调节进料阀门使液体缓慢地进入过滤机。

根据实际情况和设备要求调节进料阀门，确保液体进入过滤机的速度均匀稳定。

3. 打开压滤阀，调节压滤阀使液体可以通过陶瓷滤板的孔隙。

根据不同的过滤要求和材料特性，调节压滤阀的压力。

4. 当液体通过滤板后，将固体颗粒停留在滤布上，逐渐形成过滤饼。

待过滤液体自动排出过滤机，收集到下方的收液槽中。

5. 当滤饼达到一定厚度时，停止过滤，关闭进料阀门和压滤阀。

6. 打开排出滤饼的阀门，将滤饼倒出，处理或回收。

7. 清洗陶瓷滤板和滤布，确保干净无污垢。

三、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，确保安全。

2. 过滤机操作前，应检查各个部件是否正常，如发现异常及时处理或更换。

3. 操作时应注意液位的监测，防止液体溢出。

4. 进料阀门和压滤阀应慢慢调节，不可突然打开或关闭。

5. 滤饼倒出时应小心操作，避免烫伤。

6. 定期对过滤机进行维护保养，保持设备的良好状态。

7. 遵守操作规程，如遇到问题及时与技术人员联系解决。

陶瓷过滤机技术操作规程的制定和执行，对提高工作效率、确保安全生产具有重要意义。

操作人员应严格按照操作规程进行操作，并定期进行培训和考核。

T T系列陶瓷过滤机适用范围广泛应用于环保、化工、矿山选矿、冶炼及污水处理、医药、食品、煤炭、冶金等行业。

主要技术内容一、基本原理TT型特种过滤机是一种集机电、自动控制、微孔过滤、超声波清洗等高新技术于一体的固液分离设备，利用真空条件下过滤板中微孔的毛细效应原理，进行固液分离，并利用变频技术及自动控制，超声清洗等技术，根据生产的不同要求，对过滤进行可变控制。

二、技术关键一是利用微孔的毛细作用原理，加上气液分配装置的专利技术实施，采用微孔陶瓷滤板替代传统滤布，实现毛细作用原理的透水不透气的效果，所以保持过滤过程中的极高真空度。

二是巧妙地应用了两项专利技术及自动排液装置，实现两次干燥和旋转式搅拌，使得脱水效果更好，节能更显著。

三是集超声清洗，化学清洗和利用自身滤液进行反冲洗于一体，使滤板再生能力得到保证，微孔始终保持畅通，过滤效率不减，这是其它类型过滤机无法比拟的。

四是充分利用了工业计算机的控制技术，使整机实现了自动控制、自动报警和远程控制，顺应了现代科学管理的潮流。

典型规模一台30m2过滤机主要技术指标及条件一、技术指标名称单位TT—15 TT—30滤板数量块60 120滤盘数量圈5 10过滤面积m2 15 30滤盘转速r／min 0.5—2 0.5—2搅拌转速r／min 10—25 10—25处理能力t／h 15—20 30一40滤饼水份％8—12 8—12滤液固体含量≤ppm 50 50电耗kwh／t 0.68 0.62主轴电机kW 2.2 2.2装机功率kw 20 28重量t 9.5 12.8机身长mm 4800 6300机身宽mm 3320 3320机身高mm 2730 2730二、条件要求要有外接水源，并且水源要与设备有一定的落差。

主要设备及运行管理一、主要设备TT系列陶瓷过滤机二、运行管理环保型特种过滤机是集机电、自动报警、自动控制、超声波清洗等多项高新技术于一体的高科技环保新产品，自动化程度高、运行成本低、维修方便、工作环境清洁、无污染等特点，是一种高效节能环保型的固液分离设备。

陶瓷过滤机操作规程一、开机前准备(1) 检查料斗是否有异物;(2) 控制柜送电，当显示屏正常后点到手动操作，再打开左下角总开关;(3) 开空压机送气，气控柜上压缩空气调为(0.45-0.55Mpa)加料、排料为(0.25-0.28 Mpa);(4) 打开真空泵冷却水;(5) 关闭酸路上的手动开关(6) 打开反洗水路上的塑料开关(水量根据实际情况调整，不宜过大)。

二、开机过滤(1) 打开加料阀，进行加料;(2) 当液位到一定时打开搅拌，转速由低到高调到15-30HZ; (3) 打开主轴，转速由低到高调到10-30HZ，根据物料水份来调，水份干可调到25-30HZ，水份湿调到10-15HZ; (4) 打开:滤液罐阀，打开:大气真空切换阀;##(5) 打开1、2真空泵;(6) 打开反洗阀;(7) 正常过滤后，对真空度和反洗情况进行检查(真空度为0.75-0.90)，反洗水压力1.5公斤左右，根据实际情况调，以陶1极有水返出为原则。

三、清洗(1) 设备进行七小时后开始清洗;##(2) 关闭加料阀，停止加料，关闭1、2真空泵及冷却水，反洗阀，滤液罐阀，关闭大气真空切换阀;(3) 打排料阀，进行排料，打开冲堵阀; (4) 当物料排完后，关闭排料阀、冲堵阀，关搅拌; (5) 打开清洗阀，进行加水;(6) 水加满后，打开酸路上的手动开关; (7) 打开反洗阀，打开主轴(速度为10-15HZ); (8) 打开计量泵(上酸);(9) 打开超声波;(10)清洗45-50分钟;(11)关超声波，计量泵，反洗阀;(12)打开排料阀进行排水，进入下一轮过滤。

互锁:料斗液位计:中位:加料阀开，清洗阀开;高位:加料阀关，清洗阀关，超声波开。

抽真空时间越长，滤饼越干。

根据实际情况调节。

2注:设备长时间不用时，参数会自动消失，请重输参数;设备开机过滤一定要输参数。

3。

Remember, only your smile can make you find light in the endless darkness.勤学乐施天天向上（页眉可删）陶瓷过滤机技术操作规程1.工艺指标：1.1尾液为白色或无色；1.2尾液≤0.08mg/l；1.3尾渣水份：＜26%；2. 工艺操作要求2.1上矿浓度55-60%；2.2真空度≥0.08Mpa；2.3反洗液量：4-8m3/h 反洗压力:0.08-0.1MPa 滤后压力:≥0.1 MPa2.4清洗时间：1次/每班、2小时/每次，超声波开启时间不超过50分钟；3. 陶瓷过滤机操作理念：促使陶瓷过滤机工况达到良好，清洗是陶瓷过滤机正常工作的基础。

陶瓷过滤机所用的一次水、贫液，最终作为洗涤四级浓密机的洗水使用，一次水、贫液的大小的控制、清洁程度，对陶瓷过滤机的工况有大的影响，处理矿量对洗涤的工况有大的影响，但最终的影响体现在本岗位：①根据实际生产情况，调节（微调）陶瓷过滤机的主轴转速，可使滤饼厚度加厚，降低反洗水量，但负压随之降低、且尾渣水份增大；操作经验：主轴转速50Hz时综合工况最佳）；②滤液目测为澄清；显示红色，是滤板破损，需立即停车；③滤饼厚度不足、滤板堵塞是本岗位的恶性事件，会引起洗涤岗位的连锁性恶性积矿事件；4.陶瓷过滤机循环清洗作业程序及考核：4.1停车：①检查具备停车条件后；②先停矿、倒矿，待槽内余矿接近最下一块滤板一半时：依次放料、吹堵、停搅拌；③先停尾液泵10秒种，再停真空泵、放真空，同时完成控制屏操作及反洗压力检查；④工作间歇要完成筛网清理、并清理刮刀附近积矿；4.2冲槽：①在放料接近完成时，降低主轴转速至30Hz，开始用贫液冲矿；②以冲净滤板夹缝处、滤板面上粘矿为主，以冲净超声波震子盒、槽底积矿为辅；③最后在清理净刮刀处积矿时，停止放料、槽内加贫液；4.3清洗：①首先，按机修的要求完成备用稀酸的制备、浓酸槽的巡检；②在槽内加贫液埋没超声波震子盒前10分种，应完成反洗用贫液、用水的倒换；前5分种，应开启稀酸酸洗；③贫液埋没超声波震子盒后：停贫液，开启超声波④空气开关，开始清洗计时，每次清洗时间不超过50分种；⑤清洗期间要与机修联合完成工作：1.酸洗、超声波清洗效果的检查；2.破损、裂缝滤板的检查更换；3.松动滤板的紧固；⑥清洗结束：1.完成反洗用水、用贫液的倒换；2.槽内存水暂不放；3.联系是否开车，不开时联系停反洗4.4开车：①检查主轴、真空、反洗无异常、盘泵并完成倒矿；②开真空泵5秒钟时，开尾液泵，看尾液液位；③待陶瓷过滤机槽内液位下降20cm时、开启搅拌并上矿；④巡查反洗、刮刀、滤板、滤饼、液位及其它，维持正常生产；4.5其它：①以上操作可依据生产实际、操作经验予以调整，以方便操作、加强合作、减轻劳动强度为准；②以上操作需上矿副操、机修、电工密切协作；③操作中问题以工段、机修规定为准，以电脑说明为辅，本说明次之；④主轴转动时，陶机二楼不允许离人，作滤板设施安全监控；5.操作说明5.1监督洗涤四级浓密机底流矿浆浓度，要求控制范围50—60%：底流矿浆浓度低（30%），带入陶瓷过滤机的四级液量大，增加陶瓷过滤机负荷；矿浆浓度高（55%），带入陶瓷过滤机的四级液体量小，尾液指标洗涤效果好；5.2根据目前生产实际情况和设施特征，陶瓷过滤机不具备指标调整作用，其指标达标是各岗位协调作业的结果。

安徽铜陵TT系列特种陶瓷过滤机吸料（锌）水分大由那些原因，怎样解决？
滤饼水分过大原因是多方面的，两大原因如下：
第一：真空度问题。

或是真空度数值不够、或是某环节漏气（调低转速可以有限的部分解决）；
第二：滤板微孔堵塞，滤板整体对滤饼的吸附能力减弱（大多是微孔和过滤物料匹配不当）；
最后需要说的是：除以上两方面原因之外，相互交叉形成的综合原因需要会诊才能有效解决。

比如现今大多的陶瓷过滤机现场工作效率只是本来陶瓷过滤机应有功效的50%、还或许不到。

在这个领域中，使用客户、生产厂家、疑难问题解决跟进等都处于相对脱节状态。

现实的状况是：使用客户不得不外行学习技术、还难报不被调换工种；生产厂家出于薄利多销原因追求新的客户对象（其本身的销售和技术又是两个部门）；最后使用客户的技术难题解决、甚至于基本的使用规程都得不到有效的贯彻执行。

最后再说陶瓷过滤机本身的设计生产缺陷，比如滤液泵出于改了不行，不改更不行的尴尬状态...
有好多原因的，矿含泥多不多，真空度，反冲水压和位置，厚度厚点含水多点，保证产量的前提下可以调低转速。

不明白加好友注明来意
提问人的追问 2010-05-27 07:44
想向您学习些能让它高效工作又不会让它出现问题，即便出现了能找到原因处理掉。

这是我的工作，但对它知之甚少，想学习点。

谢谢您回答人的补充 2010-05-27 18:47
我这矿含泥多，磨的细，磨粗点的话又回收率低！麻烦，我这又要装机子了，3台80平方的
回答人的补充 2010-05-27 18:54
不知道你那细度多少，在保证回收率的士前提下，磨粗点，浓缩池耙要放到最低位，可以加好友。