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液压系统中油液污染及其控制的研究引言：液压系统作为一种重要的动力系统，在工业领域中得到广泛应用。
然而，随着使用时间的增加，液压系统的油液可能会受到污染，导致系统的性能下降，甚至系统故障。
因此，研究液压系统中油液污染及其控制成为了一个重要的课题。
一、油液污染的分类与来源油液污染分为固体污染物和液体污染物两种。
固体污染物包括金属加工产生的金属屑、磨粒、尘土等；液体污染物包括水分、空气等。
油液污染的来源主要有以下几种：首先，液压系统的初始装配过程中引入的污染物，如残留的金属屑、尘土等；其次，液压系统在运行中由于零部件的磨损、老化等产生的污染物，如金属屑、沉淀物等；另外，环境因素也是油液污染的来源之一，如湿气、粉尘等。
二、油液污染对液压系统的影响油液污染会对液压系统产生多种负面影响。
首先，固体污染物会加速零部件的磨损，导致系统精度下降；其次，固体污染物沉积在油液中，形成油泥，增加液压系统的摩擦力，降低系统效率；另外，水分和空气在液压系统中会引起氧化反应，导致润滑性能降低，油液变质，甚至引发油液着火的风险。
三、油液污染的控制方法为了保持液压系统的正常运行，控制油液污染至关重要。
以下是一些常用的油液污染控制方法：1. 油液过滤：通过使用滤芯、滤网等过滤装置，可以有效去除油液中的固体污染物。
不同级别的过滤器可以根据需求灵活选择，以确保油液的清洁度。
2. 油液密封：在液压系统的零部件连接处加入密封装置，能够有效防止外界污染物进入系统。
3. 油品选择：选择质量可靠的液压油，并定期对油液进行检测和更换，以保证液压油的性能稳定。
4. 定期维护：及时更换磨损零部件和清洗系统内部的污染物，能够有效延长液压系统的使用寿命。
结论：对于液压系统来说，油液污染控制是确保系统正常运行的关键。
通过科学合理的油液污染控制方法，可以有效地降低系统故障率，延长系统的使用寿命。
因此，在设计和运行液压系统时，应重视油液污染控制的研究和应用，以提高系统的可靠性和稳定性。
油田环保污染治理措施背景介绍油田开采是一项高污染、高能耗、高风险的产业，常常会对环境带来较大的威胁。
在功能区分明的情况下，区域环境是所有生产活动的必要附属品，因此，如何在油田开采过程中保护和改善环境，成为了油田开采和环保能否协调发展的重要问题。
油田环保污染治理措施1. 原油储存原油在储存过程中，经常会产生挥发性有机物（VOCs）等大量的污染物，进风口通风管、布袋等空气物理过滤器的安装，使储罐系统的气体和气味大量净化，从而达到治理环境污染的目的。
此外，严格控制储罐系统内部气体压力，内外密闭的存储技术等，也能够控制VOCs等众多有害物质的排放，有效地治理了环保污染问题。
2. 废水污水处理在油田生产工艺中，产生的废水污水一般包括含油污水、生活污水、作业污水和注水污水等，这些废水会直接影响到周边环境的水质和生态。
为此，油田企业采用物理、化学、生物处理等技术手段对废水污水进行处理，将其过滤、去除油脂、挥发性有机物等有害物质，从而使其达到排放标准，减少对环境的影响，保障周边环境的健康。
3. 油污治理在生产过程中，可能会发生贮存罐体泄漏、输送管道漏油，以及人工操作不当等情况，产生油污，如果这些油污直接排放到环境中会对周边溪流河道、土地等造成巨大影响。
因此，实施现场拦截、收集和处理等措施成为必要。
采用物理、化学和生物等各种技术方法，对油污进行理化变化或是生物分解等处理过程，达到油污停留时间较长、污染物质含量较低的要求，为环境治理创造良好的工作环境。
4. 环保督察为了避免和减少环境污染，油田环保水平应得到重视。
油田环保监督管理是保证油气田生产经营健康发展的重要支撑。
它是以政府、企业为载体，以监测、监管、督办、处罚等手段为主要内容，保障人民群众的生态福利和农业生产安全、河流水质和水体生态安全，以及自然生态环境等方面的可持续发展。
5. 国际环保标准油田环保建设要按照国际环保标准进行，确保环保技术设备的可靠性和更周全性，对环保标准的执行力度坚持不懈，以保障全球的生态环境整体质量不断提升，实现经济和生态的双赢。
控制液压油污染有哪些方法掌握液压油污染有哪些方法？1)设定目标清洁度等级液压元件中制造间隙可分为两个基本范围，即用于高压元件的*小5m，用于较低压力元件的*大25m。
一个元件的实际工作间隙由元件的类型和他所经受的工作进程条件来确定。
这些间隙有助于确定该元件所需的油液清洁度。
依据工程数据与现场阅历，可参照相关设计手册，选用推举的泵、马达、方向阀、压力掌握阀、流量掌握阀的污染等级。
液压系统应当在其工程文件中明确注明的目标清洁度等级，应当考虑影响系统的各种因素包括油液、工作温度和起动温度、暂载率、系统要求的元件的使用寿命以及平安问题之后，设定此目标。
由于油液的实际清洁度等级随在系统中的取样点(即油箱、压力管、回油管等)而变化，除非另行说明，假定该目标清洁度等级是针对回油管和过滤器上游的回油管而设定的。
2)把好冲洗关液压系统或者润滑系统的寿命，*关键的时间是一开头的跑合期。
在这段时间里，诸元件产生很多碎屑和在装配过程中混入碎屑，被油冲过整个系统。
在系统无载荷运行的同时，快速地捕获此污染物并从系统中清除之。
冲洗过程有三个步骤。
一，把污染物赶出窝点并运输到过滤器；其次，使机器动作以便使油液流过全部管路和元件；第三，用高效率过滤器捕获污染。
赶出并运输污染物*好通过使用以高速流淌的低黏度油液来实现。
可以使用专用的冲洗液或者在高温度状况下，使用系统液压油。
为了能流过全部管路，全部阀均应操作若干次。
在某些状况下，必需绕过元件连接管路以便让大流量油液流过管路。
相当快速地捕获碎屑，将系统冲洗到需要的污染度等级。
洗的目标清洁度等级应当比针对系统运行的目标清洁度等级低两档ISO。
当新油被引入经过正确冲洗的系统时，达到系统平衡将花费较少的时间。
3)定期检查油品质量油品性能可以依据需要详细选用，但必需严格掌握油品无污物、干净。
在加油时必需过滤，防止灰尘、纤维杂物的侵入，勤检查油位，新机器要勤清洗液压油箱、回油滤清器中的磁棒和伺服回路滤清器的磁杯，清除液压冷却器积灰，更换滤芯。
液压油液的污染及控制-工程论文液压油液的污染及控制王兵WANG Bing（大唐辽源发电厂，辽源136200）（Liaoyuan Power Plant of China Datang Corporation，Liaoyuan 136200，China）摘要：分析液压油液污染的原因和对液压系统工作性能的危害，提出了防止液压油液污染的具体措施，为液压系统的设计、使用提供一定的参考。
Abstract: The paper analyzes the cause of pollution in hydraulic fluids and its harm to the operation performance of hydraulic system．Measures for controlling such pollution are proposed, which provides reference to the design and operation of the hydraulic system．关键词：液压油液；污染；控制Key words: hydraulic fluid；pollution；control中图分类号：TH137 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）34-0064-02作者简介：王兵（1968-），女，吉林辽源人，助理工程师，研究方向为燃煤机械。
0 引言在实现高压、高速、低噪声、经久耐用、高度集成化等方面液压技术取得了长足进展，并且在完善比例控制、伺服控制等方面也取得一定的成就。
在发展国民经济的过程中，液压技术得到推广性使用，进一步使得液压系统出现故障的频率逐渐增大，同时增加了维修的工作量。
对于科研和工程技术人员来说，如何降低液压系统的故障率，延长其使用寿命，提高其可靠性成为的一个重要课题。
而液压系统使用的油液污染状况对其运行的可靠性产生不同程度的影响和制约。
浅述原油储运过程中的污染控制原油是一种重要的能源资源。
在全球范围内，原油的生产和运输都非常普遍。
然而，这种资源的开采和运输过程中，会产生大量的污染物，对环境造成不可逆转的影响。
因此，控制原油储运过程中的污染非常关键。
本篇文档将对原油储运过程中的污染进行探讨，并重点介绍几种污染控制方法。
原油储运过程中的污染1.水污染：原油开采和运输过程中会生成大量的废水。
这些废水中含有高浓度的油脂、重金属、苯、酚等有毒有害物质。
如果这些废水被直接排放到水体中，会对水生生物造成毒害，影响水体生态平衡。
2.空气污染：原油开采和运输过程中会释放大量的挥发性有机物（VOCs），包括苯、甲苯、乙苯和二甲苯等。
这些VOCs不仅会对空气质量造成影响，还会对人体造成健康危害，例如导致呼吸系统疾病和臭氧层破坏等。
3.土壤污染：原油储存和运输过程中，可能会发生泄漏事故，导致原油渗入土壤中。
这些渗漏物质中含有大量的有毒有害化学物质，会导致土地污染、植物死亡等问题。
污染控制方法1.水污染控制•废水处理：通过生物处理、物理化学处理等方法将废水中的有毒有害物质去除或转化为无害物质。
通常情况下，废水需要达到国家规定的环保标准后才能排放。
•油污水分离：利用油分离器等设备，将含油废水中的沉积物和油脂分离，以达到达标排放目的。
2.空气污染控制•VOCs收集和处理：在原油开采和运输过程中，建立相应的VOCs收集系统，将VOCs进行收集和处理，以减少其排放量。
•环保设备应用：通过在关键排放点设置环保设备，如烟气脱硝、烟气脱硫等装置，有效控制VOCs排放量。
3.土壤污染控制•处理污染物质：对受污染的土壤进行化学、物理或生物修复治理，将有毒有害化合物分解或转化为无害物质。
•土壤控制技术：铺设土壤隔离层、减少土壤侵蚀、采用植物修复等技术，有效控制土壤污染的发生和扩散。
结语原油储运过程中的污染控制一直是一个亟待解决的问题。
通过污染控制技术和环保设备的应用，可以有效降低原油生产和运输过程中的污染量，达到保护环境和人类健康的目的。
关于液压油的污染与控制分析[大全5篇]第一篇：关于液压油的污染与控制分析关于液压油的污染与控制分析液压油是液压机械的血液，具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能。
因此液压油是否清洁，不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命，而且直接关系机械能否正常工作。
液压机械的故障直接与液压的污染度有关，因此控制液压油污染是十分重要的。
一、液压油污染物的来源1、固体污染物：来自液压系统的管道、液压元件如液压缸，胶管、泵、马达、阀、液压油箱等，在系统使用前未冲洗干净，在液压系统工作时，污染物就进入到液压油中。
2、外界侵入的污染物：外界的空气、水、灰尘、固体颗粒，在液压系统工作过程中，通过液压缸活塞杆、胶管接头、液压油箱、空气滤清器等进入液压油中。
3、内部生成污染物：液压系统组装、运转、调试及液压油变质也不断产生污染，直接进入液压油中，如金属和密封材料的磨损颗粒，吸油、回油滤芯脱落的颗粒和纤维，液压油因油温升高、氧化变质而生成胶状物，吸油管路密封不严造成吸入空气等。
4、维护、保养、维修中造成的污染：在设备正常维护保养中更换滤芯和液压油、清洗油箱，维修拆装液压缸、阀等等也会使固体颗粒、水、空气、纤维等进入液压油中。
二、污染带来的各种危害通常液压机械所用的液压油，均由于使用与管理的不当，常使可继续使用的油视为废油，不但造成无谓的浪费，增加了维护成本，更造成环境的污染。
液压油长期在高温高压中使用，本身会因为氧化作用产生积碳与油泥，并且因机械运转产生具有磨损性的颗粒杂质，再加上周遭环境尘埃污染及水分的侵入等原因，使油质逐渐污染而劣化，而污染劣化的液压油在机械中运转，会使阀件的移动不顺畅，影响机械的精确度、稳定度，产生不良的故障严重时更造成堵塞使之停机停产，长时间更磨损机械、活塞环、轴承、油路阀门及零配件等。
造成漏油，减少机械使用的寿命，从而增加了大额的维修费用及生产成本。
液压润滑系统的油液污染控制措施湖南省湘潭市 411100摘要：液压系统的清洁度和液压元件的性能将直接影响机械设备的可靠性和使用寿命。
液压元件的性能在很大程度上取决于油品的质量。
油液一旦发生污染，就可能会扩散到每一个元件，这是系统中最大的“慢性”危害。
因此，为了提高机械设备的性能、寿命和可靠性，液压润滑系统的油液污染控制技术的研究和应用越来越受到广泛关注。
文章在阐述油液污染物的种类及危害性的基础上，详细探讨了控制系统中解决油液污染问题的方法，通过标准化的作业以及一些相应措施，可以降低液压设备在运行过程中的故障发生率。
关键词：液压系统；润滑系统；油液污染；控制方法引言近年来，液压和润滑系统在工业领域的应用范围不断扩大，液压系统的油液污染问题已成为影响设备使用寿命以及设备事故发生率的主要因素之一。
大多数液压设备故障是由于系统油液污染引起的，这反过来又会导致整个控制系统或设备润滑不良，从而影响设备的使用寿命。
如果能够采取适当的污染防治措施，将有助于减少液压润滑系统的油液污染，保证设备运行的可靠性，延长使用寿命，创造更多的经济效益。
一、油液污染物的种类及危害性1、颗粒物主要是固体颗粒，包括元件运行过程中的研磨残留物和锈垢、检修导致的外部杂质、元件加工和组装过程中残留的金属碎屑、焊渣以及液压管道在配制过程中产生的毛刺、焊渣等，这是液压系统中最常见的污染物。
固体颗粒的主要危害是导致控制阀、液压泵等元件发生卡阻，进而引发设备故障或严重影响系统运行的准确性。
例如，开关阀被杂质堵塞，执行机构的动作不稳定，导致设备不动作或只向一个方向动作。
或者平衡阀的油路可能被污垢堵塞，或者阀体弹簧可能被杂质堵塞，导致阀芯运动不灵活，平衡阀不起作用，从而导致设备事故的发生。
此外，油液中混入的颗粒杂质会磨损元件，加速缩短其使用寿命，另外也可能会导致密封部件的磨损和损坏，造成油液泄漏；颗粒杂质也会引起液压系统的压力和流量不稳定，液压系统动作异常，液压系统产生强烈振动和异常噪音，设备失去润滑，增加运动部件之间的磨损，缩短液压设备的使用寿命，造成不必要的生产损失［1］。
∙油液清洁度的控制∙时间：2010-8-27 11:48:09∙油液清洁度的控制油液的污染是导致液压系统出现故障的主要原因。
油液的污染，造成元件故障占系统总故障率的70%～80%。
它给设备造成的危害是严重的。
因此，液压系统的污染控制愈来愈受到人们的关注和重视。
实践证明：提高系统油液清洁度是提高系统工作可靠性的重要途径，必须认真做好。
1 污染物的来源与危害液压系统中的污染物，指在油液中对系统可靠性和元件寿命有害的各种物质。
主要有以下几类：固体颗粒、水、空气、化学物质、微生物和能量污染物等。
不同的污染物会给系统造成不同程度的危害（见表7）。
2 控制污染物的措施针对各类污染物的来源采取相应的措施是很有必要的，对系统残留的污染物主要以预防为主。
生成的污染物主要靠滤油过程加以清除。
详细控制污染的措施见表8。
表7 污染物的种类、来源与危害种类来源危害固体切屑、焊渣、型砂制造过程残留加速磨损、降低性能，缩短寿命，堵塞阀内阻尼孔，卡住运动件引起失效，划伤表面引起漏油甚至使系统压力大幅下降，或形成漆状沉积膜使动作不灵活尘埃和机械杂质从外界侵入磨屑、铁锈、油液氧化和分解产生的沉淀物工作中生成水通过凝结从油箱侵入，冷却器漏水腐蚀金属表面，加速油液氧化变质，与添加剂作用产生胶质引起阀芯粘滞和过滤器堵塞空气经油箱或低压区泄漏部位侵入降低油液体积弹性模量，使系统响应缓慢和失去刚度，引起气蚀，促使油液氧化变质，降低润滑性化学污染物溶剂、表面活性化合物、油液气化和分解产物制造过程残留，维修时侵入，工作中生成与水反应形成酸类物质腐蚀金属表面，并将附着于金属表面的污染物洗涤到油液中微生物易在含水液压油中生存并繁殖引起油液变质劣化，降低油液润滑性，加速腐蚀能量污染热能、静电、磁场、放射性物质由系统或环境引起粘度降低，泄漏增加，加速油液分解变质，引起火灾表8 控制污染的措施污染来源控制措施残留污染物液压元件制造过程中要加强各工序之间的清洗、去毛刺，装配液压元件前要认真清洗零件。
