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供应商质量要求综合手册(doc 11页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑供应商质量要求手册1.0目的供应商质量要求手册适用于您作为生产材料，产品和/或服务供应商（“供应商”）的最低的流程和质量要求。
2.0范围此供应商质量要求手册中提出的要求，附加和补充，但不能修改任何开发，供应和采购文件，质量管理计划（QMP），产品/设计图纸和技术规格和其他类似的规定材料（统称为“主要文件”），由当事人或由买方提供或其指定的适用合同制造商，（每个“买方”）。
主文件包含具体的质量标准，目标，并采取类似措施。
供应商质量要求手册和任何主要文件之间的任何冲突，将适用于以下解释等级：●开发/供应/采购协议●订单信息●购买规格/ QMP●此份供应商质量要求手册买方可豁免供应商质量要求手册的供应商，在其自行决定的任何产品的任何要求。
任何此类豁免必须以书面形式，由买方授权代表签署。
3.0参考文件和来源除了主文件和供应商质量要求手册，在制造、销售和产品出货买方时供应商将审查和遵守。
4.05.0供应商的流程和质量要求i. 通信本手册尝试减少单个供应商必须沟通的过程，迅速和有效地解决问题可能需要多个联系点。
在某些情况下，可能需要供应商联系的表。
一般情况下使用下面的联系点。
●主要联系：采购商品管理是对所有有关采购事项的主要联系人。
●产品质量：有关产品质量，质量的数据请求，SCAR（矫正措施），PCN，PPAP，或其他相关领域的问题，请在PPAP直接提供买方供应商质量管理代表的名称。
●保证书/现场返回器件：联系提供适用直接现场返回器件的人名。
ii. 技术信息的层次结构从采购产品订单的流程起，供应商要提供众多形式的信息。
供应商是利用以下层次结构的信息去处理采购订单。
●订单：在采购订单中提供的正文信息也被用来控制零件的结构。
在产品附图中，采购订单正文是用于补充图纸资料。
例如，材料规格和任何补充要求将其定义在采购订单正文中。
东风零部件规则一、引言东风零部件是指东风汽车公司生产的各种配件和零件，是保障东风汽车质量和性能的重要组成部分。
为了确保东风零部件的质量和安全性，东风汽车公司制定了一系列的零部件规则。
本文将介绍东风零部件规则的相关内容。
二、零部件质量规则东风汽车公司要求所有供应商提供的零部件必须符合一定的质量标准。
具体要求包括：1. 零部件必须符合国家相关标准和法规要求，如国家质量标准、环保标准等。
2. 零部件必须经过严格的质量检测，确保质量稳定可靠。
3. 零部件的外观应无明显缺陷，如划痕、变形等。
三、零部件安全规则为了保障车辆安全性，东风汽车公司制定了一系列的零部件安全规则。
具体要求包括：1. 零部件必须符合国家相关安全标准，如碰撞安全标准、防火标准等。
2. 零部件必须具备良好的耐久性和抗疲劳性，能够长时间稳定运行。
3. 零部件的安装和拆卸应符合相关技术要求，确保安全可靠。
四、零部件供应商管理规则东风汽车公司与各个零部件供应商建立了合作关系，并制定了一系列的供应商管理规则。
具体要求包括：1. 供应商必须具备一定的生产能力和技术实力，能够按时交付符合要求的零部件。
2. 供应商必须具备质量管理体系，如ISO9001等认证。
3. 供应商必须积极参与技术创新和质量改进，提高零部件的质量和性能。
五、零部件追溯规则为了对零部件的质量进行追溯和管理，东风汽车公司制定了一系列的零部件追溯规则。
具体要求包括：1. 零部件必须具备一定的标识和追溯信息，如零部件编码、生产日期等。
2. 零部件的生产和销售信息必须进行记录和保存，便于追溯和召回。
3. 零部件的返修和维修必须按照规定的流程进行，确保质量问题得到及时解决。
六、零部件环保规则为了保护环境和节约资源，东风汽车公司制定了一系列的零部件环保规则。
具体要求包括：1. 零部件的生产和使用过程中必须符合环境保护要求，如减少废气排放、废水处理等。
2. 零部件的材料选择要考虑环境友好性，如选择可回收材料、低污染材料等。
第一章概要1-1.前言1—2.SQAM的生产准备品质保证计划的概要1—3。
生产准备计划的流程1-4。
按照SQAM提出文件一览表第二章基本的要求事项2—1。
基于｢自働化｣概念的工程内打造品质2—2。
安全/排气/法规相关部品·特性的品质保证2-3。
环境负荷物质（SOC、VOC)规定的对应2—4.供应商品质窗口的登记2-5。
确实做到节点管理2-6.二级·三级以下的供应商品质保证2—7.识别（Identification）和品质履历（Traceability）2-8.○G部品管理方法第三章品质策划阶段3-1。
部品管理特性的明确化3-2。
品质保证计划书的作成第四章设计开发阶段4-1。
图纸检讨活动4—2.产品性能确认第五章工序整备阶段5-1.供应商部品生产准备阶段跟进活动5—1（1）.SPTT业务5—1（2).初品完成度向上活动5—1（3）。
初品确认会实施5-1（4）.CF活动实施5—1（5）.ALL GREEN活动5-2.工序整备中的品质打造活动5-2（1）。
实施工程P—FMEA5-2（2）。
反馈到工程的DRBFM项目5-2（3）.工序流程图的作成5—2（4）.工序配置图的作成5—2(5）。
QC工程表的作成5—2(6）。
通过QA网络确认工程保证度5—2（7）。
特殊工程的品质保证5—3。
作业标准类的作成5—4。
作成品质标准5-4（1).部品检查法的作成5—4（2）。
作成测量工具（C/F、检具、计量仪器等)5—4（3）.作成限度样本5—4（4）.承认皮纹•颜色•光泽5-5.包装式样的确认第六章号试阶段6—1。
实施生产调试的流程6-2.实施初品评价（含信赖性评价）6-3.部品的纳入6-4.号试中的不良对策6-5.面向号口的最终确认第七章号口生产阶段7—1。
号口初期的品质管理7—2。
号口生产中的品质管理7-3.设计变更的实施和确认7—4.工程变更的申请和确认7—5.纳入不良的处理要领7—6.纳入不良的计算方法7-7.市场品质问题的保证活动7—8。
汽车零部件质量合格保证书尊敬的用户：感谢您购买我司生产的汽车零部件。
为确保您的车辆的安全性和性能稳定性，我司郑重承诺，所提供的汽车零部件经过严格的质量控制和测试，符合国家相关标准和技术要求。
一、产品信息产品名称：汽车零部件产品型号：[型号]生产日期：[日期]生产厂家：[厂家名称]生产地址：[厂家地址]联系电话：[厂家联系电话]二、质量标准我司的汽车零部件按照国家相关质量标准和技术要求生产，确保产品的质量可靠、性能卓越。
除此之外，我们还对产品进行了以下质量控制措施：1. 原材料采购：我们只选用经过认证的高质量原材料供应商提供的原材料，确保其符合国家标准和技术要求。
2. 生产过程控制：在生产过程中，我们拥有先进的设备和技术，严格按照工艺流程进行生产，确保每个环节都符合质量标准。
3. 产品检测：在生产完成后，我们对每批产品进行必要的质量检测，包括外观检验、性能测试等，确保产品的合格率达到100%。
三、质量保证我司为您提供以下质量保证：1. 保修期限：自您购买之日起，我司对所提供的汽车零部件提供免费质保期为[保修期限]，保修期内如出现由于制造或材料原因导致的质量问题，我司将承担免费维修或更换责任。
2. 应急服务：如您在使用过程中遇到紧急情况，我们将提供24小时的技术支持和应急服务，确保您的车辆能够及时处理故障，恢复正常运行。
3. 售后服务：无论何时，如果您对我司提供的产品有任何问题或需求，我们都将提供及时响应、专业解答和有效解决方案，确保您的满意度。
四、声明与承诺1. 我司提供的汽车零部件在正常使用条件下，符合国家相关质量标准和技术要求，不会对车辆造成任何安全隐患。
2. 请您在购买方时核对产品型号、规格等信息，确保选购的零部件适用于您的车辆。
3. 请您按照产品说明书中的使用和保养要求正确使用和保养零部件，避免因人为原因导致的质量问题。
4. 如您在使用过程中对产品进行改装或修理，将可能导致产品质量问题和保修失效，请您务必在维修过程中寻求专业技术人员的帮助。
供应商品质保证手册讲义(doc 110页)供应商品质保证手册前言随着风神公司的快速发展，公司的各项管理工作也在逐步完善。
为了保证风神公司产品质量的稳步提高，在不断总结本公司管理经验的同时，有必要积极稳妥地引进一些成功企业的行之有效的管理成果，以期对风神公司与各供应商之间的关系、职责及工作流程予以进一步明确，使得国产外协零部件质量管理的工作更加规范，提高主机厂与协作厂商之间配合的工作效率。
本[供应商品质保证手册]就是为了上述目的，依据台湾裕隆汽车公司的[协力厂商品质保证手册Q606]编制而成的。
由于风神公司与台湾裕隆公司在职责分工、工作流程等方面存在差异，因此在编写此手册时重点对以下几个方面进行了修改：1）风神公司现职责分工与Q606中原描述不同之处。
2）现工作流程与原描述不同之处。
3）现表单与原表单不同之处。
外协零部件品质管理是一个需要不断提升的过程，本手册的实施过程中将积极考虑各供应厂商就此所提出的改善建议，加以不断改进，使其更加适合风神公司及各供应商的实际，使外协零部件的质量管理工作能够得到不断加强和完善。
风神汽车有限公司副总经理：二零零二年八月目录页次1.目的/适应范围1-12.品质保证构成基准2-13.品质保证负责人之选任3-14.品质保证活动4-1-14.1新产品的品质保证4-1-14.2量产期的制造管理4-2-15.标准之建立5-1-15.1检验规格5-1-15.2检验方式5-2-15.3管理工程图5-3-15.4限度样件5-4-15.5作业标准书5-5-16.检验之实施6-1-16.1初期样品承认作业6-1-16.2量产期交货检验6-2-16.3材质/工程规格确认作业6-3-16.4免验作业6-4-17.一般管理7-1-17.1量具管理7-1-17.2初物管理7-2-17.3批次管理7-3-17.4特殊工程的管理7-4-18.异动管理8-1-18.1品质异常处理8-1-18.2让步采用作业8-2-18.3设计变更8-3-18.4工程变更8-4-19.重要保安零件管理9-110.监查作业10-111.市场品质11-112.附：常用英文缩写对照表12-11．目的/适应范围1．1目的本手册的使用目的在于表明品质保证作业，基准及广州风神汽车有限公司与供应商（或称为协力厂商）之间有关品质作业之支援与配合事宜，以期经由双方的共认与行动，达成生产符合品质要求之产品。
广州风神供应商质量保证手册1广州风神供应商质量保证手册12009-10-16 星期五(Friday) 晴1．前言/目的/适应范围1． 1前言本[协力厂商品质保证手册（Q606）]自1983年使用至今，配合本公司组织职掌异动、市场需求、协力厂商建议及各阶段之管理水准提升等因素，前后修订了三次，发行至四版。
本公司为响应政府之环保政策，推行无纸化运作，于1999年开始实施管理规范文件电子化，并将ISO文件电子化后全数重新以一版发行，本手册配合本公司最近的组织职掌异动，及文件电子化作全面重新编排修订，以第二版发行。
顾及部份协力厂商与本公司之电脑连线作业，未完善，本手册对协力厂商仍以纸版发行。
1． 2目的本手册的使用目的在于表明品质保证作业，基准及广州风神汽车有限公司与协力厂商之间有关品质作业之支援与配合事宜，以期经由双方的共认与行动，达成生产符合品质要求之产品。
1． 3适应范围本手册适应于与广州风神汽车有限公司订有基本合约书之所有协力厂商生产之汽车零件。
1-12．品质保证构成基准为制造符合要求之产品，维持其稳定及提高生产力，协力厂商应有符合其生产规模之品管体制，其构成基准如下：2.1品质保证活动（1）新产品的品质保证对新承制零件开发，协力厂商应进行品质规划，拟订活动管理项目，并进行追踪，以确保其品质。
（A）一般性活动。
（B）设计、试作阶段的活动。
（C）生产准备阶段的活动。
（2）量产期的制造管理（A）初期流动管理活动新零件的开发为了早日趋于稳定，实现全数良品的生产；且早日进入日常管理，应对新量产的零件实施初期流动管理及确认。
计划书的制作。
基准类的整备。
教育训练与工程能力调查。
检查的实施。
监查的实施。
（B）日常管理量产后为了维持已安定的工程，应对生产的零件实施日常管理。
基准类的整备与遵守。
教育训练。
工程管理水准的把握。
不良发生时的处理。
批次管理。
记录管理。
机器管理含(计测机器、制造设备、治工具、量具?……等）。
版本Revision: V0 审批Approved: 日期Date: 2023-10-26 页数: 1 of 6编号Doc No.: XX/QC- 编写Prepared: 供给商质量手册SUPPLIER QUALITY MANUAL版本Revision: V0 审批Approved: 日期Date: 2023-10-26 页数: 1 of 6编号Doc No.: XX/QC-编写Prepared:1. 前言为保证供给商所生产的产品符合永刚公司规格及订单要求 ,工厂必需建立有质量把握系统. 该系统须包括工作程序,检验方法,测试方法,测试器具及质量把握记录.供给商之质量系统应承受永刚公司周期性审核.2. 适用范围本手册内容适用于:- 全部目前与本公司有生意来往的供给商;- 欲在将来成为永刚认可的供给商.3. 最低的质量系统要求各供给商应维持有效率的,现代的质量治理系统. 该系统应至少满足供给商自身的质量要求.我们要求供给商承受的质量系统应基于国际公认的品质治理标准比方ISO9001，TS16949等等. 质量治理系统应可以:3.1. 确定自身生产力气及技术水平;3.2. 能把握来料质量;3.3. 查出不合格品;3.4. 进展准时的改善行动;3.5. 防止不合格品运往客户;3.6. 供给商应制订有足够的制作程序,技术指标,工作指导书以维持对品质的把握.3.7. 图纸及图纸改动把握. 供给商应制订有图纸及图纸改动把握程序. 此程序应确保工厂上下使用最的图纸/规格要求, 以及确保全部已失效的图纸/ 规格要求从使用处收回.3.8. 量度测试器具,生产检具和夹具. 生产商应保持有足够的试验仪器,生产检具和夹具以确保产品合符规格要求.全部器具须进展足够频密的校正以确保其准确度的连续性.已过期而未校正的器具应从使用地点移走.3.9. 供给商应制订有制程把握系统以确保各制造工序在受控的环境下进展.版本Revision: V0 审批Approved: 日期Date: 2023-10-26 页数: 1 of 6编号Doc No.: XX/QC-编写Prepared:3.10. 供给商应在生产过程的适宜点设置质量检查点以保证对质量进展连续的把握.3.11. 成品的最终检验与测试. 生产商应制订有成品检验标准以确保能对产品进展足够的测试从而令成品质量符合订单的要求. 该标准可由永刚公司帮助制订并认可. 全部检验记录应予保存.3.12. 进料及生产过程中的不合格品的把握. 供给商应制订有标准程序用以把握,识别及隔离从进料和生产中消灭的不合格品.3.13. 质量问题改善行动程序. 供给商应设有程序以进展快速的内部及外部质量问题改善行动从而令质量得到持续性的改进.3.14. 质量记录. 供给商应保存足够的检验记录以用来核实及证明所供给的产品已到达全部合约上及规格上的要求.4. 预生产要求:4.1样品〔可以是手工制作〕预期的产品将被送给永刚作设计，功能和外观的批准。
汽车产品品质保证书第一篇：汽车产品品质保证书汽车产品品质保证书公司本着品质求生存，信誉求发展的准则：特制定产品质量标准要求。
希望广大客户和本公司共同监督，从而为广大客户提供优质产品。
一、产成品质量要求1、有胶圈成品成型后，两边缘合口要均匀，两边缘开口间距平均不超过2cm，最大开口处间距不超过2.5cm。
（a类）（3分）2、手缝把套上面料与底面料要贴实，不能起褶起泡。
（a类）（3分）3、白胶圈表面不能过脏，胶圈不能有裂缝、不能有异味。
（a类）（3分）4、合缝处，不能因针距过大，针眼粗，车线过松导致扒线扒缝。
（a类）（3分）5、线的颜色与皮料颜色要协调。
（b类）（2分）6、多条合拼的款式左右面要合匀，长宽度要基本一致，最后成品时整条皮料应是一个近乎标准的细长方形。
（手缝把套最为明显）（b 类）（2分）7、接缝处两边要对齐，不能成斜线。
（b类）（2分）8、车暗线一面，不能出现皮革拉不匀现象，皮料不能出现褶皱。
（b类）（2分）9、皮料与胶圈边沿要靠实。
（b类）（2分）10、成品表面不能有明显污渍及胶水痕迹，不能有划痕，成品也不能因为使用不环保胶水，从而产生刺鼻的味道。
手缝把套成品背面也不能有明显污渍，胶水痕迹。
（b类）（2分）11、四个直角合缝处不能起大硬包。
（b类）（2分）12、皮表面明线迹松紧要一致，车直线线迹不能跳线，起套，跑偏。
（b类）（2分）13、不能因eva弹性体和皮料贴合的不当，造成成品外皮表面某一处出现大的褶皱大的坑凹。
（b类）（2分）14、针距要均匀、不能过长、过密。
（c类）（1分）15、针对不同标准的皮料，用线时粗细要适宜。
（c类）（1分）16、线头不能过长，不能漏在外面。
（c类）（1分）17、边缘收口线迹与边缘距离要适宜。
（c类）（1分）18、重针处，针眼要重合，重针针数不能过多，一般不超过三针。
（c类）（1分）三、产成品等级评定标准在成品检验时：每出现不符合a类要求一处，该成品扣3分每出现不符合b类要求一处，该成品扣2分每出现不符合c类要求一处，该成品扣1分合格品：一级品：完全符合产成品质量要求二级品：扣分达到1分，就列为二级品三级品：扣分达到2分，就列为三级品不合格品：扣分达到3分就列为不合格品四、郑重承诺为充分体现我公司“质量第一、服务第一、诚信第一”的经营方针我们在此特做如下承诺：1、建立健全企业质量体系，加强质量管理，保证出厂产品合格率100％，达到产品质量标准确保产品质量。
供应商品质监查QA—1报告PQ-S0803-D-03供应商品质监查 品质保证体制判定表经营万针及组织品质体系 规格及设计管理标准类管理供应商管理零件管理工序管理制造设备的管理最终检查及可靠性试验 大分类中分类1品质方针2.业务（工作）组1,品质保证体系保规程1规格管理2,设计管理1检查基准 2,工序品质管理表 3,作业标准1合同2,监查、评价 3,收货检查1,初物管理 2,批组管理 3,识别管理4,防止品质下降管理1,制造条件的管理 2,工序内检查 3, 工序缺陷的改善1,制造设备的管理1,最终检查得 分确认观点项目1.品质方针及目标中有否融入经营者的意志2.为了具体实现品质万针及目标，细分到推进工作开展的负责人 或实施部门的部门目标及具体的开展措施等是否明确1.业务（工作）组织中以下的事项是否明确 ？ •工厂、部、科、系等的组织名及组织长名•总公司、工厂企业、另U 公司、部门及组织等的职务职责 •组织长等的负责人不在时的代行人1.品质保证体系图中以下事项是否明确? ---------------•经营者的审批印等•对于在开发规划~销售、售后服务的各阶段中的品质保证工 作的实施时间、主管部门及实施部门•向下阶段过度时的负责人的评价活动及记录方法等2.品质保证体系图和业务组织图的职能职责是否一致3.有关品质保证的规程（规定）及其制定/修改的规则及负责 是否明确？（品质教育、规格、零件、供应商、机器、工序、终 检、可靠性试验、内部品质监查不良对策、特采、标准类及设 备等的各管理）4.予知、预测/再发、未发防止等是否结合到源流改善上?1.图纸及规格书等的工艺管理规则是否明确？2.图纸及规格书进行了更改、废除及修改后，有否做好更改废除 的记录并进行保管？1.把过往的品质实绩（过往缺陷等）及予知、预测的项目到设计 及规格上的规则、途径是否明确？2.品质缺陷的未然防止、再发防止项目有否依据以上的规则途径 反映到图纸及规格中？1.有否定出标准类的制定、发行、修改保管等规则？2.有否定出制定重要工序的基准及方法等?3. 有否依照以上计划，以对缺陷的未然防止及再发防止的观点出发，把过往的品质情况及予知、预测项目作为制造条件及检查 重点反映到标准类上？向新车种上的反映是否也进行了？4. 检查基准、工序品质管理表及作业标准等的标准类的项目和基 准有矛盾时，是否已做改善？1.是否有制定要求品质的规则？2.是否已制定了初物管理等的品质管理的基本项目？1.有否实施品质监查、评价、指导的规定? 1.到货零件有否用检查基准等进行品质确认?作成：广州本田零件品质科审核:作成:具体的事实（特别记载或要点记录 ）确认分 充分 -不 充分------- 判定 充大致不太 充分 2.当发现了不良时，有否对及时处理及必须作出对策的进展状况 进行确认？1.初物的定义是否已明确？1.是否已制定了批组管理的记录方法及保管期限等的规则？ 1.是否已制定了识别对象零件及表示方法？（类似、工作完成/未完成、合格/不良、保留、修理、试产、补 修等各零件）1.防尘、防锈、包装、保管及运输的各项规格是否已标准化了？ 1.管理制造条件的方法及基准是否明确？2.工序内缺陷的处理规则/途径是否明确？3.工序内检查有否按照已制定的方法及基准实施?（使用QC 工序表/作业标准等）4.对担当者是否已进行了实技训练并对其记录进行管理?5.是否已检查确认了工序内检查方法的妥当性？另外检查结果中 有否用管理图把握住工序的变化，并已适当地采取了处理对策？1.是否已制定了保养检查的计划并获得了认可？2.是否已制定了检查记录及保管的规则？3.是否已制定了异常发生时的处理规则？（包括对象零件）4.是否已做好设备保养等的问题未然防止的对应工作1,缺陷产品的处理规则是否明确？◎:充分大致充分△:不太充分不充分1/18 页QA—1确认观点集目录表示大分类（）表示中分类。
