塔筒防腐工艺
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防腐工艺
（塔筒部分）
１、整体喷砂
1）塔架整体制作完成经检验合格后，进行整体喷砂；
2）喷砂要求如下：塔架整体制作完毕（基础段另行处理）进行内外表面喷砂处理，表面粗糙度要求达到ISO 8501-1：1988 Sa2.5级。
喷砂完工以后，去除喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油无水分压缩空气，吹去表面灰尘，应无可见油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，粗糙度达到Rz40-75μm。
经质量检验合格后，必须在4小时内喷漆。
2、防腐方案
3.塔架防腐要求：
1.塔架所有法兰对接接触面喷砂后，按GB9793-88 火焰喷锌，锌层厚度160±50µm。
热喷锌表面应作保护。
表面不涂油漆。
法兰孔喷锌，厚度160μm±50μm。
2、塔架内部焊接件防腐同塔架内表面防腐要求一致，喷涂、刷涂时焊接件螺纹应进行保护。
3、采用无气喷涂，外观应无流挂、漏刷、针孔、气泡、薄厚应均匀、颜色一致、平整光亮。
4、油漆检测
（1）漆膜外观应色泽均匀、平整、并有光泽，表面不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔、流挂、桔皮、起泡等缺陷。
（2）干膜厚度的检测要在每一涂层完成和充分固化后进行检测。
（3）内外表面至少每5㎡为一个测厚区，每区的读数应当是距其26毫米范围内其它三点的平均值。
（4）膜厚的分布可以根据90-10原则测量，即所测干膜点数的90% 应当等于或大于规定膜厚。
剩余的10% 的点数的膜厚应不低于规定膜厚的90% 。
5、油漆检测
●每段最多有10处要进行修理-内部5处，外部5处。
●所有返修要均匀方正，不允许出现补丁状外观。
●修补区域与现有涂层不能出现明显边缘，且在修补区和原有涂层间要有一个平滑过渡。
●彻底清除问题处油漆，并向四周扩大100mm左右，损伤部位的周边完好涂层必须轻轻打毛，并打磨成平滑的过渡层，保证修补部位平滑过渡。
●修补工作开始前，要先对漆膜损伤有一个评估然后作出修补计划。
修补应从损坏的那一涂层开始。
●所有损伤的涂层都要在现场进行修补工作，包括运输、装卸、架设，电焊、切割以及其它所有的火工所造所的漆膜损伤。
