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脱硫除尘原理
脱硫除尘是一种常见的环保设备，主要用于煤燃烧产生的废气中去除二氧化硫和颗粒物。
脱硫除尘的原理基于化学反应和物理过滤。
脱硫过程中，常用的方法是石灰石法和石膏法。
石灰石法中，喷射石灰石乳浆或石灰乳浆进入烟气中的同时，石灰石中的CaO与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）。
硫
酸钙会与石灰石乳浆中的水分反应，生成石膏。
通过这个过程，可以将烟气中的二氧化硫去除。
石膏同时可以作为一种有用的副产品，用于建筑材料的生产等。
除尘过程中，常见的方法有静电除尘和袋式除尘。
静电除尘利用电场的作用原理，从烟气中移除带电的颗粒物。
烟气经过静电除尘器后，颗粒物会被带电的板收集，从而实现颗粒物的去除。
袋式除尘则采用一系列的布袋作为过滤媒介，烟气通过布袋时，颗粒物被截留在布袋表面，而干净的烟气则通过布袋排出。
脱硫除尘原理的应用可以有效减少工业生产和能源消耗过程中废气的污染物排放，保护环境和人类健康。
沸腾式脱硫除尘一体化技术（BFI）分析研究发表时间：2017-09-21T10:39:00.857Z 来源：《电力设备》2017年第13期作者：王昕欧阳振琴[导读] 利用本技术不用花费太多的成本就能够很好的完成脱硫工作，脱硫效率基本上都超过了99%，即便是整体的除尘效率也超过了80%。
（国家电投江西电力有限公司景德镇发电厂江西省景德镇市 333000） 1 沸腾式脱硫除尘一体化技术（BFI）原理中电投远达环保公司经过大量的研究以及试验以后，成功研发出了沸腾式脱硫除尘这一技术手段。
这一项技术的相关原理就是：在脱硫塔里面安装一个沸腾式脱硫除尘结构，当烟气流经这里的时候就会生产沸腾式泡沫层，从而进一步提升了气液间的接触面积以及湍流强度，这就会使得二氧化硫和浆液之间的传质效果得到显著的提高；利用本技术不用花费太多的成本就能够很好的完成脱硫工作，脱硫效率基本上都超过了99%，即便是整体的除尘效率也超过了80%。
经过不断的研究分析，最终建立起了一个相应的实验装置，利用这个实验平台能够对各种参数类型的沸腾式泡沫式传质构件进行研究，可以相对比较真实的反映出脱硫塔里面三相的传质情况；经过不断的研究以及详细的分析我们得出了脱硫塔里面气体液体以及固体的强化传质规律，同时还发现了沸腾式泡沫式传质构件在各种类型的参数下是如何影响泡沫的产生以及形成等这些过程的，另外还得出了泡沫里面二氧化硫和液膜之间的传质机理。
制备出了传质效果非常强的沸腾式泡沫传质系统；结合着相关的理论，经过不断的试验，最终得出了在各类参数下，沸腾式脱硫除尘构件是如何影响脱硫除尘效率的，并且得出了部分参数的取值范围，研发出了阻力相对比较低、脱硫除尘效率非常高并且运行非常平稳的沸腾式泡沫传质系统。
对于气液耦合的精细化喷淋脱硫除尘这一技术，基本上包含两大方面，一是喷淋层精细化布置，另外一个就是无壁流吸收塔技术；通过这一技术可以将塔里面气体液体混合不均匀、壁流等这些相关的问题很好的解决掉了，从而防止了烟气走廊这类现象的产生，进一步提升了浆液的使用效率。
烟气脱硫技术与脱硫脱硝除尘策略摘要：在市场经济不断发展的当下，自然环境问题显得越发严重。
对于火电厂而言，烟气排放中有害物质占比较高，同时这些物质本身对于环境的危害性也比较突出。
为了有效的降低对生态环境的污染，最大程度上提高资源的利用率，烟气脱硫脱硝技术被广泛应用于火电厂生产中，其有效降低了火电厂生产环节对环境的污染。
基于此，本文结合实际生活中火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术进行研究，针对各种方法的工作原理以及优点进行介绍，以供参考。
关键词：火电厂；烟气脱硫脱硝技术；环保措施现阶段，我国在经济发展过程中仍然采取火力发电为主的发电模式。
在火力发电影响下可能会导致大量的煤炭资源损耗，既可能造成一定的自然资源损坏，同时还可能带来大量的粉尘和烟气污染排放，进而破坏环境。
为此，为了让我国经济得到可持续发展，要求火电厂积极展开对于烟机排放设备的优化改造，同时不断提升环境保护力度，为实现高质量的污染物排放管理打下坚实的基础。
1烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘技术研究的必要性通过工业废气排放，可能在一定程度上影响周围环境的质量，对发电企业的可持续发展造成严重限制，甚至可能造成严重的环境破坏。
积极利用烟气脱硫技术，采取科学有效的烟气处理工艺，可以实现对于此类污染废气的高效治理。
同时，基于长远发展的视角，强化对于烟气处理技术的管理[1]。
2烟气脱硫技术浅析2.1 干法烟气脱硫干法脱硫技术也即在吸收塔之中增加相应数量的颗粒状脱硫剂，依托于吸收和催化作用，让烟气之中的硫含量得到切实降低。
首先，要求将吸收剂放到特定的有害气体反应之中，让吸收剂和气体得以实现充分的化学反应，以达到脱硫的良好效果。
此类方法在实际应用时通常较为简便，然而，由于此类吸收剂的利用率一般相对有限，对其脱硫效果造成了严重限制。
2.2 湿法烟气脱硫对于我国火电行业而言，已有多种烟气脱硫技术得到了应用，其中尤以湿法烟气脱硫技术最为广泛。
该技术主要应用于碱性溶液之中，在实际操作阶段，要求与二氧化硫进行充分结合，并以此为前提促进其反应，以实现良好的脱硫效果。
烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略分析随着工业化进程的不断加快，大量的工业排放使得大气污染成为了我们日常生活中的一个严重问题。
烟气是工业排放中的重要组成部分，其中包含大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
如何对烟气进行有效的脱硫、脱硝和除尘，成为了当前环保工作中的一项重要任务。
本文将对烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略进行分析。
一、烟气脱硫技术1.湿法烟气脱硫技术湿法烟气脱硫是目前应用比较广泛的脱硫技术之一。
其工作原理是将烟气通过喷淋装置，在喷雾液的作用下，二氧化硫被吸收到液体中，进而形成含有二氧化硫的石膏或者硫酸盐溶液。
这种技术具有脱硫效率高、处理效果稳定等特点。
2.干法烟气脱硫技术与湿法烟气脱硫相比，干法烟气脱硫技术需要将干燥的吸收剂喷洒到烟道气中，吸收剂和二氧化硫在干燥过程中进行反应。
这种技术相对于湿法脱硫技术来说，需要的设备复杂度较低，且对烟气温度和湿度要求不高，适用范围更广。
3.生物脱硫技术生物脱硫技术是利用生物法对烟气中的二氧化硫进行吸收和转化，主要是通过一种具有脱硫能力的微生物将二氧化硫转化为元素硫的一种脱硫技术。
生物脱硫技术相对于传统的脱硫技术来说，不仅仅可以减少能耗和化学品的使用，同时生物法所产生的废弃物更易于处理和资源化利用。
二、脱硫脱硝除尘与环保策略1.多措并举，全面减排针对工业企业的烟气排放，需要采取多种技术手段，包括脱硫、脱硝和除尘等。
通过同时进行多种技术手段的处理，可以实现对烟气中有害物质的综合控制，从而达到环境保护的效果。
2.加强监管，严格执法政府部门需要加强对工业企业排放的监管力度，建立健全的排放监测体系和责任追溯机制。
对于违法违规排放的企业要坚决予以严厉处罚，以震慑不法行为，推动企业加大环保投入，提高环保治理水平。
3.倡导清洁生产，提倡绿色发展通过倡导企业采用清洁生产技术，提倡绿色发展理念，引导企业加大对污染防治的投入，推动企业实现高效、清洁、循环利用的生产模式，从根本上减少对环境的影响。
除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程随着气候变化和环境保护意识的增强，我国对空气质量的要求越来越高。
因此，烟气净化技术成为了重要的环保工程，其中包括除尘、脱硫和脱硝三个方面。
下面，让我们了解一下这些技术的原理和流程。
一、除尘除尘是烟气净化中最基础和最常见的一步处理。
它通过与高速运动的烟气产生作用，使烟气中的固体颗粒被收集到除尘器内，以达到净化空气的目的。
常见的除尘设备有静电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器、离心除尘器等。
除尘器的工作原理主要是利用电场作用、虑材拦截、冲击折减等原理进行粉尘的分离。
二、脱硫燃煤、燃油等热力发电和工业生产过程中，硫元素会与氧气形成二氧化硫（SO2）等有害气体，这些有害气体对环境和人体健康造成威胁。
因此，脱硫净化是非常重要的烟气净化步骤。
常用的脱硫技术包括吸收法、氧化-吸收法、诱导法、半干法、干法等。
吸收法是目前应用最广泛的技术，是烟气中SO2与吸收液中反应生成二氧化硫溶液的过程，其主要反应公式为CaCO3＋SO2＋0.5O2＋H2O→CaSO4?2H2O+CO2。
三、脱硝脱硝技术主要是通过化学反应将NOx变为N2或N2O，以减少氮氧化物的排放。
目前，常用的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法、NH3氧化脱硝法等。
其中，SCR法利用了化学催化反应的原理，通过向烟气中喷射适当的氨水，在催化剂的作用下将NOx还原为N2和H2O。
NH3氧化脱硝法是通过将NH3气体与烟气中的NOx反应生成N2和H2O的方法。
以上就是除尘、脱硫、脱硝工艺的原理和技术流程，它们对于改善空气质量、保护大气环境起着至关重要的作用。
在实际应用中，需要根据不同的工艺特点和实际情况，采用合适的技术方案进行处理，以达到最佳的净化效果。
烟塔合一技术原理
烟塔合一技术原理，简单来说就是将原本分开的脱硫、脱硝和除尘设备合并在一起，通过一套工艺流程完成对烟气中污染物的处理。
这种技术的出现，既解决了传统烟气处理设备占地面积大、投资高、运行成本高的问题，也有利于提高烟气处理效率、减少对环境的污染。
烟塔合一技术的原理主要包括以下几个方面：首先是烟气的预处理，将含尘颗粒物去除，通常采用静电除尘器或布袋除尘器进行处理。
接着是脱硫过程，利用石灰石浆液对烟气中的二氧化硫进行吸收，生成石膏并排出系统。
然后是脱硝过程，利用氨水对烟气中的氮氧化合物进行还原，将其转化为氮气和水蒸气，从而减少对大气的污染。
最后是烟气的净化处理，通过干法除尘或湿法除尘等方法，将烟气中的微小颗粒物和有机物去除，最终排放出清洁的烟气。
烟塔合一技术的原理是基于烟气处理的工艺特点和环保要求，通过整合各项处理工艺，实现烟气多污染物一体化处理，从而达到节能
减排、降低运行成本和提高处理效率的目的。
相比传统的烟气处理设备，烟塔合一技术不仅占地面积小、投资成本低，而且运行稳定，管理维护方便。
因此，在工业烟气治理和环保建设中得到越来越广泛的应用。
总之，烟塔合一技术通过对烟气进行预处理、脱硫、脱硝和净化等工艺步骤，实现了烟气多污染物的一体化处理，为减少大气污染、改善环境质量发挥了积极的作用。
随着环保技术的不断进步和完善，相信烟塔合一技术将在未来得到更广泛的推广和应用。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：近年来，我国的科学技术水平不断进步。
现阶段，按照国家《节能减排行动计划》的要求，在实现“碳中和”远景目标的发展过程中，必须要重视火力发电产业的优化改造。
并且，在提升煤炭热值利用率的同时，要控制好生产时排放烟气中的氮、硫和颗粒物的含量，避免对发电厂的周边环境造成污染和破坏，有效实现火电厂的洁净排放。
因此，大型火电厂要积极构建一体化的锅炉排放综合治理体系，实现绿色环保的发展。
本文系统介绍了大型火电厂锅炉环保化的常规技术，并结合实例详细分析了有效脱硫脱硝和烟气除尘的优化方案。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术引言燃料发电厂是我国能源消耗和污染物排放量最大的源头，燃料电厂的生产系统急需进行脱硫脱硝改造和烟气除尘技术的改造，以此减少电厂生产过程中排放的污染量，使能源利用效率得以提升。
按照国家有关计划限制电厂的燃煤排放，在满足电厂安全生产的基础下保证电厂锅炉的负荷能力和抗震性，并采用最新技术和设备，保证燃煤发电装置实现超低排放。
1意义和技术特点除了碳之外，原煤还包含其他可能对大气造成危害的元素，例如硫和氮。
这些元素的氧化物会破坏大气环境和生态环境。
倘若直接燃烧原煤，不仅会减少碳元素的利用，原煤中有害元素的氧化物也会直接排放到大气中，这些氧化物被释放到大气中会产生酸雨和光化学烟雾等大气污染现象。
电厂的脱硫脱硝、烟气除尘技术的应用改善了这一现象，不仅大大减少了污染物的排放，而且在一定程度上提高了煤炭资源的利用率，降低了电力成本。
脱硫脱硝和烟气除尘技术具有许多其它技术不具备的独特的优势。
第一，该技术无需大量人力，过程并不复杂，操作方便。
第二，无需大量人力，所需的电力成本也不多，运行成本低是该技术的另外一个优势。
最后，这项技术具有很好的适应性。
该技术可以在任何型号和规模的发电厂锅炉运行中使用，也不会有二次污染的产生，这样一来可以保证在发电过程中产生的污染物排放量处于最低。
2电厂锅炉脱硫、脱硝技术分析2.1干法脱硫技术干法脱硫技术对施工环境的干燥指标要求非常严格，主要使用特定的起到吸附作用的试剂完成污染治理，这种试剂为颗粒或粉末形状，吸附后的状态为干粉末，可以完成毒害气体的治理。
火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析摘要：近年来，环境保护和可持续发展的呼声日益高涨，火电厂锅炉排放的烟气成为环境污染的重要源头之一。
二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质的排放对大气质量和生态环境产生了严重的影响。
因此，火电厂锅炉脱硫、脱硝及烟气除尘技术的研究和应用显得尤为重要。
本文将从脱硫、脱硝和除尘三个方面入手，对火电厂锅炉的环保技术进行深入剖析。
通过对这三个关键环保技术的深入研究，提高排放标准、减少环境污染、为实现火电厂可持续发展提供实用的技术支持。
关键词：脱硫；脱硝；除尘；火电厂锅炉；环保技术引言：锅炉脱硫脱硝技术通过去除废气中的二氧化硫和氮氧化物，降低对环境的污染程度，同时也有助于提高火电厂设备的运行效率。
在脱硫技术方面，干法脱硫技术、半干法烟气脱硫技术以及湿法烟气脱硫技术等不同方法的研究与应用都为降低硫排放提供了多样选择。
而脱硝技术方面，干法脱硝-无氨低温催化脱硝一体化技术以及纯无氨低温催化脱硝技术等新兴技术的推广应用，为降低氮氧化物排放提供了更为高效的手段。
此外，锅炉布袋除尘器作为一种主要的烟气净化设备，在降低颗粒物排放方面发挥着关键作用。
1脱硫技术1.1 干法脱硫技术在火电厂脱硫技术的不断发展中，干法脱硫技术因其在相对干燥环境下的高效操作而备受瞩目。
其核心原理是通过利用颗粒或粉状吸收剂，例如石灰石，对锅炉废气中的硫进行有效去除。
这一技术方案的独特之处在于其不产生废硫或水汽，相对环保，同时对锅炉设备造成的腐蚀较小，为环保事业注入了新的活力。
其中，荷电干式喷射法作为干法脱硫技术的一种实现方式，通过借助吸收剂，巧妙地增大反应程度，从而提高脱硫效率。
吸收剂在这一过程中发挥了关键作用，其荷电性质使其能够有效吸附和中和废气中的硫化物。
这种技术的出现不仅使脱硫效率得以提升，同时也减少了废弃物的产生，符合可持续发展理念。
另一项引人注目的创新是等离子体法。
通过高能电子，该技术实现了电力分解硝铵化肥和硫铵，将产物成功应用于农业生产中。
[发电厂环境概论] [活性焦脱硫脱硝脱汞一体化技术]系别：[自动化系]姓名：[刘锦涛]学号：[1390423319]班级：[热自1333班]活性焦脱硫脱硝脱汞一体化技术摘要：概述了国内外脱硫、脱硝、脱汞及其联合处理技术的研究进展和应用状况,并对各种技术所具有的优势和存在的不足进行了评述。
详细介绍了活性焦干法脱硫脱硝脱汞技术的机理和工艺特点,分析了采用活性焦进行干法脱硫脱硝脱汞一体化技术的技术优势和发展趋势。
通过采用活性焦干法脱硫、脱硝、脱汞一体化技术处理模拟烟气和在工业上的应用成果,表明了活性焦联合脱除SO、NO和Hg一体化技术的可行性。
关键词：活性焦；脱硫；脱硝；联合脱硫、脱硝、脱汞A sum mary of combined desulfurization，denitration and de-mercury technologyusing activated cokeI I Lan—ting，W U Tao，LIANG Da—ming，DONG W ei—guo，XU Zhen—gang(BeijingResearch Institute of Coal Chemistry，China Coal Research Institute，Beijing 100013，China)Abstract：The development and application of the desulfurization，denitration，de-mercury and C—de—S ／NO ／Hg technologies are reviewed in this paper，and the advantages and disadvantages of various technologies are discussed，respectively．Then the C—de—SO2／NO ／Hg technology based on activated coke were analyzed in emphasis on the mechanism ，technical characteristic and developmental trend，which was used in laboratory and industry successfully．It is concluded that the C-de—SO2／NO ／Hg technology based on activated coke is feasible and should be applied more widely．Key words：activated coke；desulfurization；denitration；C—de.802／NO／Hg 能源和环境是困扰当今世界可持续发展的两大严峻问题。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：中国目前最主要的发电方式是通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源原料，从化学能源转换为申能能源。
随着人民生活水平的提高，对电力的要求越来越高，由此产生的烟尘污染问题也越来越突出。
在此背景下，针对电厂的实际运行状况，制定一套完善的烟气脱硫、脱硝和烟气除尘技术，并逐步提升对干烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的环保理念。
关键词：电厂锅炉；脱硫；脱硝；烟气除尘1电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术概述1.1意义在这一阶段，各个行业都在发展，对煤炭的需求量越来越大。
根据调取的数据，目前采用干法燃烧的煤炭总量已达6吨/天。
尤其是在火电厂等地方，煤炭的消耗越来越大，在这种情况下，火申厂排放出来的污染物质会对周围环境造成污染，降低病态质量，难以满足节能减排理念下的发展要求。
所以，在火电厂逐步采用脱硫、脱硝、除尘等工艺，施工单位要充分保障其运行状况，进行相应的优化改造，并牢固掌握脱硫、脱硝、烟气除尘技术，并在此基础上提出更为完善的控制策略，进而为工业的可持续发展打下坚实的基础。
1.2现状中国在经济发展的同时，也越来越关注环保问题。
在此背景下，加强对火申厂的污染治理势在必行。
从目前的发展趋势来看，脱硫、脱硝和烟尘技术在干火炉生产中得到了广泛的应用，为节能减排作出了巨大的贡献。
但是，目前国内的脱硫、脱硝、烟尘等技术在实践中还有很大的发展空间，与国外先进技术相比还有很大的差距，所以，火申厂必须根据自己的实际，对相关技术进行优化和完善，使该技术能够为节能减排作出更大的贡献，并促进该厂在市场中综合竞争力的显著提升。
1.3技术特点在过去的火力发电厂中， C、 N、 S等元素对大气环境构成了很大的威胁，比如不完全燃烧会导致C0和0，如果不经过任何处理，就会对环境造成很大的危害，而这些有害物质的存在也会影响到整个生态环境。
在煤炭的燃烧中，碳的利用率非常低，同时，煤炭中的氧化物也会排放到大气中，对大气造成污染，还会产生酸雨和光化学烟雾等污染现象。
科技成果——新型烟气脱硫脱硝脱汞一体化及脱汞吸附剂安全处置技术所属行业能源、化工、环保等适用范围石油化工、火力发电、冶金、水泥及燃煤等行业的脱硫脱硝脱汞及燃煤、电池、石油天然气、化工等涉汞行业行业现状我国是世界产煤大国，煤炭产量占世界煤产量的37%，同时也是燃煤消耗大国，能源结构中燃煤比例高达75%，燃煤产生的污染物（如SOx和NOx）早已经引起人们的广泛关注，其中SOx排放总量3000多万t，NOx排放总量为2000多万t，而汞的危害与控制技术研究则相对忽视。
我国煤中汞的平均含量为0.22mg/kg，高于世界平均含量，自1978年至2008年，我国燃煤工业累计向大气排放汞已达8000余t，汞排放量的年平均增长速度为5%以上。
成果简介1、技术原理（1）活性焦法脱硫利用活性焦的吸附特性和催化特性，在活性焦吸附塔中，使气体中SO2与烟气中的水蒸气和氧反应生成硫酸，并吸附在活性焦的表面，实现气体中硫化物的脱除；其脱硫的反应为：SO2+1/2O2→SO3SO+H2O→H2SO4（2）选择性催化还原法脱硝以氨（NH3）作为还原剂，以活性焦为催化剂，在一定条件下将NOx转化为N2和H2O，实现NOx的脱除；其脱硝的反应为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O（3）专用吸附剂脱汞脱汞原理是利用气体中汞与金属硫化物（如硫化铜）反应，生成稳定的硫化汞停留在脱汞剂中，从而将天然气中的汞脱除，其脱汞的反应为：2Cus+Hg→Cu2S+HgS（4）脱汞吸附剂的安全处置脱汞剂的成分一般为金属硫化物或氧化物，脱汞原理是利用天然气中汞与某些金属硫化物或金属氧化物反应，生成汞的化合物停留在脱汞剂中，从而达到汞脱除的目的（2Hg+S2→2HgS）。
本技术主要应用高温加热的方法，将吸附剂中的硫化汞还原成金属汞（2HgS→2Hg+S2）。
在温度达到380℃后硫化汞开始分解出汞，再使用氮气气浮法将汞进行收集、冷凝、压缩后的金属汞可作为原材料直接使用。
100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。
本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。
2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。
（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。
（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。
（4）整个系统设计紧凑，布局合理。
3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。
对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。
脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。
4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。
位于北纬45°至48°，东经122°至126°。
东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。
距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。
工艺方法——烧结烟气多污染物协同深度净化技术工艺简介国内外工业烟气治理都经历了从单一除尘，到除尘及脱硫复合控制，最后到除尘及多污染物协同治理的过程。
通过考察各种技术路线的多污染高效协同脱除效率、副产物的资源化程度、运行可靠性及性价比后，普遍认为活性炭法烟气净化技术和中低温SCR技术比较适应钢铁烧结烟气超低排放技术要求。
当然还有一些其他方法如氧化法等也在不断探索之中。
一、活性炭法烟气净化技术1、活性炭对不同污染物脱除机理活性炭脱硫原理是：利用活性炭的吸附特性和催化特性，使烟气中SO2与烟气中的水蒸气和氧反应生成H2SO4吸附在活性炭的表面，吸附SO2的活性炭加热再生，释放出高浓度SO2气体，再生后的活性炭循环使用，高浓度SO2气体可被加工成硫酸、单质硫等多种化工产品。
脱硝原理是：通过活性炭催化氮氧化物和氨反应的特性，实现氮氧化物的脱除。
脱汞原理是：利用活性炭的吸附性能脱除烟气中的汞等重金属。
除尘原理是：与常规过滤集尘一样，活性炭层通过碰撞、遮挡及扩散捕集来实现除尘功能。
脱二噁英原理是：固体状与雾状的二噁英会附着或者吸附在废气中灰尘粒子表面，而在通过活性炭层时被过滤除去，气状的二噁英则可通过活性炭层时的化学吸附作用而被从烟气中除去；然后，当活性炭进行高温解吸时，吸附的二噁英会发生解吸并裂解为无毒性物质。
2、活性炭法烟气净化典型工艺活性炭法具备同时脱除烟气中二氧化硫、氮氧化物、粉尘、二噁英类物质的优点。
按吸附方式不同，分为交叉流工艺和逆流工艺，其中交叉流是指烟气与活性炭运动方向相互垂直；逆流是指烟气从下往上，活性炭从上往下移动。
交叉流的优点是两相流（即固相流和气相流）互不干扰、接触均匀；活性炭层呈整体流均匀连续下料，且下料口少，易于控制；烟气中氟、氯等元素对料流影响小，系统无滞料现象，作业率高；活性炭输送过程倒运次数少，损耗小；还原剂可实现分层分级喷入吸附塔，污染物净化效率高等。
这是一种更高效、更经济、更安全的活性炭烟气净化方法，在国内外获得了广泛应用。
深度脱硫除尘一体化技术
当今在冶金行业烧结烟气、焦化烟气，高炉烟气也提出了类似高标准要求，在石油、化工、建材、小型工业炉窑、供热锅炉等方面也提出了燃煤达到天然气排放标准。
各工矿企业面对新的环保排放标准面临减产、停产及关闭的压力。
因此开发出高效节能的超洁净排放烟气处理技术十分紧迫。
但是华南理工大学的刘定平教授和他的研发团队，经过十余年的艰苦奋斗，发明了旋流雾化高效深度脱硫除尘一体化技术，这项技术不同于以往的深度脱硫改造工程，无需加层加塔，不需要加湿电除尘，仅通过高效旋流雾化脱硫除尘的工程改造，不但解决了企业烟气排放难题，而且运行费用低，节能效果显著，且达到了烟气高效深度脱硫除尘，实现技术升级换代。
深度脱硫除尘一体化技术的技术优点：
1、液气比小
2、粒径小
3、效率高
4、循环泵能耗低
5、通风电耗小
6、工程短
7、燃料适应广
上述技术已推广应用到华能集团、大唐集团、国电集团、豫能集团等大型发电集团的火力发电厂烟气超洁净排放改造共19台套。
项目的成功实施彻底解决了脱硫除尘的技术瓶颈，通过实际工程的不断运行考验，真正意义上实现了在一个塔脱硫除尘一体化超洁净排放，满足各电厂环保压力的紧迫需求，解决了工程施工难度，同时可产生巨大的经济效益与社会效益
改造前后的烟囱排气照片
改造前改造后。
