熔铸车间铸造工操作规程正式样本
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文件编号：TP-AR-L9895There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________熔铸车间铸造工操作规程正式样本熔铸车间铸造工操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、工艺规程：1、铝液在炉内必须经过除气除渣处理。
2、铝液在铸造前必须经过过滤板或过滤布过滤。
3、铝液在进入铸造机前，温度控制在690℃至710℃间。
最高不得超过720℃。
4、充液及保持时间、25S—30S铸造速度Φ115mm铝棒，160mm±10mm/min，Φ90mm铝棒180mm ±10mm/min。
5、铝液必须经过铝钛硼变质处理。
铝钛硼剂量1.5kg/T，铝钛硼丝速度Φ9.5mm,650mm/min。
6、流槽、分流槽、转接板、套管及引锭头必须干燥。
7、分流盆、转接板及套管必须薄薄地涂上一层滑石粉。
8、石墨环涂上猪油或植物油。
9、冷却水必须经过小于1mm过滤。
保持水温低于35℃。
10、铝合金成份按《内控标准》控制。
二、操作规程：1、吹干引定头。
2、放平铸造台。
3、放松起动装置钢丝绳。
4、引定头上升至起动位置(引锭头顶离石墨环下端3mm、即平行于四角的顶杆)。
5、拉紧起动装置钢丝绳。
6、装好起动闸板。
7、打开排水阀。
8、开水泵、将水量调至铸造水量。
9、确认水没有涌进引锭头。
10、打开塞头放出铝水。
11、铝水上升至流槽顶约20mm时，提起闸板，计时。
12、尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管后，关闭排水阀，充液及保持时间到后，起动铸造机下降。
13、在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，应确认引锭座在下降方可停止操作，若没有下降用手扳动起动装置，确认引锭座在下降方可停手。
14、在铸造过程中，下降速度、进水水量、铝液温度要稳定。
15、铸造达到极限长度以前，塞上熔炉塞头。
16、当全部铝液到离开套管时，打开排水阀，同时必须用扒子将套管口及分流盆的铝扒开。
17、全部铝棒离开结晶器约300mm，停止下降。
18、继续通水约2分钟即可停水。
19、倾侧铸造台，升起铝棒约1米，吊棒(吊棒必须使用专用吊具整排吊起，不能用钢丝绳捆在一起吊棒)。
20、整理铸造台，准备下一次铸造。
三、铸造安全指引：1、所有操作人员必须穿戴上以下安全用品：面罩、高温鞋、高温手套、布帽、牛仔布工作服、棉质袜。
2、所有人员必须经过铸造培训才能上岗。
3、所有有耐火材料、工具必须干燥。
4、前后接铝液铁桶必须干燥无杂物，有足够的容量。
5、水塔水必须足够。
6、引锭头无水干燥。
7、铝液温度正常，按工艺设定铸造速度。
8、铸造水量足够，水温、水质无问题。
9、深井有足够的深度，有1.5米以上的水。
10、严格控制充液及保持时间。
11、有足够的塞子塞棒。
12、起动前起动装置的钢丝绳必须拉紧。
四、质量控制：1、中心裂纹：产生原因①铝液超温。
②水量不足或水温过高。
③铸造速度太快。
④细化剂不合格。
⑤结晶器水路堵塞。
⑥铝合金成份不合格。
⑦铝液过烧。
2、表面冷隔：产生原因①水温过低或水量过大②铝液太低温③铸造速度太慢。
3、表面竖向拉花：产生原因①转接板与石墨环间有隙。
②石墨环损坏或老化。
③石墨环下端结晶器损伤。
④转接板与套管间接缝漏铝。
⑤石墨环无上油。
⑥冷却不足。
4、铝棒弯曲：产生原因①铸造温度过高或水足。
②引锭座水平未调好。
③四条钢丝绳张力大小不一致。
④塞的铝棒太多或太集中。
⑤铸造过程中人或物碰着钢丝绳。
⑥铸造速度不稳定。
⑦轴承损坏。
⑧棒头弯曲可将起铸速度设定为铸速的75%，下降50mm后调至正常铸速。
⑨钢丝绳新旧不一，不是同一卷钢丝绳。
5、表面气泡：产生原因①铝液炉内除气不充分。
②结晶器漏水。
③耐火材料含水未干燥。
6、起动时漏铝：产生原因①引锭头不在起动位置。
②充液时间过长。
③充液及保持时间不对。
④铝液温度过高。
⑤忘记关排水阀。
⑥水量不足或水温过高。
7、竖向白线：产生原因结晶器部份水帘(小孔)堵塞。
8、铝棒弹开冷却水：产生原因①铝液温度过高。
②起动前充液及保持时间不足。
③起动下降速度过快。
④结晶器堵塞。
⑤水量不足或水温过高。
⑥忘记排水阀。
9、断棒、铝液在套管中凝固：产生原因①铝液温度过低。
②充液及保持时间过长。
③塞棒太集中。
④铸造速度太慢。
10、铝棒晶粒粗大：产生原因①细化剂不合格。
②铝液超温。
③冷却水不足或水温过高。
④铸造速度过快。
⑤铝液成份不合格。
11、铝棒产生羽毛状晶：产生原因①细化剂不合格。
②铝液曾过烧。
五、铸造机安装程序：1、按要求预埋螺丝、钢板及空出位置。
2、找出铸井的中心十字线。
3、将垫板装在井口预埋螺丝上。
4、将井口钢架吊放在井口上，钢架中心十字线与铸井的中心十字线对应。
5、将井口钢架调至水平，上紧预埋螺丝的螺母，垫板与井口架烧焊连接。
6、按图纸安装减速机座，滑轮架并浇注水。
7、水泥浇注14天后，安装引锭底座及钢丝绳。
8、将引锭底座调至水平，并且四条钢丝绳的张力大小一样。
9、将连在一起的铸造平台及引锭座吊放在井口架的倾动臂上。
10、引锭底座上升至刚好顶着引锭座。
11、拆开连接吊环。
12、用螺丝锁住造台在倾动臂上。
13、下降引锭座。
14、倾侧铸造台。
15、用长螺拴将引锭座锁在底座上。
16、拿下四个定位环。
六、铸造机的保养方法：1、耐火材料的保养①铸造前必须用液化石油气枪烘干耐火材料，注意枪应不停移动，避免局部温度过高损坏耐火材料。
②在烘干前必须将破损的耐火材料用修补剂补好，全部耐火材料薄薄地涂上一层滑石粉水，不得露出耐火材料基体。
③更换下的铸造台必须用塑料膜包住，防潮防尘。
④铸造快结束，铝液刚好脱离套管时，在凝固前用扒子将套管口及分流盆的铝全部扒开。
⑤在清理余铝时应小心清理，不损坏耐火材料，如果套管与转接板间的缝入了铝，应拆下结晶器才清理，不得强行拨出。
平时，这条缝除了要垫上一圈硅酸铝纤维外，内侧应补上修补剂。
⑥有破损的耐火材料应用刀刮开滑石粉露出基体，填上修补剂，涂滑石粉水，自然干燥后再用微火烘。
⑦清理应将铸造台所有铝清干净。
2、引锭头的保养：①第一次铸造前所有引锭头涂一层猪油，以后每周涂一至两次。
②每周一次拆下引锭头在滑动部分上黄油。
③不能碰花引锭头顶，有破损的及时磨平。
④停产时将引锭座沉入水中以免生锈。
3、结晶器的保养：①引锭头要安装到位，以免碰坏结晶器。
②每次铸造前应试水，有堵塞的拆下清理。
③整理时不得碰水帘，以免损坏。
④拆转接板压环时如生锈转不动，可用石油气枪将结晶器加热至约70℃(先拆下O型圈)。
⑤安装转接板时，在石墨环顶涂一层滑石粉水。
4、滑轮的保养：①定期检查滑轮，加黄油。
②更换损坏的轴承。
5、减速机的保养：①每天检查油量一次。
②定期更换机油。
6、钢丝绳、调整吊环的保养：每天加黄油一次，避免生锈。
7、液压系统的保养：①每天检查一次液压油量。
②定期更换液压油，清洗滤网。
七、石墨环更换程序1、石墨环破损或铸造出的铝棒在水路没有阻塞的情况下，铝棒表面粗糙，则必须更换石墨环。
2、松开结晶器的四粒螺栓，将结晶器从模台上取下。
3、取下三个O型密封圈，用专用工具旋下压环取出转接板。
4、松开结晶器的两粒内六角螺栓，将结晶器分成两片，注意取下一个O型圈在两片模间。
5、在一个小旋转台上将结晶器上环反转放并旋转，用液化石油气枪加热结晶器直至石墨环掉下。
6、放正结晶器上环并装上新的石墨环，注意加小许材料压着石墨环。
在石墨环热时涂一次猪油。
7、自然冷却后装回所有材料并清理干净，注意小O型圈及其位置，溢水孔对齐。
八、更换模台程序1、吹干引锭头水，旋下引锭座四支长螺栓，在四支导柱中放入定位环。
2、收拾干净模台铝片，放平模台，旋下四粒模台锁紧螺栓。
3、上升引锭座直至顶起模台约20毫米左右。
4、旋上四个吊环，将模台及引锭座整体吊出，注意不能吊在吊环上，只能吊在模台四个专用吊孔上。
5、下降引锭座约200mm左右。
6、吊上另一套铸造台，并升起引锭座直至顶起模台约20mm。
7、旋开四个吊环并旋上四支长螺栓。
8、下降引锭座约1米，装上四粒模台锁紧螺栓。
9、倾侧模台，取下引锭座四支导柱的定位环。
九、铸造前必须点检工作1、所有耐火材料是否干燥，有无破损，是否已涂上一层滑石粉。
2、检查所有水过滤器是否阻塞，开正常水量进入铸造平台，检查溢水孔有否漏水，水量是否每个结晶器大致相同，水帘是否成形及有否缺口，水帘有三个以上缺口或结晶有其它问题，则必须拆下检查清理。
3、检查石墨环与接板的接口处是否已补上滑石粉(滑石粉对水不得用油)，使用A型转接板的可不补或补上2毫米以下，使用B型转接板的必须补上4至8毫米，注意高度一致。
4、检查所有闸板装好不会漏铝，有否足够铸造用具。
5、放铝水前检查有否冷却水涌入引锭头，过滤网是否安装正确。
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