PLC抗干扰技术
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5.5抗干扰措施
可编程控制器的主要应用场合是工业现场,由于恶劣的工作环境,各种干扰
对PLC设备的正常运行存在着严重的影响,有必要考虑PLC的抗干扰措施。
PLC的输入设备主要是传感器、光电开关、按钮等;PLC的输出设备主要有
接触器、电磁阀线圈等。
由于这些I/O设备分布较广,因此,在运行过程中,会
将大量的干扰信号带入PLC主机内。
抗干扰的主要措施有:
1输入信号电缆、输出信号电缆和电力电缆都要分开敷设,不能扎在一起。
(2)必要时需选用带有屏蔽层的输入和输出信号电缆,并注意一端接地。
(3)多芯电缆中的备用芯线也要一端接地,一则扩大屏蔽作用,二则抑制芯
线间的信号串扰及外部干扰。
(4)5b避免干扰,同一电平等级的信号才能用一条多芯电缆传输。
所以,对
数字信号和模拟信号,在任何情况下,都必须分开电缆进行传翰。
低电平信号线
应与其它信号线分开.尽量缩短模拟量I/O信号线的长度,并采用双芯屏蔽线作为信号线。
(5)PLC电柜应有独立的接地线,接地电阻小于lO欧姆。
(6)引至PLC柜的电缆要尽缆远离那些会产生电磁干扰的装置。
(7)一般要将PLC装于专门的电柜中,要注意PLC四周留有50mm以上的净空
间,保证良好的通风环境。
在设备现场,要充分考虑周围环境的影响,尽量不要
将PLC安装在多尘、有油烟、有导电灰尘、有腐蚀性气体、振动、热源或潮湿的
地方。
1、采用性能优良的电源,抑制电网引入的干扰。
对于三菱PLC系统供电的电源,应采用非动力线路供电,直接从低压配电室的主母线上采用专用线供电。
选用隔离变压器,且变压器容量应比实际需要大1.2~1.5倍左右,还可在隔离变压器前加入滤波器。
对于变送器和共用信号仪表供电应选择分布电容小、采用多次隔离和屏蔽及漏感技术的配电器。
控制器和I/O系统分别由各自的隔离变压器供电,并与主电路电源分开。
三菱PLC的24V 直流电源尽量不要给外围的各类传感器供电,以减少外围传感器内部或供电线路短路故障对三菱PLC系统的干扰。
此外,为保证电网馈电不中断,可采用在线式不间断供电电源(UPS)供电,UPS具备过压、欠压保护功能、软件监控、与电网隔离等功能,可提高供电的安全可靠性。
对于一些重要的设备,交流供电电路可采用双路供电系统。
2、正确选择电缆的和实施敷设,消除三菱plc的空间辐射干扰。
不同类型的信号分别由不同电缆传输,采用远离技术,信号电缆按传输信号种类分层敷设,相同类型的信号线采用双绞方式。
严禁用同一电缆的不同导线同时传送动力电源和信号,避免信号线与动力电缆靠近平行敷设,增大电缆之间的夹角,以减少电磁干扰。
为了减少动力电缆尤其是变频装置馈电电缆的辐射电磁干扰,从干扰途径上阻隔干扰的侵入,要采用屏蔽电力电缆。
3、三菱plc输入输出通道的抗干扰措施输入模块的滤波可以降低输入信号的线间的差模干扰。
为了降低输入信号与大地间的共模干扰,三菱PLC要良好接地。
输入端有感性负载时,对于交流输入信号,可在负载两端并接电容和电阻,对于直流输入信号可并接续流二极管。
为了抑制输入信号线间的寄生电容、与其他线间的寄生电容或耦合所产生的感应电动势,可采用RC浪涌吸收器。
输出为交流感性负载,可在负载两端并联RC浪涌吸收器;若为直流负载,可并联续流二极管,也要尽可能靠近负载。
对于开关量输出的场合,可以采用浪涌吸收器或晶闸管输出模块。
另外,采用输出点串接中间继电器或光电耦合措施,可防止三菱PLC输出点直接接入电气控制回路,在电气上完全隔离。
常见的PLC控制系统抗干扰措施1. 引言PLC(Programmable Logic Controller)是一种常用于工业控制系统中的计算机控制设备。
在实际工业环境中,PLC控制系统常常面临各种干扰源的干扰,这些干扰可能导致系统稳定性下降、数据误差增加甚至系统故障。
因此,在设计和应用PLC控制系统时,需要采取一系列抗干扰措施来降低干扰的影响。
本文将介绍常见的PLC控制系统抗干扰措施,包括电磁干扰、地线干扰、高温环境干扰以及其他常见干扰的应对措施。
2. 电磁干扰的抗干扰措施电磁干扰是PLC控制系统中常见的干扰源之一,它可以导致数据误差、通信故障等问题。
以下是抗电磁干扰的措施:•屏蔽设计:在PLC设备和信号线上添加屏蔽层,以阻隔外部电磁干扰的入侵。
屏蔽层可以采用金属箔、金属编织层等材料。
•磁屏蔽:在PLC设备附近放置磁场屏蔽装置,以减弱外部磁场对设备的影响。
磁屏蔽装置可以采用铁氧体材料制成。
•地线隔离:将PLC设备的地线和电源系统的地线隔离开,防止电磁干扰通过地线传输到PLC设备中。
3. 地线干扰的抗干扰措施地线干扰是指由地线电流引起的干扰,它会导致系统电势差增大、信号失真等问题。
以下是抗地线干扰的措施:•地线去耦:在PLC设备的电源输入端和地线之间添加去耦电容,并将其接地。
去耦电容可以起到隔离地线干扰的作用。
•地线分离:将PLC设备的地线和其他设备的地线分离开,避免地线干扰的相互影响。
•良好接地:确保PLC设备的良好接地,减少地线干扰的发生。
4. 高温环境干扰的抗干扰措施高温环境对PLC控制系统的影响主要体现在PLC设备的散热和温度抗性方面。
以下是抗高温环境干扰的措施:•散热设计:合理设计PLC设备的散热结构,增加散热面积和散热风扇等设备,保证设备在高温环境下正常工作。
•温度抗性选择:选择具有良好温度抗性的元件和材料,确保PLC设备在高温环境下的可靠性。
•温度检测:安装温度传感器,实时监测PLC设备的温度,及时采取散热措施以防止设备过热。
提高PLC控制系统的抗干扰技术摘要:以本钢(3)热轧改造电气设备安装工程系统管理为例,介绍了plc在监控与管理系统中的应用,针对常见的几种影响plc 运行的电磁干扰,采用性能优良的电源给plc系统供电、plc系统输入输出信号、系统接地和电缆的敷设等方面采取措施提高plc控制系统的可靠性,在实际生活中,采用以上措施后,plc控制系统的性能得到了很大程度的提高,保证了热轧生产安全经济的运行。
关键词:plc控制系统干扰源抗干扰技术中图分类号:tn973.3 文献标识码:a 文章编号:引言:为了提高plc控制系统可靠性,我们在施工安装和调试时也做了相应的措施和防范。
在本钢(3)热轧改造电气设备安装工程中,本工程采用了plc系统进行现场仪表信号的采集、分析、控制,并通过et200通信模块传输回plc,使用wincc软件进行显示和操作,操作人员不需要去现场即可监控系统运行,而且仪表数据超出限定值会发出报警信号,也符合安全生产的要求。
现场有压力传感器、温度变送器、流量开关和电磁阀等设备。
1.plc控制系统干扰类型。
要提高plc控制系统可靠性,一方面是plc生产厂家提高设备的抗干扰能力,另一方面是plc系统的应用部门在工程设计、安装施工和使用维护中引起高度重视,多方配合才能完善解决问题,有效地增强系统的抗干扰性能,确保系统在运行过程中的可靠性。
影响plc控制系统的干扰源与一般影响工业控制设备的干扰源一样,大都产生在电流或电压剧烈变化的部位,这些电荷剧烈移动的部位就是噪声源,即干扰源。
干扰类型通常按干扰产生的原因、干扰的模式和干扰的波形性质来划分。
其中共模干扰和差模干扰是一种比较常用的分类方法。
共模干扰是信号对地的电位差,主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的同方向电压迭加所形成。
差模干扰是指作用于信号两极间的干扰电压,主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的,这种干扰叠加在信号上,直接影响测量与控制精度。
plc热电阻模块干扰消除方法随着工业自动化的不断发展,PLC热电阻模块在工业生产中扮演着重要的角色。
然而,在实际应用中,我们常常会遇到热电阻模块带来的干扰问题,这种干扰不仅影响了系统的稳定性和准确性,还可能导致生产事故和质量问题。
因此,如何有效地消除PLC热电阻模块的干扰,成为工程师们面临的一项重要挑战。
首先,我们需要深入了解PLC热电阻模块的工作原理和干扰机理。
PLC热电阻模块是一种常用的温度测量装置,通过热传导原理实现对温度的测量和监控。
然而,在实际应用中,由于周围环境的电磁干扰、温度变化等因素,热电阻模块的信号往往会受到干扰,导致温度测量的不准确甚至失真。
因此,我们需要从物理原理上理解这些干扰是如何产生和传播的,才能有针对性地制定消除措施。
其次,针对不同的干扰源,我们需要采取不同的消除策略。
首先是电磁干扰的问题。
电磁干扰是影响PLC热电阻模块性能的最主要因素之一,它可能来自于电气设备、电源线路、电磁场等。
为了消除这种干扰,我们可以通过增加屏蔽措施、提高信号线路的抗干扰能力、调整信号采集的时间和频率等方式来降低电磁干扰对PLC热电阻模块的影响。
另外,还需要注意放置热电阻模块的位置,避免其与其他电气设备和电源线路过近,从而减少电磁干扰的影响。
其次是温度变化带来的干扰。
温度变化会影响热电阻的电阻值,从而影响温度测量的准确性。
为了消除这种干扰,我们可以采取增加温度补偿模块、提高热电阻的稳定性和精度、采用多点温度校准等方法来降低温度变化对热电阻模块的影响。
此外,还需要合理设置控制参数和阈值,及时调整控制策略,以应对温度变化带来的影响。
此外,还需要注意PLC热电阻模块本身的质量和使用环境。
质量不良的热电阻模块容易受到干扰,影响其稳定性和可靠性。
因此,在选购热电阻模块时,我们需要选择正规厂家生产的产品,并注意查看产品的质量认证和检测报告。
同时,还需要确保热电阻模块的安装位置、固定方式、接线方式等符合要求,避免外界因素对其造成损坏和干扰。