回转窑安装以及回转窑技术参数
1楼
回转窑技术参数回转窑 东方粉体回转窑操作规程 1.设备技术性能 筒体内径:
筒体长度: 斜 度: 支 承 数:
方 生产能力: 粉 转 体 我 顶 你
4.3m 70m 3.5% 3档 100t/d 0.40-1.3r/min 7.9r/h
速: 用主传动: 用辅助传动:
传动电动机(单传动) : 主传动 辅助传动 功率(Kw) 250 750 转速(r/min)
Y225S-4 型号 37 功率(Kw) 1480 转速(r/min)
位 型号 粉 YPT400-8 丝
减速器: 主传动 型 号 ZSY630-71-I 辅助传动 速 71 比 型 号 速 比 22.4
ZSY280-22.4-?
2.结构及工作原理概述 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装 置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转 时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴 向(从高端向低端)移动 ， 继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。 燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。本———————————————————————————————————————————————
设计不含燃料的燃烧器。 该窑在结构方面有下列主要特点: 1简体采用保证五项机械性能(σa、σb、σ%、αk 和冷弯试验)的 20g 及 Q235,B 钢板卷制，通常采用自动 焊焊接。筒体壁厚:一般为25mm，烧成带为32mm,轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm 厚的过渡段节，从而 使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损 的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti 钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇 叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面， 以有利该部分的长期安全工作， 在筒体上套有三个矩形实心轮带。 轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在 筒体上，以减少筒体径向变形。
回转窑
回转窑简介：
回转窑为稍微倾斜的卧式圆筒形焙烧炉，炉料一次装入，一边从旋转的炉壁下，一边搅拌最后从出料端排出。
回转窑是一个综合设备，具备多项功能。一是物料输送设备，二是煅烧设备，三是传热设备。
回转窑的规格是用筒体的内经和长度表示的。如Ø3.5m x 135m回转窑，表示筒体内径为3.5m，窑长度为135m。
回转窑结构：
回转窑由筒体及窑衬、滚圈、支撑装置、传动装置、窑头罩、窑尾罩、燃烧器、热交换器及喂料设备等部分组成。
回转窑工作原理：
燃料与一次空气由窑头喷入，燃烧后产生的热烟气在向窑尾运动的过程中，将热量传给物料,温度逐渐降低，最后由窑尾排出。生料在向窑头运动的同时，温度逐渐升高，并进行一系列物理、化学反应，烧成熟料由窑头卸出，进入冷却机。具体细节请咨询上海永先机械制造有限公司客服。
回转窑的操作：
回转窑燃烧熟料的质量和产量，除与配料、设备等因素有关外，在相当大程度上取决于回转窑的看火操作与控制。回转窑的操作一般包括：开窑、点火、挂窑皮、回转窑的正常操作及不正常操作。详情咨询上海永先机械客服。
回转窑在冶金中的应用：
回转窑生产能力大，机械化程度高，维护及操作简单，适用多种工业原料的烧结、焙烧、挥发、煅烧、离析等过程，因而被广泛用于冶金、水泥、耐火材料、化工等领域。
（1）铅锌挥发。冶金过程中，将各种含铅锌及挥发性元素的渣料，如锌焙砂浸出残渣、铜、铅鼓风机的含锌炉渣，配以少量的还原剂进行还原挥发，最终以氧化物形态提取铅、锌。
（2）焙烧。用于锌烟尘的二次脱硫焙烧、镍锍的二次焙烧，硫化铜精矿氧化焙烧、含硒阳极泥的硫酸化还原挥发焙烧、铅精矿电炉熔炼的制粒二次焙烧等。
（3）稀有元素的挥发富集。用于处理竖罐炼锌的罐渣，也可用来处理氧化锌浸出残渣。只要残渣中含碳量大于30%，即可不必添加还原剂，直接挥发、富集其中的铟、锗、镉等元素。
第三部分 600t/d回转窑
我国最早是在一九七一年由马鞍山钢铁公司从美国引进了一条300t/d回转窑生产线，当时是采用混合煤气为燃料。直在一九七八年由武汉钢铁公司从德国引进了一条带竖式预热器、竖式冷却器的500t/d回转窑之后，才带动了我国回转窑的迅速发展，随后武钢又建了一条600t/d，鞍钢建了两条600t/d。宝钢一期从日本引进一条带炉箅预热机、推动箅冷机的600t/d生产线，先后在二、三期又建设了三条，其中最后一条是从美国引进的带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑，这是目前最先进的。进入2000年之后，由于回转窑工艺的不断完善，设备的不断改进和国产化，工程投资大幅下降。又由于其操作简单、产品质量优质稳定，回转窑工艺得到空前的发展。在钢铁企业中建设最多，产能最大的活性石灰生产设施就是回转窑，目前最大的回转窑为1200t/d。
1、工艺与设备
⑴ 、工厂组成
① 、生产系统
1)石灰石原料仓库
2)石灰石原料筛分系统
3)竖式预热器
4)φ4.2m×50m回转窑（600t/d）
5)竖式冷却器
6)煤气混合站 7)回转窑烟气除尘净化及排烟系统
8)控制站及操作室
9)石灰成品筛分、贮存运输及计量系统
②、公用及辅助生产系统
1) 空气压缩站
2) 中央变配电所、液压站
③、行政生活设施
1)综合楼
包括办公室、化验室等生活设施
⑵、工艺流程
合格粒度的石灰石(20～50mm)由自卸汽车直接运至石灰石原料仓库贮存。贮存量按7天考虑。
石灰石由2台5t抓斗桥式起重机加到石灰石受料槽，经过振动给料机、带式输送机送到筛分楼。经过筛分，筛上料采用带式输送机经过皮带秤计量后送入竖式预热器顶部的受料仓中。
受料仓中的物料经加料管送入预热器内的环形通道，石灰石在环形通道内缓慢下移，并经1000～1100℃的窑尾烟气预热到900℃左右，废气进入窑尾废气处理系统，部分分解的石灰石经预热器上的液压推杆推动，通过加料室进入到600t/d烧混合煤气的回转窑内进行煅烧。煅烧后的石灰经过竖式冷却机的冷却，温度被降到100℃以下，经耐热带式输送机及普通带式输送机经皮带秤计量后送入成品仓进行筛分：5～50mm筛上料进入炼钢石灰料槽，通过皮带运至炼钢厂。0～5mm筛下料进入烧结石灰贮料槽，由专用汽车运往烧结厂。
回转窑的设计
一、窑型和长径比
1. 窑型
所谓窑型是指筒体各段直径的变化。按筒体形状有以下几种窑型：
（1）直筒型：制造安装方便，物料在窑内移动速度较均匀一致，操作控制较易掌握，同时窑 体砌造及维护较方便；
⑵ 热端扩大型：加大单位时间内燃烧的燃料量及传热量，在原窑直径偏小的情况下，扩大 热端将相应提高产量，适用于烧成温度高的物料；
（3） 冷端扩大型：便于安装热交换器，增大干燥受热面，加速料浆水分蒸发，降低热耗及细 尘飞损，适用于处理蒸发量大、烘干困难的物料；
（4） 两端扩大型（哑铃型）：中间的填充系数提高，使物料流动的机会减少，还可以节约部分
钢材；还有单独扩大烧成带或分解带的 大肚窑”，这种窑型易挂窑皮，在干燥带及烧成带
能力足够时，可以显著提高产量。但这种窑型操作不便。
总之，不论扩大哪一带，必须保持预烧能力和烧结能力趋于平衡。只有在生产窑上，经 过生产实践和充分调查研究（包括必要的热工测定和计算），发现某一带确为热工上的薄弱环 节，在这种特定条件下将该带扩大，才会得出较明显的效果。
目前国内外发展趋势仍以直筒型窑为主，而且尺寸向大型方面发展。其他有色金属工业 用回转窑（还原、挥发、硫化精矿焙烧、氯化焙烧、离析、烧结转化等）多采用较短的直筒窑。
2. 长径比
要得长径比有两种表示方法： 一是筒体长度L与筒体公称直径 D之比；另一是筒体长
度L与窑的平均有效直径 D均之比。L/D便于计算，L/D均反映要的热工特点更加确切， 为了区别起见，称 L/D均为有效长径比。 窑的长径比是根据窑的用途、喂料方式及加热方
法来确定的。根据我国生产实践的不 完全统计，各类窑的长径比示于表 1中。长径比太大,
窑尾废气温度低，蒸发预热能力降低，对干燥不利；长径比太小，则窑尾温度高，热效率低。 同类窑的长径比与窑的规格有关，小窑取下限，大窑取上限。
表1各类窑的长径比
窑的名称 公称长径比 有效长径比
氧化铝熟料窑（喷入法） 20~25 22~27
