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XXXX污水处理厂工程消力池及出水暗渠施工组织设计1．编制依据1.1《XXXX污水处理厂工程出水管线暗渠结构图施工设计图》、《XXXX 理厂消能设计施工图》、《XXX配套工程东、西部管线过河段岩土工程勘察报告》1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB5026—97）1.3《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.5其他有关的国家现行规范、规程、规定、标准。
1.6结合我项目部实际情况，现有机械设备、施工能力及同类工程施工经验和机械化作业水平。
现场踏勘掌握的实际情况。
2. 工程概况本工程为XX污水处理厂至XX段出水暗渠及消力池工程，设计流量为80万吨/日，为钢筋混凝土结构，出水暗渠长XXm。
消力池结构尺寸为18m ×9.2m，底板底标高为29.917m,最深处脚趾底标高为28.617m，XX河床平均标高为30.800m，冬季水位32.296m，最高水位36.000m,开挖前设置土袋钢板桩围堰进行基坑排水施工。
（1）工程名称：XX出水暗渠及消能池工程（2）建设单位：XX（3）监理单位：XX（4）设计单位：XXXX（5）施工单位：XX（5）建设地点：XX3．地质情况根据《XX过河段岩土工程勘察报告》，消力池处于②淤泥层、⑦1圆砾层，涵洞处于⑥粗砂、⑦1圆砾层。
4. 施工组织机构及临时设施安排4.1 施工组织机构本工程按项目法组织施工，依托成立的沈阳南部污水处理厂工程项目经理部，全面负责组织施工。
施工组织机构详见附表。
工程试验和检测工作由公司在施工现场设置工程试验室,完成70%的工程试验任务。
剩余30%工程试验委托具备资质的XX质量监督站试验室进行。
4.2施工准备4.2.1 项目部临时设施施工现场临时设施布置的原则是：因地制宜，方便适用、俭省节约，临正结合。
经理部驻地占地3400m2，共设办公、生活用房40间，采用彩钢板搭设，供经理部现场办公及现场主要管理人员住宿。
1、编制依据1.1招标文件及施工合同1.2施工图纸1.3主要规程、规范1.4其他(1)建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。
(2)企业ISO9001-2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
(3)公司《施工技术手册》2、工程结构概况普洛斯（成都）高新区工业物流园项目位于成都市高新西区，成都市郫县红光镇红光路南侧，与成都保税物流中心隔红光路相对。
该工程建设单位为普洛斯（成都）高新区工业物流园开发有限公司，设计单位为信息产业电子第十一设计研究院，勘察单位为中机工程勘察设计研究院。
工程总用地面积51106.98m2，总建筑面积为28028.4 m2，由B-1，B-2，B-3三栋单层钢结构工业厂房，一栋2层的物业办公楼和一个门卫室组成。
普洛斯（成都）高新区工业物流园项目4#号物业办公楼水池为全现浇结构。
混凝土用量约450M33、施工准备3.1技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术标准、规范、工艺规程，熟习图纸，理解设计企图，核对建筑和构造及土建与设备装置专业图纸之间的尺寸能否分歧。
(2)编制模板施工计划，对施工队停止技术交底。
对施工人员停止平安和技术培训，增强班组的技术素质。
3.2材料需用计划3.3机械需用计划3.4劳动力需用计划4、作业条件4.1临时用水、用电保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好。
4.2脚手架工程作业条件4.2.1各种进场的钢管、扣件均应出具产质量量合格证、质量检验报告。
旧钢管应检查外表的锈蚀深度、和钢管的变形水平，其偏向应满足标准的规则。
4.2.2各种钢管、扣件、跳板的进场数量应满足现场连续施工的条件。
工长应依据施工标准、操作工艺及作业指导书的请求向施工班组作出细致的书面平安、技术交底，参与交底的施工人员应在交底书上签名。
4.3钢筋工程作业条件4.3.1钢筋原资料的种类、规格、数量必需契合设计图纸的请求。
4.3.2钢筋进场后，必需按现行国度规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规则抽取试件作力学性能检验，由实验部门出具的复试报告，复试合格方可运用。
消力池施工方案1. 引言消力池是一种用于减轻地震、风力或其他外部冲击造成的力量的结构物。
其作用是通过吸收和分散冲击力量，保护建筑物或其他设施的安全。
本文将介绍消力池施工方案，包括材料选择、设计原理和施工步骤等内容。
2. 材料选择2.1 混凝土消力池主要采用高强度混凝土作为主要材料。
高强度混凝土具有较高的抗压强度和抗拉强度，能够承受冲击力量并保持结构的完整性。
此外，混凝土也具有良好的耐久性和耐候性。
2.2 钢筋钢筋用于增强混凝土结构的强度和稳定性。
在消力池的设计中，钢筋通常被设置为网格状，以增加结构的刚性和抗剪能力。
2.3 橡胶隔震垫橡胶隔震垫用于减缓冲击力量传递到消力池的结构物上，从而减少结构的受力。
橡胶隔震垫具有良好的弹性和耐久性，能够有效地吸收和分散冲击力量。
3. 设计原理消力池的设计原理是将冲击力量转化为其他形式的能量，以减轻结构的受力。
主要的设计原理包括：3.1 动力学设计原理动力学设计原理是通过使用适当的材料和结构形式来减缓冲击力量的传递。
通过合理设置橡胶隔震垫和调整池体的几何形状，可以将冲击力量有效地分散和减少。
3.2 位移限制设计原理位移限制设计原理是通过设置弹性约束来限制结构的变形。
通过使用橡胶隔震垫等材料，可以将结构的位移限制在合理的范围内，从而保护结构免受冲击力量的破坏。
3.3 施工过程控制设计原理施工过程控制设计原理是通过控制施工过程中的各个环节，确保消力池的施工质量和效果。
包括施工材料的选择、施工步骤的控制和检测评估等。
4. 施工步骤4.1 地基准备在施工前，需要对地基进行准备。
地基应该具有足够的稳定性和承载力，以支撑消力池的重量和冲击力量。
4.2 模板制作根据设计要求，制作消力池的施工模板。
模板应该采用适当的材料，具有足够的强度和刚性，以确保施工的准确性和稳定性。
4.3 钢筋布置根据设计方案，将钢筋按照要求进行布置。
钢筋应该与模板紧密连接，以确保结构的稳定性和强度。
4.4 混凝土浇筑在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
一、工程结构概况本工程消防水池300m³，钢筋混凝土结构。
消防水池采用C30砼，抗渗等级不低于S6,水池底板厚度均为300、池壁厚度均为250,顶板厚度为200。
垫层为100厚C15素砼。
基础垫层埋深在—4。
6米处,吸水坑处垫层埋深在-5。
2米处。
建议增加建造及结构做法：1.1抹灰： 1) 水池外壁、内壁和顶板顶面，用1：2防水砂浆抹面，厚20mm，水池顶板底面、支柱和导流墙等表面，可用1：2水泥砂浆抹面，厚15mm。
2)如水池施工采用光滑模板,可以取销水泥砂浆内抹面。
3)为提高水池的不透水性,池内的1:2 防水砂浆抹面,应分层密切连续涂抹,每层的连接缝需上下摆布铺开，并应与混凝土的施工缝错开。
2 。
水池顶板地面做法： (从上到下)覆土夯实—TS—C 防水卷材(仅顶板面设置) —1 ：2 水泥砂浆找平-200 厚顶板二、施工部署(1) 施工准备：施工前要熟悉图纸，查对标高、预留套管、埋件位置,放轴线，做好周围排水工作.(2) 施工顺序：第一步施工水池基础垫层(挖基坑→清底→验槽做好周边暂时排水→支模板→浇砼垫层→垫层周边分层回填夯实)垫层周边回填完毕.第二步施工水池底板与池壁的斜托上部约300mm 处，并预埋金属或者塑胶止水带。
第三步施工池壁与顶板连接的斜托下部处。
第四步施工现浇顶板及水池进行灌水试验、验收。
第五步施工池内导流墙及池外壁保温墙。
第六步施工池壁内外抹灰。
第七步施工池顶复土及周边回填夯实。
三、具体施工方法1、施工测量：按站区内固定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高，定轴线控制桩、高程桩，并测设暂时水准点，暂时水准点和轴线控制桩的设置,便于观测，一定要坚固，并采取保护措施。
2、基坑开挖：基坑底部的开挖宽度可按下式计算：B＝B1＋2b1+b2式中 B 基坑底部开挖长或者宽B1 垫层宽度或者长度b1 每侧工作面宽b2 可变数(设暂时排水或者需设挡土板宽度)边坡坡度按硬塑粘性土类,放坡系数为 1：1 计算,现根据现场实际情况，基底周围需设一条暂时小明沟(离垫层 500mm 外).再设暂时抽水井中一个，以防下雨时损坏基底土质，挖基底土方时，根据反铲性能，可次挖到设计标高以上 200mm,以后用人工挖除至设计标高,若遇有地下水，根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至预定标高。
引言：消力池砼施工工法是在建筑工程中常用的一种技术，它主要用于地下结构的施工过程中，以提供支撑和消化地下水压力，保证工程的安全稳定。
本文将详细介绍消力池砼施工工法的相关内容，包括工法的概述、施工步骤、施工要点等。
概述：消力池砼施工工法是指在地下结构施工中，通过先行施工一段砼槽或砼井，形成一个独立的施工空间，用以承担地下水压力，并提供临时支撑。
施工过程中，通过逐段加长槽体或井体的方式，管控地下水位，保证施工现场的安全。
该工法具有施工周期短、结构稳定等优点，因而在地下结构施工中得到了广泛应用。
正文：一、施工准备阶段1.了解工程地质情况：包括地层结构、地下水位、水压等信息，以便对施工进行合理的设计和安排。
2.编制施工图纸：根据地质情况，设计合理的消力池尺寸和结构，明确施工方案。
二、施工材料和设备准备1.施工材料：包括砼、钢筋、支撑材料等。
要选择符合规定标准的材料，并进行质量检验。
2.施工设备：包括挖掘机、混凝土搅拌车、支撑杆等设备。
要保证设备的正常工作，并定期进行检修和保养。
三、槽体或井体的施工1.开挖槽体或井体：使用挖掘机或人工开挖的方式，按照施工图纸的要求进行挖掘。
2.钢筋安装：根据施工图纸的要求，将预制好的钢筋按照规定位置进行安装和焊接。
3.砼浇筑：在钢筋布置好后，将砼进行浇筑，保证砼的质量和施工的连续性。
4.支撑杆的安装：根据浇筑的进度和地下水位的变化，适时安装支撑杆，提供临时支撑。
5.砼的养护：在砼浇筑完成后，进行适当的养护，保证砼的强度和质量。
四、逐段加长施工1.槽体的加长：在施工过程中，根据地下水位的变化，及时增加槽体的长度，以确保施工空间始终在安全范围内。
2.支撑杆的调整：随着槽体的加长，支撑杆的位置和数量也需进行调整，以保证施工空间的稳定性。
五、施工总结消力池砼施工工法是一种有效的地下结构施工工法，通过逐段加长施工，能够保证地下空间始终在安全范围内，并提供临时支撑，确保施工的顺利进行。
消力池消力池混凝土浇筑顺序：右边墙及下游延长段→左边墙→底板。
一）模板消力池边墙模板包括直立面和斜面两种模板，拟采用大型钢模板、大型组合胶合板，大模板尺寸为3×4.5m，采用钢管支撑及钢筋内拉条安装固定，模板的拆除与安装均采用25t汽车吊。
二）钢筋本工程钢筋制作均在钢筋加工场内进行，由汽车运至现场，汽车吊吊运至仓面，在仓内进行绑扎和连接。
三）止水在止水材料埋设处的常态混凝土施工应特别细心需设置专门的支撑结构，妥善保护止水材料，保证止水构造的正确位置，止水材料周围混凝土摊铺必须细心，严禁骨料集中，采用振捣器仔细谨慎地进行振捣密实，止水材料如有损坏应及时加以修复，该部位混凝土中的大骨料应人工予以剔除，以免产生渗水通道。
四）混凝土分层分块混凝土分块以设计图纸中永久缝为分块，一般不设临时施工缝，若需增设临时施工缝时，必需先获得监理工程师的批准。
常态混凝土施工工艺流程施工准备→清基及施工缝处理→基础验收→测量放样→立模、绑扎钢筋→预埋件安装→仓面验收→混凝土入仓→混凝土振捣→拆模、养护1、混凝土入仓在混凝土浇筑前应充分做好施工准备，事先检验拟浇筑仓块的模板、施工缝、钢筋及其预埋件安装等准备工作的完成情况，并经监理工程师验收批准。
浇筑时混凝土尽可能一次直接入仓，且混凝土的自由下落高度不应超过2.0m，超过2.0m时应设串筒、溜槽、溜管等下落，以确保混凝土不致发生离析现象，边角部位及预埋件周围应由人工均匀平仓，确保无骨料集中现象。
2、施工缝处理施工缝系指浇筑块之间水平和垂直的混凝土结合面，施工缝面应经采用压力水冲毛或打毛处理，做到表面无松动、无灰浆浮渣、无乳皮及污染，必须挖除表面粗骨料，然后用压力水彻底冲洗干净。
表面清理较长时间后尚未覆盖上层混凝土，或清理过的层面已被污染，应在浇筑前重新清理。
3、钢筋所有钢筋包括杆件、钢筋网、锚筋，均应按图纸或其他指示详图供应、切割、打弯、预埋、安装、绑扎及焊接。
所有钢筋不应有剥落层、锈蚀和结垢，也不得有油污、泥浆等。
消力池现浇混凝土施工方案消力池现浇混凝土施工方案一、工程概况二、施工组织设计三、现浇混凝土材料及配合比四、施工工艺流程五、施工安全措施六、施工质量控制七、施工进度计划八、施工机具设备及用具九、施工人员及管理十、施工现场环境保护十一、施工后续处理十二、施工费用预算十三、施工总结一、工程概况消力池是右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝的重要组成部分，主要用于船闸调节水位、缓冲水位变化和消除水流冲击力。
消力池结构形式为“U”形，长约100米，宽约30米，深约18米。
消力池顶部为水平面，底部为斜坡面，斜坡面倾角为1：1.5，消力池内设有进口、出口、溢流口等，进口、出口为圆形，直径分别为4.5米和5米，溢流口为长方形，长约25米，宽约2.5米。
二、施工组织设计本工程施工单位为中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部。
施工组织设计主要包括施工队伍组织、施工机具设备及用具的选用、施工现场布置、施工进度计划等。
施工队伍由经验丰富的工程师和技术工人组成，施工机具设备及用具的选用要符合国家标准和工程要求，施工现场布置要合理，施工进度计划要合理安排，确保施工质量和工期。
三、现浇混凝土材料及配合比本工程采用C30混凝土，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂、石子采用本地产的优质砂、石子，掺合料采用聚羧酸减水剂和膨胀剂。
混凝土配合比设计要合理，掺合料的掺量要符合国家标准和工程要求，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工工艺流程本工程的施工工艺流程主要包括基础处理、钢筋加工、模板搭设、混凝土浇筑、养护等环节。
基础处理要彻底，确保基础平整、牢固；钢筋加工要精细，确保钢筋的尺寸和位置符合设计要求；模板搭设要严密，确保混凝土的形状和尺寸符合设计要求；混凝土浇筑要均匀，确保混凝土的强度和密实度；养护要及时，确保混凝土的强度和耐久性。
五、施工安全措施本工程的施工安全措施主要包括施工现场的安全防护、施工机具设备的安全使用、施工人员的安全教育等。
施工现场要设置安全警示标志，施工机具设备要定期检查，施工人员要接受安全教育和培训，确保施工安全。
消防水池施工方案（范文大全）第一篇：消防水池施工方案第五节、消防水池1、施工工序：土方开挖→垫层浇筑→底板施工→池壁施工→顶板施工2、土方开挖：土方工程采用1台挖土机开挖。
基坑土方开挖至设计标高后后，及时通知监理单位进行隐蔽检查，合格后继续施工。
为有效地保证施工进度，本工程采用大面积全部开挖，挖土时不得超深、超挖，机械挖土注意保护基底不要破坏。
基坑四周按1∶0.5 比例放坡，并且留有0.5m 施工操作面。
挖土期间专人跟随测量标高、观测土方动向。
既挖好一块，清理一块。
对挖浮土方要有防止塌方措施。
3、垫层浇筑严格控制垫层平整度、水平标高，垫层表面用木蟹二次搓平。
待垫层干燥硬结后，重新引测轴线，并根据基准线，用墨线弹出水池梁柱子壁板轴线。
4、底板施工水池底板厚250mm，采用双层钢筋绑扎，双层钢筋架凳按500×500绑扎。
使用C30混凝土浇筑。
底板上层保护层厚度为30mm，底板下层保护层厚度为40mm。
浇筑前应先预制好相同厚度的砂浆块呈梅花形布置在钢筋骨架下，以确保保护层的厚度。
在浇筑时振捣务必密实，振捣工具为平板振动器。
在浇筑完池底后应在池底斜托上部并避开斜托钢筋处设置橡皮钢边止水带，止水带接口处的搭接长度为100mm。
5、池壁施工池壁筋在完成水池底板后进行，池壁钢筋一次绑扎到顶不需搭接，池壁钢筋采用搭简易架固定。
由于池壁立筋一次性绑扎搭设，上部摆动较大，不易保证下部钢筋保护层厚度，可用S型钢筋钩固定池壁模板采用1800×900×20的木模板，模板上涂上脱模剂。
池壁两侧搭设双排脚手架，立杆横向间距1.5m，纵杆间距1.2m，大横杆竖向间距1.2m，大横杆与立杆相连处均设置两米长小横杆，且在上下小横杆上设置斜支撑。
外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和基坑上四周埋设钢管固定，坑上埋设钢管间距1.2m，墙体模板用斜撑加固，斜撑水平间距为1.2m。
池壁外侧钢绞线与埋设钢管固定，内侧与地板预埋锚栓固定。
**电站土建主体工程 C1 标**溢洪道消力池施工方案**有限公司**电站工程项目经理部2017年3月审批：校核：编写：目录1.综合说明1.1. 工程简介** 溢洪道布置于主坝右岸上游380m 处，结合施工导流洞布置。
导流洞采用1条断面尺寸为× ( 宽×高 ) 的隧洞，城门洞型，顶拱中心角120°，洞身长度为，进出口明渠段分别长约、。
导流洞进口底板高程为，进口布置在主坝上游约420m的坡脚，出口布置在右岸山体北侧的冲沟内，出口段接消力池，消力池池长40m，池深，消力池左侧接长30m的护坦与下游冲沟顺接。
导流洞布置与永久泄洪洞结合。
导流洞进、出口地表综合坡度分别为26°、 39°，底板及开挖边坡岩体呈全～强风化岩体抗冲刷能力差，开挖边坡最大坡高15m左右，进、出口位于强风化岩体内。
1.2. 施工依据按照设计蓝图《 ** 溢洪道消力池结构图》施工。
1.3. 主要工程量主要工程量见表1-1 。
主要工程量表表 1－1序号项目内容单位工程量1土方开挖m315002石方开挖m375003C30 混凝土33800 m4钢筋制安t5止水铜片m100 62cm 厚闭孔泡沫板m27锚筋桩3Φ28， L＝ 15m根78 8固结灌浆m195 9固结灌浆造孔m19510石渣回填m3450011格宾网石笼m310002.施工进度计划根据导流（溢洪）洞施工进度计划安排，在保证施工安全、施工质量的前提下，严格控制施工进度，保证工期顺利实现。
具体施工工期计划为：2015 年 03 月 20 日～ 2015 年 04 月 30 日。
1、 2015 年 03 月 20 日～ 2015 年04月15日完成土石方开挖；2、 2015年 03 月 28日～ 2015 年04月20日完成底板锚筋桩施工；3、 2015年 04 月 05日～ 2015 年04月 30日完成混凝土施工；4、 2015年 04 月 13日～ 2015 年04月 20日完成底板固结灌浆施工；5、 2015年 04 月 22日～ 2015 年04月 30日完成格宾网防护施工。
农二师38团水源工程（石门水库）导流泄洪隧洞等工程(合同编号：38TSY-SG-01)泄洪排沙洞出口消力池段开挖及砼施工方案批准：审核：编制：新疆兵团水电集团38团石门水库工程项目部二零一三年八月1、工程概况1.1消力池开挖与砼浇筑:消力池64m(泄0+495---泄0+559) ，左侧高边坡由6级马道构成，第6级马道开口高程为2388 m，底板开挖高程为2308.11m，高差为80m，,其开挖底板设有5个齿槽；渠道净宽15m，净高17.5m。
底板砼厚度为2.2m，边墙砼厚度为80cm。
此段施工也是先开挖成形后进行底板砼浇筑16m为一个仓号。
待底板砼达到一定强度后再进行边墙砼浇筑。
边墙分仓按底板的分仓方式。
边墙砼按3.4m高为一个仓号分5层浇至支撑梁底。
待边墙砼达一定强度后再进行支撑梁砼的施工。
1.2消力池段主要工程量消力池段主要工程量见下表：2 工程重点分析2.1相邻工作面同时施工，施工干扰大出口边坡施工干扰主要有：下部开挖与上部边坡浆砌石及支护施工同时进行；上下施工存在安全隐患，对此，主要是从平面上尽量错开施工，其次根据总进度安排，争取在施工时段上尽量错开。
消力池开挖需向下游海漫段布置一长70米坡度为13%的道路，这样在消力池施工完成前就无法进行下游海漫段底板施工。
对于无法避开施工干扰的部位，加强内部现场调度管理。
2.2泄洪洞出口高边坡开挖安全是重点由于该部位高差高达80米，对（0+432～0+559）桩号段下部开挖与砼施工存在安全危险，下部施工时只要刮风上面边坡就会掉石块下来。
为保证边坡开挖的施工安全、边坡整体稳定及开挖支护目标工期的实现是本标的重点。
对此，根据施工工程量、工期要求，合理选择施工程序及方法，配足施工设备；加强边坡安全监测，做到信息化施工，确保边坡支护的及时性与有效性。
主要对策如下：（1）为保证下一年施工过程中高边坡稳定，山脊冲沟形成汇水冲刷边坡，现已在开口线外设置了截水沟；（2）以确保边坡稳定为核心，严格按照“自上而下、由外向内、分区分层、及时支护”的原则组织施工，边坡开挖成型后由地质工程师配合进行地质结构分析，对潜在不稳定块体或可能发生较大变形的块体及时进行随机锚杆支护，随后进行系统锚喷支护，以限制边坡卸荷松弛；对有多种支护形式边坡采取由浅到深、由表及里的支护程序，最大限度控制边坡的有害变形，在确认边坡稳定后再继续降层开挖。
消力池段(B-B-5)分部工程施工工法一．工程概况溢洪道消力池段溢洪道出口采用底流式消能，底流消能段自桩号0+280。
67至0+325。
67，长45M，宽度为10M～18M,底板高程1403。
42M.消力池采用整体式结构,底板采用C30钢筋砼，厚2.5M.边墙采用C30钢筋砼，墙高14.0M，墙厚2.0—1.0M。
二．施工方法及质量技术要求溢洪道消力池段开挖按照“自上而下、先覆盖层后基岩，开挖一层、支护处理一层的原则进行施工，土方开挖主要分为：场地清理，土方开挖分段进行,采用自上而下分层分段依次进行，施工顺序为：1、开挖施工技术要求1。
1土石方开挖表层的有机土壤需单独开挖，并运至指定场地堆放，同时做好排水及防止雨水冲刷措施.土方和残坡积物覆盖层及全风化岩层、岩块及碎石，需开挖清除,部分能够符合填筑要求。
1.2.边坡开挖按设计坡比自上而下进行，高度较大的边坡应采用梯段分层开挖，垂直梯段高度一般不大于15M。
对开挖出露的软弱岩层和构造破碎带应及时按设计要求进行支护等处理,并采取有效的堵、排水措施.开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下层开挖安全顺利进行，未完成上层支护,严禁进行下一层开挖施工.开挖坡面做到平顺，无陡坡、反坡，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层局部反坡、凹坑按设计要求处理。
1.3.建基面开挖基础建基面采用预留保护层或控制爆破技术进行开挖，严格控制开挖平整度和爆破对保留区岩体的影响.要求开挖面无陡坡尖角、反坡,倒悬岩体,开挖后的岩石表面应干净、粗糙，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层按设计要求处理.结构面上的破碎和松动岩块、泥土、锈斑等采用人工清除处理。
开挖面不欠挖、少超挖。
1.4控制爆破基础和坡面岩石开挖优先采用预裂爆破和光面爆破技术，对不适合预裂爆破和光面爆爆破的部位，采用预留保护层开挖法。
预裂爆破相邻两炮孔间的不平整度应控制在15CM以内，孔壁表面不产生明显的爆破裂隙，炮孔残留率满足技术规范要求.1。
5爆破振动控制加强爆破震动观测，寻求爆震波在开挖区内传播规律.加强爆破振动对锚喷支护或现浇混凝土、高边坡的稳定监测工作。
2、开挖施工原则2。
1不合格料剔除溢洪道进入石方爆破开挖前,必须按要求将覆盖层(包括强风化层)剥离干净，经监理工程师验收合格后方可进行石方开采，确保坝体填筑料的质量要求，对于不符合坝体填筑的爆破料，坚决不能使用，因将其舍弃。
2.2爆破试验严格按照“爆破试验大纲”要求进行爆破试验，确定爆破孔网参数.2。
3采用控制爆破技术溢洪道石方开采采用“宽孔距、小底抗线”爆破技术、“微差挤压爆破”技术。
永久边坡和建基面采用预裂(光面）爆破技术等。
爆破参数的选用以确保构筑物的形体质量，减少大块率。
2.4确保高边坡的稳定溢洪道开挖必须遵循自上而下，分层分块控制爆破，严格按照“开挖一层、支护一层”的原则组织施工。
控制爆破规模及单响最大起药量,减少爆破振动的破坏影响。
2.5满足填筑料的动态平衡要求为了减少开挖料的二次周转，提高开挖料的直接上坝率，降低施工成本，溢洪道各开挖阶段的开采强度必须与各阶段坝体填筑强度相协调。
3、石方开挖施工方法3。
1分层厚度：根据溢洪道设置要求,溢洪道开挖分层厚度确定为15M。
3.2分块大小:分块的大小应确保爆破作业的可操作性和安全性。
分块过大，会增加爆破网络联接难度，一旦爆破失败，处理的工作量较大.3.3开挖次序：开挖采取自上而下分层分块梯段爆破。
槽挖部分,各层爆破以中部拉槽爆破后，再向二侧边坡推进，其目的是为了增加爆破临空面,减少爆破振动对开挖边坡的影响。
3.4爆破方式：各分层距永久边坡、水平建基面10M外,均采用“宽孔距、小抵线”控制爆破技术进行深孔梯段爆破.距永久边坡或水平建基面10M内采用常规深孔梯段爆破，边坡采用预裂(光面)爆破。
水平建基面采用预留保护层开挖.起爆方式采用排孔(斜线、V型)微差起爆，起爆网络采用毫秒微差塑料导爆管复式起爆网络。
3。
5钻孔及出渣方式：石方开挖爆破以履带潜孔钻机造孔为主，手风钻配合.永久边坡采用中风压潜孔钻在特制的样架上造孔。
水平建基面则根据爆破方式的不同,选用潜孔钻或手风钻钻孔。
爆破石渣装运选用2.8～1。
6M3挖掘机配30T自卸车在开挖工作面直接装运.在大坝填筑前，临时堆放在大坝左岸下游周转料场；大坝填筑开始后，直接用于坝体填筑。
4、开挖安全保护措施4。
1、开挖和放坡时,对边坡面应随时予以修整，清除或夯实松散土层，使其处于安全状态.4.2、为保持施工现场的干净整洁，按要求开挖截水沟、排水沟，并设置必要的排水与截水设施,防止因排水不畅造成边坡失稳或其它安全事故.4.3、施工过程中,如发现边坡可能坍塌，应立即采取必要的措施进行治理和控制坍塌；如发生坍塌，应尽快清除塌方土体并完成必要的清理，以防止造成大的事故.4。
4、对开挖所揭露的新的不良地质因素，如孔洞、架空等现象，应采取必要的措施先行处理，防止在造孔施工时产生泥浆大量漏失和孔壁坍塌等问题，按监理工程师的要求进行处理.4。
5、在开挖施工期间对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。
按监理工程师的指示布置观测点，并将观测记录及时上报监理工程师。
5、钻孔爆破施工梯段爆破,钻孔作业与挖运作业平行施工，每个台阶工作面布置2台阿特拉斯露天液压履带钻机完成主爆孔钻孔，YQ-100B潜孔钻专门用于周边孔的光面、预裂孔钻孔。
具体施工程序和施工方法如下：5.1周边爆破孔钻孔爆破施工：（2）施工方法：在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明开孔孔位,安装定制钢结构钻孔样架，按钻孔角度和方位精确定位，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。
装药时，先将药卷按设计的间隔装药结构导爆索串联用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内,并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实。
5。
2梯段爆破施工方法:(1)施工程序(2)施工方法每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上次爆破石料挖运完成后,应将临空面清理干净，若局部根底较大（底盘抵抗线较大）,则采用局部补孔，与梯段爆破一起起爆.因溢洪道爆破采用孔间微差起爆网络，其起爆网络连接，须在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保爆破成功。
6、边坡支护为确保开挖后预留边坡稳定,溢洪道边坡处理按照“开挖一层,处理一层"的原则进行组织施工,开挖一层及时完成该层的边坡支护。
6。
1锚杆施工方法及程序锚杆包括随机锚杆和系统锚杆.随机锚杆孔位由业主、设计、监理和施工各方共同确定，系统锚杆孔位按设计要求布置。
锚杆孔钻孔以气腿钻为主，需要特殊处理地段的加长锚杆（如锚固深度达到6M以上）采用潜孔钻钻孔，钻孔前先行清理开挖爆破后的边坡面,搭好脚手架作业平台，按设计要求及工程师的指示进行测量放样布孔。
其施工工艺流程见工艺流程框图如下：每个孔的孔深、孔向和方位角等参数满足设计要求，采用气腿钻或潜孔钻钻孔，钻孔结束后，用风水联合冲洗。
采用先注浆后插杆的方法，注浆管先插入孔底,注入沙浆后慢慢地往外拔，全孔注满后，插入锚筋至设计深度后，进行孔口固定。
但孔较深或孔向大角度朝下时,先插入锚杆及注浆管、排气管，孔口封堵后再进行灌浆，确保全孔灌注饱满密实。
砂浆配合比通过实验确定，并掺适量的速凝剂。
锚杆注浆并达到设计龄期后，按作业分区每300根锚杆抽查三根进行拉拔试验，以评价锚杆的施工质量，写出施工检测成果报告报监理审批。
施工工艺流程见工艺流程框图如下：6。
2喷射混凝土施工方法及程序边坡混凝土主要有喷素混凝土、钢筋网喷射混凝土。
6.2。
1混凝土喷射施工前的准备工作(1）施工设备材料需准备就绪并经检查试验符合要求。
（2)坡面冲洗干净，松动浮石清除完毕.(3）钢筋网按设计间距安装并锚杆连接.(4）岩面渗水点引导集中外排处理完毕。
（5）安设喷层厚度标志。
6。
2.2混凝土喷射施工方法混凝土由临时拌和站供应,用工程车运至施工现场，利用锚杆支护施工时已搭设的脚手架平台，采用小型混凝土喷射机按湿喷工艺喷射混凝土，喷混凝土厚度由预先埋设的钢筋条控制，必要时采用钻孔法检查其厚度。
需要特殊处理的部位按设计要求挂钢筋网喷射混凝土支护,钢筋网铺设采用人工现场绑扎，钢筋网紧贴岩面（与岩面间隙约3CM),并与锚杆头牢固焊接。
喷射混凝土施工工艺流程图如下溢洪道混凝土工程主要为挑流段,泄槽段和宽顶堰段.7。
1模板工程溢洪道模板均采用普通组合钢模支护，模板安装必须按混凝土结构物的施工详图、测量放样单，重要部位应多设控制点，以利检查校正。
模板之间的接缝必须平整严密,模板采用内置拉条螺栓固定，模板拆除后拉条止于混凝土表面5CM处，并采用干硬性混凝土封堵。
模板加固采用Φ12钢筋对拉和斜拉，连接必须牢固.分层浇混凝土时，应逐层校正上下层偏差，模板下端不应有“错台”现象,模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备.各类模板表面均应清除浆液凝结物，并涂刷脱模剂，模板安装精度要求按下表控制。
大体积混凝土模板安装允许偏差无模板混凝土表面允许平整度偏差MM一般现浇结构模板安装的允许偏差混凝土浇筑过程中，安排专人负责值班,经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。
对承重模板,加强检查、维护；对重要部位的承重模板，派有经验的人员进行监测。
模板如有变形、位移，立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。
模板在使用之后和浇筑混凝土前应清除干净。
涂于模板表面的脱模剂应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好.涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量。
一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹,应采用油污洗涤剂清洗干净。
模板应经常性检查表面平整度，凡达不到要求的模板,必须予以更换或进行修复，外露结构的模板应选用较新的模板立制;拆除后的模板应堆放整齐，不准乱弃乱扔,以免造成模板挤压变形或影响现场的文明施工。
7。
2钢筋工程钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直,无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定:（1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求.(3）钢筋加工的尺寸按施工图纸的要求执行，箍筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差分别不得超过下表值。
圆钢筋制成箍筋后末端弯钩长度单位：MM加工后钢筋的允许偏差钢筋在加工厂加工成形运现场人工绑扎,底板双层钢筋网片，先安装底层钢筋网,采用砂浆垫块固定，垫块的间距不大于120CM；上层钢筋网应利用锚筋做成架立筋，钢筋扎丝呈梅花形布置,间隔绑扎，侧墙钢筋网采用带扎丝的砂浆垫块固定,保证钢筋的位置安装准确，钢筋安装的保护层厚度按下表控制。
