焊接材料烘焙规范及操作规程

焊接管理制度1、焊接工艺评定管理执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。

2、焊机管理3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁.3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。

3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。

3、焊接材料管理4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。

进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放.4.2、焊接材料的储存和保管4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。

4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。

4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。

4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。

4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。

4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库4.2.7、一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。

全自动电熔焊操作规程1. 简介全自动电熔焊是一种高效、精密的金属连接技术，广泛应用于机械、汽车、航空航天、电力等行业。

本文档旨在规范全自动电熔焊操作流程，确保安全、稳定、有效地进行电熔焊操作。

2. 设备准备2.1 焊接机全自动电熔焊需要使用专门的焊接机，通常包括以下主要部件：•电源箱：负责控制焊接电压、电流等参数。

•焊接头：负责将电能转化为热能，通过电弧将金属熔化。

•涡轮风扇：负责散热，保证设备长时间稳定运行。

•控制器：负责掌控焊接过程的各种参数，如焊接速度、电压、电流等。

在使用焊接机前，需要检查电源线和接头是否连接牢固，以及涡轮风扇和控制器是否正常运行。

2.2 焊丝焊丝是焊接过程中重要的材料，质量直接影响到焊缝的牢固度和质量。

建议选用质量稳定、规格标准的焊丝，并在使用前进行检查和烘烤。

2.3 其他设备•气源：用于吹走熔渣和焊接过程中产生的废气。

•静电保护器：防止静电对焊接过程产生干扰。

•焊接面具：用于遮挡焊接过程中产生的光强度。

•防护手套：避免焊接时手部受伤。

3. 操作流程3.1 确认工作环境在进行全自动电熔焊操作前，需要确认工作环境是否符合要求。

具体来说，需要注意以下细节：•确保工作场地宽敞，没有易燃、易爆物品。

•检查焊接机和相关设备是否正常运行，是否符合安全要求。

•检查焊丝是否符合焊接需要，是否已预烘焙。

•确保操作人员参加过焊接培训，了解相关焊接安全知识。

3.2 根据需要设置焊接参数根据焊接需要，可以设置焊接参数，如电压、电流、焊接速度等。

通常需要根据焊接材料的种类、形状、厚度等进行调整。

3.3 确认焊接位置及焊道布置确认焊接位置，切断电力和气源后进行清洁，检查挡板和导向板是否合理，并根据需要进行调整。

深度和宽度需要根据焊接工件来进行设置, 以确保焊接质量和外观。

3.4 确认焊接工件准备确认焊接工件的状态和准备，表面一定要清理干净，无毛刺、无油污、无氧化物等。

3.5 开始焊接打开焊接机的电源，确保电磁阀处于合适的位置并运作正常。

！焊缝质量标准保证项目焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤，且≤，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

允许偏差项目，见表5-1。

5 成品保护焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

不准随意在焊缝外母材上引弧。

各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：焊接材料质量证明书。

焊接技术规范１.规程适用范围：本标准规定了碳素钢、低合金钢及不锈钢槽体焊接的要求和焊缝检验的规程。

本标准适用于母材含碳≤0.25%的碳素钢、σs≤400N/mm的普通低合金钢、SS304不锈钢、１Cr18Ni9Ti不锈钢、SS304L不锈钢；工作压力≤10MPa的焊件的手工弧焊、埋弧焊和气体保护焊；不适用于压力容器的焊接。

２．引用标准：本标准引用了下列标准所包含的条文：GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T2649~2655-1989 焊接接头试验方法GB/T2656-1981 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法GB/T3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级JB/T5943-1991 工程机械焊接件通用技术条件JB/T6963-1993 钢制件焊熔化焊工艺评定JB/T7949-1995 钢结构焊缝外形尺寸３．焊接要求：３.1一般要求：3.1.1 焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品、技术文件和本标准的规定；3.1.2 焊工和焊接检验、试验人员应经专门培训并考核合格后承担相应的工作；３.2焊接母材和焊接材料的要求：３.2.1用于焊接的母材(钢板、型钢、钢管等)和焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应有生产厂家质量保准书。

其材质、规格、尺寸应符合图样和技术文件的规定并经质检部门验收合格。

材料代用，应办理代用手续。

焊接母材和焊接材料的化学成分如下：表１Q235A碳素结构钢的化学成分表2不锈钢的化学成分表3 不锈钢焊接材料焊缝金属的主要成分３.2.2焊接材料的选用：依据材料类型和机械性能，对于碳素结构钢Q235A焊接材料选用焊条牌号为J422；对于SS304、1Cr18Ni9Ti不锈钢焊接材料选用焊条牌号为A132；对于SS304L不锈钢焊接材料选用焊条牌号为A002；３.2.3CO2的纯度应≥99.5%(体积法)，含水量≤0.005%(重量法)，当气体压力低于１MPa时，不能继续使用；３.2.4焊接材料应存放在干燥通风处，防止污染锈蚀。

焊接技术规范(共6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--焊接技术规范3.1焊接前准备工作2.2.2焊工必须掌握焊接技术理论和实际操作技能，并取得国家劳动部门颁发的焊工操作证书。

2.2.3焊工除具备必须的理论知识和实际操作能力外，还应具备良好的职业素养，能切实遵守各项制度的规定，并认真进行焊接质量自检。

3.1.1在焊工上岗作业前，分包商应对其进行培训和考核，考核内容包括：做2块氩弧焊、电弧焊试样进行评定，合格后按电弧焊点焊、电弧焊连续焊、氩弧焊连续焊、氩弧焊及电弧焊连续焊规定四类焊接作业许可范围，严禁越类施焊。

3.1.2分包商应做好上述焊工培训和考核记录，并报总包商审批。

3.1.3检查材料的表面质量，如保护膜或镀层是否无划伤、碰伤，外表面是否无锈蚀、色泽是否正常等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。

3.1.4检查料件外形及尺寸是否符合要求，如平整度、长度及对角线尺寸、断面尺寸、变形等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。

3.1.5焊接前对所需焊接部位进行细致统筹，认真辨认，开好坡口，清理焊接区域，预先需要矫正的材料应处理得当，保证矫正时不破坏材料。

3.1.6槽体焊接坡口要求：为保证槽体焊缝质量，槽体对接焊缝采用两面焊接，外面采用钨极氩弧焊，内面采用手工电弧焊，故要求开X型坡口，采用手执砂轮机磨制坡口。

3.1.7仔细检查调试焊机，工装夹具，做好焊接防护措施，保证焊接安全及材料外形、表面质量在焊接时不被损坏。

3.1.8在材料上正确划定焊接工艺基准线。

3.1.9准备好焊接平台。

3.1.10在安装现场的焊接作业属特种作业管理的范畴，必须提前在总包商项目部办理动火作业审批手续；若是高处焊接作业，则还应遵守登高作业的相关规定。

3.1焊接3.2.1焊接前应再次对构件进行校正，按、要求进行。

3.2.2焊条及焊丝的选用必须与母材相适应，对碳钢应符合GB5117-1995的规定，对不锈钢应符合GB983-1995的规定，详见下表：合理选择焊接顺序，避免焊接时产生空间冲突，一般焊接先下后上，先中部后两边，先大构件后小构件，先大焊缝后小焊缝，由内而外进行施焊，必要时考虑使用合适的夹具以减少焊接变形。

焊接材料管理规范（ISO9001-2015）1.目的和适用范围1.1 本制度规定了焊接材料入库、保管、发放的各项要求，使焊材质量得到有效控制。

1.2 本制度适用公司焊材一、二级仓库的管理。

2.相关文件2.1《采购质量控制程序》2.2《材料检验程序》3.职责3.1生产运行部负责焊材一级仓库的管理。

3.2各施工部门负责各自焊材二级仓库的管理。

4.管理内容和方法4.1焊材一级库管理4.1.1 焊材的入库、验收（1）生产运行部材料计划员从采购部门领出的焊材，必须包装完整、标志清晰、质量证明文件齐全，在入一级焊材库时，先存放在焊材待验区内，并填写《材料检验入库通知单》，一同送交材料检验员对其焊材进行检验。

（2）材料检验员安检验规定，核对焊材质保书与原包装上的炉批号是否一致，包装是否损坏，并对焊材尺寸规格、表面、药皮进行抽检，数量不得少于5％,记录于《焊材入库检验表》上。

（3）材料检验员检验完毕，应将《材料检验入库通知单》与《焊材入库检验表》以及焊材质保书等，一起送交材料责任工程师进行审核。

审核合格后，材料责任工程师给出一个焊材追踪号，并在《材料检验入库通知单》上签字，方可入库。

4.1.2 焊接材料的保管（1）焊条、焊丝、焊剂应按种类、牌号、批号、规格分类划分堆放，每一堆放区前应挂旋转牌，牌上应写明焊材牌号、规格、标识、入库日期、数量等，并按入库时间的先后分别存放在干燥的专用库房内。

（2）焊条应存放在架子上，架子离地高度和离墙壁距离不小于30厘米，严防焊条受潮和受油污灰尘的影响。

（3）焊条仓库内应设置温度计、湿度计，温、湿度记录数据每天上午9:00和下午2:00各一次填写在记录表上。

（4）焊材库室温保持在30°±10°,相对湿度必须＜60％。

（5）存放二年以上的焊条(不锈钢焊条除外)，在发放前应经理化室复验，复验合格后方可使用。

（6）施工部门向一级库领用焊材时，一律凭领料单，一级库保管员必须在《发料单》上填写牌号、规格、数量、追踪号。

1．总则本制度规定了公司焊接材料采购、验收、入库、储存、保管、发放、使用和回收以及各环节旳管理规定。

2.合用范畴本原则合用于我司所有产品制造所需焊材旳管理。

3．有关文献蒸汽锅炉安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程JB/T1６１3锅炉受压元件焊接技术条件GB150 钢制压力容器JB3２23 焊条质量管理规程JB3３７5锅炉原材料入厂检查4．职责4.１工艺处负责制定特殊焊接材料旳采购规范。

４.2 采购处负责焊接材料旳采购。

4．３检查处负责焊接材料旳入厂验收。

4.4 探伤中心负责焊材验收试板旳探伤。

4.5 实验中心负责焊材验收试板旳实验。

4.6 配送中心负责焊材总库旳管理。

4.7 车间负责所属焊材库及焊材使用旳管理。

5．焊材管理5．1采购5．1.１焊材由采购处根据公司采购规范规定在审定旳供方名录中择优定点采购。

采购中若发现牌号与采购规范不符时,应征得工艺处批准后,方可签订采购合同。

５.1.2为避免焊材因存期过长而变质，焊材旳储存量不适宜过多。

５.2验收与入库焊接材料必须包装完整、标志清晰、质量证明文献齐全,并经入厂检查合格后方可入库。

5.２．1 焊材进公司后,应置放在仓库待验区，采购处应及时向检查处报检。

５.2．2 检查处应根据“锅炉原材料入厂检查”及“压力容器技术安全监察规程”和有关采购规范进行验收。

5.2．３受验焊材必须具有质量证明书,产品批号印字清晰,包装完整。

对于受潮、破包、散包、混淆不清旳焊材不予验收。

５.2.4焊材入厂验收试件旳焊接由工艺处焊接实验室进行,特殊项目由检查处通过营运管理中心委托有关车间进行.5.2．5焊材验收合格后,检查员应填写“原材料入库验收单”和“焊接材料检查合格证”，交焊材总库作为焊材入库凭证。

５.2.6 验收合格旳焊材由配送中心接受入库,建立相应旳台帐,并做好合格标记。

５．２.7验收不合格焊材由焊材总库作红色醒目旳记,由采购处负责解决。

5.3 保管与储存５.３.1 焊材应寄存在配送中心焊材总库和车间焊材库,仓库应保持干燥和整洁,没有腐蚀介质。

焊条烘干时要注意哪些事项？焊条烘干时应注意以下事项：(1)低氢型焊条在常温下超过4h时，应重新烘干。

重复烘干次数不宜超过3次。

(2)烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而发生的药皮开裂现象。

(3)焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。

(4)在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，对每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。

(5)烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚(一般为1~3层)，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

(6)露天操作时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。

焊条烘焙要求:焊条烘焙要求以说明书为准,没有说明书者可按以下要求进行.即焊条重复烘烤不超过两次,酸性药皮焊条烘焙温度为120～150℃,恒温时间1h ,碱性低氢型药皮电焊条烘焙温度为350℃,恒温时间1h.常用焊条规范焊条型号烘烤温度时间用途J422 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J427 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器等J502 350℃ 1-2小时焊接低合金钢管16MnJ507 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J506 350℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及管道压力容器及重要的部件等J508 400℃ 1-2小时焊接普通强度的钢材以及锅炉管道压力容器及桥梁等重要的部件J857 350-400℃ 1小时焊接抗拉强度高的低合金钢J422Fe16 200℃ 1小时焊接重要的碳钢J507Fe16 350-380℃ 1小时焊接厚而大的钢结构J505 70-90℃ 1小时焊接低合金钢管R107 350℃ 1小时焊接炉管（低合金高强度钢材）R507 350℃ 1小时焊接1Cr5Mo（20#+16Mn）（16Mn+15CrMo）A132/137 250℃ 1小时 0Cr18Ni9TiA207/202 250℃ 1小时 0Cr17Ni12Mo2A302/312 250℃ 1小时 16Mn+0Cr18Ni9Ti1.4.为了文明施工，施工现场配备足够的自行设计制造的可组合式电焊机集装箱，根据各作业点焊接任务的集中程度，每只集装箱内设置2台、4台、6台、8台电焊机，并配套电源开关、照明、通风设施，电焊机极线引出由快速插座连接；1.5焊接材料管理焊接材料是指在焊接施工过程中使用的焊条、焊丝、可（助）燃气体、保护气体、焊剂、钨棒、碳棒及其它相关材料。