金工实习作品大赛修订版

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大学金工实习报告范文篇1 金工实习是大学阶段必不可少的一次实践实习课程，当然的，我们也在学校的安排下，进行为期半个月的实习。

时间过得真快，转眼间，为期十五天的金工实习就结束了。

第一次下车间的我学习到了很多东西，虽然比较累，但是非常的值得，下面就是实习报告。

这段实习经历，避免不了的当然是比较累，但非常值得。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测；在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度；在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”；在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。

这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力；在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊；在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。

在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。

在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。

我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近呢！在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋”式的震动。

金工实习创新报告5篇第一篇：金工实习创新报告金工实习创新报告一.作品的寓意及目的：龙塔是哈尔滨的地标型建筑之一，本作品龙塔就是模仿龙塔的外形以及转动的旋转餐厅制作而成的。

因为龙塔外形主要为钢筋结构，主体部分又全部为回转体构型，很符合金工实习所学的内容，所以通过龙塔的制作，可以将金工实习的大部分工种进行实践，是对课堂上所学内容的一次的检验和对自己动手能力的一次提升。

二.总体规划：金工实习作品龙塔是仿照龙塔的外形设计与制作的，该作品共由六个主要部分组成，分别为底座、主轴、转盘、圆球、塔尖和支撑架。

据网上资料显示：龙塔总占地面积为15991平方米，其中底座12951平方米，塔楼3040平方米。

龙塔底座为球冠形，塔身为正八面型，塔体为抛物线形，中间是圆柱形井道，由七条银白色的铝合金板和九条深蓝色镀膜玻璃围护。

塔楼设在181米至206米处，由飞碟状的下塔楼和圆形的上塔楼组成。

天线设在220.5米至336米。

根据以上数据，我们对龙塔的外部尺寸进行了设计：设计龙塔的底座直径为256mm，可用八片钢板弯折制出。

外部支架采用用八根3-4mm的钢筋弯曲而成，钢筋长度390mm左右。

中间主轴用正八棱柱近似代替，高度为312mm，中间圆盘的直径为120mm，高20mm；圆球直径为57mm，计划用正十二面体近似制成。

上部的塔尖设计制成四层，每层高度为60mm，用1-2mm的铁丝焊接制成。

其总体设计图如下：图1.总体实物图图2.总体平面图图3.总体立体图23主轴之上，并且可以自由转动。

3.遇到困难及解决办法：在转盘的制作过程中，如何使其转动是一个困扰已久的难题，最后我们采用内置滚珠的方式使其转动。

然而如何将滚珠封闭且不掉出依旧是个问题。

最后，我们通过将转盘整体倒置安放滚珠，待完成后再将其转正的方式将其完成。

（四）圆球：1.设计计划：龙塔中部圆球设计半径为35mm，但由于尺寸过小不好操作，故实际制作时将其尺寸放大一倍，即实际半径为70mm，并用正十二面体近似代替圆球。

实习报告格式：金工实习报告范文 (2)实习报告格式：金工实习报告范文 (2)精选3篇（一）实习报告实习单位：XXX机械有限公司实习时间：2021年8月1日-2021年8月31日实习岗位：金工实习生一、实习目的和任务（1）实习目的：通过实习了解金工工作的基本知识和技能，增加实际操作经验，提升工作能力。

（2）实习任务：1. 观摩现场实际操作和了解金工设备的使用方法；2. 学习和掌握常见的金工工具的使用和维护；3. 参与金工项目的制作并负责部分工序的完成；4. 学习相关金工图纸的阅读和理解。

二、实习内容和成果（1）实习内容：1. 观摩了公司金工工作室的常规操作，包括切割、焊接、打磨等；2. 参与了金工项目的制作，包括钣金零件的加工和组装；3. 学习了金工工具的使用和维护，包括电动工具和手动工具；4. 学习了金工图纸的阅读和理解，包括平面图和立体图。

（2）实习成果：1. 熟悉了金工工作室的常规操作流程，掌握了切割、焊接和打磨等基本技能；2. 完成了公司指派的金工项目，负责了部分工序的加工和组装；3. 学会了使用和保养常用的金工工具，包括电动切割机、焊接机和打磨机等；4. 能够读懂简单的金工图纸，理解图纸中的尺寸和要求。

三、实习心得和体会通过这个实习，我对金工工作有了更深入的了解和认识。

金工工作需要细心和耐心，每一个环节都需要精确和准确，稍有差错就可能影响整个产品的质量。

在实习期间，我遇到了很多困难和挑战，但是通过和同事的合作和互助，我一步步克服了困难，逐渐提高了自己的技能水平。

此外，在实习中，我也学到了许多与金工工作相关的知识和技能。

我学会了如何正确使用金工工具，并掌握了常用的金工操作技巧。

同时，我也注意到了金工工作的安全问题，学会了如何正确佩戴和使用个人防护装备，保障自己和他人的安全。

通过这个实习，我不仅对金工工作有了全面的了解和认识，也对职业的选择和规划有了更明确的目标。

我将继续努力学习，不断提升自己的专业技能，为将来的就业做好充分准备。

金工实习报告模版为期两周的金工实习结束了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢乐。

这一周开始上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习，心中也免不了有一番特别的回味。

在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。

通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边，它的到来让我们的好奇心得到了极大满足；另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子，会不会像传说中那么脏，那么劳累。

知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。

第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂出发，一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。

我们从老师口中得知，这次实习为期两周，在这两周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，老师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年代了，而且最要紧的是没有字幕，本来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里老师讲解比较到位，再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下，所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。

2024绝版的金工实习报告 (3)2024绝版的金工实习报告 (3)精选2篇（一）报告题目：2024绝版的金工实习报告一、引言金工实习是我在2024年参加的一次实习活动，旨在提升我的金属加工技能和工作经验。

本报告将对我在实习期间所参与的工作和所获得的经验进行总结和分析。

二、实习环境和任务1. 实习环境我所参与的金工实习是在一家知名机械制造公司进行的。

该公司拥有现代化的生产设备和先进的工艺技术，为金工实习提供了良好的学习和实践平台。

2. 实习任务在实习期间，我主要参与了以下工作任务：- 掌握金属加工的基本操作技能，包括切削、钻孔、铣削等。

- 学习并操作常见的金属加工机床，如车床、铣床、钻床等。

- 参与金属零件的加工和装配，学习如何读取和理解工程图纸。

- 学习并掌握常见的金属加工工艺，如热处理、焊接、喷涂等。

三、经验总结1. 技术能力提升通过实习，我不仅掌握了金工加工的基本操作技能，还学习并操作了各种金工机床。

这大大提升了我的金工加工能力，使我能够独立完成简单的加工任务。

2. 工程图纸理解能力实习中，我接触了大量的工程图纸，并学会了如何读取和理解图纸中的各种符号和标记。

这对于我理解加工要求和进行工艺操作非常重要。

3. 团队合作和沟通能力在实习期间，我积极参与团队合作，与同事们紧密配合，共同完成了许多加工任务。

这锻炼了我的团队合作和沟通能力，并提高了我与他人合作的效率和质量。

四、实习心得通过这次金工实习，我收获了很多宝贵的经验和技能。

我学会了如何正确使用金工工具和机床，读取和理解工程图纸，同时也提高了自己的团队合作和沟通能力。

这些知识和能力对于我未来的金工工作和专业发展都非常重要。

在未来，我将进一步拓展自己的金工加工技能，不断学习和探索新的工艺和技术，提升自己的综合实力。

同时，我也将注重培养自己的团队合作和沟通能力，与他人共同成长和进步。

五、总结本次金工实习是我在2024年参加的一次有意义的实践活动。

实习报告范文：金工实习报告实习报告范文：金工实习报告精选6篇（一）实习报告：金工实习一、实习背景为了提高我的金工技能和实践经验，我在某机械制造公司进行了为期两个月的金工实习。

在实习期间，我主要参与了金属材料的处理、加工和制造等工作，并学习了金工设备的使用和维护。

二、实习内容1. 金属材料处理：我学习了金属材料的分类和处理方法，包括切割、折弯、焊接和粘接等。

我学会了使用切割机、弯管机、气割焊、电焊和钳工等工具，并熟练掌握了相关操作技巧。

2. 零部件加工：我参与了一些零部件的加工工作。

首先，我在导师的指导下进行了工艺方案设计和工作计划制定。

随后，我使用铣床、车床等机床进行零件的加工，包括铣削、车削、钻孔、攻丝等工序。

通过这些实际操作，我深入理解了加工工艺和工艺规范，并提高了我的操作能力。

3. 金属制品制造：我还参与了一些金属制品的制造工作，如金属家具和金属饰品等。

在这个过程中，我学习了金属制品的设计原理和制作工艺，包括弯管、焊接和打磨等。

通过这些实践操作，我提高了我的创造能力和艺术鉴赏能力。

4. 设备维护与保养：在实习期间，我还负责金工设备的日常维护和保养工作。

我学习了各种设备的结构和原理，并学习了设备故障的排除和维修方法。

通过这些学习和实践操作，我能够及时发现设备故障并进行处理，保证了设备的正常运行。

三、实习收获通过这次金工实习，我获得了以下收获：1. 提高了金工技能：在实习期间，我学习了金工的基本理论知识和实际操作技巧，提高了我的金工技能水平。

2. 增加了实践经验：通过参与实际生产工作，我对金工制造过程有了更深入的了解，并积累了丰富的实践经验。

3. 锻炼了团队合作能力：在实习期间，我与同事进行了密切合作，共同完成了各项任务。

通过团队合作，我更好地理解了团队合作的重要性，并提高了我的团队合作能力。

4. 增强了责任感：在实习期间，我始终保持良好的工作态度，并认真对待每一个任务。

通过实习，我增强了自己的责任感和职业道德。

金工实习报告总结标准版早上七点匆匆从学校赶往金工实验室。

路旁的落叶被阵阵凉风吹起，但地上仍有很多，人走在上面时发出簌簌的声响。

不知不觉这已是我在清华金工实习的最后一天，我们还是跟往常一样认真地听老师讲解，但不一样的是少了份热闹，多了份离别时的寂静。

虽然这次实习时间较短，但我还是感觉获益良多，并有不少美好的回忆。

在实习期间，我们先后参加了铸工，车工，钳工，数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，焊接。

在头两天的实习中，我们学习了铸造。

通过老师仔细地讲解，我知道铸造是很多机器零件的基础，主要有砂型铸造和特种铸造两类。

我们学的是砂型铸造，它分为造型、造下箱、造上箱、起模、合箱几个步骤。

用型砂造模是一件很耗手力的活动，因为对于这些沙子，我们要以均衡的力来锤击，力量太大会造成沙子密度大，对浇铁水等溶液成型造成气孔等，力量太小，铁水就会流出来，造不了形体，所以锤击一天沙子也是很累人的。

这期间还有一位女生晕倒，后来发现是没吃早餐低血糖引起的，这告诉我们金工实习一定要吃早餐。

在铸造期间，老师让我们每人做了一个纪念币。

在铸造之后是车工实习，这个实习就比较简单，只要按几个把手就可以了。

车工的老师对我们很认真，我们很快就学会了控制车床。

知道了车削步骤：第一，开车对零点；第二，沿进给反方向移出车刀；第三，进切深；第四，走刀切削。

车工主要加工回转表面，用途十分广泛。

再就是真真正正的劳动苦力钳工了，这个项目是在这两天时间里要做自己的一把锤子和起子。

开始老师让我们组装了一个零件，然后又给我们每人发了块铁条，教了我们怎样使用各种工具，并告诉了我们怎样制锤子，之后我们便开始制做。

钳工说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉。

不过钳工老师很好，我们都喜欢他。

经过一天的时间，锤子便做好了。

第二天的钳工实习中，我们又做了起子。

第七天和第八天我们分别学习了数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，数铣，线切割，数车都是先自己或和自己的团队设计一个工件，然后再在电脑上生成G代码，最后直接由各个数控机床加工出来。

金工实习创新作品报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，机械制造业在国民经济中的地位日益重要。

金工实习作为机械工程及自动化等专业的重要实践环节，旨在培养学生的动手能力、创新意识和工程素质。

本次金工实习期间，我深入了解了机械加工的基本工艺和方法，并在实践中不断探索、创新，完成了一项具有实用价值和创新意义的金工作品。

二、创新作品设计思路及过程1. 设计思路在实习过程中，我发现传统的金属加工过程中存在一些问题，如生产效率低、加工精度不高等。

为解决这些问题，我提出了一个创新性的设计思路：利用现代数控技术，设计并加工一种具有多功能、高精度、易于操作的金属加工工具。

2. 设计过程（1）需求分析：通过对传统金属加工工具的使用情况进行调研，了解其存在的问题和不足，明确创新作品需要解决的问题。

（2）方案设计：结合数控技术，设计一种新型的金属加工工具。

该工具应具备以下特点：多功能、高精度、易于操作。

（3）图纸绘制：根据设计方案，绘制出创新作品的详细图纸，包括结构、尺寸、加工工艺等。

（4）工艺路线制定：针对创新作品的加工过程，制定合理的工艺路线，确保加工质量和效率。

（5）数控编程：利用数控编程软件，编写创新作品的加工程序，实现自动化加工。

（6）加工与检测：根据加工程序，利用数控机床对创新作品进行加工，并进行质量检测，确保符合设计要求。

三、创新作品的特点及应用前景1. 特点（1）多功能：创新作品具备多种金属加工功能，如车、铣、钻等，可满足不同加工需求。

（2）高精度：采用高精度数控机床加工，确保创新作品的加工精度达到或超过传统工具。

（3）易于操作：创新作品设计简洁，操作界面友好，便于操作和维护。

2. 应用前景创新作品可广泛应用于机械制造业、汽车制造、航空航天等领域，提高生产效率，降低生产成本，具有广阔的市场前景。

四、总结通过本次金工实习，我不仅掌握了金属加工的基本工艺和方法，还锻炼了自己的创新能力和实践能力。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识与实际应用相结合，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。