下载文档原格式
电炉安全操作规程1、严格遵守安全技术规程总则。
2、开炉前应对其主体、主要电器、控制仪表和机械设备、冷却水系统、收尘系统、烟气治理系统等进行全面检查，确认完好符合开炉条件方可开炉。
3、电炉用电必须严格执行电气安全操作制度，送电前应先发出信号，严禁带负荷强行合闸送电和超负荷运行。
4、电极必须保持干燥，接、换电极及捞电极头、换挡时，必须停止对电炉送电，应有专人指挥。
5、人和导电物体不准同时接触两相电极，在炉顶撬料、进大块物料时应停止对电炉送电。
6、电炉运行中应经常检查、调节冷却水，保持出水温度在60℃左右；如发现炉壁、炉顶、咽喉口水套漏水时，应立即停止对电炉送电，检查供水系统，确认是水套漏水后，正常停炉报修。
检修完毕，供水正常后，再送电作业。
炉壁、炉顶、咽喉口水套突然断水，应立即停止对电炉送电，提升电极，打开加料口，加速降温，关闭进水总阀门，检查供水系统。
恢复供水时，先打开进水总阀门，开启回水泵，确认供水正常后，再送电作业。
如遇水套断水发红时，立即停止对电炉送电，提升电极，撕开加料口，关闭进水总阀门，加速降温，直至水套冷却后，检查供水系统正常后，再打开进水总阀门，开启回水泵，确认供水正常后送电作业。
7、电炉运行中遇突然停电，应手动拉开合闸机构，打开加料口、防爆口、沉降室门、烟道门、防止CO浓度高，引起爆炸事故发生。
如停电时间长，须人工提起电极。
恢复送电后，开启引风机，封好各处烟道门、沉降室门，对收尘系统、冷却水系统、烟气治理系统等进行全面检查，确认正常后，方可送电作业。
8、电炉运行中遇突然喷料，应立即停止对电炉送电，把引风机转速调至最大，加大抽风。
喷料完后对收尘系统（各处除灰门、防爆门、炉顶水箱等设备）、冷却水系统、机械设备、电气设备等进行全面检查，确认正常后，方可送电作业。
9、电炉运行中，应经常巡视检查引风机、收尘系统的运行情况，确保安全运行；检查敲打布袋和更换布袋时，必须先停止对电炉送电，加强通风，排尽有害、有毒气体后，两人以上共同作业，其中一人在外监护，其余人员方可进入布袋室。
安全运用电炉的要则1. 了解电炉的基本原理和操作规程：- 在使用电炉之前，必须了解其基本工作原理和操作规程，包括电炉的启动和关闭程序，温度控制方法以及安全操作要点。
2. 检查电炉的安全性能：- 在使用电炉之前，务必检查其安全性能，包括电源线是否完好，电炉外壳是否有损坏，温度控制器是否正常等。
如发现任何异常，应立即停止使用并寻求专业维修。
3. 遵循电炉的额定使用条件：- 电炉通常具有额定电压、额定功率和额定工作温度等条件。
在使用电炉时，必须确保电源电压符合要求，不超过额定功率并控制温度在安全范围内。
4. 定期清洁电炉：- 电炉在使用过程中会积累灰尘和杂质，影响其散热效果和正常运行。
因此，定期清洁电炉是必要的，可以使用软刷或吸尘器清除灰尘，并注意不要损坏电炉内部零部件。
5. 防止电炉过热：- 在使用电炉时，应避免长时间高温运行，以免造成电炉过热。
同时，应保持电炉周围通风良好，避免堵塞散热口，以提高电炉的散热效果。
6. 避免触摸电炉内部零部件：- 电炉在工作时会产生高温，接触电炉内部零部件可能会导致烫伤或电击。
因此，务必避免触摸电炉内部零部件，尤其是在电炉工作时。
7. 注意电炉的使用环境：- 在使用电炉时，应确保周围环境干燥、清洁，避免有易燃物质或易燃气体等危险物质存在。
同时，应避免电炉接触水或受潮，以免造成电击或故障。
8. 熟悉紧急情况处理方法：- 在使用电炉时，应熟悉紧急情况处理方法，包括电炉发生故障、电源故障或温度失控等情况的处理方法。
在紧急情况下，应立即切断电源，并寻求专业维修。
以上是安全运用电炉的要则，希望能对您有所帮助。
使用电炉(电热板)安全操作规程（一）引言概述：使用电炉（电热板）是进行加热、煮沸和化学实验等工作时常常使用的设备。
为了确保实验室工作的安全性，遵守电炉的安全操作规程十分重要。
本文将详细介绍使用电炉安全操作的五个大点，并在每个大点下阐述相应的小点。
正文：一、准备工作1. 确保工作区域清洁整齐，不得有杂物堆放。
2. 检查电炉的插头和电源线是否正常，无损坏情况。
3. 确保工作区域通风良好，并保持安全距离，防止热源对周围物体造成损坏。
二、电炉的安装和连接1. 将电炉放置在平稳的工作台或桌面上，确保平衡和稳固。
2. 将电炉的电源线插头插入与其匹配的电源插座，确保牢固连接，避免松动和接触不良。
3. 检查电炉的温度控制开关和调节旋钮是否正常运作，确保能够精确控制加热温度。
三、电炉的使用和操作1. 严禁在电炉周围放置易燃、易爆和有毒的物品。
2. 在使用电炉前，确保工作区域内没有任何可燃材料，如纸张、布料等。
3. 避免长时间无人看管电炉，设定好炉子的计时器，并随时监控加热情况。
4. 使用电炉时，要注意加热容器的稳固性，避免容器滑动或倾斜。
5. 操作电炉时要佩戴防护手套，避免直接接触加热表面，防止烫伤。
四、电炉的维护和保养1. 每次使用电炉后，应等待其冷却后再清洁，避免热面受到损害。
2. 使用温和的清洁剂和软布清洁电炉的表面，确保清洁彻底。
3. 定期检查电炉的插头和电源线是否损坏，如有损坏应及时修复或更换。
4. 定期清洁和更换电炉的滤网和通风孔，以保持良好的散热效果。
五、应急预防和处理1. 在使用电炉时，保持手斧、灭火器和应急电话等设备的可及性。
2. 在发生电炉过热、漏电或其他故障时，应立即切断电源并通知相关人员进行处理。
3. 在发生火灾时，应迅速将电炉周围的人员疏散，并使用灭火器或呼叫消防队处理。
总结：遵守电炉的安全操作规程是确保实验室工作安全的重要措施。
通过准备工作、电炉的安装和连接、使用和操作、维护和保养、应急预防和处理等五个大点的详细阐述，可有效降低电炉使用过程中存在的潜在风险，提高实验室工作的安全性和效率。
第一章总则第一条为确保电炉使用过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有使用电炉的部门和员工。
第三条使用电炉的员工必须严格遵守本制度，提高安全意识，确保电炉安全运行。
第二章电炉使用前的准备第四条电炉使用前，必须检查电炉及配套设施是否完好，包括电源线、插头、开关、电炉本体等。
第五条检查电炉周围环境，确保无易燃、易爆物品，通风良好。
第六条检查电炉是否符合国家相关安全标准，如有不符合之处，应立即停止使用，并及时报修。
第七条新员工在上岗前，必须接受电炉安全操作培训，掌握电炉安全操作技能。
第三章电炉使用过程中的注意事项第八条使用电炉时，应穿戴合适的防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。
第九条使用电炉时，严禁将手或身体其他部位伸入电炉内部。
第十条使用电炉时，严禁将水或其他液体溅入电炉内部。
第十一条使用电炉时，严禁用湿手触摸电炉开关、插头等部位。
第十二条使用电炉时，严禁将重物压在电炉上。
第十三条使用电炉时，严禁将电炉放置在易燃、易爆物品附近。
第十四条使用电炉时，严禁长时间连续使用，防止过热。
第十五条使用电炉时，应定期检查电炉运行状况，发现异常情况应立即停止使用，并及时报修。
第四章电炉使用后的处理第十六条使用完毕后，应将电炉电源关闭，确保无电流通过。
第十七条清理电炉时，严禁用水冲洗，应使用干燥的布擦拭。
第十八条电炉使用完毕后，应将电炉放置在通风干燥的地方，避免受潮。
第五章电炉安全管理制度第十九条建立电炉使用登记制度，记录电炉使用情况，包括使用时间、使用人员、设备维护保养等。
第二十条定期对电炉进行安全检查，发现问题及时整改。
第二十一条建立电炉事故报告制度，发生事故后，立即上报，查明原因，采取措施防止类似事故再次发生。
第二十二条对违反本制度的行为，视情节轻重给予批评教育、经济处罚或纪律处分。
第六章附则第二十三条本制度由安全生产管理部门负责解释。
电炉使用管理安全规定电炉是一种利用电能加热物体的设备，广泛应用于工业、冶金、化工、建材等领域。
为了确保电炉的使用安全，需要制定相关的管理安全规定。
以下是电炉使用管理安全规定的建议，供参考：一、一般规定1.严格按照电炉的操作说明进行操作，切勿违反使用规范。
2.操作前，应对电炉进行检查，确保设备正常、无异常。
3.不得在电炉周围堆放易燃物品，保持周边环境干燥、通风良好。
4.操作时，应戴好防护用品，如安全帽、工作服、隔热手套等。
5.在使用电炉时，不得私自进行维修、改动或进行其他不安全操作。
二、电源安全1.严禁在使用中超负荷运行电炉，以免引起短路、火灾等事故。
2.电炉的电源应与其他电力设备分开，电源线路应进行绝缘处理。
3.定期检查电源配线，确保电源线路无短路、漏电等隐患。
4.电炉停用时，应切断电源，避免电炉长时间通电，以免发生意外。
三、操作安全1.操作前，应仔细阅读电炉的操作说明书，并进行相应的培训。
2.操作人员必须具备相关技能，并持有合格的操作证书。
3.操作时，应注意电炉的温度和压力，避免超负荷操作，以免发生爆炸等事故。
4.操作人员不得擅自离开电炉，必要时应有专人负责监控和维护设备。
5.操作结束后，应及时切断电源，并关闭相应的阀门，确保设备安全。
四、维护保养1.定期对电炉进行检修和保养，确保设备正常运行。
2.电炉配件的更换和维修应由专业人员进行，并记录相关维修情况。
3.保持电炉周围的环境清洁，及时清除积尘和杂物，防止影响设备正常运行。
4.长期停用的电炉，应进行定期检查和防腐处理，避免设备老化、生锈等问题。
五、应急处理1.当电炉发生故障或意外情况时，应立即停机，并迅速采取安全措施，如切断电源、使用灭火器等。
2.发生火灾时，应立即启动火警报警系统，并及时报警和疏散人员。
六、培训与意识普及1.组织定期的培训和考核，提高操作人员的安全意识和技能水平。
2.在电炉周围张贴相关安全标识和提醒，保证操作人员清晰了解操作规程和安全要求。
电炉安全操作导则1. 前言本文档旨在为使用电炉的人员提供安全操作指南，以确保他们在操作电炉时能够遵守相关安全规定，减少事故的发生。
2. 电炉的基本安全要求- 在操作电炉之前，应仔细阅读并理解电炉的操作手册和安全说明书。
- 确保电炉的电源和电源线路符合安全标准，并使用接地插头。
- 在使用电炉之前，应检查电炉的外部和内部是否有损坏或故障，并及时修理或更换。
- 遵循电炉的额定电压和电流要求，不得超负荷使用电炉。
- 在使用电炉时，应确保周围环境通风良好，避免燃气积聚和过热引起的危险。
3. 电炉的安全操作步骤- 在开始使用电炉之前，应确保电炉的温度调节器处于关闭状态。
- 将食物或容器放置在电炉上之前，应先确保电炉的加热板干净，并无杂物或液体残留。
- 使用合适的容器和餐具，避免使用金属制品，以防止短路或电击。
- 在使用电炉时，应保持警惕，避免长时间离开并避免与其他易燃物品接触。
- 操作完毕后，应将电炉的温度调节器调至关闭状态，并等待电炉完全冷却后再进行清洁和维护。
4. 电炉的维护和故障处理- 定期清洁电炉的表面和内部，避免食物残渣或液体积聚导致的故障或危险。
- 不要将水或其他液体直接倒在电炉上，以免损坏电炉的电路或发生电击事故。
- 如发现电炉存在故障或异常情况，应立即停止使用，并联系专业技术人员进行检修。
- 不要尝试自行拆卸或修理电炉，以免造成更大的损坏或安全隐患。
5. 总结电炉的安全操作导则中提供了使用电炉时应遵守的基本安全要求和操作步骤。
在使用电炉前，务必仔细阅读电炉的操作手册和安全说明书，并严格按照要求进行操作。
同时，定期进行电炉的清洁和维护，及时处理故障和异常情况，以确保电炉的安全使用。
注：本文档提供的内容仅供参考，请在实际操作时根据具体情况采取相应的措施，确保安全。
电炉安全作业规定1. 概述本文档旨在确保电炉的安全操作，并提供一些基本的作业规定，以减少潜在的危险和事故发生。
所有使用电炉的人员都应遵守以下规定。
2. 电炉操作规范- 使用电炉前，必须熟悉其操作手册，并按照要求进行操作。
- 仅授权人员可以操作电炉，未经授权人员不得擅自操作。
- 在操作之前，必须检查电炉的电源线、开关和插座是否正常，如有损坏或异常情况，应立即报告维修部门。
- 在操作电炉时，应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
- 在操作过程中，不得丢弃易燃物或其他危险物品到电炉周围，以防发生火灾或爆炸事故。
- 操作结束后，应将电炉关闭并拔掉电源插头。
3. 电炉维护规定- 定期对电炉进行检查和维护，确保其正常运行。
- 经过长时间使用或出现异常情况时，应立即停止使用，并报告维修部门进行检修。
- 不得私自拆卸或修理电炉，必须由专业人员进行维修。
- 在维修期间，应将电炉上锁，并进行明显标识，以防他人误操作。
4. 电炉安全意识培训- 所有使用电炉的人员必须接受安全意识培训，了解电炉的基本操作和安全注意事项。
- 培训内容应包括电炉的使用方法、常见故障处理和应急措施等。
- 定期组织安全培训，以提高员工的安全意识和应对突发情况的能力。
5. 应急措施- 在发生火灾、漏电或其他紧急情况时，应立即切断电源，并拨打紧急电话报警。
- 灭火器材和急救箱应放置在易于取用的位置，并定期检查其有效性。
请所有使用电炉的人员务必遵守以上安全作业规定，以确保工作环境的安全和人身安全。
如有违反规定的行为，将受到相应的处罚和纪律调查。
引言概述:电炉是一种常见的工业设备，广泛应用于冶金、化工、能源等领域。
由于其高温、高压等特点，电炉操作存在一定的风险。
为了保障工作人员的安全，并提高电炉的使用效率和稳定性，制定和实施电炉安全操作规程十分必要。
正文内容:一、操作前准备1.工作人员应接受专业的培训，并具备相关的操作证书。
2.在启动电炉之前，要仔细检查设备和周围的环境，确保设备完好无损，避免因设备故障引发的安全事故。
3.在操作电炉前，应将电炉的电源切断，并将设备接地，防止电击等意外伤害。
二、电炉的启动和停机1.启动电炉前，要确保相关设备和管线的通风良好。
2.启动前，要检查电炉温度控制器和安全阀等安全装置是否正常工作。
3.在启动电炉时，要逐步增加电流，避免因电流过大引发设备烧毁等事故。
4.停机时，要逐步降低电流，并在停机后及时切断电源。
三、操作过程中的注意事项1.操作过程中，要定期检查并保持设备和相关管线的干净。
2.定期检查电炉内部的电线和电缆是否有损坏，如发现损坏要及时更换，以免引发电火花等事故。
3.操作过程中，要随时关注电炉的温度和压力变化，并及时调整控制参数，以保持设备的稳定运行。
4.在清洁电炉时，要使用合适的清洁剂，并戴上防护手套和眼镜，以免接触到有害物质。
5.操作人员要注意个人防护，穿戴合适的工作服和防护装备，避免因操作不当引发的意外伤害。
四、紧急情况处理1.在发生设备故障或异常情况时，要及时切断电源，并通知相关维修人员进行处理。
2.当电炉发生火灾时，要立即启动灭火装置，并按照应急预案进行紧急疏散。
3.当电炉内发生大规模爆炸时，要立刻远离现场，并寻求安全地点报警，等待救援。
五、设备维护与检修1.定期进行设备的维护，对电炉外围的温度探测器、电缆等进行检查和更换。
2.每次使用后，要对电炉进行全面清洁，并定期检查设备的运行状况和内部结构的完整性。
3.定期进行电炉的保养，如涂抹润滑油，检查控制阀和传感器的灵敏度等。
总结:电炉是一种常见的工业设备，但在操作过程中存在一定的风险。
电炉操作安全操作规程
《电炉操作安全操作规程》
电炉是一种常见的家用电器，但在操作过程中仍需要注意安全问题。
以下是关于电炉操作的一些安全操作规程：
1. 在使用电炉之前，首先要确保电炉的插座和电源线处于良好状态，不能有损坏或破裂的情况。
2. 在使用电炉时，要保持周围环境整洁，远离易燃物品和水源，避免发生火灾和触电事故。
3. 在加热食物时，要选择适合的容器，不要使用金属容器或者易碎容器，以避免产生火灾或者意外破裂。
4. 使用电炉时，应该时刻注意电炉温度的变化，避免油烟或食物溅出导致的燃烧。
5. 在使用电炉时，不要将手伸入加热区域，以免发生烫伤事故。
6. 当使用完电炉后，要关闭电源开关，并且等待电炉完全冷却后才能清洁和存放。
7. 在清洁电炉时，应该先将电炉断电，避免发生触电事故。
同时要注意清洁时使用的清洁剂不能是易燃或有毒的物质。
8. 在长时间不需要使用电炉时，应该将电炉拔掉电源，避免长
时间待机导致的安全隐患。
以上就是关于电炉操作的一些安全操作规程，希望大家在使用电炉时能够时刻注意安全问题，避免发生意外事故。
电炉作业人员安全规定为了确保电炉作业人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全规定。
所有作业人员必须严格遵守本规定，确保电炉作业安全。
一、作业前的准备1. 作业人员应接受电炉操作和安全知识的培训，并取得相应的操作资格。
2. 在进行电炉作业前，应仔细阅读和理解作业指导书，确保了解作业流程和操作步骤。
3. 检查电炉设备是否处于良好状态，包括电气系统、炉体、通风系统等，确保设备安全运行。
二、作业中的操作1. 作业人员应按照操作指导书的要求进行操作，不得擅自改变操作程序和方法。
2. 开启电炉前，应确保炉体和工件温度适宜，避免突然加热造成的损伤。
3. 在加热过程中，应保持恒温，避免温度波动过大，影响加热效果和设备寿命。
4. 作业人员应佩戴个人防护装备，如绝缘手套、防护眼镜、耳塞等，防止烫伤、辐射等伤害。
5. 作业过程中，不得触摸正在加热的炉体和工件，以免烫伤。
6. 作业人员在操作电炉时，应保持集中注意力，不得擅自离开操作岗位。
三、作业后的清理和维护1. 关闭电炉前，应先将炉内温度降至安全范围内，再进行关闭。
2. 作业结束后，应清理工作现场，确保无遗留物品，避免火灾等安全事故。
3. 定期对电炉设备进行维护和检查，确保设备处于良好状态，及时发现并解决潜在问题。
四、应急预案1. 作业人员应熟悉应急预案，包括火灾、烫伤、设备故障等突发情况的处理方法。
2. 在发生安全事故时，应立即启动应急预案，确保人身安全和设备损坏降到最低。
五、监督与培训1. 作业单位应设立安全监督机构，负责对电炉作业人员进行安全监督和指导。
2. 定期对作业人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
本规定适用于我国各类电炉作业场所。
作业人员应严格遵守本规定，确保电炉作业安全。
违反本规定的行为，一经发现，将按照相关法律法规进行处理。
日期：____年__月__日(此为文档内容，请根据实际需求进行调整和修改。
)。
电炉安全一、电炉炼钢的种类及简单介绍1、电炉炼钢的概述电炉炼钢主要是指电弧炉炼钢，是目前国内外生产特殊钢的主要方法。
电炉炼钢的方法有电弧炉炼钢、感应炉炼钢、电渣炉炼钢，从世界范围来看，95%以上的电炉钢都是由电弧炉生产的，电弧炉炼钢一般采用碱性炼钢，故所谓的电弧炉炼钢通常是指碱性电弧炉炼钢。
2、电炉炼钢的种类及结构简洁（1）碱性电弧炉炼钢碱性电弧炉氧化法冶炼是最基本的冶炼方法，他可以使各种废钢冶炼出高质量的碳素钢和合金钢。
其他冶炼方法是在此基础上发展起来的。
氧化法可分为补炉、装料、熔化期、氧化期、还原期、出钢六个阶段。
电弧炉主要由炉体、电极夹持器及电极升降装置、炉体倾动装置、炉盖提升或旋转装置等几部分组成，如图6-10所示。
111312图6-10 炼钢电弧炉结构示意图1-倾炉液压缸；2-倾炉摇架；3-炉门；4-熔池；5-炉盖；6-电极；7-电极夹紧器；8-炉体；9-电弧；10-出钢槽；11-横臂；12-立柱；13-短网（2）感应电炉炼钢感应电炉炼钢的主要特点是它向炉料中输送的电能的方式不同。
由于感应炉冶炼中的热是在被加热的金属中产生的，所以在热工上说，感应炉是最好的工具。
感应炉冶炼的特点在很大程度上表现为对原料的特殊要求上，这是由感应炉本身的工作条件和承担任务的特殊性决定的。
感应炉冶炼基本是一个融化过程，较少采用氧化期冶炼。
以无芯感应炉的为例，示意图如下：无芯感应炉示意图感应炉坩埚的结构如下：感应炉坩埚结构图1-感应器2-绝缘胶木3-石棉板4-下面陶瓷5-石棉板6-耐火砖7-上面耐火砖8-打结的坩埚9-镁砂粘补处（3）电渣重熔法电渣炉重熔法是利用铜模和自耗电极在熔渣中熔化精炼，快速凝固得到高质量钢锭的方法。
该设备以熔渣的电阻做发热源，以炉渣和钢液物化反应清洗钢中夹杂物产生特殊钢和合金的熔炼设备。
电渣重熔过程包括准备造渣、重熔、精炼、补缩、锭子处理等。
电渣炉的基本结构如下图。
电渣重熔法原理示意图1-电极把持器2-电极接头3-电极4-移动式结晶器5-渣池6-金属熔池7-冷却水8-钢锭9-渣壳10-引锭板11-电源（4）真空感应炉炼钢将感应炉置于真空中进行熔化精炼的方法称为真空感应炉熔炼法。
感应炉体和锭模都置于真空中，按结构可分为间歇式和半连续式。
其熔炼过程分为装料、熔化、抽真空精炼、添加合金和出钢。
一半连续式真空感应炉为例，其结构示意图如下半连续式真空感应炉示意图1-加料器2-料篮3（8、10）-阀门4-真空室5-合金炉料容器6-感应炉和旋转轴7-密封接口处9-钢锭模11-可上升支柱12-可旋转的底盘13-真空泵（5）电炉炼钢中还有真空自耗炉熔炼、等离子电弧炉重熔等其他方式，由于应用范围有限或规模较小，在此不再赘述。
二、电炉炼钢冶炼过程简介以在我国应用最为广泛的碱性电弧炉氧化法为例，介绍电炉炼钢的熔炼工艺。
一般可分为六个过程：1、补炉：由于高温电弧辐射和熔渣的化学浸蚀；吹氧操作与渣、钢等机械冲刷以及装料的冲击，电炉炉衬容易磨损，因此，需要对炉衬进行补炉。
目前，在大型电炉上多采用机械喷补，机械喷补补炉速度快、效果好。
2、装料：目前，广泛采用炉顶料罐（或叫料篮、料筐）装料，每炉钢的炉料分1～3次加入。
装料的好坏影响炉衬寿命、冶炼时间、电耗、电极消耗以及合金元素的烧损等。
因此，要求合理装料，这主要取决于炉料在料罐中的布料合理与否。
3、熔化期：熔化期的主要任务是将块状的固体炉料快速熔化，并加热到氧化温度；提前造渣，早期去磷，减少钢液吸气与挥发。
传统冶炼工艺的熔化期占整个冶炼时间的50%～70%，电耗占70%～80%。
现普遍采用吹氧助熔来缩短熔化期。
4、氧化期：氧化期的主要任务是继续脱磷、脱碳，去除气、去夹杂，提高钢液温度。
氧化期是氧化法冶炼的主要过程，能够去除钢中的磷、气体和夹杂物。
5、还原期：还原期的主要任务是脱氧、脱硫，调整成分、调整温度，其中脱氧是核心，温度是条件，造渣是保证。
6、出钢：出钢是炉前冶炼的最后一项操作，但必须具备出钢条件才能出钢，否则将会影响钢的质量和产量。
传统电炉的出钢不包括留钢留渣操作。
三、电炉炼钢的监管要点及危险有害因素辨识1、触电、电气事故危害。
电炉通过高压电缆供电，电压在3000V以上，一旦发生漏电、短路现象，后果严重。
2、高温烫伤危害。
电炉炼钢过程涉及到的铁水、钢水、钢渣等温度都在1300℃以上，操作不当、喷溅等均能导致烫伤事故3、弧光辐射危害。
电弧高温在3000℃以上，弧光除具有很强的可见光以外，还含有很强的紫外线，它对眼睛、皮肤有较强的烧伤能力。
4、噪音危害。
电炉从通电初期直到穿井结束，产生的噪音超过115dB，对人员的听力造成极大影响，容易产生噪声性耳聋。
4、爆炸的危害。
（1）电炉冷却系统漏水，进入电炉内操作不当会发生爆炸。
（2）出钢过程加入合金潮湿或湿渣脱落发生爆炸。
出钢过程中假罩或潮湿炉皮渣掉入钢包内或者加入的合金潮湿，同样会发生爆炸。
（3）钢渣处理过程发生钢渣爆炸。
钢渣处理有泼渣、闷渣等不同的方法，当液态钢渣流至渣池周边积水坑，经扰动就会发生爆炸。
（4）氧气管道发生爆炸。
氧气在管道内流速过高、管道内有金属废料、或管道漏气在外界火源等情况下均能发生氧气管道爆炸事故。
5、电极折断的危害。
石墨电极属脆性材料，电极处于1000℃以上的高温环境中，承受机械力、电磁力、惯性以及突发的塌料的冲击力，易发裂断事故。
电极断裂不仅对生产造成影响，且容易导致钢水溅出，在事故处理过程容易引发次生事故。
6、炉盖崩塌的危害。
炉盖崩塌是电弧炉冶炼过程中的恶性事故。
炉盖崩塌时，几吨重的耐火砖落入炉内，钢渣四溅，常常引起火灾，对炉体附近二十余米内人员、设备安全造成极大威胁。
炉盖发生崩塌事故的主要原因有：炉料内混有密封容器或炸弹等易炸物是外界因素；炉内瞬间产生了大量的CO达到了爆炸极限是条件因素；炉墙（炉盖）漏水且钢水淹没漏水点。
7、炉内大沸腾的危害。
由于炉料未熔清或加矿温度低或加矿过量或加矿速度快或炉渣过粘等原因，都可能使熔池内C-O反应过于剧烈，造成炉内大沸腾，压力猛增，火焰、钢渣剧烈喷吐，而发生安全事故8、漏钢的危害。
电炉冶炼过程中，炉衬一般在1500℃以上的高温下工作，炉渣对炉衬有侵蚀作用，出完钢后炉衬温度又要突然下降，装料过程中炉衬还要受到炉料的机械冲击，电炉炉衬的工作条件是相当恶劣的，因此电炉炉衬寿命较转炉炉衬寿命短，也易发生漏钢事故。
漏钢的类型有：（1）出钢口漏钢；（2）炉门口漏钢；（3）渣线处漏钢；（4）炉底漏钢。
9、煤气中毒。
电炉炼钢过程中也能产生煤气，意外泄出或操作失误，泄露的煤气容易导致人员中毒。
四、电炉炼钢危险有害因素的对策措施1、触电危害的对策措施。
技术措施：（1）设置隔离开关，主要用于电炉设备检修时断开高压电源，它只有在没有负载时才能进行开或合，否则会产生电弧而使闸刀熔化，并极易造成相间及对地短路。
（2）设置断路器，断路器的作用是使高压电路在负载下接通或断开，并作为保护开关，在电气设备发生故障时，自动切断高压电路。
（3）电弧炉停、送电时，开关操作顺序是：送电时先合上隔离开关，后合上断路器；停电时先断开断路器，后断开隔离开关。
（4）设置电抗器，电抗器的作用是使电路中感抗增加，以达到稳定电弧和限制短路电流的目的，避免熔化期因塌料而引起断路器频繁跳闸。
（5）变压器是电弧炉的关键设备，变压器不得长时间超负荷运行，以避免线圈和油面温升超过允许值；变压器运行过程中，必须加强监控和维护，以避免损坏。
（6）短网是指变压器低压侧的引出线至电极这一段传导大电流的导体。
短网的布置对三相电弧功率不平衡影响很大，三相电弧功率不平衡会造成局部炉墙损坏严重，甚至造成穿钢事故。
设置保护装置：在电弧炉运行过程中，出现故障时，为防止事故扩大，必须迅速地使设备断电，但是，在短时间内，操作人员是不能及时发现和消除故障的，因此，电气设备均备有专用的继电保护装置。
常用的保护装置有：过电流保护、瓦斯保护、油温保护等。
为防止人为误操作，一般还安装下述联锁保护装置：隔离开关联锁装置、换电压联锁装置、炉体倾斜联锁装置、炉体倾斜及炉体移出与炉盖提升相互的联锁装置。
电炉液压站，应在断电事故情况下仍能完成一次出钢动作。
设置信号装置：信号装置的作用是指示电气设备的工作状态，操作人员根据指示信号进行操作，避免误操作。
另外，当设备发生不正常运行状态时发出声光报警，通知相关人员采取措施及时处理。
操作注意事项：（1）送电冶炼前，应检查高压系统是否在断开位置，变压器应处于无负荷状态。
（2）先送隔离开关，然后操作转换开关，合上断路器。
（3）配电人员必须时刻注意炉前工人操作动向，加强与炉前工的联系。
（4）操作工人上炉顶进行接电极等作业时，必须切断电源。
（5）出钢时，必须先停电后出钢。
（6）电炉冶炼过程中，禁止人员通过短网。
（7）电炉炉体及其构件必须可靠接地。
（8）必须加强对操作工人关于触电急救的培训。
2、高温烫伤危害的对策措施。
制定合理的操作规程，严谨违章操作，防止高温铁水、钢水、钢渣飞溅、溢流；在此区域内的职工必须穿阻燃服，严谨其他无关人员进入冶炼区域，在必要的周边设置安全警示标志及安全通道等；在值班室夏季应有降温空掉等设施，给职工供应足量的防暑降温用品3、弧光辐射危害的对策措施：这是电炉炼钢的不可消除到的现象，因此在炉前操作时必须戴好如蓝平镜等安全保护措施；对职工及外来人员加强教育，对此有足够的认识。
4、噪音危害的对策措施：从工艺上采取降噪、隔声等技术措施；作业区域内的职工佩戴耳塞等劳动防护用品；加强职工安全教育。
5、爆炸危害的安全对策措施：（1）冷却水漏水引起的爆炸的对策：发现大量冷却水进入转炉内，严禁动炉子，紧急升氧枪断水或切断其他漏水的进水阀门，待炉内的水蒸发完成后方能动炉进行处理。
（2）出钢过程加入合金潮湿或湿渣脱落发生爆炸对策：保证加入合金的干燥，最好对加入的合金进行提前烘烤；炉壳上的渣子及时清理，防止潮湿渣子脱落。
（3）钢渣处理过程爆炸的对策措施：钢渣坑周边严禁有积水，采取合理的钢渣处理工艺。
（4）氧气管道爆炸的对策措施：氧气流速应符合国标要求，必须小于15m/s，氧枪内不大于60m/s；氧气管道清洁施工，管道内严禁有杂质和异物；采用氧气专用阀门与材质；有良好的静电导除装置。
（5）在操作室与可能爆炸区域设置防爆墙或隔离装置。
休息室等严谨正对可能发生爆炸的区域6、炉盖崩塌危害的对策措施。
必须把好钢铁料配料关，避免炉料中混入易炸物；从工艺、操作入手，避免CO达到爆炸极限；把好设备维护使用关，发现漏水点，及时处理。
7、炉内大沸的安全对策：（1）立即切断电源，抬起电极，停止加矿和吹氧等操作。
（2）立即向后摇动炉体，减少和防止钢渣从炉门溢出。
（3）炉前平车应移开，以避免钢渣溢到平车上。
