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安全生产管理工作细化执行
一、安全生产管理工作知识准备
（四）生产职业毒害的预防措施
1．生产职业毒害的类别
目前所知的主要职业毒害，按其特性可分为以下三种。
（1）与生产过程有关的毒害。
①化学物质及物理化学物质。
生产性有毒物质，如铅、汞、苯、砷、磷、酚、氯、有机碱、氮氧化物以及硫的化合物等；生产性粉尘，如矽尘、煤尘、石棉尘及金属粉尘等；放射性元素，如铀、钛、锰等。
②物理因素。
如高温、高湿及烈日下的劳动作业；不正常的气压；电磁辐射，如红外线、紫外线；电离辐射（X射线等）；噪音、震动等。
③生物学因素。
主要是指某些微生物或寄生虫等。
（2）与劳动过程有关的职业毒害
如过长的劳动时间，过强高的劳动强度等。
（3）与作业场所的卫生条件、卫生技术及生产工艺设备的缺陷有关的毒害.如废料、垃圾未及时清理；缺少通风、采暖设备；缺少防尘、防毒、防暑的各项设备，或设备不完善等。
针对上述各种职业毒害，目前要紧紧抓住防治这一重点。
2．主要预防措施
加强生产卫生管理，预防职业病和职业中毒，可采取组织、技术和保健等一系列措施保障职工的身体健康。
（1）改组生产与改进工艺过程。
改进工艺过程就是改革生产技术，改进生产加工方法，从而消除卫生上的不利因素。
（2）合理设置预防毒害的设备。
例如，设置吸尘、滤尘、排气、通风、照明、防寒、防暑等设备。
（3）开展卫生运动，搞好工地的整洁卫生。
在建筑工地开展卫生运动，改善卫生条件，消除一些有毒物质和毒害的来源，减少污染。
（4）加强个人防护。
生产管理工作细化执行和模板(doc90页)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途弗布克细化执行与模板系列生产管理工作细化执行与模板目录第一章生产管理岗位设计与工作事项 (12)一、生产管理岗位设计模板 (12)（一）小型生产制造企业生产管理岗位设计.. 12（二）中型生产制造企业生产管理岗位设计.. 13（三）大型生产制造企业生产管理岗位设计.. 14 第二章生产计划与控制细化执行与模板 (15)一、生产计划管理流程 (15)二、生产计划制定执行工具 (17)（一）年度综合计划表 (17)（二）年度产销计划表 (18)（三）年度生产计划表 (18)（四）月份生产计划表 (19)（五）生产计划安排表 (19)（六）周生产计划及实绩表 (19)三、生产控制执行工具 (20)（一）生产进度表 (20)（二）生产日报表 (21)（三）产量分析表 (21)（四）生产进度记录表 (21)（五）生产进度进程表 (22)（六）生产进程管理表 (22)（七）生产进度控制表 (22)（八）生产进度平衡表 (23)（九）生产效益分析表 (23)（十）生产过程分析表 (24)（十一）生产故障分析表 (24)（十二）生产进度安排检查表 (24)（十三）生产进度安排跟踪表 (25)（十四）生产进度更改通知单 (25)（十五）生产进度落后原因分析表 (25)第三章产品研发管理细化执行与模板 (26)一、产品研发管理流程 (26)二、产品研发管理执行工具 (28)（一）产品改良申请书 (28)（二）产品开发改良计划表 (28)（三）产品研发费用预算表 (29)（四）产品开发工作记录表 (29)（五）产品研究成果周报表 (29)（六）产品开发成果报告表 (30)第四章生产技术管理细化执行与模板 (32)一、技术开发管理流程 (32)二、生产技术管理执行工具 (32)（一）技术开发计划进度表 (32)（二）技术创新专利调查表 (33)（三）设计变更申请表 (33)（四）设计变更通知书 (34)（五）技术改造规划表 (34)（六）技术改造目标表 (35)（七）技术改造项目实施表 (35)（八）技术改造经济效益表 (35)第五章生产工艺与过程管理细化执行与模板 (37)一、生产工艺设计流程 (37)二、生产工艺设计执行工具 (38)（一）产品结构工艺性审查记录单 (38)三、工艺装备设计执行工具 (38)（一）工艺装备设计任务书 (38)（二）工艺文件修改通知单 (39)（三）工艺装备验证记录书 (39)四、生产过程组织管理执行工具 (40)（一）工作指令申请单 (40)（二）生产任务通知单 (40)（三）车间生产通知单 (40)（四）现场作业记录单 (41)（五）工作负荷分析表 (41)第六章物料管理细化执行与模板 (43)一、物料需求计划控制流程 (43)二、物料需求计划控制执行工具 (45)（一）物料编号一览表 (45)（二）物料消耗周报表 (45)（三）产品用料分析表 (45)（四）物料需求分析表 (46)（五）物料ABC分析表 (46)（六）物料需求计划表 (47)（七）物料请购单 (47)（八）物料订购单 (48)三、物料采购作业执行工具 (48)（一）直接材料采购预算表 (48)（二）物料年度采购计划表 (49)（三）物料月度采购计划表 (49)（四）物料定期采购计划表 (49)（五）物料询价单 (50)（六）物料询价报告单 (50)（七）订购确定或更改通知单 (50)四、物料仓储管理执行工具 (51)（一）物料库存计划表 (51)（二）存量基准设定表 (52)。
生产管理工作细化执行与模板目录第一章生产管理岗位设计与工作事项 (6)一、生产管理岗位设计模板 (6)（一）小型生产制造企业生产管理岗位设计 (6)（二）中型生产制造企业生产管理岗位设计 (7)（三）大型生产制造企业生产管理岗位设计 (8)第二章生产计划与控制细化执行与模板 (9)一、生产计划管理流程 (9)二、生产计划制定执行工具 (10)（一）年度综合计划表 (10)（二）年度产销计划表 (12)（三）年度生产计划表 (13)（四）月份生产计划表 (13)（五）生产计划安排表 (14)（六）周生产计划及实绩表 (14)三、生产控制执行工具 (15)（一）生产进度表 (15)（二）生产日报表 (15)（三）产量分析表 (16)（四）生产进度记录表 (16)（五）生产进度进程表 (17)（六）生产进程管理表 (17)（七）生产进度控制表 (18)（八）生产进度平衡表 (18)（九）生产效益分析表 (19)（十）生产过程分析表 (19)（十一）生产故障分析表 (19)（十二）生产进度安排检查表 (20)（十三）生产进度安排跟踪表 (20)（十四）生产进度更改通知单 (21)（十五）生产进度落后原因分析表 (21)第三章产品研发管理细化执行与模板 (22)一、产品研发管理流程 (22)二、产品研发管理执行工具 (24)（一）产品改良申请书 (24)（二）产品开发改良计划表 (24)（三）产品研发费用预算表 (25)（四）产品开发工作记录表 (25)（五）产品研究成果周报表 (26)（六）产品开发成果报告表 (26)第四章生产技术管理细化执行与模板 (28)一、技术开发管理流程 (28)二、生产技术管理执行工具 (29)（一）技术开发计划进度表 (29)（二）技术创新专利调查表 (29)（三）设计变更申请表 (30)（四）设计变更通知书 (30)（五）技术改造规划表 (31)（六）技术改造目标表 (31)（七）技术改造项目实施表 (32)（八）技术改造经济效益表 (32)第五章生产工艺与过程管理细化执行与模板 (34)一、生产工艺设计流程 (34)二、生产工艺设计执行工具 (35)（一）产品结构工艺性审查记录单 (35)三、工艺装备设计执行工具 (36)（一）工艺装备设计任务书 (36)（二）工艺文件修改通知单 (36)（三）工艺装备验证记录书 (37)四、生产过程组织管理执行工具 (37)（一）工作指令申请单 (37)（二）生产任务通知单 (37)（三）车间生产通知单 (38)（四）现场作业记录单 (39)（五）工作负荷分析表 (39)第六章物料管理细化执行与模板 (41)一、物料需求计划控制流程 (41)二、物料需求计划控制执行工具 (43)（一）物料编号一览表 (43)（二）物料消耗周报表 (44)（三）产品用料分析表 (44)（四）物料需求分析表 (45)（五）物料ABC分析表 (45)（六）物料需求计划表 (46)（七）物料请购单 (47)（八）物料订购单 (47)三、物料采购作业执行工具 (48)（一）直接材料采购预算表 (48)（二）物料年度采购计划表 (48)（三）物料月度采购计划表 (48)（四）物料定期采购计划表 (49)（五）物料询价单 (49)（六）物料询价报告单 (50)（七）订购确定或更改通知单 (50)四、物料仓储管理执行工具 (51)（一）物料库存计划表 (51)（三）物料存量管制卡 (52)（四）物料入库日报表 (52)（五）物料库存月报表 (53)（六）成批领料单 (53)（七）限额领料单 (53)（八）物料盘点报表 (54)第七章生产设备管理细化执行与模板 (55)一、生产设备管理流程 (55)二、生产设备管理执行工具 (57)（一）设备登记卡 (57)（二）设备编号标准表 (58)（三）设备实物明细表 (58)（四）动力设备计算表 (58)（五）各类设备统计表 (59)（六）设备零部件登记表 (59)（七）设备日常管理标准表 (59)（八）设备管理成果评分表 (59)三、设备采购执行工具 (60)（一）设备请购单 (60)（二）设备订购单 (60)（三）设备验收单 (61)（四）设备采购登记表 (61)（五）设备性能综合评价表 (61)（六）设备选型经济效益分析表 (62)四、设备维修管理执行工具 (63)（一）设备检查记录表 (63)（二）设备故障请修单 (64)（三）设备维修记录卡 (65)（四）设备保养计划表 (65)（五）设备保养工作安排表 (66)（六）设备保养工作记录表 (66)（七）设备维护状况月报表 (66)（八）设备维护工时记录表 (66)五、设备更新改造执行工具 (67)（一）设备更新改造申请单 (67)（二）设备扩充计划表 (67)（三）设备改良计划表 (67)（四）设备整改通知单 (68)（五）设备报废申请表 (68)（六）设备修造明细表 (68)第八章生产质量管理细化执行与模板 (70)一、质量控制流程 (70)二、质量管理执行工具 (72)（二）外协厂商质量检查表 (73)（三）生产操作质量检查表 (74)（四）制程质量异常报告单 (74)（五）产品质量检验记录表 (75)（六）产品质量抽样检测表 (75)（七）产品保管质量检查表 (76)（八）自我质量控制检查表 (76)（九）质量管理工作计划表 (76)（十）质量管理小组活动表 (77)第九章生产安全管理细化执行与模板 (78)一、生产安全管理流程 (78)二、生产安全管理执行工具 (79)（一）生产安全计划表 (79)（二）生产安全自检表 (79)（三）生产安全日报表 (80)（四）生产安全周报表 (80)（五）安全区域划分表 (81)（六）安全改善通知书 (81)（七）用电安全检查表 (81)三、安全事故处理执行工具 (82)（一）安全事故报告书 (82)（二）安全检查报告书 (82)第十章车间管理细化执行与模板 (83)一、车间生产计划制定流程 (83)二、车间生产排程计划制定执行工具 (84)（一）车间综合生产计划表 (84)（二）车间月生产计划表 (84)（三）车间周生产计划表 (85)（四）生产线日计划表 (85)（五）班组日产量记录表 (85)（六）生产计划变更通知单 (86)三、生产任务分配执行工具 (86)（一）生产指令单 (86)（二）生产任务分派单 (87)（三）班组效率日报表 (87)（四）班组生产日报表 (87)（五）异常停工报告单 (88)四、车间绩效考核执行工具 (88)（一）员工缺勤处理单 (88)（二）绩效反馈面谈表 (89)（三）生产奖金核定表 (89)第一章生产管理岗位设计与工作事项一、生产管理岗位设计模板（一）小型生产制造企业生产管理岗位设计生产管理岗位设计图人员编制（二）中型生产制造企业生产管理岗位设计生产管理岗位设计图人员编制（三）大型生产制造企业生产管理岗位设计生产管理岗位设计图人员编制第二章生产计划与控制细化执行与模板一、生产计划管理流程二、生产计划制定执行工具（一）年度综合计划表（二）年度产销计划表（三）年度生产计划表生产线（生产设备）别：年正常工作小时：年最大工作小时：（四）月份生产计划表审核：生产计划员：（五）生产计划安排表复核：审核：拟定：（六）周生产计划及实绩表编号：填写日期：年月日三、生产控制执行工具（一）生产进度表使用单位：第副本核准：拟订：（二）生产日报表单位：填写日期：年月日审核：制表人：（三）产量分析表审核： 制表人：（四）生产进度记录表制造单号： 编号： 填写日期： 年 月 日（五）生产进度进程表制造号码：填写日期：年月日（六）生产进程管理表制造单号：填写日期：年月日（七）生产进度控制表编号：预计日程：（八）生产进度平衡表编号：部门：审核：制表：（九）生产效益分析表（十）生产过程分析表（十一）生产故障分析表（十二）生产进度安排检查表制造编号：（十三）生产进度安排跟踪表（十四）生产进度更改通知单填写日期：年 月 日审核： 制表：（十五）生产进度落后原因分析表第三章产品研发管理细化执行与模板一、产品研发管理流程二、产品研发管理执行工具（一）产品改良申请书编号：申请日期：年月日（二）产品开发改良计划表编号：填写日期：年月日（三）产品研发费用预算表预算人：预算期：年月日～年月日（四）产品开发工作记录表部门：记录日期：年月日～年月日（五）产品研究成果周报表部门：报表日期：年月日～年月日审核人：填表人：（六）产品开发成果报告表编号：填写日期：年月日审核人：审核日期：年月日第四章生产技术管理细化执行与模板一、技术开发管理流程二、生产技术管理执行工具（一）技术开发计划进度表编号：计划年份：年审核人：填表人：（二）技术创新专利调查表编号：调查日期：年月日（三）设计变更申请表（四）设计变更通知书编号：通知日期：年月日（五）技术改造规划表编号： 填写日期：年 月 日（六）技术改造目标表编号： 规划年份： 年（七）技术改造项目实施表编号：填写日期：年月日（八）技术改造经济效益表编号：期限：年月日～年月日第五章生产工艺与过程管理细化执行与模板一、生产工艺设计流程二、生产工艺设计执行工具（一）产品结构工艺性审查记录单编号：审查日期：年月日三、工艺装备设计执行工具（一）工艺装备设计任务书编号：日期：年月日（二）工艺文件修改通知单编号：通知日期：年月日（三）工艺装备验证记录书审核人：填表人：四、生产过程组织管理执行工具（一）工作指令申请单工令号码：申请工令单位：发单日期：年月日（二）生产任务通知单产品名称：填写日期：年月日（三）车间生产通知单编号：发单日期：年月日厂长： 主管： 拟定：（四）现场作业记录单编号： 填写日期： 年 月 日 通知接收人：接收日期： 年 月 日（五）工作负荷分析表编号： 日期： 年 月 日～ 年 月 日审批：复核：统计员：第六章物料管理细化执行与模板一、物料需求计划控制流程二、物料需求计划控制执行工具（一）物料编号一览表编号：审批人：复核人：制表人：（二）物料消耗周报表编号：填写日期：年月日复核人：初核人：制表人：（三）产品用料分析表（四）物料需求分析表编号：起止时间：年月日～年月日复核人：初核人：制表人：（五）物料ABC分析表（六）物料需求计划表类别：填写日期：年月日（七）物料请购单编号：填单日期：年月日（八）物料订购单三、物料采购作业执行工具（一）直接材料采购预算表编号：填写日期：年月日（二）物料年度采购计划表生产总监：生产部经理：复核：制表：（三）物料月度采购计划表编号：计划时间：年月生产总监： 生产部经理： 复核：制表：（四）物料定期采购计划表编号： 填写日期： 年 月 日 生产总监： 生产部经理： 复核： 制表：（五）物料询价单（ ）购 字第 号（六）物料询价报告单编号：报告日期：年月日复核人：制表人：（七）订购确定或更改通知单。
生产质量管理细化执行生产质量管理是指在生产过程中，通过一系列的措施和方法，确保产品符合质量要求的管理活动。
细化执行是生产质量管理的关键环节，它涉及到各个环节的细节操作，对于保证产品质量具有重要意义。
下面将介绍生产质量管理细化执行的具体内容。
1.前期准备阶段：在产品生产之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是确定生产目标和质量指标，明确产品的整体要求和标准。
然后进行生产工艺流程的分析和优化，确保在生产过程中每一个环节都能正确操作，并达到相应的质量要求。
同时，还需要进行设备和人员的准备，确保所有的设备都是正常运行，并且有足够的人员来操作和监控生产过程。
2.原材料的质量控制：原材料是产品的基础，对产品的质量起着至关重要的作用。
因此，在生产过程中，需要对原材料进行严格的质量控制。
首先，要选择质量稳定的供应商，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
其次，在原材料的进货验收环节中，需要对原材料进行严格的检验，确保原材料符合质量要求。
最后，对于不合格的原材料，要及时追溯原因，并与供应商沟通和解决问题，以避免不良品的生产。
3.生产过程的控制：生产过程的控制是保证产品质量的关键环节。
在生产过程中，需要对每一个环节进行详细的操作指导和控制。
首先，要确保生产操作符合工艺要求，并进行操作人员的培训和考核，保证操作人员的技术水平和责任心。
其次，要进行过程监控和参数控制，确保每一道工序的参数都控制在标准范围内。
最后，要进行在线检测和抽样检验，及时发现生产过程中的问题，并进行调整和改进。
4.产品的质量验证：在产品生产完成后，需要进行质量验证，确保产品符合质量要求。
首先，要进行产品的质量检验，对产品进行全面的检测，包括外观、尺寸、物理性能等。
其次，要进行产品的功能性验证，确保产品能够正常使用和满足用户需求。
最后，要进行产品的可靠性验证，通过一系列的寿命测试和可靠性评估，确保产品具有足够的使用寿命和可靠性。
5.数据分析和改进：数据分析是生产质量管理的基础，通过对生产数据的收集和分析，可以发现生产中存在的问题，并进行改进措施的制定。
生产设备管理细化执行生产设备管理细化执行指的是根据实际情况，在生产设备管理过程中进行细化与执行，以确保生产设备的有效利用和维护管理。
这一过程包括设备管理计划的制定、设备管理策略的确定、设备管理措施的落实等多个环节，下面将对生产设备管理细化执行的重要环节进行详细描述。
首先，在生产设备管理细化执行的过程中，应制定设备管理计划。
设备管理计划是对设备管理工作的全面安排和部署，包括设备管理目标和任务、管理策略和措施、管理人员和责任等内容。
在制定设备管理计划时，需要充分考虑企业实际情况和设备管理的要求，明确管理目标和任务，并制定相应的管理策略和措施，明确管理人员的职责和责任。
设备管理计划的制定需要经过充分的论证和协商，确保计划的可行性和有效性。
其次，在设备管理细化执行的过程中，应明确设备管理策略。
设备管理策略是对设备管理的基本思路和原则的表述，包括设备修理与检修策略、设备保养与维护策略、设备替代与更新策略等内容。
在明确设备管理策略时，需要根据设备的特点和使用情况，确定合理的管理策略，并根据设备的运行状况和需求进行调整和改进。
设备管理策略的制定需要综合考虑设备的使用寿命、维修成本、设备更新周期等因素，确保设备管理工作的效果和效益。
再次，在设备管理细化执行的过程中，应落实设备管理措施。
设备管理措施是对设备管理策略进行具体实施的方式和方法，包括设备维护、设备保养、设备检修、设备更新等方面的措施。
在落实设备管理措施时，需要明确具体操作步骤和要求，并制定相应的管理制度和标准，确保设备管理工作的规范性和可操作性。
设备管理措施的落实需要有专门的设备管理人员进行监督和执行，对设备进行定期巡检、保养和维修，并及时记录设备管理的情况和问题，以便进行总结和改进。
最后，在设备管理细化执行的过程中，应加强设备管理效果的评估和改进。
设备管理效果的评估是对设备管理绩效进行全面考核和总结，以评估设备管理工作的合理性和有效性。
在评估设备管理效果时，需要综合考虑设备的运行状况、维修和保养费用、设备的故障率等指标，并与设备管理的目标进行比较和分析，以确定设备管理工作的成效和改进措施。
生产安全管理细化执行一、生产安全管理流程
二、生产安全管理执行工具
（一）生产安全计划表
部门：计划月份：年月
（二）生产安全自检表
（三）生产安全日报表
编号：填写日期：年月日
经理：主管：制表：（四）生产安全周报表
报告部门：填写日期：年月日
（五）安全区域划分表
（六）安全改善通知书
编号： 检查人： 检查日期： 年 月 日
（七）用电安全检查表
编号：
报告日期： 年 月 日
三、安全事故处理执行工具
（一）安全事故报告书
审核：制表：
（二）安全检查报告书
编号：填写日期：年月日
主管签名：检查人：。
目录第一章 生产管理岗位设计与工作事项一、生产管理岗位设计模板（一）生产制造企业生产管理岗位设计生产管理岗位设计图人员编制经理级 1人主管级 5 人基层管理 3 人基层员工 47人相关说明：岗位职责厂务部经理：1、协助总经理制定质量方针和质量目标，分解各部门质量管理目标.2、公司质量体系文件审核.3、参加管理评审.4、各类厂务文件的审批.5、工厂规章管理制度的审批.品管科科长 厂务部经理工技科科长生管科科长工程科科长 生产科科长 技术员质检员工艺员采购员仓管员操作人员设备员计划员质保员售后服务班组长 维修员6、各部门工作执行的监督.7、各部门之间的工作协调.8、重大异常的处理.9、各部主管的业绩考核.10、生产质量制度文件管理审核11、完成总经理临时交办的其它工作.各科科长：1、贯彻执行公司总经理与厂务经理负责的指示，直接对厂务经理和总经理负责.2、就本部门以及公司的技术力量配置、技术管理组织结构提出方案或建议，挑选和配备公司各个技术岗位人员，培养、巩固技术骨干队伍，切实保障技术部设备的安全运行以及项目设施的正常使用.3、负责制定本部门人员岗位职责，考评员工的工作业绩并据实提出奖罚意见.4、根据公司的经营管理目标和任务制定本部门的管理目标、工作安排，制定工作计划，组织技术力量解决工程技术问题、技术管理问题，建立技术管理制度，就重大技术事项向公司领导提出决策建议.5、负责本部员工的职业道德教育和安全教育，带领本部全体员工努力完成各项任务，提高本部的服务意识、管理效能和战斗力.6、负责本部不合格服务的处理及纠正、预防措施的实施和跟踪.7、对本部的整体服务质量和安全生产负责.9、协调本部内部以及与兄弟部门之间的工作关系.班组长：1、组织本组人员按生产计划完成生产任务.2、协助本科科长完成各工序协调工作.3、严格按有关技术文件与操作规程，对产品质量进行监控.4、及时组织有关人员排除异常，并对主管报告.5、协助主管对本组人员的技术考核和人员培训工作实施.6、每日填写生产日报表、加班申请单，上报主管当日之生产状况；7、完成主管安排之其他任务并对主管负责。
第二章企业质量管理目标以及各部门质量管理目标企业质量管理目标：厂务部：工程科：生管科：品管科：生产科：工技科：业务部：管理部：第三章生产计划与控制执行一、生产计划管理流程工作目标知识准备关键点控制细化执行流程图1．明确生产任务2．平衡生产能力3．掌握生产进度4．提高生产绩效1．生产计划系统结构：包括长期计划、中期计划和短期计划2．生产计划指标构成：包括品种指标、质量指标、产量指标和产值指标1．明确年度生产任务《年度生产经营目标》1．1 厂务部根度经营目标确定年度生产任务《计划管理制度》1．2 厂务部经理向总经理请示，确定明确生产任务2．搜集生产资料和信息厂务部主管搜集本公司前三年的生产资料以及产品的市场需求信息《公司市场调研管理办法》3．确定产能3．1 生产科收集生产设备的产能情况3．2 根据市场需求和以往生产数据确定产能4．初步拟定生产计划指标厂务经理拟定初步生产计划指标，包括供应能力、技术能力、机器负荷和人力负荷等《年度生产计划表》1．明确年度生产任务2．搜集生产资料和信息3．确定产能4．初步拟定生产计划指标5．指标报批和备案6．确定生产计划指标7．编制生产计划书8．安排生产任务9．执行生产计划10．监控、落实生产计划5．指标报批和备案厂务部经理将初步拟定的生产计划指标报总经理审核签字6．确定生产计划指标生产计划指标审批通过后，形成最后的指标7．编制生产计划书厂务部根据确定的生产指标编制生产计划书《生产计划书》8．安排生产任务8．1 生管科根据确定的生产指标进行生产任务分配《生产任务分解办法》8．2 确定生产目标，签订生产目标书《生产目标书》9．执行生产计划各个车间执行分解的生产任务《生产计划安排表》10．监控、落实生产计划生产部对生产过程进行监督控制，确保生产计划的按时、按质完成二、生产计划制定执行（一）年度综合计划表1．年度经营目标月份生产计划存货数量销售计划估计利润说明1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计分析及说明2．产销计划产品名称月份产量销量存量单价毛利利润利润率说明1月2月3月……合计分析及说明3．原物料采购计划采购项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月累计4．员工计划定员定岗工资福利5．新建投资与技改计划项目金额说明6．本年度管理方针政策生产方面销售方面机构人事方面其他（二）年度产销计划表产品名称产品规格产品售价项目数量金额数量金额数量金额数量金额第一季度全年旺季每月淡季每月设计产量第二季度全年旺季每月淡季每月设计产量第三季度全年旺季每月淡季每月设计产量第四全年旺季每月季度淡季每月设计产量（三）年度生产计划表生产线（生产设备）别：年正常工作小时：年最大工作小时：品名年度预产量每小时预产量周预产量周生产小时（理想工作时间）周生产小时×@ （预计工作时间）填写说明@为宽限率（四）月份生产计划表生产批号产品名称数量金额生产单位生产日期预计销售日期消耗工时预计成本附加值备注起止原料物料工资配合单位工时预计生产目标预计毛利设备组产值附加值质检组总工时生产费用包装组每工时产值预计毛利审核：计划：（五）生产计划安排表生产车间生产订单生产数量预计日程人力配置原料投入物料投入人工成本生产费用生产成本毛利净利备注复核：审核：拟定：（六）周生产计划及实际产量编号：填写日期：年月日往来客户：星期一星期二星期三星期四星期五1 2 3产线一客户名称指定编号品名数量预定实际产线二客户名称指定编号品名数量预定实际出货客户名称指定编号品名数量预定实际三、生产控制执行工具（一）生产进度表使用单位：第副本部门生产项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 备注生产线一更改记录生产线二更改记录出货更改记录核准：拟订：（二）生产日报表单位：填写日期：年月日编号产品名称预定产量半成品耗费工时本日累计产量预计实际预计实际预计实际出勤记录应到人数异常状况报告：请假人数实到人数应需工时加班人数新加工时：审核：填表人：（三）产量分析表产品名称预计销售量每年最低最高旺季每月最低每月最高正常每月产量设计产量考虑实效作业效率安排效率总效率每月工作日每日产量每小时产量每件时间主要设备产能分析设备名称产能说明每件时间每日生产时间设备数量平均每件时间负荷率审核：制表人：（四）生产进度记录表制造单号：编号：填写日期：年月日产品名称产量交货日期日期部门生产数量完成日期预定实际预定实际预定实际预定实际（五）生产进度进程表制造号码：填写日期：年月日零件零件承制请购请购预定实际交货日期加工日程编号名称单位单号日期交货原定修订修订日期（六）生产进程管理表制造单号：填写日期：年月日产品名称生产数量出货日期单位名称生产数量记录日期预定产量实际产量累计产量日期预定产量实际产量累计产量日期预定产量实际产量累计产量（七）生产进度控制表编号：预计日程：产品名称生产数量本计划负责工程师进度审核及调整记作业步骤负责部门承包厂商预计日程开工日完工日验收录123（八）生产进度平衡表编号：部门：品名规格生产数量预定日程日期预计产量实际产量预计累计实际累计达成率产量累计产量日期审核：制表：（九）生产效益分析表月份预计产量实际产量预计产值实际产值部门效率差异原因分析1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月 合计说明（十）生产过程分析表作业编号作业名称使用设备使用工具模具同时工作人数 作业时间工作负荷率（十一）生产故障分析表部门名称编号日期 订单号码产品名称完成日期预计原定故障原因 □待料 □设备 □人力 □停电 □质量异常 □安全事故 □其他 处理意见 主管意见 领导批示（十二）生产进度安排检查表制造编号： 材料名称 供应状况 备注 设备模具生产状况实际情况 完成日期 检查 充足 已购 预交期 交库 1 1．前一生产是否完成 2 2．本生产是否可开始 3 3．人力是否足够 4 4．有无设备调整问题 5 5．生产技术是否有问题 6 6． 模具工具7 89 10 117．主要设备状况12131415（十三）生产进度安排跟踪表产品名称/规格生产数量生产部门原定生产日期预计交货日期物料供应状况材料名称单位单位用量需求量 已有库存采购日期预交日期已交备注人力设备前一批号完成日期情况设备调整时间人力是否充足预计生产日数每日生产其他因素模具量具名称编号完成日期已有成品安排进度（十四）生产进度更改通知单填写日期： 年 月 日制造编号级别原定变更备注规格数量完成日期规格数量完成日期批示审核：制表：（十五）生产进度落后原因分析表日期（周、旬、月）预产批数实产批数落后批数落后原因分析效率低下订单变更人力不足设备故障假期延误协调不当供应不足其他原因改进建议第三章新产品研发管理执行一、产品研发管理流程工作目标知识准备关键点控制细化执行流程图1．满足市场需求2．提升研发能力、缩短研发时间1．新产品种类2．市场分析、预测3．产品设计原理1．编制审批产品开发建议书1．1 生产部根据《产品规划》编写《产品研发建议书》，说明研发目的、产品特性、市场需求、风险等内容《新产品研发制度》1．编制、审批产品研发建议书2．组建产品研发管理小组3．可行性研究4．形成产品设计方案5．确定最终产品设计方案6．产品设计7．样品试制、测试3．降低研发成本1．2 上级领导对《产品研发建议书》中所提出的建议衡量是否可行，具有可行性方可批准《产品改良计划书》2．成立产品研发管理小组根据产品研发要求、目标在市场部、设计部与生产部挑选人员组成产品开发小组，并确定项目负责人3．可行性研究3．1 上级领导审批通过后，产品研发小组对相关产品情况进行调查；可行性分析、预测；总结、编写可行性研究报告3．2 《可行性研究报告》上报上级领导审批《可行性研究报告》4．形成产品设计方案根据审批通过的产品《可行性研究报告》，产品研发小组编制《产品设计方案》《可行性研究报告》5．确定最终产品设计方案5．1 市场部、设计部会同生产部从产品可行性、生产技术性、技术来源方面对产品进行评估、筛选出适合的方案《产品设计方案》5．2 根据最终选出的《产品设计方案》确定产品设计投入，并进行综合比较，确定最终的《产品设计方案》最终《产品设计方案》6．产品设计根据确定的《产品设计方案》产品开发小组成员进行产品设计、绘制产品设计相关图纸《产品设计方案》7．样品试制、测试7．1 产品设计图纸经过项目负责人审批通过后，可进入样品试制阶段，准备样品制造所需的材料《产品设计图纸》等7．2 样品试制完成后，对其进行性能检测，并保存测试报告，对于不合格的样品设计不合理的地方进行修改，并重新进行样品试制《产品测试报告》8．投入批量生产对产品进行鉴定，合格后将产品研发设计的相关资料进行保存，并投入批量生产《产品鉴定报告》相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期二、产品研发管理执行工具（一）产品改良申请书编号：申请日期：年月日提案人主管经理受理人□性能改良□加工困难□创新需要□降低成本□组织困难申请原因□模具设计上需要□销售上需要□铸造上需要□服务困难改良内容处理情况备注（二）产品开发改良计划表编号：填写日期：年月日开发产品名称设计规范及改良重点产品规范或改良重点及说明开发或改良进度说明人员名单预算费用费用项目预计金额负责人参加人员批示审核人填表人（三）产品研发费用预算表预算人：预算期：年月日～年月日各月预算计划开发研究名称费用类别1月份2月份3月份4月份5月份6月份……12月份（四）产品开发工作记录表部门：记录日期：年月日～年月日开发人员姓名职称工作日月份工作记录表备注周一周二周三周四周五周六1月第1周第2周第3周第4周1月工作总结审核人批示签字工作日月份周一周二周三周四周五周六备注2月第1周第2周第3周第4周2月工作总结审核人批示签字（五）产品研究成果周报表部门：报表日期：年月日～年月日工作名称研究项目项目负责人进度/成果情况研究阶段预计本周进度实际完成进度拖后超前原因改进意见审核人：填表人：（六）产品开发成果报告表编号：填写日期：年月日产品名称产品说明研究人员完成日期设计规范改良重点支出费用制造过程说明其他部分成本估算意见项目金额批示合计备注审核人：审核日期：年月日第四章生产技术管理细化执行与模板一、技术开发管理流程工作目标知识准备关键点控制细化执行流程图1．完成企业技术开发计划2．提高企业竞争力1．技术开发类型2．技术设计相关知识3．技术验收内容1．确定技术开发类型根据企业技术发展规划，了解各部门的技术需求，确定技术开发类型《企业技术发展规划》2．编制技术开发计划预测、设定市场技术发展趋势，编制技术开发计划《技术开发可行性报告》3．编写、筛选技术开发方案根据《技术开发计划》编写《技术开发方案》，针对方案可行性、过程设计等方面进行筛选《技术开发计划》4．技术开发决策总经理以及各相关部门主管就技术开发方案进行讨论，并进行相应决策《技术创新专利调查》5．技术设计与过程控制对技术开发各阶段进行检查、监督、控制工作，保证完成技术开发质量《设计变更申请表》6．验收技术开发结果对技术开发成果进行验收并编制《技术鉴定报告》《技术鉴定报告》1．确定技术开发类型2．编制技术开发计划3．编制、筛选技术开发方案4．技术开发决策5．技术设计与过程控制6．技术开发结果验收二、生产技术管理执行工具（一）技术开发计划进度表编号：计划年份：年月份计划阶段1月2月3月4月5月……12月阶段说明产品设计产品改进设备更新工艺改造技术培训预算安排年度主要工作说明审核人：填表人：（二）技术创新专利调查表编号：调查日期：年月日技术创新阶段专利调查目的技术动向新颖性法律权利保护区域备注制定研究计划阶段1．为掌握有关领域技术动向进行的调查2．为掌握有关领域其他企业技术水平的调查3．为防止重复研究进行的调查4．为预防有关领域的未来监视进行的调查5．为发现和预测会成为障碍专利的调查研究开发阶段1．为掌握其他企业开发状态进行的调查2．为使本企业的技术实现权利化的调查3．为掌握其他企业申请专利的审查过程和研究防止其他企业技术权利化的调查4为发现易产生纠纷的专利及制定对策的调查产品化阶段1．与产品化有关的以及为制定应付易引起纠纷的专利策略的调查2．购买材料、零部件的调查3．为实现本企业技术权利化的调查4．为掌握其他企业开发状况的调查销售阶段1．发现其他企业专利侵权和制定对策的调查2．为制定对付其他企业警告策略的调查（三）设计变更申请表申请日期申请部门申请变更理由变更项目变更内容材料编号名称规格材质机种个/台新设追加变更废止数量变更变更要点示意图研发部意见（四）设计变更通知书编号：通知日期：年月日机种名称变更原因□降低成本□便利作业□材料更换□工程问题改善变更信息说明变更前变更后变更后材料处理料号品名规格料号品名规格呆料报废移用图示 规格 图示 规格会签意见涉及变更简图生效时间随附文件□ 接到通知日立即变更，半成品、成品一并修改 变更工程图纸 张 份 □ 接到通知日立即变更，半成品、成品不修改 变更线路图纸 张 份 □ 库存材料用毕变更 变更零件明细表 张 份 □ 其他变更签字确认栏部门主管研发主管技术主管总经理日期日期日期日期（五）技术改造规划表编号： 填写日期： 年 月 日项目 名称主要 内容所需 资金需要的主要设备需要增加的动力、材料技改、技措后的经济效益 起止年月进 度负责单位、个人 备注123…（六）技术改造目标表编号： 规划年份： 年序号技术改造目标内容名称或品种技术水平国际先进水平技术资料来源预计进度配合单位改造前改造后 1 23……（七）技术改造项目实施表编号：填写日期：年月日项目编号项目总负责人项目描述技改、技措项目内容负责人完成日期实施费用预计预期效果准备工作项目设计工艺编制工装设计工装制造物料准备劳力调配资金筹集外协其它施工验收安装调试备注（八）技术改造经济效益表编号：期限：年月日～年月日经济指标经济效益生产能力总产值利润税额劳动生产率备注经济收益单位改造前改造后产品节能项目单位数量社会效益项目单位数量第五章生产工艺与过程管理执行一、生产工艺设计流程工作目标知识准备关键点控制细化执行流程图1．发现并改进现有产品存在的问题2．了解市场、用户需求情况3．工艺设计合理、科学1．工艺设计原理2．工艺路线设计3．生产工艺制造技术1．产品设计工艺分析、审查1．1 搜集产品有关设计方面的信息，为产品设计工艺分析、审查做准备1．2 分别在方案设计、技术设计、工作图设计三个阶段进行审查《产品结构工艺性审查记录单》2．编制产品工艺方案2．1 拟定编写产品工艺方案的人员，根据领导提出的决策意见，拟定相关原则《产品设计工艺审查报告》2．2 编制产品工艺方案，上级领导讨论、批准后，进行工艺方案实施阶段，并将产品工艺方案存档3．设计工艺路线选择适合的加工方法、划分加工阶段、确定工序的集中与分散程度以及顺序安排《工艺设计图纸》1．产品设计工艺分析、审查2．编制产品工艺方案3．设计工艺路线4．工艺规程编制与审批5．工艺验证与定型6．确定工艺装备4．工艺规程编制与审批各种工艺规程的编写，并上报上级主管进行审批，审批通过后会签确认《工艺规程》5．工艺验证与定型5．1 制定工艺验证计划，准备、验证以及验证结论一系列工作，并对验证后的合格、不合格进行标准界定《工艺验证标准》5．2 根据工艺定型标准，对工艺定型的产品进行审批6．确定工艺装备以上工作全部完成后，进行与产品相关的工艺装备设计工作二、生产工艺设计执行工具（一）产品结构工艺性审查记录单编号：审查日期：年月日产品名称产品型号零部件名称零部件图纸编号审查人员发现主要问题及产品结构修改意见处理结果审查会签工艺设计其他三、工艺装备设计执行工具（一）工艺装备设计任务书编号：日期：年月日产品名称产品型号每台件数零件名称零件图号生产批量工装名称工装编号制造数量设计理由使用设备适用其他产品工装等级（或验证类别）工序内容工序号工序简图和技术要求旧工装编号库存数量旧工装处理意见工装设计任务日期说明编制日期审核日期批准日期设计日期（二）工艺文件修改通知单编号：通知日期：年月日工艺文件类别□工艺□工装□工序□工艺规程□零部件工艺文件编号所属产品型号修改日期修改人姓名修改原因修改内容说明审批签字栏上级领导审批生产部设计部（三）工艺装备验证记录书产品型号产品名称工装编号工装名称零件图号零件名称工序号工序名称使用单位使用设备验证日期验证情况说明验证记录修改意见结论会签设计员工艺员施工员检验员审核人：填表人：四、生产过程组织管理执行工具（一）工作指令申请单工令号码：申请工令单位：发单日期：年月日工作说明图号制造数量需要日期优先顺序进度生产单位计划完成日期实际完成日期单位主管签字确认说明备注厂长核对填写人（二）生产任务通知单产品名称：填写日期：年月日生产说明零件类别1 零件类别2 零件类别3零件名称规格用量零件名称规格用量零件名称规格用量备注完成日期生产数量厂长意见生产部经理意见（三）车间生产通知单编号：发单日期：年月日订单号码订货客户通知日期产品名称交接方式开工日期规格号码交货期限完工日期订购数量特别规定事项计划进度日程完成量生产部门月月月0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30成型组装配组包装组成本记录原料单位项目说明估计成本实际成本成本差额数量单价金额数量单价金额数量单价金额成型组装配组包装组合计人成型组工装配组包装组合计生产摊费直接摊费模具运费成本差额分析间接成本摊费合计成本总计原料人工生产摊费成本总额单位成本厂长：主管：拟定：（四）现场作业记录单编号：填写日期：年月日通知部门□生产一科□生产二科□生产三科工作期间生产产品制造单号工作负荷实有工时预计加班预计借调厂长批示起止通知接收人：接收日期：年月日（五）工作负荷分析表编号：日期：年月日～年月日部门工作日程工时差额加班工时差额加班工时差额加班工作负荷实有工时工作负荷。
