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砼质量缺陷修补专项施工方案一、前言砼质量缺陷是指在砼浇筑或使用过程中出现的砼表面开裂、空鼓、渣浆析出等问题，给工程的性能和可靠性带来严重影响。
为了保证工程质量和使用寿命，必须对砼质量缺陷进行修补。
本文将针对常见的砼质量缺陷，提出适用的修补工艺和施工方法。
二、缺陷类型和修补方案1.砼表面开裂砼表面开裂是砼质量缺陷中最常见的一种，主要原因是混凝土表面起皮、收缩应力及温度变化产生的应力超过混凝土抗拉强度。
对于开裂缺陷，可以采取以下修补方案：（1）清理：先用机械工具将开裂部位的砼表面清理干净，除去松散的砼层和灰尘。
（2）扩缝：将裂缝用锐利的工具扩宽，以便更好地进入修补材料。
（3）修补：用硅酸钠水泥浆料或快凝混凝土修补料将开裂部位填充，使其与周围的砼表面形成良好的粘结。
2.砼表面空鼓砼表面空鼓是指砼表面与基层之间存在空洞或空隙，主要原因是混凝土振捣不均匀或气泡未能完全排除。
修补方案如下：（1）清理：用工具将空鼓部位的砼面清理干净，清除松散的砼块和灰尘。
（2）修补：将高强度水泥浆料或修补砼料注入空鼓部位，确保其与周围砼表面粘结牢固。
3.渣浆析出渣浆析出是指砼表面混凝土与石料之间的分离现象，主要原因是混凝土浇筑后没有及时振捣，或振捣不充分。
对于渣浆析出缺陷，可以采取以下修补方案：（1）清理：将渣浆析出部位的砼表面清理干净，除去松散的砼块和灰尘。
（2）修补：用高强度水泥浆料或修补砼料填补渣浆析出的空隙，并用工具将其与周围砼表面平整。
三、施工要点和注意事项1.施工要点（1）施工条件：确保环境温度适宜，不宜低于5°C或高于35°C；施工过程中保持表面湿润。
（2）修补材料：选择质量好、与原混凝土相容性良好的修补材料。
（3）工具选择：根据不同的修补缺陷选择合适的工具，如扁铲、刷子、拍子等。
（4）施工流程：清理缺陷部位→扩缝（如果有）→修补。
2.注意事项（1）施工过程中要保持修补材料与原混凝土的粘结性和耐久性。
砼工程修补方案一、背景砼工程是指以水泥、骨料、粉煤灰等为原料，经混合、搅拌、浇注、成型、养护等工艺制成的混凝土结构。
在实际施工过程中，由于各种原因，砼结构往往会出现裂缝、渗漏、空鼓、脱壳等质量问题，影响其使用功能和美观性。
因此，及时进行砼工程修补是十分必要的。
二、砼工程修补的原则1. 安全第一：在进行砼工程修补时，必须保证施工人员的安全和周围环境的安全。
2. 修补质量：砼工程修补必须符合相关标准和规范要求，保证修补后的结构安全可靠。
3. 施工工艺：选择合适的修补材料，并采用合理的施工工艺，确保修补效果持久。
4. 环保节能：在进行砼工程修补时，应选择环保材料和工艺，减少对环境的污染。
5. 经济合理：在保证修补质量的前提下，选择成本合理的修补方案，实现经济效益。
三、砼工程修补材料1. 水泥砂浆：水泥砂浆是砼结构修补的常用材料，具有粘结性和强度高的优点，适用于小面积的裂缝修补和表面修复。
2. 砼修补料：砼修补料是一种专用的修补材料，具有良好的流动性和耐久性，适用于大面积的砼结构修补。
3. 聚合物修补料：聚合物修补料是一种新型修补材料，具有强度高、抗渗性好、耐候性强等特点，适用于高要求的砼结构修补。
4. 膨胀剂：膨胀剂具有很好的渗透性和自动膨胀性能，能够填充砼内部空鼓和空洞，提高修补效果。
5. 防水材料：在进行砼结构修补时，需要添加一些防水材料，以提高修补部位的防水性能。
四、砼工程修补方案1. 裂缝修补：对于砼结构中的裂缝，首先需要清理裂缝附近的杂物和松散的混凝土，然后采用水泥砂浆或砼修补料进行填充修补。
对于宽裂缝，可以采用带钢筋的混凝土填充修补，以提高修补后的结构强度。
2. 渗漏处理：对于砼结构中的渗漏问题，可以采用聚合物修补料进行处理，修补料具有较强的粘结力和耐候性，可以有效解决渗漏问题。
3. 空鼓处理：对于砼结构中的空鼓问题，可以采用膨胀剂进行处理，膨胀剂具有很好的渗透性和自动膨胀性能，能够填充砼内部空鼓和空洞，提高修补效果。
砼梁修补施工方案一、工程概况与目的本工程涉及对既有建筑结构中砼梁的修补工作，旨在通过专业的修补措施，恢复砼梁的结构强度和美观性，保障建筑的安全使用。
工程地点为XX市XX区，修补范围涉及XX栋建筑的砼梁。
二、施工准备与要求组建专业施工团队，确保施工人员具备相应的专业技能和安全意识。
准备必要的施工设备和工具，包括但不限于：搅拌机、喷砂机、振动器等。
对施工现场进行清理，确保无杂物、积水等安全隐患。
制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、砼梁缺陷分析与评估在施工前，对砼梁进行详细的缺陷分析，包括裂缝、破损、露筋等现象。
根据缺陷的严重程度和影响范围，制定相应的修补方案。
四、材料选择与采购选择符合国家标准的水泥、砂、骨料等原材料，确保修补质量。
采购具有合格证明的混凝土修补剂，确保修补效果。
对采购的材料进行质量检验，确保符合施工要求。
五、修补工艺与流程对砼梁表面进行清洁，去除油污、尘土等杂质。
对裂缝进行注浆处理，填充裂缝并恢复结构强度。
对破损部位进行凿除，露出新鲜混凝土面。
涂抹混凝土修补剂，确保修补层与原混凝土面紧密结合。
对修补部位进行养护，确保混凝土达到设计强度。
六、安全施工措施施工现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
施工人员佩戴安全防护用品，如安全帽、手套等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
遵守施工现场的安全管理制度，确保施工过程中的安全。
七、质量控制与验收施工过程中进行质量检查，确保修补质量符合设计要求。
对修补后的砼梁进行强度测试，确保达到设计强度标准。
组织专业人员进行验收，确保修补效果满足使用要求。
八、工程进度与安排制定详细的施工进度计划，包括各阶段的起止时间、施工内容等。
定期对施工进度进行检查和调整，确保工程按计划进行。
对可能出现的问题进行预判和应对，确保工程进度不受影响。
通过本施工方案的实施，我们将确保砼梁修补工作的顺利进行，恢复砼梁的结构强度和美观性，为建筑的安全使用提供有力保障。
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑防水工程技术规范》（GB 50208-2011）4. 《建筑工程施工安全规范》（GB 50345-2010）二、工程概况1. 工程名称：某水池砼修补工程2. 工程地点：某市某区某水池3. 工程规模：水池总容量10000立方米，水池壁厚0.5米，水池直径20米4. 施工单位：某建筑安装有限公司三、施工部署1. 施工准备：成立专门的项目组，负责工程的组织实施。
项目组由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成。
2. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
3. 施工工艺：采用先进的修补工艺，确保修补效果。
四、施工方法1. 施工前的准备工作（1）对水池进行全面的检查，了解水池砼的缺陷情况；（2）对修补材料进行筛选，确保材料质量符合要求；（3）制定详细的施工方案，明确施工步骤和注意事项。
2. 施工步骤（1）清理缺陷部位：将缺陷部位表面的浮土、杂物、油污等清理干净；（2）凿除松散砼：使用风镐将松散砼凿除，凿除深度应大于缺陷深度；（3）清洗处理：用水将缺陷部位冲洗干净，确保砼表面湿润；（4）修补材料的选择：根据缺陷情况，选择合适的修补材料，如水泥砂浆、环氧树脂等；（5）修补施工：将修补材料均匀涂抹在缺陷部位，确保修补层与原砼紧密结合；（6）养护：修补完成后，对修补部位进行养护，确保修补层强度达到要求。
3. 施工质量控制（1）严格控制修补材料的质量，确保材料符合设计要求；（2）加强施工现场管理，确保施工过程符合规范要求；（3）加强施工过程中的质量检查，确保修补效果。
五、安全保障措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 严格遵守操作规程，防止施工事故发生；3. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
六、施工进度及成本控制1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成；2. 严格控制施工成本，提高施工效益。
砼孔洞修补方案简介砼孔洞修补是在建筑和土木工程中常见的任务之一。
由于各种原因，砼结构的孔洞可能会出现损坏或需要被修补。
本文档将介绍砼孔洞修补的一种方案，包括准备工作、材料和工具、修补步骤等内容。
准备工作在进行砼孔洞修补之前，需要进行一些准备工作以确保修补工作的顺利进行。
以下是准备工作的步骤：1.安全措施：确保修补现场的安全，佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
2.清理孔洞：使用刷子和水清理孔洞的周围区域，去除杂物和尘土。
确保孔洞的周围表面干净和干燥。
3.检查结构：检查孔洞周围结构的稳定性，确保没有其他损坏或松动的部分。
如果发现其他问题，应先修复它们。
材料和工具进行砼孔洞修补所需的材料和工具如下所示：材料：•砼修补材料：选择合适的砼修补材料，如砼补丁、砼补漏剂等。
根据孔洞的大小和深度，选择合适的修补材料。
•砂浆：用于加强修补区域的强度和固定孔洞修补材料。
•水：用于配制砼修补材料和砂浆。
工具：•锄头或铲子：用于清理孔洞周围的杂物和松散的砼碎片。
•刷子：用于清理孔洞周围的灰尘和污垢。
•水桶：用于混合和搅拌修补材料和砂浆。
•搅拌棒：用于搅拌修补材料和砂浆的混合物。
•平滑板或木板：用于整平修补材料的表面。
•手套、护目镜和口罩：用于个人防护。
修补步骤下面是进行砼孔洞修补的基本步骤：1.混合砼修补材料：根据制造商的说明，将适量的修补材料倒入水桶中，然后逐渐加入水，并用搅拌棒搅拌混合物，直到获得均匀的糊状物。
2.填充孔洞：将混合好的修补材料倒入孔洞中，确保修补材料填满整个孔洞，并略微超出表面。
使用平滑板或木板将修补材料整平并压实。
3.加固修补区域：等待修补材料稍微硬化后，将砂浆倒入孔洞周围的区域。
用铲子或刷子将砂浆压实，并确保砂浆与修补材料充分结合。
4.等待和养护：根据修补材料的说明，等待修补材料完全干燥和固化。
在此期间，避免对修补区域施加过大的负荷或压力。
5.表面修整和润饰：一旦修补材料完全干燥，使用砂纸或手磨机对修补区域进行表面修整。
混凝土缺陷修补方案在混凝土施工过程中，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：气泡、表面颜色不均匀、表面脚印及不平整、蜂窝麻面、孔洞、跑模鼓肚、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1.气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
2.表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净，打磨碳化层、氧化层、污染物，使缺陷范围暴漏出来。
紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。
3.表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
一、工程概况本工程位于（工程名称），工程地址为（工程地址）。
工程规模为（建筑面积），施工单位为（施工单位）。
本方案针对混凝土结构中出现的孔洞进行专项修补。
二、编制依据1. 国家相关建筑法规和标准；2. 混凝土结构工程施工及验收规范；3. 混凝土质量缺陷处理技术指南；4. 本工程实际情况。
三、编制目的及适用范围1. 编制目的：确保混凝土结构中孔洞修补质量，提高结构安全性和耐久性；2. 适用范围：适用于本工程混凝土结构中出现的孔洞修补。
四、施工准备1. 材料准备：水泥、砂、石子、膨胀剂、混凝土修补剂、模板、工具等；2. 人员准备：施工人员、技术负责人、质检员等；3. 施工设备准备：搅拌机、振捣器、切割机、磨光机、模板等。
五、孔洞修补方法1. 孔洞清理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，确保孔洞内部无杂物；2. 支模：根据孔洞大小和深度，支设带托盒的模板，模板内充满混凝土；3. 混凝土浇筑：采用高强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行浇筑，振捣密实；4. 表面处理：剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净；5. 涂刷水泥浆：在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，加强新旧混凝土面粘结；6. 养护：浇筑完成后，进行自然养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、质量控制1. 施工过程中，严格控制材料质量，确保混凝土强度、耐久性等指标；2. 施工人员应按照规范要求进行操作，确保施工质量；3. 质检员对施工过程进行监督检查，对不合格的工程进行整改。
七、安全保障措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品；2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；3. 施工过程中，加强现场管理，防止发生安全事故。
八、总结本专项方案针对混凝土孔洞进行修补，通过严格的施工准备、施工方法和质量控制，确保孔洞修补质量，提高混凝土结构安全性和耐久性。
在施工过程中，严格执行方案要求，确保工程顺利进行。
砼修补方案
砼修补方案主要包括以下几个步骤：清理、定位、拆除、修补和养护。
首先，清理是砼修补的第一步。
清理工作包括清除砼表面的灰尘、油污等杂质，以便更好地进行修补工作。
其次，定位是砼修补的关键。
定位工作要根据砼表面的损坏程度和位置，确定修补的范围和方式。
常见的砼损坏包括裂缝、空鼓和脱层等，需要根据具体情况，选择对应的修补材料和方法。
拆除是砼修补的重要步骤之一。
拆除工作需要将受损的砼表面剥离并清除掉，以便修补材料能够与原有的砼结构良好地粘结在一起。
拆除工作可以使用电动工具、手工工具等方式进行，需要注意安全和操作规范。
修补是砼修补的核心过程。
根据定位工作确定的修补范围，选择合适的修补材料进行修补。
常用的修补材料包括砼修补胶、砼修补砂浆等。
在修补过程中，需要将准备好的修补材料均匀地涂抹在受损位置，并尽量与原有的砼表面平齐。
修补完成后，按照修补材料的要求进行养护。
养护是砼修补的最后一步。
在修补完成后，需要对修补的部位进行养护，以确保修补材料能够充分固化和硬化。
养护工作一般包括保湿和保温。
保湿工作是利用湿布、湿石膏等材料将修补部位包裹起来，以防止修补材料在固化过程中过快地失去水
分。
保温工作是通过覆盖保温材料，提供合适的温度条件，促进修补材料的固化和硬化。
总之，砼修补方案主要包括清理、定位、拆除、修补和养护等步骤。
在进行砼修补时，需要根据具体情况选择合适的修补材料和方法，保证修补的质量和效果。
此外，安全和操作规范也是进行砼修补工作时需要注意的重要方面。
砼缺陷修补方案概述砼在建筑工程中广泛应用，但其也存在一些缺陷。
这些缺陷可能由于施工过程中的疏忽、设备故障或材料质量问题而引起。
为了确保砼结构的完整性和耐久性，及时修补这些缺陷至关重要。
本文将介绍几种常见的砼缺陷修补方案，以帮助工程师和施工人员有效地处理砼结构中的问题。
1. 表面缺陷修补1.1 剥落表面修补剥落表面是指砼表面出现的薄片状剥落或局部脱落的现象。
修补剥落表面的方法如下：•清理表面：使用刷子和高压水枪清理砼表面，确保表面没有松散的碎片和污垢。
•补补修复剂：选择合适的表面修复剂，如聚合物修复剂，按照生产厂家的说明进行涂抹和刷涂。
•点补修复：对于较大的剥落表面，可以使用点补的方法进行修复。
先将表面修复剂倒入修复区域，然后用刀子进行整平。
1.2 开裂表面修补砼表面的开裂是由于收缩、负荷或温度变化等原因引起的。
修补开裂表面的方法如下：•清理裂缝：使用洁净的刷子和高压水枪清理裂缝，确保裂缝内没有松散的碎片和污垢。
•裂缝修复剂：选择合适的裂缝修复剂，如聚合物修复剂，按照生产厂家的说明进行注入和填充。
•表面修复：使用砂浆或聚合物修复剂对表面进行修复，确保平整和与周围砼表面相吻合。
2. 强度缺陷修补2.1 高强度修补在某些情况下，砼可能由于材料质量或施工过程中的错误而导致一些区域的强度低于设计要求。
修补这些高强度缺陷的方法如下：•研磨和清理：使用机械研磨工具清理砼表面，确保没有松散的碎片和污垢。
•粘结剂处理：使用适当的粘结剂对低强度区域进行处理，增强其与周围砼的粘结力。
•扩展区域：根据设计要求，对低强度区域进行扩展，确保修补后的砼能够承受相应的负荷。
2.2 低强度修补有时砼的强度可能比设计要求高，需要进行降低强度的修补。
修补低强度缺陷的方法如下：•清理表面：用刷子和高压水枪清洁砼表面，确保表面没有松散的碎片和污垢。
•降低强度：使用化学试剂或机械方法降低低强度区域的强度，使其与周围砼相匹配。
•补充砼：根据需要，在降低强度的区域添加更低强度的新砼，以确保整个结构的一致性。
砼表面缺陷修补方案一、砼表面缺陷修补采取对应的技术措施1、麻面在麻面部分浇水充分湿润后，用与原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。
修补完后，应用土工布进行覆盖保湿养护。
2、露筋1）对表面露筋，应先做除锈处理，洗刷干净后，用与原砼相同配合比（去石子）砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。
2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，先刷一层素水泥浆，再用比原来高一强度等级、微膨胀的细石混凝土填塞分遍挤实，并认真养护。
3、蜂窝1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用与原砼相同配合比（去石子）水泥砂浆压实抹平。
2）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级、微膨胀的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。
3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行注浆处理。
4、孔洞1）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级、微膨胀的细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。
突出结构面的混凝土，须待达到５０％强度后再凿去，表面用１∶２水泥砂浆抹光。
2）对面积大而深进的孔洞，按1）项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径１０～２０ｍｍ），表面支设模板，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。
5、缝隙、夹层1）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用１∶２或１∶２．５水泥砂浆填嵌密实。
2）缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。
6、缺棱掉角1）较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用１∶２或１∶２．５的水泥砂浆抹补齐整。
2）对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝土高一强度等级、微膨胀的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。
混凝土缺陷修补方案一、编制依据（一）、编制依据1、兰州国际商贸城一标段地块设计蓝图。
2、国家和行业现行相关规范、本标段涉及主要的相关国家标准\市相应地方标准和规定：《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2013)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)3、兰州国际商贸城一标段地块施工组织设计4、企业质量、安全、环境管理体系文件，企业建筑工程施工工艺标准、统一专项方案及规章制度5、其它建筑施工质量标准、规范。
二、编制目的为消除混凝土质量隐患，提高观感质量，规范缺陷处理程序及方法。
三、混凝土缺陷表现形式及处理要求混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。
在混凝土施工过程中，由于模板加固不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的质量缺陷，混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、凹凸错台、外形走样及裂缝等。
2、处理要求①针对不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的处理措施；②选用的修补材料，除了满足建筑物使用的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准；③当修补区位于有外观要求的部位，修补材料应有与老混凝土相一致的外观；④修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风或水冲洗干净；⑤对错台、局部不平整等缺陷处理遵循“宁磨不补、多磨少补”的处理原则。
四、各种缺陷产生的原因1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。
它产生的原因主要有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时模板缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在混凝土表面，拆模后出现麻面。
2、露筋：露筋是指构件中的主筋、负筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。
它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋。
②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋。
③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋。
④振捣棒手使用振捣棒的方法不当，振捣时碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实，有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋。
⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，移位突出。
3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。
它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边。
②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝。
③下料时不当，使混凝土产生离析。
④浇筑时未分层分段进行。
⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。
4、孔洞：是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。
一般产生空洞的原因：①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空。
②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞。
③混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞。
④钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。
5、凸凹错台：是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。
一般凸凹错台产生的原因：①模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台。
②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台。
③模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。
6、外形走样：是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。
一般外形走样产生的原因：①模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样。
②模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样。
③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，造成过振致使模板变形。
7、裂缝：混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。
①砼内含水量过多；②浇筑成型后砼表面二次收浆未处理好；收浆操作应每一小时左右进行不少于一次，反复进行，直到混凝土终凝后，一般在混凝土浇筑完成后3~6个小时才能结束，视气温而定；③砼养护不及时，不到位。
五、缺陷修补方案现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案：1、麻面缺陷处理①过水表面出现的麻面，先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润（使老混凝土处于饱和状态），然后用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补并抹平；修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，无明显痕迹与原混凝土色泽相近。
②非过水表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润（使老混凝土处于饱和状态），然后用水泥素浆或水泥砂浆抹平，待水泥素浆或水泥砂浆凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺并且色泽与原混凝土相近。
胶凝材料采用黑水泥与白水泥进行配比，使凝固厚的颜色与原混凝土颜色相似无色差。
对于混凝土表面过小的气泡，3m以外人眼不易引起注意的，可不做处理。
2、蜂窝、露筋、孔洞缺陷处理①对于非过水面的蜂窝、露筋、孔洞质量缺陷，凿除缺陷，凿除范围视缺陷情况而定，一般需凿除至钢筋部位，以确保修补混凝土和原混凝土的结合，缺陷凿除完后用清水进行清洗，使混凝土处于水饱和状态，再用高一级配细石混凝土或砂浆填补，待填补料凝固后用手砂轮进行适度打磨，以保证表面平整和色泽相近。
胶凝材料采用黑水泥与白水泥进行配比，使凝固厚的颜色与原混凝土颜色相似无色差。
②对于过水面的蜂窝、露筋、孔洞质量缺陷，凿除缺陷，露筋部位凿除深度按5cm控制，先对凿除部位进行充分湿润后用素浆刷基层面，再用高一级配的砂浆或细石混凝土填补，并确保填补平顺。
3、凸凹错台、外形走样缺陷处理对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用高一级配的细石混凝土或砂浆填补，处理方法与麻面处理基本相同。
4、裂缝处理①表面处理法：主要采用表面喷涂法。
表面喷涂适用范围是浆难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于0.3mm 的表层裂缝修补，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。
处理方法主要采用喷刷素水泥浆或堵漏份进行处理，在处理之前首先应对处理面进行清理，确保水泥浆与混凝土的结合。
处理完毕后进行养护并且覆盖木胶板进行保护。
5、对拉螺栓孔封堵螺栓孔及孔眼周边垃圾清理→用直径16的电钻将孔眼扩成喇叭口形→冲洗湿润→外墙外侧孔眼膨胀水泥砂浆(掺防水粉)封堵密实→孔内发泡剂发泡→柱内层发泡剂清理→柱内侧膨胀水泥砂浆封堵→养护①用铲刀将露出墙面的PVC管清理干净，孔眼周边残余灰浆清理。
用毛刷扫净。
②用直径16的电钻将孔眼扩成喇叭口形，深度20mm，外口直径30mm。
③提前一天用水进行冲洗湿润。
④用1:1膨胀水泥砂浆从外墙外侧进行封堵入孔内50mm，用Φ10 圆钢捣实与墙面抹平。
⑤隔天膨胀水泥砂浆达到一定强度后从墙内侧将泡沫胶管深入螺栓孔底部进行发泡灌注，灌注深度至距离柱面40mm。
⑥用铲刀将残余发泡剂清理干净。
⑦墙内侧用1:1膨胀水泥砂浆将剩余40mm孔洞堵实，用Φ10圆钢捣实与墙面抹平。
⑧螺栓孔用膨胀水泥砂浆封堵后进行淋水养护一般控制在7天。
6、对拉螺栓切割螺栓应该用切割机割断，略低砼表面5mm，金属表面应涂刷防锈漆，然后用高一强度等级的水泥砂浆补平。
六、规范要求规范规定现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
七、资源配备为消除混凝土质量隐患，提高观感质量，规范缺陷处理程序及方法，我项目部针对前期混凝土施工中所存在的缺陷专门成立质量缺陷处理小组。
组长：王富堂谢存山副组长：夏彦军陈明徐万坚周景科王新东组员：金安海魏国诚赵锦范斌张碧军张永鹏主要机具设备投入：砂浆搅拌机1台、磨光机8台、凿子12把、铁抹子8把、木锤8把、普通硅酸盐水泥、白水泥、801胶水、堵漏粉、不同粒径的砂子、不同粒径的石子、钢丝刷、吹风机、线坠、线绳等。
八、缺陷处理施工质量保证措施在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。
1、施工前,对所有参加修补人员,进行技术交底，使参建人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺要求。
2、根据生产试验选定与之相应的各种修补工、器具，报监理工程师进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。
3、向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告，经监理工程师确定批准后，投入使用，严格控制修补材料质量。
4、各种类型质量缺陷，经现场调查、登记、描述，报监理工程师现场验收签证后，方可进行消缺处理。
5、施工作业过程中，所有缺陷在处理前，均需监理工程师进行检查、验收，经验收合格后方可进行下一工序施工；建立健全三级质检组织，严格实行“三检”制度，加强技术管理，做好原始资料的记录，管理和施工总结工作。
在处理过程中，安排专职技术人员值班，及时解决施工过程中出现的问题。
6、加强缺陷处理后的养护，防止出现二次缺陷，及时用塑料薄膜、草帘子覆盖缺陷处理部位并洒水养护。
九、安全要求1、高空作业要搭设脚手架或操作台，上下使用梯子，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2、作业面下方不得站人，各类工具要携带牢固，以防掉落伤人。
3、配料人员应戴口罩及手套。
4、打磨人员佩戴防尘面罩。
5、超过安全高度时，必须配戴安全带。
最终做到“三不伤害”的要求，即“不伤害自己、不伤害它人、不被它人伤害”。
十、质量缺陷照片附后夹渣麻面蜂窝露筋错台柱头不正表面凸出对拉螺栓对拉螺栓孔铁线甘肃六建兰州毅德商贸城一期Ⅰ标段项目部2014年04月17日欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
