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一、工程概况本项目位于我国某地区，工程需在河道中新建一座桥梁。
由于桥梁桩基施工需在水中进行，为确保施工安全和顺利进行，特制定本钢管桩围堰专项方案。
二、围堰设计1. 围堰形式：采用钢管桩围堰，其结构形式为圆形或矩形，具体尺寸根据河道宽度、水深和桩基位置确定。
2. 材料选择：选用Q345B高强度钢材，其屈服强度≥345MPa，抗拉强度≥470MPa，具有良好的耐腐蚀性能。
3. 围堰高度：围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7m，以确保围堰安全。
4. 围堰直径：围堰直径应大于桩基直径的2倍，以确保围堰稳定。
三、施工工艺1. 钢管桩制作：将钢管加工成预定长度和直径的桩体，并焊接成环状。
2. 基础处理：对河道底部进行平整，清除障碍物，确保基础坚实。
3. 围堰安装：a. 桩机定位：将桩机放置在预定位置，调整桩机垂直度。
b. 桩体沉桩：启动桩机，将桩体沉入基础，直至达到预定深度。
c. 围堰拼接：将相邻桩体连接成围堰，确保连接牢固。
4. 围堰封闭：在围堰内部进行回填，填料可选择砂、砾石等，直至填至设计标高。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢材、焊条等原材料进行严格检验，确保质量符合要求。
2. 焊接质量：严格按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量。
3. 桩体垂直度：采用经纬仪等仪器对桩体垂直度进行检测，确保桩体垂直。
4. 围堰稳定性：对围堰进行强度和稳定性计算，确保围堰安全。
五、安全措施1. 人员安全：施工过程中，加强人员安全教育，提高安全意识。
2. 机械安全：对施工机械进行定期检查和维护，确保机械安全。
3. 环境安全：采取措施防止施工过程中对环境造成污染。
六、应急预案1. 围堰渗漏：发现围堰渗漏时，立即采取措施进行堵漏，如加厚围堰、焊接补漏等。
2. 围堰坍塌：发现围堰坍塌迹象时，立即停止施工，进行加固处理。
3. 洪水灾害：加强天气预报，提前做好防范措施，确保施工安全。
通过以上专项方案的实施，确保钢管桩围堰施工安全、顺利进行，为桥梁工程的成功奠定基础。
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、规范和标准。
2. 项目施工图设计文件。
3. 项目合同文件。
4. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 项目名称：XX项目箱涵围堰工程2. 项目地点：XX市XX区XX路3. 项目规模：新建箱涵一座，全长XX米，宽XX米，净高XX米。
三、施工部署及组织机构1. 施工部署（1）成立项目围堰施工小组，负责围堰施工的组织、协调和管理工作。
（2）制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求。
（3）合理配置施工资源，确保施工顺利进行。
2. 组织机构（1）项目经理：负责整个围堰工程的施工管理工作。
（2）项目副经理：协助项目经理工作，负责现场施工管理。
（3）施工员：负责现场施工技术指导、质量控制和进度管理。
（4）安全员：负责现场施工安全监督和管理。
四、施工方法及技术措施1. 施工方法（1）围堰结构：采用钢板桩围堰，围堰高度应高出设计洪水位0.5米。
（2）围堰基础：采用碎石垫层，厚度不小于0.5米。
（3）围堰内支撑：采用型钢支撑，间距不大于2米。
2. 技术措施（1）围堰施工前，对施工现场进行地质勘察，确保围堰基础稳定性。
（2）围堰施工过程中，严格控制钢板桩的垂直度和打入深度，确保围堰结构安全。
（3）围堰内支撑应采用合理的结构形式，保证其承载能力和稳定性。
（4）围堰施工过程中，加强现场监测，及时发现并处理问题。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：15天2. 围堰施工阶段：30天3. 围堰拆除阶段：5天4. 总工期：50天六、资源配置1. 人员配置：项目经理1名，施工员2名，安全员1名，其他施工人员若干名。
2. 机械设备配置：挖掘机、装载机、平板车、吊车、振动打桩机等。
七、质量控制1. 严格按照设计要求和质量标准进行施工。
2. 加强施工现场质量管理，确保围堰结构安全、稳定。
3. 加强材料、设备检验，确保其符合设计要求。
八、安全措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
围堰施工专项方案1. 引言围堰施工是水利工程建设中常用的临时施工措施，目的是为了在施工过程中控制水流，确保施工区域的安全。
围堰施工专项方案旨在详细描述围堰施工的工艺流程、安全措施及施工注意事项，以保证施工的顺利进行。
2. 施工流程本项目的围堰施工主要包括以下步骤：2.1 确定施工区域针对工程需求，确定围堰施工的具体区域。
应综合考虑地理条件、水流情况及施工要求，选择合适的位置进行围堰施工。
2.2 设置围堰材料根据施工区域的水流情况和水流压力，选择适当的围堰材料。
一般常用的围堰材料有混凝土块、钢板、水泥土墙等。
根据具体情况，选择最适合的围堰材料。
2.3 准备施工设备对施工所需设备进行检查、清洁及保养，并确保在施工前充分准备。
主要包括挖掘机、起重机、水泵等。
2.4 围堰施工2.4.1 清理施工区域：先将施工区域内的杂草、石块等杂物进行清理，确保围堰施工的平整性。
2.4.2 进行挖掘：根据围堰施工的设计要求，进行挖掘作业，挖出与设计尺寸相匹配的开挖台阶。
2.4.3 水泥浆封闭：在施工区域内挖掘好的台阶上进行水泥浆封闭。
浇筑水泥浆后，用工具进行压实，确保密封性。
2.4.4 围堰加固：根据需要，可对围堰进行加固处理，如加设钢筋、混凝土等。
2.4.5 施工现场管理：在施工过程中，保持现场整洁，防止施工区域的杂物和尘土进入围堰区，影响施工质量。
2.4.6 围堰检查：围堰施工结束后，进行围堰的检查，确保围堰的密封性和稳定性。
2.4.7 安全防护措施：在施工过程中，应加强安全管理，配备专业人员进行安全监控，确保施工期间人员和设备的安全。
2.5 施工验收施工结束后，进行施工验收。
验收内容包括围堰的尺寸、密封效果、加固措施的合理性等，确保施工符合规范要求。
3. 安全措施围堰施工是一项危险工程，为了保证施工的安全性，应采取以下安全措施：•在施工现场设置明显的安全警示标志；•给予施工人员必要的安全培训，并配备个人防护用具；•定期检查和维护施工设备，确保设备的安全运行；•加强施工区域的安全管理，确保施工区域内无杂物和障碍；•设置应急救援措施，明确施工现场的安全疏散路线和应急出口。
土石围堰专项施工方案1. 引言土石围堰是一种常用的工程结构，用于防止水流冲刷土壤和岩石，保护河道、渠道和其他水域周围的土壤。
本文档将介绍土石围堰的施工方案，包括选址、设计、施工过程和质量控制等内容。
2. 选址土石围堰的选址是非常重要的，需要考虑以下几个因素：•附近的地形和地质条件：选择地势平缓、土质坚实的地点，以便施工和围墙的稳定性。
•水流情况：了解水流的强度和方向，以便确定围墙的高度和坡度。
•附近的建筑物和设施：避免影响到周围的建筑物和设施，需要考虑到其安全和使用。
3. 设计土石围堰的设计需要根据选址的情况和工程要求进行。
以下是设计流程和内容：•确定围墙的高度和坡度：根据现场情况和需求，确定围墙的高度和坡度。
•选择合适的材料：根据土石围堰的用途和设计要求，选择合适的材料，如土、石块等。
•计算围墙的稳定性：根据土石堆积的重力和水力条件，计算围墙的稳定性，确保其能够抵抗外力的作用。
•设计围墙的排水系统：为了避免土壤中的积水对围墙造成不利影响，设计合理的排水系统，保证围墙周围的土壤干燥。
4. 施工过程土石围堰的施工过程包括以下几个步骤：1.清理施工地点：清除工地上的障碍物和杂草，确保施工区域清洁。
2.进行地基处理：为了增强围墙的稳定性，可以进行地基处理，如挖掘、夯实等。
3.围墙建设：根据设计要求，按照一定的步骤进行围墙的堆积。
首先进行基础的堆砌，然后逐层叠加土石块，保证堆积的稳定性和均匀性。
4.排水系统建设：在施工过程中，同时进行排水系统的建设，确保围墙周围的土壤干燥。
5.完善围墙结构：在围墙堆积完成后，进行表面的整理和巩固，确保围墙的外观和结构稳定。
5. 质量控制在土石围堰的施工过程中，需要进行质量控制，以确保其满足设计和施工要求。
以下是一些常见的质量控制措施：•施工现场监测：通过现场监测，如水平仪、测距设备等，确保围墙的水平度和坡度符合设计要求。
•材料检验：对使用的土石材料进行检验，确保其符合相关标准和规范。
一、工程概况本工程位于XX地区，为新建某水利枢纽工程，主要包括大坝、溢洪道、泄洪洞等建筑物。
由于工程区域内常年有水，为确保施工顺利进行，需在施工过程中进行围堰排水。
二、排水目标1. 确保施工区域无积水，为施工提供良好的施工环境。
2. 降低施工区域地下水位，防止因地下水位上升而影响施工质量。
3. 排除施工过程中产生的施工废水、雨水等，确保施工区域环境卫生。
三、排水原则1. 安全可靠：排水设施必须具备足够的承载力和稳定性，确保施工安全。
2. 经济合理：在满足排水要求的前提下，尽量降低排水设施的建设成本。
3. 环保节能：排水设施应采用环保材料，降低施工过程中的环境污染。
四、排水方案1. 初期排水（1）围堰填筑：根据施工图纸，围堰顶宽3m，高3m，长350m，采用复合土工膜铺设，编织袋装土护坡的形式。
围堰采用挖掘机装车配合20t自卸车运土，现场推土机推平碾压，水下为一次性填筑，水上回填土分层压实。
（2）围堰合龙后，堰内积水需及时排出。
排水时，注意控制降水速度，以免引起围堰边坡坍塌。
使用两台挖掘机由围堰中间向两边分别开挖，自卸车运至弃土区。
2. 经常性排水（1）排水管道：根据现场实际情况，沿围堰周边铺设排水管道，管道材料采用DN200PVC管，全长1076m。
在施工围堰段预留6处接口，供汛期防洪使用。
（2）排水设备：根据设计单位提供的库区沟道水文资料，计划架设2台200m³/h 潜水泵进行抽排。
潜水泵平时只开启一台，进行导流，间歇式抽排；在设计提供5年一遇洪水来临时，开启两台水泵进行抽排洪水。
（3）排水方式：在施工围堰上游10-20m处开挖两处龙头坑，将来水引致集水坑内，采用浮筒架设水泵。
在施工围堰北侧沟道开挖龙头坑，设置临时泵站，架设水泵，管线沿围堰堰顶铺设至DN200PVC排水管接通排水。
五、排水设施维护与管理1. 定期检查排水设施，确保排水设施正常运行。
2. 发现排水设施损坏或故障，及时进行维修或更换。
围堰专项施工实施方案清晨的阳光透过窗帘，洒在办公室的角落，我泡了杯咖啡，深吸一口气，准备开始编写这份围堰专项施工实施方案。
十年的经验告诉我，这需要细致入微的规划和严谨的逻辑，下面就是我的思路：一、项目背景及目标这个项目是我们公司承接的一项大型水利工程，要在河流中修建一座大坝。
而围堰，就是大坝建设过程中的关键步骤。
我们的目标是在保证安全和质量的前提下，按时完成围堰施工，为后续大坝建设打下坚实基础。
二、围堰施工方案1.施工准备我们要做好充分的施工准备。
这包括对施工现场的勘察，了解河流的水文地质条件，选择合适的围堰位置和类型。
同时，我们要组织施工队伍，培训技术工人，确保他们熟悉围堰施工的各个环节。
2.围堰结构设计根据现场实际情况，我们决定采用土石围堰。
这种围堰结构简单，施工方便，成本低廉。
在设计过程中，我们要充分考虑围堰的稳定性、防渗性和排水性，确保围堰在施工过程中和后续大坝运行中都能发挥重要作用。
3.施工方法（1）施工顺序：先进行围堰基础处理，然后依次进行围堰主体施工、防渗处理、排水设施施工。
（2）基础处理：对围堰基础进行平整、压实，确保基础稳定。
（3）主体施工：采用分层填筑法，将土石材料分层堆砌，每层厚度不超过1米，用压路机进行压实。
（4）防渗处理：在围堰内侧设置防渗墙，采用帷幕灌浆法进行施工。
（5）排水设施：在围堰内侧设置排水沟，将积水引入河流。
4.施工进度安排为确保施工进度，我们制定了详细的施工计划，明确了各阶段施工时间节点。
在施工过程中，我们将严格按照计划执行，确保围堰施工按时完成。
三、质量保障措施1.施工质量控制：设立专门的质量检测小组，对施工过程进行全面监控，确保施工质量。
2.材料质量检测：对使用的土石材料进行严格的质量检测，确保材料符合施工要求。
3.施工过程监管：加强现场施工管理，对施工过程进行实时监控，发现问题及时整改。
4.安全生产：加强安全生产管理，制定完善的安全生产制度，确保施工安全。
一、编制依据1. 《建筑工程施工安全规范》GB 50345-20102. 《水利工程施工规范》SL 303-20173. 箱涵施工图纸及相关设计文件二、工程概况本项目位于某城市主干道，箱涵工程为道路改造的关键节点。
本次围堰施工旨在确保箱涵基础施工的顺利进行，同时保障施工安全及周围环境不受影响。
三、施工目标1. 确保箱涵基础施工安全、高效、有序进行。
2. 最大程度减少对周边环境的影响。
3. 确保施工质量满足设计要求。
四、施工内容1. 围堰设计根据箱涵基础尺寸、地质条件、水文条件等因素，设计合理、稳固的围堰结构。
围堰采用钢筋混凝土结构，满足承载要求。
2. 围堰施工（1）施工准备：根据设计图纸，准备施工所需材料、设备、人员等。
（2）围堰基础处理：对围堰基础进行平整、夯实，确保基础承载力。
（3）围堰施工：按照设计要求，进行围堰主体结构施工，包括钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等。
（4）围堰验收：施工完成后，组织相关单位进行围堰验收，确保围堰质量满足设计要求。
3. 围堰拆除箱涵基础施工完成后，按照设计要求，进行围堰拆除。
拆除过程中，确保安全、环保、有序。
五、施工工艺1. 围堰基础处理（1）平整场地：使用挖掘机对场地进行平整，确保基础表面平整、坚实。
（2）夯实基础：使用夯实机对基础进行夯实，确保基础承载力。
2. 围堰主体结构施工（1）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、搭接长度等符合规范。
（2）模板支设：根据设计要求，进行模板支设，确保模板牢固、平整。
（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照施工规范进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度等满足设计要求。
3. 围堰拆除（1）评估拆除方案：根据围堰结构、地质条件等因素，制定合理的拆除方案。
（2）拆除作业：按照拆除方案，进行围堰拆除，确保安全、环保。
六、施工安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须持证上岗，了解施工安全知识。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
钢围堰安全专项施工方案一、施工前准备随着城市建设的不断发展，钢围堰在施工现场中被广泛应用。
为保障施工安全，需要制定严密的施工方案，明确每个环节的操作规范。
在进行钢围堰施工前，需要做好以下准备工作：1.确定施工现场的地理位置和场地情况，评估周边环境对施工的影响；2.开展相关的安全技术交底和培训，确保施工人员熟悉安全操作规范；3.进行现场勘察和测量，准确掌握土地的地形地貌，为后续的施工提供准确的数据支持；4.确保施工现场的围栏设施、通风、照明、消防、人员密度等符合安全要求。
二、施工过程管理在钢围堰施工过程中，需要严格按照以下方案进行操作：1.施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备；2.确保机械设备和工具符合安全标准，经过检验合格后方可使用；3.施工人员应严格遵守作业程序，不得越过限定区域进行相关施工；4.对施工现场进行定期巡检，及时发现和整改存在的安全隐患。
三、施工质量与验收钢围堰施工完成后，需要进行严格的质量检查和验收工作，确保工程质量符合要求。
具体操作如下：1.对施工材料的来源、规格、数量等进行核实，确保符合设计要求；2.对施工过程中的关键环节进行监控，记录施工数据并建立施工档案；3.进行验收工作，包括对钢围堰的稳固性、耐久性等进行检查，确保符合相关标准。
四、施工后维护钢围堰施工完成后，需要实施定期的维护工作，延长其使用寿命，确保施工安全。
维护工作包括：1.对钢围堰进行定期检查，发现问题及时处理；2.建立维护记录，记录维护情况和维修措施；3.定期清理沟渠、杂草等影响钢围堰稳固性的物体。
以上即是钢围堰安全专项施工方案，通过严格按照操作规范执行，能够有效保障施工过程中的安全和质量，确保工程的顺利进行。
目录一、编制依据 (1)二、施工部署 (1)三、围堰施工准备 (2)四、主要分项工程施工 (3)五、围堰边坡稳定计算 (3)六、质量保证管理及技术措施 (3)七、安全文明施工管理及技术措施 (4)一、编制依据《水利水电工程施工测量规范》（SL52—2015）；《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2017)；《堤防工程施工规范》SL260-2014；二、施工部署1、围堰施工原则1)按照工程施工工期和工程总体规划的要求，临时设施的规模满足工程施工强度，尽量减少临时设施的占地面积。
2)按照招标文件的要求，布置合理紧凑，方便施工，减少干扰，标志明确，易于管理。
3)有利于生产，方便职工生活，能保护周边环境。
4)结合工程的具体条件，对主要施工系统进行优化处理。
5)场内交通线路简捷，避免干扰，运输方便。
6)合理利用开挖料，最大限度的减少废弃料。
2、围堰施工工作重点2.1施工导流和水流控制本工程施工尽量选在枯水期和非雨期进行，以减少施工成本及降低施工难度。
施工时，应做好明渠的导流及排水工作，确保基础在无水环境下施工。
基坑开挖后应尽快进行验槽，不可长期暴露基坑。
施工单位应提供严格、周密的基坑工程施工组织设计及监测方案，并经相关部门和设计单位审核后方可施工。
应用信息控制法进行基坑施工，对支护结构、边坡土体采取可靠地防护措施，备足临时加固人员、器材。
2.1.1围堰和导流建筑物的施工围堰施工的上升速度考虑围堰的施工断面在各种运行工况下处于稳定和安全状态。
保证围堰及导流管道施工期间河道正常排水。
围堰采用机械作业，人工配合，确保围堰满足挡水要求。
2.1.2施工排水对于围堰基坑排水，利用水泵集中抽排到导流渠中。
对于本标段内的积水等地表水，分段设置集水坑，就近抽排到导流渠。
对于地下水位高于基础开挖面的，拟通过挖集水沟降低地下水，集水沟底低于基础开挖面1.5m，降低地下水位到基础开挖面0.5m以下。
2.1.3安全度汛组建防汛组织，备齐防汛物资，制定防汛预案，确保安全度汛。
桥涵基坑围堰抽水专项施工方案一、前言基坑围堰抽水是基坑工程施工中关键的一环，其设计方案的合理性直接关系到工程施工的顺利进行。
本文将从设计原则、抽水方案、施工工艺、安全措施等方面对桥涵基坑围堰抽水专项施工方案进行详细描述。
二、设计原则1.充分考虑基坑围堰的水文地质特征：根据现场地质情况，合理确定抽水孔位、孔数和抽水井的深度。
2.确保抽水过程对周边环境的影响最小化：合理确定抽水量，避免引起地基沉陷或地面下陷。
3.抽水方案应具有延时性：考虑抽水过程中可能发生的地基渗透等影响，制定适当的延时方案。
三、抽水方案1.抽水孔位确定：–根据基坑位置和形状，确定抽水井的设置位置，尽量分散设置以均匀抽水。
–考虑地下水位分布，避免设置在地下水位高的位置。
2.抽水孔设置：–采用钻孔方式设置抽水孔，保证抽水孔的密封性和稳固性。
–根据实际情况选择合适的管径和孔间距。
3.抽水方式：–采用井点抽水方式，通过井点将地下水泵出。
–配合泵车进行抽水，根据地下水位调整泵车的运行时长和抽水量。
四、施工工艺1.设置抽水标志：在抽水孔周围设置明显的抽水标志，方便施工人员识别。
2.抽水设备检查：每日检查抽水设备的状态和运行情况，确保抽水正常进行。
3.定期清理抽水井：定期对抽水井进行清理，确保抽水顺畅。
五、安全措施1.防护措施：施工现场设立明显的警示标志，确保施工人员和设备的安全。
2.应急方案：制定抽水意外情况的应急处置方案，保障施工过程中的安全。
3.沉降监测：定期监测基坑周边地面沉降情况，及时采取调整措施。
六、总结桥涵基坑围堰抽水专项施工方案的设计和施工需要充分考虑地质情况、抽水方式、施工安全等方面，确保基坑围堰的抽水过程稳定、安全。
只有通过科学合理的设计和严格的施工措施，才能保障工程的顺利进行和质量的保证。
以上为桥涵基坑围堰抽水专项施工方案的简要描述，希望能为相关工程的施工提供一定的参考依据。
供水工程取水口围堰施工专项方案 1、工程概况 本工程位于x县城市拓展区供水工程位于xxxxxxx。该工程由取水口、井筒泵房两大部份组成。取水口头部按喇叭口带格栅，用不锈钢制作，取水头部的法兰盘与固定取水头部的螺栓、螺帽均用不锈钢制作；井筒筒身、泵房采用钢筋混泥土为主体结构。 现河床水面宽度约120m，围堰内侧距左岸取水口岩边沿约15m。此段无河道通航要求。 2、工程地质条件 本工程围堰全长约60m，成弧形状，水深9m，河床底部地形为W形状，围堰前1.5km处，有一条由于修建319国道彭黔路段。大量岩土、石滚入江中，该段河床已形成堰塞湖状，水流较缓，但河床基底较徒，岩层为灰岩。 3、围堰施工方案 3.1围堰形式的选择 围堰由于河床水位较深，取水管道需设在河床底部抬高1m处取水，且取水处离水位深度为5m，为满足围堰的牢固性能较好，必须满足水下施工要求，围堰选择土石围堰为安全牢固稳定。 3.2围堰要求标准 为满足围堰的防渗性能和便于施工围堰的标准必须满足安全、牢固、防渗性能。 3.3围堰的平面布置 见围堰平面布置图 3.4围堰的结构与构造 围堰为防渗、牢固、安全采用土石填筑碾压，粘土、土工布防渗，麻袋袋装土护坡、防止河水冲刷。 4.1堰顶高程 堰顶高程为223.55m 4.2防渗施工措施 防渗施工主要是围堰外侧迎水面满足防渗要求，施工回填碾压土、石坝体后，采用50cm厚碎石，粘土比例为6:4粘土：碎石为坝体边坝压实护坡，采用土工膜隔离防渗，再用袋装土压实。 4.3围堰宽度及构造 围堰坝体高度水下9m，水面高度3m，总高度为12m。按照规范要求。坝顶宽度为满足载重汽车的行车宽度以及压路机进行压实，以便达到压实的效果，顶部高程宽度为5m，按照1：1.7的坡降比计算坝体基底宽度为 m。坝体为土、石料填筑并分层压实，两侧为50厘米碎栎石，粘土并压实，压实密度不≤90，粘土外侧为土工膜并满足防渗要求，土工膜接头采用焊接，接头部位必须牢固。土工膜为了防止水流冲刷，并采用50cm袋装土压实。 5、围堰材料选用 5.1土石渣料 5.1.1料场的检查，填料是否符设计要求，粘土、石料的粒径，含水量 能否满足围堰的填筑要求。 5.1.2土工布：土工布的材料质量必须符合防渗要求。焊接的质量必须符合规范要求。 5.1.3袋装土、石料：土石料为粘土及砂砾料在选料时，应清除树根、草皮，以及腐植土，装袋时应充分考虑袋装的重量一般每袋100公斤为宜，方便运输、堆码。 6、土、石方填筑施工 6.1施工程序 填筑土、石方的施工程序为：运料、摊铺、推平、静压、振动碾压，检测等程序。 6.2填料的来源 本工程围堰填料的来源，可利用取水泵房井简开挖的土、石料以及2公路内选定的取料场的土、石料作为围堰的填料来源。 6.2.1施工程序 填筑土方的施工程序为：运料、摊铺、推平、静压、振动碾压、检测、刨毛。 6.2.2填料来源 根据工程所开采的且可利用的土、砂、石。作为本标填料来源。 6.2.3填筑的技术要求 （1）用作填筑的土料不得含有杂草、树根等有机物及石块，不得含有腐植土、淤泥、粉细砂、冻土块及水稳性的膨胀土和分散性土等； （2）用作填料的土、砂、砂砾石应分为类堆放，不得混杂，应注意 分离； （3）用作垫层的碎石料的颗料级配应符合施工图纸的要求，逊粒径颗粒含量不大于5％，超粒径的颗粒含量不大于3％，针片状颗粒含量不大于10％； （4）含水率控制：压实之后，填筑料的含水量接近最优含水量，含水量允许偏差+2％，其渗透系数应满足设计要求。 6.2.4填料前的准备工作 （1）清理基础表面的树根、杂草、有机土、腐植土； （2）洒水润湿基础表面，并将表面以下10cm进行拉毛或刨毛处理，并与将要填料的第一层填料一道进行压实； （3）现场生产性试验 1）对用料进行现场生产性试验，确定施工参数； 2）试验确定用料的铺料方式、铺料厚度、碾压机械类型及重量、碾实遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干实重及渗透系数等提出试验结果。包括检查压实各层之间的结合状况及本层的结构状况，如发现疏松层、结合不良等情况，分析原因，提出改善措施。 3）垫层料碾压试验根据设计要求进行，并分别对砂、砾石料的铺料的方式、铺料厚度、压实层的孔隙率和干容重等提出试验成果； 4）提出不同类型的填料的填筑程序、压实方法试验成果； 5）试验结束后，整理编写正式的成果报告，报送监理工程师。 （4）做好安全保护措施 6.2.5填筑标准 压实后，其压实干密度YD不小于1.8G/cm3。 6.2.6施工工艺 采用分层铺筑法 6.2.7施工方法 机械辅以人工施工 6.2.8施工机具 主要有装载机、挖掘机、蛙式打夯机、洒水机等。 6.2.9施工顺序 （1）清除基础范围内的树根、草皮、碎石以及腐植土，填筑前对基础进行刨毛或拉毛处理，并洒水润湿，然后开始上土填筑； （2）填筑一律采用分层水平均匀铺倒土，铺土方向沿轴线方向延伸，厚度均匀不大于30cm，宽度一次铺够，避免纵向接缝，铺筑时将表面做成24％的坡度以利排水，填料的宽度根据各断面的不同进行调整；每层填料经压实后洒水润湿，以利上下两层填料结合紧密。 6.2.10铺填料时需注意以下问题 （1）填筑面应全面水平上升，避免因填筑平面出现高差而形成横向接缝，为防止横向接头造成直缝裂痕，在分段交界处做成1：3的斜坡，使接头线与轴线成斜面斜交；当相邻的两工段上料齐平时，则应分层互相越界呈犬牙错形碾压，碾压宽度不得小于1．5m； （2）填筑面须作成鱼脊形，倾斜度为2-4％，以利排水，如遇雨雪停工，复工时应清除堤面稀土或冻土，方可继续填筑； （3）填筑时应根据现场生产性试验的成果分别预留一定的高度，两 侧应保证平整饱满，不得有凸腰的现象； （4）填筑时，过湿的土块和夯实中出现橡皮土应挖掉，并用新土重新夯实，严禁用土块或砾石等物填压； （5）冬季施工时，对己填好的堤、坡面应做好防冻工作，一般可在夯实土层上铺设30cm厚的虚土，施工时再将虚土清除。压实时的土料温度不得低于0℃，如低于0℃，不许施工。 （6）雨季施工 1）雨季施工时应根据雨情预报，在下雨前及时对堤身进行覆盖，以免雨过大冲刷堤面、堤身，如雨水过大，应停止施工，并采用相应的保护措施； 2）填筑坡面时，应做好排水沟，以利排除积水，下雨前应采取覆盖措施，以防雨下渗，下雨时、雨后不得践踏，严禁车辆通行。雨后将填筑面处理至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。 （7）垫层的铺设必须做到厚度均匀，与设计厚度的偏差不得超过±15mm。 6.2.11压实 压实时应注意以下问题： （1）分段填筑时，各段应设立标志，以防漏压，欠压，同时也不宜过压。上下层分段位置应错开。 （2）采用机械压实时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度，平行轴线方向应不小于0．5m；垂直轴线方向宜为3-5m。对机械碾压不到的死角， 采用蛙式打夯机进行夯实。 （3）对砂砾料压实的洒水量，宜为其填筑方量的20％-40％，中细砂压实时的洒水量，应按其最优含水量控制。压实机械，适用振动碾压，边角夯实用蛙式打夯机。 （4）土料的铺料与压实工序应连续进行，以防上土料被晒干，影响填土质量。对表面已风干的土层，应作洒水湿润处理。对于间隔时间较长的填筑层，在填新土前应在表层刨毛或清除处理。 （5）碾压遍数依据本工程的设计压实标准，根据填料的性质，碾压机械的型号等多种因素通过压实试验确定。 （6）如填土出现“弹簧”，层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，应根据具体情况进行处理，并经检查合格后，才能铺填新土。 6.2.12砂、碎石垫层铺设 （1）垫层料铺筑 1）铺垫层前，将基础用挖除法整平，对个别洼尘部分，采用与基面相同土料填平，砂石垫层铺设前必须在坡面整理压实工作完成后才能进行。 2）铺筑前应做好场地排水，设好样桩，备足垫层料，垫层料质量、粒径必须满足设计要求； 3）铺筑时由坡底逐层向上铺设，不得从高处顺坡倾倒； 4）陡于1：1.5的垫层施工时，用档土板支护施工； 5）进行必要的垫层料压实； 6）已铺筑好的垫层料，应及时进行上层护坡铺筑施工，严禁人车通 行。 6.2.13质量控制 土石方填筑的质量控制，要充分发动群众，把鉴别质量的标准和方法交给工人；同时也要固定专业检测人员，进行必不可少的正常分析试验工作，对不符合质量的部位应坚决返工整改，施工中应注意以下检测： （1）土料含水量检查，粘性土的含水量保持在8～12％； （2）土料干容重的检查，采用环刀法。 6.2.14质量检查 为确保工程质量，施工中除对工人进行技术交底外，必须加强质量检查，质量检查的项目有：料场检查、地基处理检查、施工操作检查、填筑质量的检查等。 （1）料场检查 1）填料是否符合设计要求； 2）土块、砾石的粒径； 3）料场的含水量； 4）料场的排水系统。 （2）地基处理检查：即地基处理工作结束后，经检查验收，合格后方可进行填筑。 （3）施工操作检查 施工操作方法直接影响填筑质量，施工中应严加控制以下方面： 1）上下两畦埂应错开布置，不得重叠； 2）畦块断面及密实度、灌水深度、浸水时间等应符合要求；
