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钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法一、前言钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法是一种常用的挡土结构施工方式，通过采用逆向施工顺序来提高施工效率和质量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：逆向施工顺序能够有效减少施工时间和人力投入。
2. 施工质量好：逆向施工顺序能够更好地控制挡土墙的变形和裂缝，提高工程的稳定性和耐久性。
3. 施工成本低：逆向施工顺序能够减少材料和机械设备的使用量，降低施工成本。
三、适应范围钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法适用于挡土结构的建设和改造，具体适应范围包括但不限于道路、铁路、桥梁、堤坝、市政工程等。
四、工艺原理钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法的工艺原理在于采取逆向施工顺序，将挡土墙的底部先进行施工，然后逐渐向上进行施工，最后完成挡土墙的顶部。
这样做的原因是在施工过程中，由于挡土墙极限状态的要求，底部需要更加稳定，逐渐向上进行施工可以提高整个结构的稳定性。
五、施工工艺钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 挖土和基坑处理：根据设计要求进行挖土和基坑处理，包括挖土、处理基坑边坡等工作。
2. 基础施工：首先在基坑底部浇筑混凝土基础，然后在基础上进行钢筋绑扎，最后浇筑混凝土基底。
3. 挡土墙施工：逐层施工挡土墙，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑和表面处理等。
4. 后续处理：施工完成后，进行挡土墙的后续处理和辅助构造的施工，如排水系统、护坡等。
六、劳动组织钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法的劳动组织包括工地平面布置、施工人员分配、施工队伍管理等。
要合理安排施工进度，确保施工效率和质量，提高工程的顺利进行。
七、机具设备钢筋混凝土重力式挡墙逆作施工工法所需的机具设备包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、模板支撑系统、钢筋剪切机等。
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
钢筋混凝土挡土墙施工方案钢筋混凝土挡土墙施工方案一、工程概况：本工程为一座钢筋混凝土挡土墙，设计高度为5米，长度为50米。
二、施工准备：1.确定施工队伍和负责人员；2.确定施工计划和进度；3.检查施工现场，清理杂物和障碍物；4.准备施工所需的设备、材料和工具。
三、工艺流程：1.地基处理；2.模板安装；3.钢筋绑扎；4.浇筑混凝土；5.拆除模板。
四、施工工艺：1.地基处理：地基要求坚实、平整，不得有明显的凹凸不平和松散的土壤。
地基处理应按设计要求进行，必要时进行加固处理。
2.模板安装：模板应按设计要求进行安装，模板的材料应符合国家标准。
模板的安装应牢固可靠，不得有松动或变形。
3.钢筋绑扎：钢筋的规格、数量和位置应按设计要求进行布置。
钢筋的绑扎应符合国家标准，绑扎牢固，不得有错位、偏移和松动。
4.浇筑混凝土：混凝土的配合比应按设计要求进行，混凝土的浇筑应均匀、连续，不得有漏浇、虚浇和浆液分层现象。
5.拆除模板：混凝土浇筑后，应按设计要求进行养护，养护期满后方可拆除模板。
拆除模板时应注意不得损坏混凝土表面。
五、质量标准：1.混凝土的强度应符合设计要求；2.钢筋的布置应符合设计要求，钢筋的绑扎应符合国家标准；3.模板的安装应符合设计要求，模板的材料应符合国家标准。
六、模板：1.模板的材料应符合国家标准；2.模板的安装应按设计要求进行，模板的拆除应在混凝土养护期满后进行。
七、应注意的质量问题：1.地基处理应按设计要求进行，不得有明显的凹凸不平和松散的土壤；2.模板的安装应牢固可靠，不得有松动或变形；3.钢筋的绑扎应符合国家标准，绑扎牢固，不得有错位、偏移和松动；4.混凝土的浇筑应均匀、连续，不得有漏浇、虚浇和浆液分层现象。
八、环境、职业健康安全管理措施：1.施工现场应保持整洁，不得有杂物和障碍物；2.施工人员应穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；3.施工现场应设置安全警示标志，提醒工人注意安全；4.施工人员应接受必要的安全培训，提高安全意识。
重⼒式挡⼟墙的设计要点和施⼯⽅法重⼒式挡⼟墙的设计要点和施⼯⽅法关键词：重⼒式挡⼟墙；设计；分析；要点；施⼯摘要：本⽂通过对重⼒式挡⼟墙的施⼯经验分析，提出挡⼟墙设计中的重点问题，并提供较为合理的构筑建议与措施。
概述了重⼒式挡⼟墙的施⼯⽅法。
在⼟建⼯程中，经常⽤挡⼟墙来⽀挡上下⾼差的⼟体，⽽重⼒式挡⼟墙是⽤得较多的⼀种形式。
重⼒式挡⼟墙是依靠墙体⾃重抵抗⼟压⼒作⽤的⼀种墙体，所需要的墙⾝截⾯较⼤，⼀般由砖、⽯材料砌筑⽽成。
由于重⼒式挡⼟墙具有结构简单、施⼯⽅便，能够就地取材等优点，在⼟建⼯程中被⼴泛采⽤。
⼀、重⼒式挡⼟墙的设计要点设计重⼒式挡⼟墙，⼀般先通过满⾜挡⼟墙的抗滑移要求确定挡⼟墙的总⼯程量，再进⾏细部尺⼨调整，以满⾜挡⼟墙的抗倾覆要求。
1、断⾯形式的确定根据重⼒式挡⼟墙结构类型及其特点，我们可以根据实际条件，选择不同类型的断⾯结构。
如果地⾯横坡⽐较陡峭，若采⽤仰斜式挡⼟墙，⼀定会过多增加墙⾼，断⾯增⼤，造成浪费，⽽采⽤俯斜式挡⼟墙会⽐较经济合理。
只有在路堑墙、墙趾处地⾯平缓的路肩墙或路堤墙等情况下，才考虑采⽤仰斜式挡⼟墙。
2、挡⼟墙的截⾯尺⼨的确定重⼒式挡⼟墙是靠⾃⾝重⼒来抵抗⼟压⼒，在设计时，重⼒式挡⼟墙的截⾯尺⼨⼀般按试算法确定，可结合⼯程地质、填⼟性质、墙⾝材料和施⼯条件等⽅⾯的情况按经验初步拟定截⾯尺⼨，然后进⾏验算，如不满⾜要求，则应修改截⾯尺⼨或采取其它措施，直到满⾜为⽌。
3、⼟压⼒的确定挡⼟墙设计的经济合理，关键是正确地计算⼟压⼒，确定⼟压⼒的⼤⼩、⽅向与分布。
⼟压⼒计算是⼀个⼗分复杂的问题，它涉及墙⾝、填⼟与地基三者之间的共同作⽤。
计算⼟压⼒的理论和⽅法很多，由于库伦理论概念清析，计算简单，适⽤范围较⼴，因此库伦理论和公式是⽬前应⽤最⼴的⼟压⼒计算⽅法。
⼆、重⼒式挡⼟墙的计算内容从安全地⾓度考虑，当埋⼊⼟中不算很深时，作⽤于挡⼟墙上的荷载有主动⼟压⼒、挡⼟墙⾃重、墙⾯埋⼊⼟中部分所受的被动⼟压⼒，⼀般可忽略不计。
一、工程概况：本工程为档土墙新建工程。
工程建立地点位于市西湖区南山路，省军区机关北院；该工程为加固及防护构造形式。
编制依据：1、省嘉维交通科技开展XX设计加固及防护图纸，2、?混凝土构造工程质量验收规?GB50204-2010二、施工准备1.机械：120挖掘机1台、采用商品混凝土，标号为c202.工具：钢管、混凝土泵车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。
三、工艺流程测量放线→请挖土及沙垫层→根底钢筋制作与安装→支立根底模板→浇筑根底混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模四、施工工艺1.测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、根底平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2.采用60mm厚2:8砂、垫层。
(1)沙垫层振捣密实、碾压平整。
(2)沙垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进展。
(3沙)垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、根底尺寸线和钢筋控制线。
3.根底钢筋制作与安装(1)应按有关规定进展钢筋复验、见证取样检验，合格后可使用。
(2)钢筋设计为HRB335热轧带肋钢筋，绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
(3)钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，Φ12主筋○a200mm、水平分布筋间距200mm。
按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
泄水应及时配合安装。
(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
(5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
(6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度一样，垫块预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
(7)在绑扎根底双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定结实，在浇筑混凝土时不得松动变形。
〔8〕根底混凝土初凝前，距根底外边线向100mm插入Φ20钢筋，埋深150mm，外漏50～80mm,间距1500mm，用于外脚手架的支座稳定，防止脚手架根部滑移。
现浇重力式钢筋混凝土挡土墙关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、工程地点：＿___________________________3、工程规模：＿___________________________4、工程期限：＿___________________________5、工程质量标准：＿___________________________6、工程造价：＿___________________________7、付款方式：＿___________________________8、违约责任：＿___________________________11 工程概况111 本工程为现浇重力式钢筋混凝土挡土墙施工项目。
112 工程地点位于指定区域，具体位置以实际施工为准。
113 工程规模根据设计图纸和相关要求确定。
12 工程期限121 开工日期：双方协商确定的具体开工日期。
122 竣工日期：自开工之日起，在约定的工期内完成施工并验收合格。
123 如遇不可抗力或其他不可预见因素导致工期延误，双方应协商解决并调整工期。
13 工程质量标准131 本工程应符合国家及行业现行的相关质量标准和规范要求。
132 挡土墙的强度、稳定性、耐久性等指标应达到设计要求。
133 施工过程中应严格按照施工图纸和施工方案进行操作，确保工程质量。
14 工程造价141 本工程总造价为人民币具体金额元。
142 造价包含材料、设备、人工、运输、税费等一切与工程相关的费用。
143 如在施工过程中发生工程变更，导致造价增加或减少，双方应按照约定的方式进行调整。
15 付款方式151 预付款：合同签订后，甲方支付工程总造价的百分比作为预付款。
152 进度款：根据工程进度，按阶段支付相应的进度款。
153 竣工款：工程竣工验收合格后，支付至工程总造价的百分比。
154 质保金：预留工程总造价的百分比作为质保金，在质保期届满后无质量问题时支付。
现浇混凝土挡土墙施工方案施工流程: 基坑开挖→基底处理→基础钢筋加工与安装→基础模板加工及安装→基础混凝土浇注→墙身钢筋加工与安装→墙身模板加工及安装→墙身混凝土浇注→混凝土养生→基坑回填。
1.基坑开挖采用挖掘机开挖, 人工配合。
基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽 1m, 以便为绑钢筋、安装模板提供作业面及集水坑, 基坑的形式采用斜坡式, 坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定, 开挖时采用 1:0.5 的坡比对基坑进行开挖。
挖掘机开挖至距设计高程 10cm 后, 改用人工开挖 20cm。
清理后基坑底面高程必须准确, 严禁超挖。
基坑开挖前, 首先要做好地面排水工作, 在基坑顶缘四周向外设置排水坡, 以免影响坑壁的稳定。
开挖过程中和开挖以后, 应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生, 如有, 坑内作业人员应及时撤离, 并对坑壁采取支护加固措施。
基坑挖成以后, 若出现渗水、积水等情况, 应将积水及时排入四周设置的集水坑, 用水泵抽出。
基坑开挖完成后在基坑周围设立围挡并且设立明显的标志牌警示行人及施工人员。
2.基地处理基坑开挖完成后, 立即组织人员进行验槽, 实际验槽时承载力不满足设计要求的, 通知设计单位, 由设计单位确定基地处理方式, 并按设计要求进行基地处理, 处理合格后方进行下道工序。
若承载力满足设计要求, 按设计要求铺设 C15 商品混凝土垫层, 垫层宽出基础 20cm。
待混凝土达到一定强度后, 方开始基础钢筋绑扎。
3.基础钢筋加工与安装首先依据设计图纸完成钢筋下料表的编制和审核。
钢筋进场时, 向监理提供每批钢筋的出厂质量证明书并分批取样进行试验。
经试验符合规定的钢筋, 按品种、规格、牌号分别设立标志, 架空堆放。
钢筋使用前先调直、除锈、去污。
加工好的半成品用车运至施工现场, 并在下部临时垫方木存放。
在钢筋安装前, 由测量班放线确定基础的轮廓线、墙身边线, 并根据测量班的施工放样, 用墨线弹出轮廓线。
一、工程概况本工程为某高速公路边坡防护工程，位于XX省XX市XX县，全长XX公里。
根据设计要求，本工程采用钢筋混凝土挡土墙进行边坡防护。
钢筋混凝土挡土墙结构形式为重力式挡土墙，墙体高度为2.5米，墙身厚度为0.4米，基础埋深为1.5米。
挡土墙总长度为XX米，共计XX段。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点、技术要求及施工难点。
（2）组织技术人员学习相关规范、标准，确保施工质量。
（3）编制施工组织设计、施工方案，明确施工工艺流程。
2. 材料准备（1）水泥：强度等级不低于32.5级，质量符合国家标准。
（2）砂：中砂，细度模数在2.3-3.0之间。
（3）石子：粒径5-25mm，级配合理。
（4）钢筋：符合设计要求，强度等级、直径、长度等符合规范。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：满足混凝土搅拌、运输、浇筑等需求。
（2）挖掘机：用于基坑开挖、基础处理等。
（3）吊车：用于钢筋运输、安装等。
（4）振捣器：用于混凝土振捣。
（5）水准仪、经纬仪等测量仪器。
三、施工工艺1. 基坑开挖及基础处理（1）根据设计图纸，确定基坑开挖尺寸，采用挖掘机进行开挖。
（2）开挖过程中，注意边坡稳定，防止坍塌。
（3）基础处理：清除基坑内的杂物、浮土，保证基础垫层平整。
2. 钢筋加工及安装（1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保尺寸、形状符合要求。
（2）钢筋绑扎：按设计要求进行钢筋绑扎，保证钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋安装：采用吊车将钢筋运输至施工现场，按设计要求进行安装。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照配合比进行混凝土制备，确保混凝土强度、和易性等符合要求。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
4. 挡土墙养护（1）混凝土浇筑完成后，进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。
（2）养护时间：根据混凝土强度发展要求，确定养护时间。
混凝土挡土墙工程工程施工组织设计混凝土挡土墙工程工程施工组织设计1.引言混凝土挡土墙工程是一项重要的土木工程，其施工组织设计是确保项目顺利进行的关键。
本旨在详细介绍混凝土挡土墙工程的施工组织设计，包括工程概述、施工组织机构、施工策划、资源配备、质量控制等内容。
2.工程概述2.1 工程位置与范围准确说明混凝土挡土墙工程的位置和范围，包括地理位置、土质情况、附近环境等，以便合理规划施工组织。
2.2 工程目标明确混凝土挡土墙工程的建设目标，包括工程质量、工期、安全等方面的要求。
同时，确保工程目标与实际情况相符。
3.施工组织机构3.1 工程管理人员出参预混凝土挡土墙工程的工程管理人员及其职责分工。
包括项目经理、工长、监理单位等。
3.2 生产人员说明施工所需的生产人员数量、职责和分工，包括混凝土搅拌工、钢筋工、砌筑工等。
3.3 安全人员详细介绍安全人员的角色和职责，包括现场安全员、消防员等。
同时，说明安全人员的培训和教育计划。
4.施工策划4.1 施工方法与工艺详细描述混凝土挡土墙的施工方法和工艺，包括挡土墙的基础处理、模板搭设、混凝土浇筑、养护等。
4.2 施工工序安排按照施工进度，制定详细的工序安排计划。
包括基础处理、模板搭设、钢筋加工、混凝土浇筑、振捣、养护等各个施工阶段。
4.3 施工设备与材料出施工所需的设备和材料清单，并详细说明使用方法和数量，确保施工过程中的设备和材料供应充足。
5.资源配备5.1 人力资源根据工程规模和施工进度，合理安排施工所需的人力资源。
包括施工人员、管理人员、安全人员等。
5.2 物资资源根据施工计划，准备合适数量的物资资源。
包括混凝土、钢筋、模板、砂石等。
5.3 设备资源选择合用的施工设备，并确保设备的正常运转和维护。
6.质量控制6.1 施工质量要求详细列出混凝土挡土墙工程的质量要求，包括基础质量、混凝土抗压强度等。
6.2 质量检验与测试描述质量检验与测试的具体内容和方法，包括混凝土抗压强度测试、钢筋弯曲试验等。
- 总结 四期钢筋混凝土挡土墙技术交底
1 适用范围 适用于1#~9#段200米挡土墙工程施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.施工前应核对施工中线、高程控制点进行挡土墙平面与高程控制测量及施工测量。
2.完成分项开工报告、混凝土试配、材料报验和审批手续以及业主、监理要求的技术性文件。
2.2 材料要求 1.水泥：一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
2.砂：一般采用中、粗砂。砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定进行取样试验合格。 - 总结 3.石子：应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情
况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》（JTJ 058）的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041）的规定。
4.水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
5.钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求；钢筋进场时应抽取试样做力学性能试验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499)和《冷轧带肋钢筋》（GB 13788)等的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
6.电焊条：选用的电焊条应与钢筋母材相匹配，进场应有合格证。 7.外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)有关规定。
8.掺合料：掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。
9.预埋件的规格、材质应符合设计要求。 - 总结 2.3 机具设备
1.机械：混凝土搅拌机、混凝土输送泵（采用泵送时使用）、混凝土搅拌车、卷扬机、切割机、弯曲机、电焊机、汽车吊、翻斗车、磅秤、移动发电机。
2.工具：钢板、小推车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。 2.4 作业条件 1.基底验收合格并办理完隐检手续。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 测量放线→热层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土 →墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模 3.2 操作工艺 1.测量放线 根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2.垫层施工 (1)垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。 (2)垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。 - 总结 (3)垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、
基础尺寸线和钢筋控制线。
3.基础钢筋制作与安装 (1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。 (2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
(3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。
(4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
(5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。 (6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
(7)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。 (8)在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
(9)钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。 - 总结 4.支立基础模板
(1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
(2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
(3)模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。 (4)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。 (5)模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下道工序。
(6)模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。 5.浇筑基础混凝土 (1) 混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
(2)混凝土配合比应符合设计强度要求。 (3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。 (4)现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定：
1)基础混凝土强度达到2.5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。 - 总结 2)浇筑基础混凝土时，宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。
(5)混凝土振捣 1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
2)振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决。
3)振捣棒宜与模板保持50mm~l00mm净距。不宜振捣的部位应采用人工振捣。 4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
6.墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照3款有关规定施工。 7.支立墙体模板 (1)按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。
(2)按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。
(3)清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。 - 总结 (4)模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。
(5)模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。
8.浇筑墙体混凝土 (1)墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15mm-20mm厚与墙体混凝土强度等级相同的减石子混凝土。
(2)混凝土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。
(3)预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。
(4)混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。
(5)墙体混凝土的其他施工可参照5款施工。 9.混凝土养生 (1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。 - 总结 (2)对大体积混凝土挡墙的养护，应根据气候条件采取控温措施，将温度控制在设
计要求的范围内。
10.模板拆除 (1)当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除侧面模板。 (2)首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。
(3)逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。 (4)将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。 3.3 季节性施工 1.雨期施工 (1)混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。
(2)雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。
(3)混凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。
(4)涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。
