防止石膏品质异常管理技术措施

脱硫运行中石膏含水量大原因分析及治理措施摘要：湿法石灰石 - 石膏烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（ CaSO4 - 2H2O ）结晶。

用石膏排出泵将吸收塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流（细颗粒）返回吸收塔；浓缩的底流（较粗颗粒）送往真空皮带机进行石膏脱水。

脱水后的石膏含水率一般控制在 10% （质量含量）以下为达标。

关键词：湿法脱硫；运行；治理措施引言在湿法脱硫系统实际运行过程中，往往因运行控制不当、设备异常等原因导致石膏含水量超标而发生“拉稀”现象，影响石膏的正常排出和再利用，甚至可能导致湿法脱硫系统效率大大降低，而影响燃煤电厂的正常运行，故对石膏含水量大的原因进行分析并制定相应的控制措施是有必要的。

1造成脱硫石膏含水量大原因分析如下（1）吸收塔内浆液的密度偏小就启动石膏排出泵。

（2）吸收塔液的 pH 测量值不达标。

（3）氯离子含量超标。

（4）脱硫塔入口含尘量偏高，导致吸收塔浆液“中毒”。

（5）石灰石品质发生变化（6）浆液停留时间不足。

（7）石膏旋流器发生异常。

（8）真空皮带机异常（9）氧化空气量不足。

2具体分析2.1吸收塔内浆液的密度偏小就启动石膏排出泵吸收塔内浆液的密度直观地反映塔内反应物的浓度（固体含量）高低，密度值升高，浆液的固体含量增加。

石膏浆液密度设定值根据石膏形成和结晶情况来确定，一般要求是形成大颗粒易脱水的石膏晶体，运行过程中根据浆液性质的不同，设定值有所不同。

假如，排出的石膏浆液固体含量偏低，即密度较小石膏浆液未达到饱和或过饱和度较低，形成的石膏晶体颗粒细小，石膏难以脱水。

2.2吸收塔液的 pH 测量值不达标吸收塔液的 pH 测量值是参与反应控制的一个重要参数，用于确定需要输送到烟气脱硫吸收塔的新鲜反应浆液的流量。

pH 值升高，新的反应浆液供应量将减少，反之， pH 值降低，新的反应浆液供应量将增加。

石膏运输方案及保障措施石膏是建筑、医药等领域中不可或缺的原材料之一。

然而，在石膏运输过程中，由于其物品本身易碎、易受潮等特性，需要采取相应的方案和措施来保障运输安全及质量。

一、石膏运输方案1.运输工具选择石膏运输时，应优先选择水运和铁路运输等大运量运输方式。

采用大运量的交通工具，不仅可减少物流中断和物品损毁，还可降低运输成本。

2.包装物选择及包装方式（1）包装物选择石膏包装应选用耐摔、抗挤、防潮的包装材料，如木质框架、纸板箱。

在包装过程中，应使用防水夹层，以减少石膏受潮变软的情况发生。

（2）包装方式在进行石膏包装时，应确保包装的平整度和韧性。

在有条件的情况下，可使用挂吊包装方式，通过吊链或起重机进行包装，以避免挤压变形。

3.运输路线选择在选择运输路线时，应优先选择平稳、无颠簸的路线，尽量避免石膏在运输过程中发生碰撞、摩擦等条件，这有助于保障石膏品质。

4.运输过程安全保障在运输过程中，应注意以下几点：（1）车速控制：应在保证安全的前提下，控制车速，避免高速行车。

（2）车辆装载安全：对于石膏的运输，应将其集中在车辆中心位置，以避免车辆左右偏斜导致石膏破碎。

（3）路面情况检查：在选择路线时，应注意检查路面的情况，避免遇到坑洼路面或拥堵路段，影响石膏运输顺畅。

二、石膏保障措施无论是粉状石膏还是块状石膏，都具有易碎、易受潮、氧化等性质。

因此，在石膏的储存过程中，应注意以下几点：1.储存温度控制储存过程中应控制温度，避免在高温、高湿环境中导致石膏变形。

2.石膏储存条件石膏储存时应远离渗漏等物品，保持通风干燥的环境。

3.定期翻动在石膏储存过程中，应定期翻动石膏，防止石膏粘连和氧化引起石膏变形。

4.防潮措施在运输和储存中应注意防潮，以防止石膏受潮变质，降低石膏质量。

结论石膏作为一种重要的建筑、医药原材料，其运输及储存过程中应注意方案的选择、体系的完善、安全保障措施的加强等方面，以达到在物品质量及运输安全方面的双重保障。

墙体材料生产质量异常处理记录一、背景根据公司的质量管理制度要求，为了及时记录和处理生产过程中出现的质量异常情况，以确保生产质量的稳定性和产品的合格性，特制定本异常处理记录。

二、异常情况描述1. 异常发生时间：2020年10月15日2. 异常发生地点：生产车间B区3. 异常描述：在墙体材料生产过程中，发现部分产品出现以下质量问题：a. 石膏板：表面平整度不达标，严重影响装饰效果；b. 粘结剂：黏合力不足，容易脱落；c. 防水涂料：涂层干燥时间过长，延误施工进度。

三、处理措施1. 立即暂停相关生产线的生产，确保不会继续生产出品质不合格的产品。

2. 抽查其他生产线的产品质量，确认是否有同类问题存在。

3. 针对不合格的产品，进行以下处理：a. 石膏板：对已生产的不合格产品进行分类、标识，并暂时存放在特定区域，等待后续的处理措施；b. 粘结剂：立即停用该批次的粘结剂，进行彻底检查，并重新采购符合标准要求的粘结剂；c. 防水涂料：与供应商联系，了解问题原因，并协商解决方案，同时重新定义施工工艺，确保涂层干燥时间可控。

四、改进措施1. 异常处理的根本目的是为了避免类似问题再次发生。

针对本次生产质量异常，我们有以下改进措施：a. 强化员工质量意识培训，加强对生产过程中质量要求的理解和落实；b. 对原材料的质量进行全面检查，确保符合标准要求；c. 定期检查设备的维护情况，保证正常运行和生产质量的稳定性；d. 建立监测和反馈机制，及时发现和解决质量异常问题。

五、效果评估1. 对于已经处理的产品，进行多次抽样检测，确保质量达到标准要求；2. 建立质量跟踪机制，对后续生产的墙体材料进行持续监测，及时发现和解决潜在的质量问题。

六、结论通过以上处理措施和改进措施的实施，我们相信能够解决当前的墙体材料质量异常问题，并有效预防类似问题的再次发生。

对于无法修复的不合格产品，将采取适当的处理措施，以减少经济和环境损失，并保障公司的声誉和客户的信任。

石灰石-石膏湿法脱硫技术常见问题及应对措施发布时间：2021-07-23T03:29:18.706Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期作者：付强[导读] 浆液循环泵在运行中会对吸收塔内的浆液进大幅扰动，产生起泡现象，如果烟气中含有大量油污，杂质等会加剧起泡，浆液起泡会形成虚假液位，导致我们对吸收塔液位的误判，无法进行有效的调整，轻则造成吸收塔溢流，重则造成浆液品质恶化，直接影响脱硫效率，浆液起泡的原因可能有以下几种：四川中电福溪电力开发有限公司四川省宜宾市 645152摘要：石灰石-石膏湿法脱硫是一种非常成熟的烟气脱硫技术，具有脱硫效率高，吸收剂易获取，副产物可以再利用等众多优点被各大电厂广泛采用，其脱硫效率可达95%以上，且工艺相对简单。

但在我们实际运行中可能会遇到一些异常情况，本文针对某发电公司石灰石-石膏湿法脱硫工艺中所常见的一些问题，以及可采用的应对措施进行探讨。

关键词：石灰石-石膏湿法脱硫；浆液起泡；浆液恶化；应对措施常见问题一：吸收塔浆液起泡浆液循环泵在运行中会对吸收塔内的浆液进大幅扰动，产生起泡现象，如果烟气中含有大量油污，杂质等会加剧起泡，浆液起泡会形成虚假液位，导致我们对吸收塔液位的误判，无法进行有效的调整，轻则造成吸收塔溢流，重则造成浆液品质恶化，直接影响脱硫效率，浆液起泡的原因可能有以下几种：机组启动时，因为锅炉投油和燃烧不完全，电除尘电场也投入较少，烟气中带有大量的油和飞灰等杂质进入吸收塔，导致浆液品质变差，在浆液循环泵大量扰动下液面产生大量气泡，形成虚假液位，此时如果按照DCS系统显示的液位运行，极有可能造成吸收塔溢流。

减少吸收塔浆液气泡的措施：1.尽量减少锅炉投油时间，油枪投入时间越长，对电除尘器和吸收塔内浆液造成直接影响越大。

2.脱硫系统启动前向吸收塔注入一定液位的清水，不要将事故浆液箱储存的浆液全部入吸收塔，使用原浆会加剧浆液起泡现象，为加快吸收塔内浆液结晶速度，可以倒入少量原浆，吸收塔上水液位不宜过高。

火电机组脱硫石膏问题研究与分析摘要火电机组脱硫石膏普遍存在含水率高、不成型、脱水系统运行异常等问题，本文通过运行数据分析、样品化验，判断杂质堵塞脱水机滤布、硫分超设计值、氧化效果不佳是石膏含水率高且脱水困难的原因。

提出了保证石灰石品质、改善除尘效果、控制燃煤硫份，避免脱硫系统超负荷运行、保证浆池容积并延长石膏排出时间，合理控制吸收塔液位、改善氧化效果并等技术管理措施。

关键词脱硫；除尘；杂质；石膏；含水率；0 引言我国火电厂主要采用煤为燃料，燃煤产生的二氧化硫是我国火电行业排放的主要大气污染物。

目前国内大多数燃煤电厂采用石灰石-石膏法脱硫技术，该法具有反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题，尤其在运行时间久，燃煤硫份较高的机组，易发生浆液石膏不成型，脱水困难等问题[1、2]。

1问题调查本案例为300MW火电机组，脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，设计工况下脱硫入口SO2浓度不超过4600mg/Nm3，脱硫出口SO2浓度≤35mg/Nm3（标态、干基、6%O2）。

现场查看石膏脱水装置运行情况发现两座吸收塔排出的石膏粘性大，真空皮带脱水机的滤布表面有黑色杂质，石膏松软且不能成型。

1.1 石膏旋流器石膏旋流器是脱水系统的重要设备，用于实现浆液的固液分离，将含固率提升至50%,排出剩余浆液返回吸收塔。

运行中需通过调整旋流器入口压力，保证固液分离效果，当旋流器的沉沙嘴破损或入口压力不足时，导致脱水困难[3、4]。

调查发现一级脱水系统中包含两台石膏旋流器，每台旋流器设有7个旋流子。

根据历史数据分析得知在5至6月，1、2号石膏旋流器入口压力平均值分别为166.87kPa、164.36kPa，能够满足脱硫运行规程的要求。

化验得到1、2号石膏旋流器底流浆液含固率分别为55.31%、52.34%，达到设计要求（40%～60%），石膏旋流器运行状况良好，可排除因沉沙嘴破损或入口压力不足对石膏脱水效果的影响[5]。

脱硫石膏脱水困难的分析及处理摘要：本文针对火电厂湿法脱硫系统运行中,对可能造成石膏脱水困难的常见因素进行了分析，并通过运行控制和调整以及设备维护，有效地解决了石膏脱水困难问题，为以后的脱硫运行提供借鉴与指导，并为脱硫石膏的综合利用奠定良好的基础。

关键词：湿法脱硫石膏品质原因分析处理方法一、原因分析：脱硫运行中出现石膏含水量大，表现在脱机时石膏下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。

这种脱水下的物质物理性质成粘性，分析原因一般有以下几种情况：1.1 入口含尘量偏高，导致吸收塔浆液“中毒”1.2 石灰石品质发生变化1.3 燃煤含硫量突然增大1.4 石膏旋流器出现异常1.5 真空皮带机异常1.6 氧化空气量不足1.7 其他原因入口含尘量偏高，导致吸收塔浆液“中毒”原烟气中的飞灰进入吸收塔浆液中在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca2＋的溶解速率，同时飞灰中不断溶出的一些重金属如Hg、Mg、Cd、Zn等离子会抑制Ca2＋与HSO3－的反应，“封闭”了吸收剂的活性。

一般要求吸收塔入口的烟尘含量不能超过200mg/m3，如果超过300 mg/m3以上就容易出现这种现象。

如果烟尘含量测量仪表不准，最直接的方法可以取样沉淀，如果沉淀的固体物质中上部的黑色灰状物质超过总量的1/3（正常的应在1/4以下），就说明入口的烟尘含量太大了。

如果电除尘器效率不是很好，吸收塔变成了吸尘器，吸收塔浆液发黑，起泡，脱水时在石膏表明有一层黑色物质，在这种状况下再坚持运行将造成吸收塔浆液极易“中毒”。

一旦发生“中毒”现象，就需要将浆液全部排出置换新鲜的浆液，造成很大的浪费，并影响脱硫系统的正常投入。

吸收塔浆液“中毒”后，需要较长时间纠正才能彻底改善，在此期间会浪费大量石灰石粉，排放大量浆液，提高了运行成本。

1.2石灰石品质发生变化石灰石粉的品质是影响脱硫运行的一个重要因素，其中碳酸钙含量及成品的细度是关键，杂质增多或含量下降都会使浆液品质恶化，细度越细反应效果就越好。

发电部保证脱硫石膏质量的措施
1、低负荷（＜200MW）时和原烟气SO2在4800mg/Nm3以内，在吸收塔密度不低于1110mg/Nm3时脱石膏，脱石膏时停止供石灰石浆液，或供石灰石浆液＜10吨/小时，氧化风控制在9000－11000Nm3/h之间；
2、高负荷（＞200MW）时和原烟气SO2在4800mg/Nm3以内，在吸收塔密度不低于1110mg/Nm3时脱石膏，氧化风控制在10000－12500Nm3/h之间；
3、低负荷（＜200MW）时和原烟气SO2超过4800mg/Nm3，在吸收塔密度不低于1110mg/Nm3时脱石膏，脱石膏时如PH值满足运行要求，可停止供石灰石浆液或供石灰石浆液＜10吨/小时，氧化风控制在10000－11000Nm3/h之间；
4、高负荷（＞200MW）时和原烟气SO2超过5800mg/Nm3，只能保发电环保数据达标，石膏质量则无法保证加；
5、定期冲洗密度计和PH计，发现密度计测量有偏差联系及时热工辅控班处理，实时监测同检验检测中心测量数据定期比较以校正实时数据。

6、加强脱硫设备巡检，及时联系检修处理问题设备。

加大实地检查石膏质量次数。

7、发现原烟气SO2超过4800mg/Nm3及时通知值长优化调整配煤掺烧比例，降低原烟气SO2在控制范围以内。

8、加强真空泵的检查和皮带脱水机滤布冲洗，降低石膏含水率。

发电部
2019年5月23日。

脱硫运行中石膏脱水困难的原因分析及解决办法1 原因分析脱硫运行中出现石膏含水量大，表现在脱机时石膏下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。

这种脱水下的物质物理性质成粘性，分析原因一般有以下几种情况：1.1 入口含尘量偏高，导致吸收塔浆液“中毒”图片2：左侧为浆液含灰量大沉淀的取样照片，右侧为正常浆液取样沉淀后的照片原烟气中的飞灰进入吸收塔浆液中在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca2＋的溶解速率，同时飞灰中不断溶出的一些重金属如Hg、Mg、Cd、Zn等离子会抑制Ca2＋与HSO3－的反应，“封闭”了吸收剂的活性。

一般要求吸收塔入口的烟尘含量不能超过200mg/m3，如果超过300 mg/m3以上就容易出现这种现象。

如果烟尘含量测量仪表不准，最直接的方法可以取样沉淀，如果沉淀的固体物质中上部的黑色灰状物质超过总量的1/3（正常的应在1/4以下），就说明入口的烟尘含量太大了（如图片2）。

现在由于电除尘器效率不是很好，吸收塔变成了吸尘器，吸收塔浆液发黑，起泡，脱水时在石膏表明有一层黑色物质（如图片3），在这种状况下再坚持运行可想而知。

吸收塔浆液极易“中毒”。

一旦发生“中毒”现象，就需要将浆液全部排出置换新鲜的浆液，造成很大的浪费，并影响脱硫系统的正常投入。

吸收塔浆液“中毒”后，需要半月时间纠正才能彻底改善，在此期间会浪费大量石灰石粉，排放大量浆液，提高了运行成本。

图片3：含灰量大时，皮带脱水时的状况1.2 石灰石品质发生变化石灰石粉的品质是影响脱硫运行的一个重要因素，其中碳酸钙含量及成品的细度是关键，杂质增多或含量下降都会使浆液品质恶化，细度越细反应效果就越好。

这就可能出现当碳酸钙含量及成品的细度发生较大变化时，其反应活性降低，极可能发生供浆过量，此时塔内浆液中含CaCO3量增大，由石灰石颗粒易粘结在一起，导致造成脱水困难现象的发生。

另外如果石灰石原料中夹带黏土、泥沙等杂质，这些杂质状态不稳定，也会在一定程度上造成脱水困难的现象发生。

关于石灰石-石膏湿法脱硫装置石膏脱水困难的分析及措施关键词：烟气脱硫石灰石-石膏湿法脱硫脱硫工艺石灰石-石膏湿法脱硫装置石膏含水率高，是石灰石-石膏湿法脱硫工艺中的常见问题。

石膏含水率高会导致脱硫副产品石膏无法正常拉运，严重时影响脱硫系统的指标控制，造成环保数据超标，危及脱硫装置的安全运行。

本文以脱硫运行经验为基础，从脱硫装置设备、浆液化学指标、运行参数方面，分析了石膏含水率高的原因，提出了相应的解决措施。

望对脱硫运行操作及异常分析起到一定的参考作用。

关键词：脱硫装置石膏含水率高浆液分析解决措施1.概述石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前火电厂应用最为广泛、技术最成熟的烟气脱硫技术，采用“一炉一塔”配置，以石灰石为脱硫吸收剂，副产品为商品石膏。

该工艺石膏的形成过程及脱除过程： (1)石灰石浆液在吸收塔中与烟气逆流洗涤，脱除烟气中的二氧化硫，在吸收塔浆液中形成小颗粒的半水亚硫酸钙;(2)利用氧化风机提供的氧化风将其强制氧化成二水硫酸钙，并在浆液中析出结晶。

(3)利用石膏排出泵将石膏浆液送至石膏旋流器，进行石膏的一级预脱水，细颗粒的石膏浆液溢流返回吸收塔，大颗粒的石膏浆液送至真空皮带脱水机;(4)浆液通过真空皮脱水机后，形成含水量小于10%的石膏，输送至石膏库外运。

在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，石膏含水量高、石膏脱水困难是普遍存在的问题，石膏能否正常脱水，不但反应出吸收塔浆液品质活性，更是脱硫系统能否正常运行的关键。

在实际运行工作当中，多次遇到由于各种原因导致石膏脱水困难的情况，通过采取相应的调整措施，恢复了系统的正常运行。

2.石膏含水率高的表现(1)脱硫装置脱水系统无法形成含水率小于10%的商品石膏，只能形成含水率在15%-25%的稠糊状石膏，石膏库的石膏无法堆积、装车运输。

(2)吸收塔内浆液密度不断升高，脱硫效率明显下降，通过增加钙硫比、液气比后脱硫效果无明显提升，同等工况条件下供浆量大于正常运行值。

石膏生产流程管理制度一、前言为规范和优化石膏生产流程，提升产品质量，降低生产成本，我公司特制定了石膏生产流程管理制度。

本制度用于规范石膏生产流程中的各项管理工作，包括原料采购、生产工艺、生产设备维护、质量检验等内容，以确保产品质量、生产效率和安全生产。

二、管理责任1. 公司领导要高度重视石膏生产流程管理工作，明确制度的执行标准和要求，确保全员遵守。

2. 生产部门负责人要切实履行生产管理责任，加强对生产流程的监督和检查，及时发现并解决问题。

3. 质量部门负责人要加强对石膏生产流程中的质量管理工作，及时发现并纠正质量问题。

三、生产流程管理1. 原料采购管理（1）建立健全原料采购管理制度，制定原料采购计划并严格执行，确保原料供应的及时性和稳定性。

（2）严格控制原料采购过程中的质量检验，不合格原料要立即退货或淘汰，并对原料供应商进行评估。

2. 生产工艺管理（1）制定严格的生产工艺流程和标准操作规程，确保生产人员严格按照规定操作，杜绝违章操作。

（2）对生产工艺参数进行监控和调整，确保产品的质量稳定性和生产效率。

3. 设备维护管理（1）制定设备维护保养计划，确保生产设备的正常运转和安全使用。

（2）加强对设备运行状态的监控和检查，及时发现并解决设备故障。

4. 质量检验管理（1）建立完善的质量检验体系，制定合理的检验标准和方法，确保产品质量符合标准要求。

（2）严格执行质量检验程序，坚决杜绝不合格产品流入市场。

四、应急管理1. 建立健全的应急预案，针对生产中可能发生的突发事件和事故，制定相应的处理措施。

2. 定期组织应急演练，提升员工的应急处置能力和应变能力。

五、安全生产管理1. 加强生产现场安全管理，规范作业程序，严格执行各项安全操作规程，确保生产场所的安全。

2. 加强对生产人员的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

六、管理检查与评定1. 生产负责人要定期对石膏生产流程管理工作进行检查和评定，及时纠正工作中存在的问题。

石膏运输方案及保障措施 石膏是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑物的内外部装饰。石膏运输的方案及保障措施是确保其运输过程中安全、稳定的重要因素。以下将介绍石膏运输方案及保障措施。

首先，在石膏运输方案中，需要确保运输车辆的适配性。石膏具有一定的质地，故需选用适合的运输车辆，如载重量要求较高的卡车。此外，运输车辆需要具备良好的悬挂系统和动力系统，以确保在运输过程中的稳定性和平稳性。

其次，在石膏运输方案中，需要注意包装和装载。石膏在运输过程中容易受到撞击和湿度的影响，因此需要采用防护性较好的包装材料，如木箱或泡沫塑料等。在装载时，应严格按照规定的标准进行装载，以确保石膏的安全运输。

另外，在石膏运输过程中，需要注重运输路线的选择。运输过程中可能面临道路拥堵、路况恶劣等情况，为了保证石膏的安全运输，应选择通行情况良好的道路。同时，还应考虑避开突发事件可能发生的区域，确保运输过程中的安全性和顺畅性。

此外，在石膏运输方案中，需要关注运输的时间安排。石膏在运输过程中容易受到湿度的影响，因此需要合理安排运输时间，避免在大雨或高温天气下运输。同时，还需要注意运输过程中的负荷情况，避免过长时间的运输导致石膏变形或破损。

最后，在石膏运输方案中，需要制定应急预案。虽然已经采取了多项保障措施，但运输过程中仍然可能出现突发情况，如交通事故、车辆故障等。为了应对这些情况，需要制定相应的应急预案，包括联系相关救援机构、及时处理石膏破损等。

综上所述，石膏运输方案及保障措施是确保其运输过程中安全、稳定的重要因素。通过选择适配的运输车辆、采用防护性较好的包装材料、合理安排运输路线和时间安排，以及制定应急预案等措施，可以提高石膏运输的安全性和稳定性。只有在全面考虑并执行这些方案和措施的情况下，才能有效保障石膏的运输质量。

石膏岩石材运达施工现场后的保护措施和
要求
为了确保石膏岩石材在运输过程中不受损坏，并保证其在施工
现场上能够正常使用，以下是一些保护措施和要求：
1. 包装和运输：
- 在将石膏岩石材运输至施工现场之前，确保对其进行合适的
包装，以防止磨损和碰撞。

- 使用合适的运输工具，将石膏岩石材小心地送达施工现场，
避免剧烈震动和颠簸。

2. 卸货：
- 在卸货时，应小心轻放石膏岩石材，避免从高处直接掉落或
重物压迫。

- 避免与尖锐物体或其他坚硬的物体接触以及与其他材料混合，以防止石膏岩石材的表面被刮擦或破损。

3. 储存：
- 在施工现场储存石膏岩石材时，确保其放置在平坦的地面上，并使用坚固的支撑物将其稳定固定，以防止石膏岩石材滑倒或倒塌。

- 避免将石膏岩石材暴露在潮湿或水浸的环境中，以防止其吸
湿和受损。

4. 施工使用：
- 在使用石膏岩石材进行施工前，应仔细检查其表面是否完好
无损，如有损坏应及时更换。

- 使用合适的工具和设备进行石膏岩石材的切割和安装，避免
过度施力，防止石膏岩石材破裂或断裂。

5. 清洁与维护：
- 定期清洁石膏岩石材的表面，以去除尘土和杂质，保持其美观。

- 避免使用含酸性成分的清洁剂，以免腐蚀石膏岩石材的表面。

请根据上述保护措施和要求，对石膏岩石材进行注意和维护，
确保其在运输和施工过程中不受损坏，并能够长期使用。

石灰石、石膏质量监督管理制度1、主题内容与适用范围本制度规定了石灰石及验收、石膏浆液、石膏产品检验管理、要求、检查与考核。

本制度适用于石灰石验收、石膏品质监督管理。

2、管理职责与要求2.1 石灰石主要质量要求：原料石灰石CaCO3≥90％、MgCO3≤2.5％、Fe2O3≤0.7％、Al2O3≤0.6％、SiO2 ≤2.5％、水分≤0.15％、粒度≤20mm。

2.2 物资部负责按公司有关物资采购规定进行石灰石的组织购买工作。

2.3 发电部负责石灰石入厂验收及石灰石料仓的管理工作，指挥配合进行石灰石料的收存；每月根据发电量及煤耗量、含硫量下达石灰石需求计划。

2.4 发电部化试班负责对入厂石灰石、石灰石浆液、石膏浆液及石膏成品的化验。

2.5 生产部负责石灰石入厂验收的过程监督管理，监督指导石灰石、石膏的分析化验。

3、石灰石入厂验收3.1 入厂石灰石数量验收3.1.1 石灰石计量使用燃料部入厂煤计量汽车衡。

汽车衡必须通过年检，取得合格证。

3.1.2 入厂石灰石逐车过衡计量，载重车称重完毕到脱硫指定地点卸车，卸车完毕回汽车衡空车除皮，然后将自动打印计量单送回脱硫值班室登记。

脱硫值班员每月1日早班按供料单位负责统计汇总月供货量及月石灰石消耗量报发电部成本工程师。

3.1.3 石灰石应按规定根据入厂化验报告进行水分差调整。

水分差调整的石灰石量经物资部审核后，由财务部负责扣款处理。

3.1.4 每月末（节假日提前）进行石灰石盘点。

由发电部组织，生产部、计经部、财务部、审计监查部等部门参加。

石灰石盘点项目要齐全，做到数据准确，报告完整，记录齐全。

参加盘点单位人员应在盘点记录上签字。

盘点记录按要求存档。

石灰石盘点出实际石灰石量应与帐面消耗及库存量相符。

库存量允许在盘点后进行一次调整，但调整量不得超过当月耗用量的5％。

实物与帐面不符应及时向上级主管部门写出书面报告，分析盈亏真实原因。

3.2 石灰石质量验收3.2.1 石灰石的采样由发电部脱硫值班员负责，采样工作人员应严格按照国家标准进行采样工作，采样工具、布点、深度、子样个数、子样重量都应符合国家标准（参照煤炭取样的标准：取样工具采用宽度250mm、长度300mm的尖铲；沿车厢对角线均匀地采取3个子样，每个子样的重量为0.5kg；采样深度在0.2米以下）。

影响脱硫石膏品质的因素及改善措施王富兴【摘要】针对脱硫石膏品质差、含水率高、杂质多等影响综合利用的问题进行原因分析,从锅炉燃烧调整、脱硝装置运行、除尘器工作性能到脱硫塔运行控制进行全面对照分析,确定了影响石膏品质的原因.通过燃烧控制、脱硝装置调平、脱硫塔工艺参数控制和脱水设备的改进等措施,提高了石膏品质,实现综合利用.【期刊名称】《精细石油化工》【年(卷),期】2019(036)001【总页数】3页(P56-58)【关键词】石膏;氨逃逸;粉尘;铵盐;含水量【作者】王富兴【作者单位】中国石化股份有限公司天津分公司,天津300271【正文语种】中文【中图分类】X701.3天津石化热电部采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行烟气脱硫,该工艺副产物为石膏(CaSO4·2H2O)。

但由于脱硫石膏的含水率和杂质含量高,以及有颜色、气味等问题,影响其综合利用。

针对以上问题,笔者研究影响脱硫石膏品质的因素,采取相应措施，以提高脱硫石膏品质。

1 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理将合格的石灰石配置成25%左右的浆液(密度约1 200 kg/m3)作为吸收烟气中SO2的脱硫剂，从循环泵、喷淋泵的入口进入吸收塔，通过喷嘴雾化喷出。

与逆流而上的烟气接触，烟气中的SO2溶入溶液中，并与其中的碳酸钙中和，从而把烟气中的硫脱除掉。

在吸收塔贮浆段内，生成的亚硫酸钙与强制鼓入的氧气反应生成硫酸钙，然后结晶生成含有2个水的硫酸钙[1]，并经排浆泵排出，经水力旋流器进行一级脱水，顶流溢流进入一级溢流箱，底流送至真空皮带机进行石膏脱水，脱水后的石膏落至石膏间，定期外运综合利用。

2 脱硫石膏品质差主要表现石膏检验报告中石膏质量主要存在以下问题：1)二水硫酸钙含量未达到≥85%的标准；2)石膏中含水量未达到≤10%(设计值)的标准；3)氯离子含量未达到≤400 mg/kg的标准；4)亚硫酸钙含量高，未完全氧化的硫酸钙，含量远远高于≤0.5%的标准，氧化不充分。

氯离子的排放及对石膏品质的影响摘要：某燃煤火力发电厂脱硫系统出现了Cl-浓度过高现象，同时在其他电厂湿法石灰石脱硫系统中也有此现象，本文就Cl-浓度过高对脱硫系统存在哪些影响，Cl-浓度过高是如何产生的，如何解决此问题进行探讨。

关键词：脱硫；氯离子；腐蚀；石膏；废水主要内容一、氯离子的排放二、石膏质量的控制氯离子的排放一、氯离子的排放1、氯离子的来源脱硫系统氯离子来源于煤、补充水、脱硫吸收剂。

一般石灰石中含氯为0.01%左右，工艺水的氯含量为300-450mg/L，FGD系统中大多数的氯来源于煤。

我国煤中的氯含量一般在0.1%左右，少数煤中含氯量为0.2-0.35%，某些高灰分煤的氯含量可达0.4%。

（1）煤燃烧的主要反应式如下：煤＋O2 CO2＋H2O＋SO2＋SO3＋NO2＋N2＋HCl＋HF氯离子的排放（2）湿法脱硫工艺的主要化学反应如下：SO2＋H2O→H2SO32H2SO3＋CaCO3→Ca（HSO3)2＋CO2↑＋H2OCa（HSO3)2＋O2＋2H2O→CaSO4·2H2O↓＋H2SO4H2SO4＋CaCO3＋H2O→CaSO4·2H2O↓＋CO2↑CaCO3＋2HCl→CaCl2＋H2O＋ CO2↑CaCO3＋2HF→CaF2↓＋H2O＋CO2↑2、氯离子对FGD系统的危害（1）浆液中的Cl-具有很强的腐蚀性，Cl-的存在大大加快脱硫系统设备的腐蚀破坏能力。

氯离子的排放同时，Cl-又是引起金属孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和选择性腐蚀的主要原因。

（2）Cl-还能抑制吸收塔内的化学反映，改变PH值，降低SO42－的去除率，CaSO4结垢倾向的增大；消耗石灰石等吸收剂，仰制吸收剂的溶解，降低脱硫效率。

（3）氯离子主要以氯化钙的形式溶解在浆液中，钙离子浓度的增大，在同离子效应的作用下，将抑制石灰石的溶解,降低液相的碱度。

（4）石膏浆液Cl-含量高，石膏脱水因难，含水量增加，难以成型，影响石膏品质，降低经济效益。

石膏含水率高的原因分析及控制措施应权义发表时间：2018-06-25T15:41:33.003Z 来源：《电力设备》2018年第5期作者：应权义[导读] 摘要：本文针对浙江国华浙能发电有限公司二期1000MW机组脱硫自投运以来频繁出现石膏含水率高的问题进行分析探讨，并根据长期的调查得出解决方法。

(浙江国华浙能发电有限公司浙江宁波宁海 315600)摘要：本文针对浙江国华浙能发电有限公司二期1000MW机组脱硫自投运以来频繁出现石膏含水率高的问题进行分析探讨，并根据长期的调查得出解决方法。

关键词：1000MW机组石膏含水率高原因及对策1、系统概述浙江国华浙能发电有限公司二期1000MW机组脱硫采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，设计脱硫效率95％以上。

吸收塔中产生的密度为1050～1250 kg/m3的石膏浆液由石膏浆液排出泵送入石膏浆液旋流站，在旋流器的作用下含固量为50％的底流石膏浆液经浆液分配器流至真空皮带脱水机上进行脱水，脱水后的产物为含水率小于10％的石膏，其氯化物含量低于100PPm，脱水后的石膏进石膏仓存放、外运。

2、问题描述机组自投运以来，频繁出现石膏含水率高的问题，造成石膏品质不合格，严重影响脱硫副产品石膏的销售，给公司造成了巨大的经济损失。

本人经过长期的调查研究，找出了问题的症结所在，并提出了切实可行的解决方案。

3、石膏含水率高的原因分析：3.1、石膏浆液中杂质过多。

杂质主要指飞灰、燃油残留物以及石灰石中带来的杂质（黄土）等, 这些杂质干扰了吸收塔内化学反应的正常进行, 影响了石膏晶体的生成; 另一方面杂质夹在石膏晶体之间, 堵塞了游离水在石膏晶体之间的通道, 使石膏脱水变得困难。

3.2、真空皮带机真空达不到设计值，如：1）脱水机皮带跑偏，使真空槽偏离。

2）真空泵出力不足，造成真空度降低。

3）真空管线泄露。

4）滤布孔径过小则可能被杂质堵住, 也会影响脱水效果。

5）皮带转速异常等。

脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案控制吸收塔液位是影响石膏脱水的重要因素之一。

如果液位过高，会导致石膏颗粒沉积不均匀，形成分层现象，导致石膏脱水困难；如果液位过低，会使石膏颗粒浓度过高，导致石膏结晶不良，同样会影响石膏的脱水效果。

1.2.1.4粉尘含量和氧化风量粉尘含量和氧化风量也会影响石膏的脱水效果。

过高的粉尘含量会使石膏颗粒表面附着粉尘，影响石膏的结晶和脱水效果；而过高的氧化风量则会使石膏颗粒表面氧化，同样会影响石膏的脱水效果。

1.2.2脱水设备的运行状况脱水设备的运行状况也是影响石膏脱水的重要因素。

如果脱水设备的过滤布老化或者损坏，就会使石膏饼中的水分难以脱出；如果脱水设备的排水口堵塞或者不畅，也会影响石膏的脱水效果。

2解决方案2.1参数控制方案针对影响石膏脱水的因素，可以采取以下措施：控制吸收塔浆液的PH值和密度，保持合适的液位，控制粉尘含量和氧化风量。

具体来说，可以通过调整石灰石浆液的进料量和加入一定量的石膏晶种，控制浆液的PH值和密度；采用合适的液位控制方法，保持吸收塔内的浆液浓度均匀；加强粉尘和氧化风的管控，减少对石膏脱水的影响。

2.2脱水设备改进方案针对脱水设备的问题，可以采取以下措施：定期更换过滤布，保持设备的正常运转；加强设备的维护和保养，确保排水口畅通。

同时，可以考虑引进新型的脱水设备，提高石膏脱水的效率和质量。

总之，针对石膏脱水困难的问题，需要从吸收塔参数控制和脱水设备改进两个方面入手，综合采取措施，提高石膏的脱水效率和质量。

吸收塔中的石灰石CaCO3含量也会影响脱硫效果。

石灰石的含量越高，可以提供更多的Ca2＋，有利于SO2与脱硫剂的反应，但同时也会增加石膏的产量和含量。

如果石灰石含量过低，则会影响SO2的吸收和氧化。

因此，需要控制石灰石的投加量，使其达到最佳的脱硫效果。

同时，石灰石的粒度也会影响脱硫效果，粒度过大会降低石灰石的反应速率，粒度过小则会影响石灰石的循环反应和石膏的脱水效果。